CN114183367A - 一种压缩机的排气结构和压缩机 - Google Patents

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李定贤
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Abstract

本发明提供一种压缩机的排气结构和压缩机，压缩机的排气结构包括：气缸、曲轴、滚子和第一法兰，所述气缸包括气缸腔，所述滚子设置在所述气缸腔中，所述第一法兰设置在所述气缸的轴向端面上，且所述第一法兰上设置有第一排气孔，所述气缸上设置有吸气口，所述第一排气孔的设置位置使得曲轴转动至预设曲轴转角范围内时，所述第一排气孔能被所述滚子完全关闭。根据本发明能够使得吸气关闭后才打开第一排气孔，避免第一排气孔残留的高压冷媒与吸气孔联通，不影响吸气，有效避免气缸排气剩余的冷媒回流到吸气孔，保证压缩机正常吸气，提高压缩机能效。

Description

一种压缩机的排气结构和压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机的排气结构和压缩机。
背景技术
现有压缩机，在每个工作周期中，气缸和法兰上的排气孔中的冷媒不能排出气缸，会留在泵体内部，而且，滚子转到一定角度时，排气孔会和吸气孔联通，导致吸气腔内排气孔冷媒回流到吸气孔，如图1a-1d所示。影响压缩机吸气，并且使得该部分高压冷媒释放到气缸外，重复压缩，额外消耗压缩机功率，对压缩机能效不利。
由于现有技术中的压缩机存在气缸排气剩余的冷媒回流到吸气孔影响压缩机吸气，影响压缩机能效等技术问题，因此本发明研究设计出一种压缩机的排气结构和压缩机。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机存在气缸排气剩余的冷媒回流到吸气孔影响压缩机吸气，影响压缩机能效的缺陷，从而提供一种压缩机的排气结构和压缩机。
为了解决上述问题，本发明提供一种压缩机的排气结构，其包括：
气缸、曲轴、滚子和第一法兰，所述气缸包括气缸腔，所述滚子设置在所述气缸腔中，所述第一法兰设置在所述气缸的轴向端面上，且所述第一法兰上设置有第一排气孔，所述气缸上设置有吸气口，所述第一排气孔的设置位置使得所述曲轴转动至预设曲轴转角范围内时，所述第一排气孔能被所述滚子完全关闭。
在一些实施方式中，还包括滑片，定义在横截面内气缸中心与所述滑片的中心之间的连线为基准边，滚子与所述气缸内圆相接的点与所述气缸中心之间的连线为转动边，以所述基准边朝着所述滚子转动的方向为正，所述转动边与所述基准边之间的夹角为曲轴转角。
在一些实施方式中，以所述转动边转动至与所述基准边重合时的位置为曲轴转角为0°的位置，则所述滚子对所述第一排气孔刚开始完全关闭时的所述曲轴转角的角度范围为270°～360°。
在一些实施方式中，所述滚子对所述第一排气孔刚开始完全关闭时的所述曲轴转角的角度范围为300°～330°。
在一些实施方式中，还包括滑片，定义在横截面内气缸中心与所述滑片的中心之间的连线为基准边，滚子与所述气缸内圆相接的点与所述气缸中心之间的连线为转动边，以所述基准边朝着所述滚子转动的方向为正，所述转动边与所述基准边之间的夹角为曲轴转角，所述第一排气孔被所述滚子重新打开的曲轴转角的角度为所述吸气口被所述滚子关闭后或者被所述滚子关闭时。
在一些实施方式中，以所述转动边转动至与所述基准边重合时的位置为曲轴转角为0°的位置，则所述第一排气孔被刚开始打开的所述曲轴转角的角度范围为0°～40°。
在一些实施方式中，定义所述吸气口被完全关闭时的所述曲轴转角的角度为α，所述第一排气孔被所述滚子开始打开时的所述曲轴转角的角度为β，并有-5°≤α-β≤5°。
