CN204877964U - 旋转式压缩机及其压缩组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机及其压缩组件，压缩组件包括：气缸，所述气缸上设有滑片槽，在所述滑片槽的两侧分别设置有吸气口和第一排气孔，所述压缩组件上设有用于开闭所述第一排气孔的第一阀片；活塞，所述活塞可偏心转动地设在所述气缸内；上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承分别设在所述气缸的上端和下端，所述上轴承和/或所述下轴承上设有至少一个第二排气孔，所述压缩组件上设有用于开闭所述第二排气孔的第二阀片，所述第二排气孔和所述第一排气孔在水平面上的投影不重叠，所述第二阀片的刚度小于所述第一阀片的刚度。根据本实用新型的压缩组件，可以缓解排气过程中的过压缩损失，减小余隙容积，提高压缩机的运行效率。

Description

旋转式压缩机及其压缩组件

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种用于旋转式压缩机的压缩组件以及具有该压缩组件的旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机多采用单侧排气的排气方式，排气孔为形成在气缸上的斜切口，排气孔的水平投影一部分位于气缸内径以内、一部分位于气缸内径以外，排气角度通常在340°-360°之间且排气孔边缘尽量靠近360°(以滑片槽中心为基准，逆时针方向)。但对于排量比较大的压缩机，特别是缸高较高时，单个排气孔难以满足压缩腔的排气需求，导致过压缩损失增大，压缩机入力上升。

为此，旋转式压缩机会采用双排气结构，即设计两个排气孔同时排气，以满足排气需求。双排气结构通常设计在气缸的上下侧，排气角度相等，并且排气孔大小相同。该方案虽能在一定程度降低过压缩损失，但仍存在以下缺点：

1、当排气结束时，气缸排气侧与吸气侧迅速连通，为避免泵体外侧高压气体回流，需快速关闭排气孔，因此排气阀片需有较大的刚性，阀片升程也不能太高，这就使得阀片开启力度较大，或者由于升程较低，排气不顺畅，压缩机仍存在较大的过压缩损失；

2、实际的排气过程只在初始阶段需要较大的排气通流面积，在排气末尾段，新增的排气孔带来的容积损失相比其所述增加的排气面积的影响更大。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明需要提出一种既能缓解排气过程中的过压缩损失、又能减小余隙容积、提高压缩机的运行效率的用于旋转式压缩机的压缩组件。

本发明进一步地提出了一种旋转式压缩机。

根据本发明的用于旋转式压缩机的压缩组件，包括：气缸，所述气缸上设有滑片槽，在所述滑片槽的两侧分别设置有吸气口和第一排气孔，所述压缩组件上设有用于开闭所述第一排气孔的第一阀片；活塞，所述活塞可偏心转动地设在所述气缸内；上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承分别设在所述气缸的上端和下端，所述上轴承和/或所述下轴承上设有至少一个第二排气孔，所述压缩组件上设有用于开闭所述第二排气孔的第二阀片，所述第二排气孔和所述第一排气孔在水平面上的投影不重叠，所述第二阀片的刚度小于所述第一阀片的刚度。

根据本发明的用于旋转式压缩机的压缩组件，可以有效降低压缩组件的过压缩损失，还可以减小余隙容积，提高压缩组件的工作效率。

另外，根据本发明的用于旋转式压缩机的压缩组件还可具有如下附加技术特征：

在本发明的一些示例中，所述第一排气孔开设的角度位于以所述滑片槽中心为起始位置、沿所述活塞旋转方向的340°～360°之间，所述第二排气孔开设的角度位于以所述滑片槽中心为起始位置、沿所述活塞旋转方向的220°～360°之间。

在本发明的一些示例中，所述第二排气孔中的至少一个的开设角度位于以所述滑片槽中心为起始位置、沿所述活塞旋转方向的250°～320°之间。

在本发明的一些示例中，所述第二排气孔距所述气缸的中心的距离小于所述第一排气孔距所述气缸的中心的距离。

在本发明的一些示例中，所述第二排气孔的水平投影位于所述气缸内径以内。

在本发明的一些示例中，所述第二排气孔的水平投影的边缘与所述气缸的内圈的最小距离大于或等于0.5mm。

在本发明的一些示例中，所述第二排气孔的水平投影位于所述活塞转动的过程中其内圈所扫过的形状之外。

在本发明的一些示例中，所述第二排气孔的水平投影的边缘与所述活塞转动的过程中其内圈所扫过的形状的轮廓之间的最小距离大于或等于0.5mm。

在本发明的一些示例中，所述第二阀片的厚度小于所述第一阀片的厚度；和/或所述第二阀片的最小宽度小于所述第一阀片的最小宽度；和/或所述第二阀片的长度大于所述第一阀片的长度。

