CN102128168B - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件，压缩组件包括气缸、在气缸的中心作偏心回转的曲轴、套设在曲轴偏心部的活塞、与活塞接触并与其共同将气缸分成高压腔和低压腔的滑片、设置在气缸上容纳滑片的滑片槽、以及设置在气缸两侧的主轴承和副轴承，主轴承或副轴承靠近滑片处设置有轴承排气孔，滑片上设置有滑片排气切口；滑片位于排气位置时，滑片排气切口与轴承排气孔相通，滑片位于不排气位置时，滑片排气切口与轴承排气孔不相通。轴承排气孔为主轴承上设置的第一排气口，或者，为副轴承上设置的第二排气口。本发明具有结构简单合理、制作成本低、排气通道大、排气余隙小、排气阻力减小和压缩效率高的特点。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本发明涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

基于高效化的目的，旋转式压缩机的排气结构设计一直是个难点，其存在一定的矛盾，一方面要增大排气通道，包括气缸排气切口和轴承排气孔，但增大气缸排气切口和轴承排气孔又会增加排气的余隙，性能又会恶化，基于这个矛盾，排气结构的设计就尤其重要。参见附图1-附图5，当活塞5滚动时，见附图2，经过压缩后的高压气体经由气缸排气切口3.1沿箭头A排出，但是，当活塞5滚动到附图4的位置时，气缸排气切口3.1内封闭的高压气体会沿箭头E回流到低压的气缸吸气口3.2，这样就造成了吸气损失，形成了恶劣的余隙容积，恶化压缩机能效。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、排气通道大、排气余隙小、排气阻力减小、压缩效率高的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件，压缩组件包括气缸、在气缸的中心作偏心回转的曲轴、套设在曲轴偏心部的活塞、与活塞接触并与其共同将气缸分成高压腔和低压腔的滑片、设置在气缸上容纳滑片的滑片槽、以及设置在气缸两侧的主轴承和副轴承，其特征是主轴承或副轴承靠近滑片处设置有轴承排气孔，滑片上设置有滑片排气切口；滑片位于排气位置时，滑片排气切口与轴承排气孔相通，滑片位于不排气位置时，滑片排气切口与轴承排气孔不相通。

所述滑片排气切口设置在滑片的顶部或底部，当滑片排气切口与轴承排气孔最大程度的相通时，滑片排气切口的切口边缘线与轴承排气孔跨过滑片的边缘线对齐，当压缩组件刚开始排气时，切口边缘线的开始段与轴承排气孔的边线对齐。

所述滑片排气切口的切口厚度不超过滑片的厚度的1/2。

所述滑片排气切口的切口高度不低于2mm。

所述滑片排气切口的切口斜角不低于30°。

所述滑片排气切口设置在滑片的前部或中部。

所述轴承排气孔为主轴承上设置的第一排气口，或者，轴承排气孔为副轴承上设置的第二排气口；滑片位于排气位置时，滑片排气切口与第一排气口或第二排气口相通。

所述滑片位于不排气位置时，滑片、滑片槽与主轴承或副轴承共同将滑片排气切口围成封闭腔。

所述活塞从排气结束到吸气结束的运动过程中，滑片排气切口不可从滑片槽漏出与气缸的内腔相通。

本发明在滑片上设置滑片排气切口，该滑片排气切口在排气时能有效排气，能让滑片排气切口中的气体顺利流动，并通过滑片排气切口与轴承排气孔相通时，滑片排气切口的切口边缘线与轴承排气孔跨过滑片的边缘线对齐，当压缩组件刚开始排气时，切口边缘线的开始段与轴承排气孔的边线对齐的技术特征，故可以最大程度的增大排气通道、减小排气余隙小，降低排气时的阻力，削弱排气时的噪声；该滑片排气切口在不排气时被封闭隐藏起来，隐藏后的滑片排气切口内部的气体不会流入气缸低压腔，在确保滑片应有的排气功能和排气余隙不增加的基础上，减小了排气阻力，从而大大地提高了旋转式压缩机的性能。