在一些实施方式中，在横截面内所述第一排气孔的形状为圆形或三角形或四边形。
在一些实施方式中，当在横截面内所述第一排气孔的形状为非圆形时，定义曲轴转角为α+10°时，所述滚子的外圆边界为曲线A，定义曲轴转角α-25°时，所述滚子外圆边界为曲线B，并有所述第一排气孔的其中一条边的75％以上长度在所述曲线A和所述曲线B围成的区域内。
在一些实施方式中，还包括滑片，在横截面内所述滑片的高压侧的侧边为高压侧边，并有所述第一排气孔的其中另一条边距离所述高压侧边的距离在±1mm范围内。
在一些实施方式中，所述第一排气孔的相邻两条边之间为圆弧过渡，所述圆弧的半径R≥0.5mm。
在一些实施方式中，还包括排气阀片，所述排气阀片盖设在所述第一法兰的所述第一排气孔上，且所述排气阀片的头部形状与所述第一排气孔的形状相适配。
在一些实施方式中，还包括滑片、第二排气孔和第二法兰，所述第一法兰设置在所述气缸的轴向一侧端面上，所述第二法兰设置在所述气缸的轴向另一侧端面上，所述第二排气孔设置在所述第二法兰上，且在水平投影面内所述第二排气孔相对于所述第一排气孔而靠近所述滑片而设置。
在一些实施方式中，所述第二排气孔的横截面积小于所述第一排气孔的横截面积。
在一些实施方式中，所述第一排气孔存在部分区域，落在所述滚子的内孔经过的区域；且当所述滚子的内孔经过所述第一排气孔时，所述第一排气孔位于所述滚子的内孔中的部分能够被所述滚子的内孔中的实体结构密封。
在一些实施方式中，所述实体部分为曲轴止推端面。
本发明还提供一种压缩机，其包括前任一项所述的压缩机的排气结构。
在一些实施方式中，所述压缩机为滚动转子式压缩机、摆动转子式压缩机或滑片式压缩机。
本发明提供的一种压缩机的排气结构和压缩机具有如下有益效果：
本发明通过将第一法兰上开设的第一排气孔的位置设置为使得通过所述滚子的运动将所述第一排气孔完全关闭(优选当所述吸气口被打开时将所述第一排气孔完全关闭)，避免第一排气孔残留的高压冷媒与吸气孔联通，不影响吸气，有效避免气缸排气剩余的冷媒回流到吸气孔，保证压缩机正常吸气，优选在吸气关闭后才打开第一排气孔，进一步避免气缸排气剩余的冷媒回流到吸气孔，提高压缩机能效。本发明还通过第二排气孔的设置，使得第二排气孔相对于第一排气孔靠近滑片设置，能够通过第二排气孔减小余隙容积，能够有效利用残留冷媒的高压，解决了该部分冷媒高压被无效释放的问题。
附图说明
图1a为现有技术中的泵体立体结构图；
图1b为现有技术中的泵体的纵剖图；
图1c为现有技术中气缸和滚子相配合的俯视结构图；
图1d为现有技术中法兰部分的俯视图；
图1为本发明的气缸、滚子和法兰上的第一排气孔的配合结构图(第一排气孔被滚子关闭)；
图2为本发明的气缸、滚子和法兰上的第一排气孔的配合结构图(第一排气孔为被滚子关闭，即打开)；
图3.1为本发明的第一排气孔被滚子开始打开时的滚子外圆曲线1的曲线位置图(曲轴转角β)；
图3.2为本发明的第一排气孔被滚子完全关闭时的滚子外圆曲线2的曲线位置图(曲轴转角γ)；
图3.3为本发明的气缸工作有效区域和无效区域的第一排气孔的边界曲线位置图；
图3.4为本发明的曲线1、曲线2、曲线3和曲线4围成的有效区域图；
图4.1为本发明的异形第一排气孔的第一种优选结构形式图；
图4.2为本发明的异形第一排气孔的第二种优选结构形式图；
图5.1为本发明的滚子外圆的边界曲线A的结构图；
图5.2为本发明的滚子外圆的边界曲线B的结构图；
图5.3为本发明的第一排气孔的其中一条边的边界曲线C的结构图；
图6为本发明的第一排气孔的其中另一条边的边界设计结构图；