根据本发明第二方面实施例的旋转式压缩机，包括上述的用于旋转式压缩机的压缩组件。具有上述的压缩组件的旋转式压缩机可以减小气缸的余隙容积，降低过压缩损失，还可以提高工作效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的压缩组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的压缩组件的一个剖视图；

图3是根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的压缩组件的另一个剖视图。

附图标记：

压缩组件100；

气缸10；滑片槽11；吸气口12；第一排气孔13；

活塞20；下轴承30；第二排气孔40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的压缩组件100。

根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的压缩组件100可以包括气缸10、活塞20、上轴承(图未示出)和下轴承30。如图2和图3所示，气缸10上设有滑片槽11，在滑片槽11的两侧分别设置有吸气口12和第一排气孔13，压缩组件100上设有用于开闭第一排气孔13的第一阀片(图未示出)，活塞20可偏心转动地设在气缸10内。第一阀片可以起到开启和关闭第一排气孔13的作用，当气缸10需要第一排气孔13进行排气时，第一阀片打开第一排气孔13以使得第一排气孔13进行排气；当气缸10排气结束，第一阀片逐渐关闭第一排气孔13以防止排出后的气态冷媒回流。

上轴承和下轴承30分别设在气缸10的上端和下端，上轴承和/或下轴承30上设有至少一个第二排气孔40。可以理解的是，压缩组件100包括第一排气孔13和至少一个第二排气孔40，其中第二排气孔40可以设置在上轴承上；或者第二排气孔40可以设置在下轴承30上，如图1-图3所示，第二排气孔40为一个，而且第二排气孔40设置在下轴承30上；或者当第二排气孔40还可以同时设置在上轴承和下轴承30上，此时，第二排气孔40为多个，其中设置在上轴承上的第二排气孔40和设置在下轴承30的第二排气孔40的数量可以根据实际情况设定。而且，当压缩组件100包括多个第二排气孔40时，第二排气孔40的内径可以相同，但是，多个第二排气孔40的内径也可以不同，第二排气孔40的内径可以根据需要进行调整。

其中，压缩组件100上设有用于开闭第二排气孔40的第二阀片(图未示出)。第二阀片可以起到开启和关闭第二排气孔40的作用，当气缸10需要第二排气孔40进行排气时，第二阀片打开第二排气孔40以使得第二排气孔40进行排气；当气缸10排气结束后，第二阀片逐渐关闭第二排气孔40以防止排出后的气态冷媒回流。通过设置第二排气孔40，可以提高压缩组件100的排气效率，降低压缩组件100的过压缩损失。

第二排气孔40和第一排气孔13在水平面上的投影不重叠，由此，可以减小排气结束后气缸10内的余隙容积，提高压缩组件100的工作效率。

第二阀片的刚度小于第一阀片的刚度。由此，相对于第一阀片和第一排气孔13，第二阀片更加易于打开第二排气孔40，从而可以进一步地降低压缩组件100的过压缩损失。

由此，根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的压缩组件100，可以有效降低压缩组件100的过压缩损失，还可以减小余隙容积，提高压缩组件100的工作效率。

在本发明的一些示例中，第一排气孔13开设的角度可以位于以滑片槽11中心为起始位置、沿活塞20旋转方向的340°～360°之间，第二排气孔40开设的角度可以位于以滑片槽11中心为起始位置、沿活塞20旋转方向的220°～360°之间。由此当活塞20由滑片槽11中心起始旋转时，当其转动到邻近第二排气孔40的位置时，可以促使第二阀片首先将第二排气孔40打开，从而进行排气，由此相对于现有技术，可以使在第一阀片打开之前进行首次排气，由此可以提高排气速度，降低压缩组件100的过压缩损失。优选地，第二排气孔40中的至少一个的开设角度可以位于以滑片槽11中心为起始位置、沿活塞20旋转方向的250°～320°之间。满足上述条件的第二排气孔40可以满足压缩组件100在排气初始过程中需要较大的排气通流面积的同时，还可以使得气态冷媒排出路径较短，排气较快，提高压缩组件100的排气效率。

可选地，第二排气孔40距气缸10的中心的距离可以小于第一排气孔13距气缸10的中心的距离。例如图1所示，第二排气孔40设置在气缸10内径以内，第一排气孔13的至少一部分设置在气缸10的内周壁上，而且第一排气孔13在气缸10的内周壁上形成有排气切口以进行排气，从而满足第二排气孔40距气缸10的中心的距离小于第一排气孔13距气缸10的中心的距离。