图7a为本发明的阀片、挡板与法兰上的第一排气孔的配合结构图；
图7b为本发明的阀片、挡板和法兰的爆炸图；
图8为本发明的摆动转子式压缩机的气缸、滚子和第一排气孔的结构图；
图9为本发明的铰接滚动式压缩机的气缸、滚子和第一排气孔的结构图。
附图标记表示为：
1、气缸；10、气缸腔；11、吸气口；12、气缸月牙槽；2、滚子；3、第一法兰；31、第一排气孔；32、第二排气孔；4、滑片；41、高压侧边；51、基准边；52、转动边；6、排气阀片；7、挡板。
具体实施方式
如图1-9，本发明提供一种压缩机的排气结构，其包括：
气缸1、曲轴、滚子2和第一法兰3，所述气缸1包括气缸腔10，所述滚子2设置在所述气缸腔10中，所述第一法兰3设置在所述气缸1的轴向端面上，且所述第一法兰3上设置有第一排气孔31，所述气缸1上设置有吸气口11，所述第一排气孔31的设置位置使得当曲轴转动至预设曲轴转角范围内时(即曲轴转动至一些角度范围内)，所述第一排气孔能被所述滚子完全关闭(优选当所述吸气孔打开时)。
本发明通过将第一法兰上开设的第一排气孔的位置设置为使得通过所述滚子的运动将所述第一排气孔完全关闭(优选当所述吸气口被打开时将所述第一排气孔完全关闭)，从而避免第一排气孔残留的高压冷媒与吸气孔联通，不影响吸气，有效避免气缸排气剩余的冷媒回流到吸气孔，保证压缩机正常吸气，优选在吸气关闭后才打开第一排气孔，进一步避免气缸排气剩余的冷媒回流到吸气孔，提高压缩机能效。本发明提供的一种压缩机的排气结构，其特点是，压缩机的每个工作周期，存在一些角度范围，第一排气孔被滚子和滚子的内孔中的部件完全关闭，使得第一排气孔不与气缸的工作腔联通；能够通过滚子关闭第一排气孔的全部范围，保证吸气口打开时第一排气孔关闭。
如图1所示，为一种实施方案，该曲轴转角时，第一排气孔被滚子关闭，第一排气孔不与气缸工作腔联通；认为此时冷媒在上第一法兰第一排气孔内的与压缩腔之间不会发生流动；第一排气孔被滚子关闭，是指排气口在滚子外圆以内的范围。如此设置，避免了该位置时第一排气孔与吸气孔之间联通串气。其中图2表示，该曲轴转角时，第一排气孔未被滚子关闭，第一排气孔与气缸工作腔联通；如果此时，压缩腔内冷媒压力大于泵体外部压力，压缩腔内的冷媒会通过第一排气孔，排出泵体外部，不影响此时第一排气孔的排气功能。
在一些实施方式中，还包括滑片4，定义在横截面内气缸中心与所述滑片的中心之间的连线为基准边51，滚子与所述气缸内圆相接的点与所述气缸中心之间的连线为转动边52，以所述基准边51朝着所述滚子2转动的方向为正，所述转动边52与所述基准边51之间的夹角为曲轴转角。优选所述第一排气孔31刚开始被所述滚子完全关闭的曲轴转角的角度为所述第一排气孔31排气结束后或者排气结束时的曲轴转角的角度。本发明的压缩机第一排气孔，刚开始被滚子完全关闭的角度为排气结束后或者接近排气结束时的曲轴转角角度；由于第一排气孔被滚子关闭后，第一排气孔不在与气缸工作腔联通，因此第一排气被关闭后第一排气孔不再具备排气功能，因此需要在排气结束后或者接近排气结束时，再将第一排气孔关闭。这里所指的刚开始被滚子完全关闭的角度是指，第一排气孔刚开始被滚子完全关闭时的角度。(这里解释一下：第一排气孔的状态大致经历了以下几个过程：从刚开始关闭—刚开始完全关闭—完全关闭一段时间—刚开始打开—完全打开)。
在一些实施方式中，以所述转动边52转动至与所述基准边51重合时的位置为曲轴转角为0°的位置，则所述滚子2对所述第一排气孔31刚开始完全关闭时的所述曲轴转角的角度范围为270°～360°。如图3.2，定义第一排气孔关闭角度γ，表示曲轴转角为γ时，第一排气孔刚开始被滚子完全关闭；记此时滚子外圆为曲线2；
图3.4中，曲线1、3、4围成的阴影区域，由于该区域靠近压缩终了点，是非常高效的排气区域。应该尽量使得该区域最小化，甚至不存在该区域，从而保证排气效率。该尖角区域，可以通过线切割等加工方式加工成第一排气孔，也就是说此时γ较大接近360°，曲线2与曲线4、3、1围成的剖面线阴影部分区域不相交。
优选地，线切割等加工方式成本高，生产效率低，一般不适合用于大批量生产。因此尖角区域总会有一部分不能用于设计第一排气孔。当第一排气孔为圆孔时，在剖面线阴影部分区域设计圆孔，会导致较多靠近压缩终了点的区域不能被利用，其中γ角也会比较远离360度，一般会大于270°。
所以一般地，关闭角度270°≤γ≤360°；
在一些实施方式中，所述滚子2对所述第一排气孔31刚开始完全关闭时的所述曲轴转角的角度范围为300°～330°。优选地，综合压缩机能效和压缩机成本考虑，可以采用异型孔设计，保证尖角位置圆弧过渡即可。此时一般会设计为：300°≤γ≤330°
优选地，所述关闭角度范围为：270°～360°。由于曲轴转到360°时，排气已经结束，因此此时第一排气孔必须完成关闭，否则本发明设计无意义，同时如果小于270°时，第一排气孔就已经全部关闭，第一排气孔无法发挥出较好的排气作用，不利于能效的提升。如图3所示，图3.4中高效排气区域未被有效利用，会导致排气阻力增加，因此需要尽量控制该区域尽量小。其中第一排气孔被滚子关闭的角度是指，第一排气孔刚开始完全被滚子外圆覆盖时，曲轴的转角。定义滚子中心与气缸中心的连线与滑片中心重合，且将滑片伸出气缸距离最短时，曲轴转角为0°。
进一步优选地，所述关闭角度范围为：300°～330°，选择这个范围，第一排气孔被完全关闭，即可以保证第一排气孔发挥很好的排气作用，又可以很好地保证第一排气孔不与吸气孔联通。而且可以有较大的区域可以开设第一排气孔。
在一些实施方式中，还包括滑片4，定义在横截面内气缸中心与所述滑片的中心之间的连线为基准边51，滚子与所述气缸内圆相接的点与所述气缸中心之间的连线为转动边52，以所述基准边51朝着所述滚子2转动的方向为正，所述转动边52与所述基准边51之间的夹角为曲轴转角，所述第一排气孔31被所述滚子2重新打开的曲轴转角的角度为所述吸气口11被所述滚子2关闭后或者被所述滚子2关闭时。
上述压缩机第一排气孔被滚子重新打开的角度为吸气孔被滚子关闭后，或接近吸气孔被滚子关闭时；最理想地，吸气孔被滚子关闭后，第一排气孔再被滚子打开，可以很好地防止第一排气孔残留的高压冷媒回流到吸气孔；但是打开角度越大，第一排气孔的可开孔区域越小。
在一些实施方式中，以所述转动边52转动至与所述基准边51重合时的位置为曲轴转角为0°的位置，则所述第一排气孔31被刚开始打开的所述曲轴转角的角度范围为0°～40°。
图3.1，定义第一排气孔打开角度β，表示，曲轴转角为β时，第一排气孔被滚子开始打开；记此时滚子外圆为曲线1；
图3.3，以气缸中心为圆心，以滚子外圆距离气缸中心最近点与气缸中心的距离为半径，画圆，形成第一排气孔有效边界，记为曲线3；它表示，该圆以外区域为气缸工作有效区域；该圆以内区域是无效区域；曲线3以内，始终被滚子覆盖，曲线3以外，存在一些曲轴角度，该区域是气缸的工作腔。
图3.4，曲线4是滑片靠近排气侧的一边的延长线，或者与该延长线平行的一条直线；那么曲线1、2、3、4围成的剖面线区域，表示：第一排气孔打开角度β，第一排气孔关闭角度γ时，的有效开孔区域。
很明显，β角越大，有效开孔区域越小，而且减小的都是排气非常高效的区域，所以β角应该尽量小；定义压缩终了点为滑片靠近排气侧的一边与气缸内圆的交点。其中第一排气孔区域越靠近压缩终了点，该区域排气越高效；因为被滚子关闭的角度越后(越接近压缩结束)。上述“非常高效的区域”就是因为β角加大，减小的有效开孔区域，都是接近压缩终了点的高效排气区域。