进一步地，第二排气孔40的水平投影的边缘与气缸10的内圈的最小距离可以大于或等于0.5mm，从而可以使得第二排气孔40整体位于气缸10的内圈之内。当活塞20在气缸10内转动且第二排气孔40需要关闭时，活塞20可以至少一部分覆盖住第二排气孔40，从而为第二阀片关闭第二排气孔40提供了时间，至少一定程度上防止气体回流现象的发生，保证压缩组件100的工作效率。

第二排气孔40的水平投影位于活塞20转动的过程中活塞20的内圈所扫过的形状之外，第二排气孔40的水平投影的边缘与活塞20转动的过程中活塞20的内圈所扫过的形状的轮廓之间的最小距离可以大于或等于0.5mm。当活塞20在气缸10内转动且第二排气孔40需要关闭时，活塞20可以至少一部分覆盖住第二排气孔40，从而为第二阀片关闭第二排气孔40提供了时间，至少一定程度上防止气体回流现象的发生，保证压缩组件100的工作效率。

需要说明的是，第二排气孔40的水平投影的边缘与气缸10的内圈的最小距离可以大于或等于0.5mm，第二排气孔40的水平投影的边缘与活塞20转动的过程中活塞20的内圈所扫过的形状的轮廓之间的最小距离可以大于或等于0.5mm。第二排气孔40可以同时满足上述两个条件，从而可以使得活塞20可以完全覆盖住第二排气孔40，第二排气孔40关闭，第二排气孔40内和外部压力平衡，从而为第二阀片关闭第二排气孔40提供了时间，可以防止气体回流的现象的发生，提高压缩组件100的工作效率。

可选地，第二阀片的厚度小于第一阀片的厚度；和/或第二阀片的最小宽度小于第一阀片的最小宽度；和/或第二阀片的长度大于第一阀片的长度。可以理解的是，第二阀片和第一阀片可以满足上述三个条件的至少一个，满足上述至少一个条件的第二阀片的刚度小于第一阀片的刚度，从而相对于第一阀片，第二阀片易打开第二排气孔40，降低排气过程中的过压缩损失，提高压缩组件100的工作效率。

另外，为了确保第二排气孔40所对应的第二阀片可以及时关闭第二排气孔40，第二阀片的阀片升程可以低于第一排气孔13所对应的第一阀片的阀片升程。

可选地，第一排气孔13的内径可以大于或者等于第二排气孔40的内径，从而可以使得活塞20易于覆盖第二排气孔40，降低气体通过第二排气孔40回流的可能性。可选地，通过设置第二排气孔40，第一排气孔13的内径可以小于现有技术中的第一排气孔的内径。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括上述实施例的用于旋转式压缩机的压缩组件100。具有上述实施例的压缩组件100的旋转式压缩机可以减小气缸10的余隙容积，降低过压缩损失，还可以提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，包括：

气缸，所述气缸上设有滑片槽，在所述滑片槽的两侧分别设置有吸气口和第一排气孔，所述压缩组件上设有用于开闭所述第一排气孔的第一阀片；

活塞，所述活塞可偏心转动地设在所述气缸内；

上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承分别设在所述气缸的上端和下端，所述上轴承和/或所述下轴承上设有至少一个第二排气孔，所述压缩组件上设有用于开闭所述第二排气孔的第二阀片，所述第二排气孔和所述第一排气孔在水平面上的投影不重叠，所述第二阀片的刚度小于所述第一阀片的刚度。

2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述第一排气孔开设的角度位于以所述滑片槽中心为起始位置、沿所述活塞旋转方向的340°～360°之间，所述第二排气孔开设的角度位于以所述滑片槽中心为起始位置、沿所述活塞旋转方向的220°～360°之间。

3.根据权利要求2所述的用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述第二排气孔中的至少一个的开设角度位于以所述滑片槽中心为起始位置、沿所述活塞旋转方向的250°～320°之间。

4.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述第二排气孔距所述气缸的中心的距离小于所述第一排气孔距所述气缸的中心的距离。

5.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述第二排气孔的水平投影位于所述气缸内径以内。

6.根据权利要求5所述的用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述第二排气孔的水平投影的边缘与所述气缸的内圈的最小距离大于或等于0.5mm。

7.根据权利要求1或5所述的用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述第二排气孔的水平投影位于所述活塞转动的过程中其内圈所扫过的形状之外。

8.根据权利要求7所述的用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述第二排气孔的水平投影的边缘与所述活塞转动的过程中其内圈所扫过的形状的轮廓之间的最小距离大于或等于0.5mm。

9.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述第二阀片的厚度小于所述第一阀片的厚度；和/或

所述第二阀片的最小宽度小于所述第一阀片的最小宽度；和/或

所述第二阀片的长度大于所述第一阀片的长度。

10.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于旋转式压缩机的压缩组件。