但是本发明的核心效果是避免或减少第一排气孔残留的冷媒回流的吸气孔，应当避免或减少第一排气孔与吸气孔联通，所以要保证β角较大。
因此β角有一个最佳的取值范围。一般地，第一排气孔打开角度为0°～40°，优选地，吸气关闭时，第一排气孔开始被打开。
在一些实施方式中，定义所述吸气口11被完全关闭时的所述曲轴转角的角度为α，所述第一排气孔31被所述滚子2开始打开时的所述曲轴转角的角度为β，并有-5°≤α-β≤5°。即吸气关闭时，第一排气孔开始被打开，-5°≤α-β能够基于第一排气孔的可开孔区域可设计得更大，α-β≤5°出于密封距离考虑能够保证有效的密封。一般滚子关闭后再打开第一排气孔，这样可以防止回流。但是实际上接近关闭时，打开第一排气孔，这样第一排气孔的设计能够提高密封性。
在一些实施方式中，在横截面内所述第一排气孔31的形状为圆形或三角形或四边形。这是本发明的第一排气孔的优选结构形式，能够保证较少回流的同时，有较大的第一排气孔开孔区域。
在一些实施方式中，当在横截面内所述第一排气孔31的形状为非圆形(优选三角形或四边形)时，定义曲轴转角为α+10°时，所述滚子2的外圆边界为曲线A，定义曲轴转角α-25°时，所述滚子2外圆边界为曲线B，并有所述第一排气孔31的其中一条边的75％以上长度在所述曲线A和所述曲线B围成的区域内。本发明通过吸气口关闭角度去限定第一排气孔的一条边，用来确定第一排气孔的开孔区域；保证较少回流的同时，有较大的第一排气孔开孔区域。
在一些实施方式中，还包括滑片4，在横截面内所述滑片4的高压侧的侧边为高压侧边41，并有所述第一排气孔31的其中另一条边距离所述高压侧边41的距离在±1mm范围内。通过滑片高压侧面去限定第一排气孔的另一条边，也能够保证较少回流的同时，有较大的第一排气孔开孔区域。
在一些实施方式中，所述第一排气孔31的相邻两条边之间为圆弧过渡，所述圆弧的半径R≥0.5mm。通过圆弧过渡能够减小局部应力损失，并且最小半径R≥0.5mm能够便于加工。本发明的异型孔，如果采用线割加工，可以没有圆角，但是加工成本高。过渡圆角则可以采用铣刀加工。圆角越小，第一排气孔高效区域利用越好；但是要求刀具直径越小。目前当圆角大于等于0.75mm，即加工用的铣刀直径≥1.5mm时，铣刀加工能力较好。
在一些实施方式中，还包括排气阀片6和挡板7，所述排气阀片6盖设在所述第一法兰3的所述第一排气孔31上，且所述排气阀片6的头部形状与所述第一排气孔31的形状相适配。本发明的端盖(第一法兰)上采用异形孔结构，和该异形排气孔配合的排气阀片也采用对应的异形结构；如图7a-7b所示。如果排气阀片设计过大，压缩机排气阻力大，设计过小，容易造成密封效果不好，且容易发生关闭不及时以及回流问题。针对异形排气孔设计异形阀片，可以更加合理的确保第一排气孔各位置都有比较合适的排气阀片密封距离。
在一些实施方式中，还包括滑片4、第二排气孔(未示出)和第二法兰(未示出)，所述第一法兰3设置在所述气缸1的轴向一侧端面上，所述第二法兰设置在所述气缸1的轴向另一侧端面上，所述第二排气孔设置在所述第二法兰上，且在水平投影面内所述第二排气孔相对于所述第一排气孔31而靠近所述滑片4而设置。本发明还通过第二排气孔的设置，使得第二排气孔相对于第一排气孔靠近滑片设置，能够通过第二排气孔减小余隙容积，能够有效利用残留冷媒的高压，解决了该部分冷媒高压被无效释放的问题。本发明优选地一个气缸有两个排气孔，一个为第一排气孔，另一个正常排气孔(第二排气孔)；采用第一排气孔，存在一定的区域，压缩腔内，该第一排气孔已经关闭，但是压缩腔内体积仍然再减小。为了防止该部分冷媒过压缩，因此需要另一个常规的排气孔(第二排气孔)排出本发明第一排气孔未能排出的冷媒。
在一些实施方式中，所述第二排气孔的横截面积小于所述第一排气孔31的横截面积。本发明将常规排气孔面积小于本发明第一排气孔；由于本发明第一排气孔内残留的冷媒不会回流到吸气孔，而常规排气孔的冷媒会回流到吸气孔，因此设置本风门的第一排气孔为主要排气孔，可以设置较大，常规排气孔可以设置较小，从而减少常规排气孔内残留的冷媒回流到吸气孔，减小余隙容积。
在一些实施方式中，所述第一排气孔31存在部分区域，落在所述滚子2的内孔经过的区域；且当所述滚子的内孔经过所述第一排气孔31时，所述第一排气孔31位于所述滚子的内孔中的部分能够被所述滚子的内孔中的实体结构密封。本发明第一排气孔存在部分区域，落在滚子内孔经过区域；且滚子内孔经过第一排气孔时，由实体部分对第一排气孔进行关闭；本发明第一排气孔，由于增加了不与吸气联通的条件，使得第一排气孔开设会靠近气缸中心，为了保证第一排气孔的排气面积，较多机型会使得第一排气孔落入滚子内孔经过区域，当滚子内孔经过第一排气孔时，可以由实体部分对第一排气孔进行关闭，从而达到关闭补气孔的效果。
在一些实施方式中，所述实体部分为曲轴止推端面。
本发明还提供一种压缩机，其包括前任一项所述的压缩机的排气结构。
在一些实施方式中，所述压缩机为滚动转子式压缩机、摆动转子式压缩机或滑片式压缩机。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种压缩机的排气结构，其特征在于：包括：
气缸(1)、曲轴、滚子(2)和第一法兰(3)，所述气缸(1)包括气缸腔(10)，所述滚子(2)设置在所述气缸腔(10)中，所述第一法兰(3)设置在所述气缸(1)的轴向端面上，且所述第一法兰(3)上设置有第一排气孔(31)，所述气缸(1)上设置有吸气口(11)，所述第一排气孔(31)的设置位置使得当所述曲轴转动至预设曲轴转角范围内时，所述第一排气孔(31)能被所述滚子完全关闭。
2.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于：
还包括滑片(4)，定义在横截面内气缸中心与所述滑片的中心之间的连线为基准边(51)，滚子与所述气缸内圆相接的点与所述气缸中心之间的连线为转动边(52)，以所述基准边(51)朝着所述滚子(2)转动的方向为正，所述转动边(52)与所述基准边(51)之间的夹角为曲轴转角。
3.根据权利要求2所述的压缩机的排气结构，其特征在于：
以所述转动边(52)转动至与所述基准边(51)重合时的位置为曲轴转角为0°的位置，则所述滚子(2)对所述第一排气孔(31)刚开始完全关闭时的所述曲轴转角的角度范围为270°～360°。
4.根据权利要求3所述的压缩机的排气结构，其特征在于：
所述滚子(2)对所述第一排气孔(31)刚开始完全关闭时的所述曲轴转角的角度范围为300°～330°。
5.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于：
还包括滑片(4)，定义在横截面内气缸中心与所述滑片的中心之间的连线为基准边(51)，滚子与所述气缸内圆相接的点与所述气缸中心之间的连线为转动边(52)，以所述基准边(51)朝着所述滚子(2)转动的方向为正，所述转动边(52)与所述基准边(51)之间的夹角为曲轴转角，所述第一排气孔(31)被所述滚子(2)重新打开的曲轴转角的角度为所述吸气口(11)被所述滚子(2)关闭后或者被所述滚子(2)关闭时。
6.根据权利要求5所述的压缩机的排气结构，其特征在于：
以所述转动边(52)转动至与所述基准边(51)重合时的位置为曲轴转角为0°的位置，则所述第一排气孔(31)被刚开始打开的所述曲轴转角的角度范围为0°～40°。
7.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于：
还包括滑片(4)，定义在横截面内气缸中心与所述滑片的中心之间的连线为基准边(51)，滚子与所述气缸内圆相接的点与所述气缸中心之间的连线为转动边(52)，以所述基准边(51)朝着所述滚子(2)转动的方向为正，所述转动边(52)与所述基准边(51)之间的夹角为曲轴转角；定义所述吸气口(11)被完全关闭时的所述曲轴转角的角度为α，所述第一排气孔(31)被所述滚子(2)开始打开时的所述曲轴转角的角度为β，并有-5°≤α-β≤5°。
8.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于：
在横截面内所述第一排气孔(31)的形状为圆形或三角形或四边形。
9.根据权利要求7所述的压缩机的排气结构，其特征在于：
当在横截面内所述第一排气孔(31)的形状为非圆形时，定义曲轴转角为α+10°时，所述滚子(2)的外圆边界为曲线A，定义曲轴转角α-25°时，所述滚子(2)外圆边界为曲线B，并有所述第一排气孔(31)的其中一条边的75％以上长度在所述曲线A和所述曲线B围成的区域内。
10.根据权利要求9所述的压缩机的排气结构，其特征在于：
还包括滑片(4)，在横截面内所述滑片(4)的高压侧的侧边为高压侧边(41)，并有所述第一排气孔(31)的其中另一条边距离所述高压侧边(41)的距离在±1mm范围内。
11.根据权利要求8所述的压缩机的排气结构，其特征在于：
所述第一排气孔(31)的相邻两条边之间为圆弧过渡，所述圆弧的半径为R，满足R≥0.5mm。
12.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于：
还包括排气阀片(6)，所述排气阀片(6)盖设在所述第一法兰(3)的所述第一排气孔(31)上，且所述排气阀片(6)的头部形状与所述第一排气孔(31)的形状相适配。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的压缩机的排气结构，其特征在于：
还包括滑片(4)、第二排气孔和第二法兰，所述第一法兰(3)设置在所述气缸(1)的轴向一侧端面上，所述第二法兰设置在所述气缸(1)的轴向另一侧端面上，所述第二排气孔设置在所述第二法兰上，且在水平投影面内所述第二排气孔相对于所述第一排气孔(31)而靠近所述滑片(4)而设置。
14.根据权利要求13所述的压缩机的排气结构，其特征在于：
所述第二排气孔的横截面积小于所述第一排气孔(31)的横截面积。
15.根据权利要求1-13中任一项所述的压缩机的排气结构，其特征在于：
所述第一排气孔(31)存在部分区域，落在所述滚子(2)的内孔经过的区域；且当所述滚子的内孔经过所述第一排气孔(31)时，所述第一排气孔(31)位于所述滚子的内孔中的部分能够被所述滚子的内孔中的实体结构密封。
16.根据权利要求15所述的压缩机的排气结构，其特征在于：
所述实体结构为曲轴止推端面。
17.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1-16中任一项所述的压缩机的排气结构。
18.根据权利要求17所述的压缩机的排气结构，其特征在于：
所述压缩机为滚动转子式压缩机、摆动转子式压缩机或滑片式压缩机。
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