本发明具有结构简单合理、制作成本低、排气通道大、排气余隙小、排气阻力减小和压缩效率高的特点。

附图说明

图1为现有技术的纵向局部剖视结构示意图。

图2为现有技术的横向剖视结构示意图。

图3为图2中的B处放大结构示意图。

图4为图2中的活塞滚动到另一方位时的结构示意图。

图5为图4中的D处放大结构示意图。

图6为本发明一实施例剖视结构示意图。

图7为本发明中的滑片的主视结构示意图。

图8为图7的俯视放大结构示意图。

图9为图8中的M-M向剖视结构示意图。

图10-图11为本发明中的活塞处于二个不同方位时的结构示意图。

图中：1为壳体，2为压缩组件，3为气缸，3.1为气缸排气切口，3.2为气缸吸气口，3.3为气缸滑片槽，4为曲轴，5为活塞，6为滑片，6.1为滑片排气切口，7为主轴承，7.1为第一排气口，8为副轴承，C为活塞滚动方向，t为滑片排气切口的切口厚度，h为滑片排气切口的切口高度，θ为滑片排气切口的切口斜角，T为滑片的厚度。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图6-图11，本旋转式压缩机，包括设置在壳体1内的压缩组件2，压缩组件包括气缸3、在气缸的中心作偏心回转的曲轴4、套设在曲轴偏心部的活塞5、与活塞5接触并与其共同将气缸分成高压腔和低压腔的滑片6、设置在气缸3上容纳滑片6的滑片槽3.3、以及设置在气缸3两侧的主轴承7和副轴承8，主轴承7或副轴承8靠近滑片处设置有轴承排气孔，滑片6上设置有滑片排气切口6.1；滑片6位于排气位置时，滑片排气切口6.1与轴承排气孔相通，滑片6位于不排气位置时，滑片排气切口6.1与轴承排气孔不相通。

滑片排气切口6.1设置在滑片6的顶部或底部，当滑片排气切口6.1与轴承排气孔最大程度的相通时，滑片排气切口6.1的切口边缘线6.1.1与轴承排气孔跨过滑片6的边缘线对齐，见图6，当压缩组件刚开始排气时，切口边缘线6.1.1的开始段与轴承排气孔的边线对齐。

滑片排气切口6.1的切口厚度t不超过滑片6的厚度T的1/2。

滑片排气切口6.1的切口高度h不低于2mm。

滑片排气切口6.1的切口斜角θ不低于30°。

根据设计的需要，可以将滑片排气切口6.1设置在滑片6的前部或中部。当气缸的工作容积比较小，相对的滑片的长度比较短时，滑片排气切口6.1设置在滑片6的前部；当气缸的工作容积比较大，相对的滑片的长度比较长时，滑片排气切口6.1设置在滑片6的中部；其中，以滑片伸出缩回的方向为滑片的前后方向。

轴承排气孔为主轴承7上设置的第一排气口7.1，或者，轴承排气孔为副轴承8上设置的第二排气口；滑片6位于排气位置时，滑片排气切口6.1与第一排气口7.1或第二排气口相通。

滑片排气切口6.1可以根据需要设计为直切口或弧形切口，其目的在于降低气流排出时的阻力。

滑片6位于不排气位置时，滑片6、滑片槽3.3与主轴承7或副轴承8共同将滑片排气切口6.1围成封闭腔。活塞5从排气结束到吸气结束的运动过程中，滑片排气切口6.1不可从滑片槽3.3漏出与气缸3的内腔相通。

图6、图10和图11是一个压缩循环的示意图，从该压缩循环中可以看出，从图6开始，压缩组件开始排气时，滑片排气切口6.1的一端刚好已经运动到与第一排气口7.1对齐的位置，有效实现了排气，如图10所示，当压缩组件排气完成时，滑片排气切口6.1已经运动到滑片槽3.3里面被封闭隐藏起来；如图11所示，在活塞5跨过气缸吸气口3.2的整个过程中，滑片排气切口6.1仍封闭隐藏在滑片槽3.3中，其中封闭的高压气体不会回流到气缸吸气口3.2中，从而不会造成恶劣的余隙容积，进而提高了压缩机的效率。

Claims (7)

1.一种旋转式压缩机，包括设置在壳体(1)内的压缩组件(2)，压缩组件包括气缸(3)、在气缸的中心作偏心回转的曲轴(4)、套设在曲轴偏心部的活塞(5)、与活塞接触并与其共同将气缸分成高压腔和低压腔的滑片(6)、设置在气缸上容纳滑片的滑片槽(3.3)、以及设置在气缸两侧的主轴承(7)和副轴承(8)，其特征是主轴承或副轴承靠近滑片处设置有轴承排气孔，滑片上设置有滑片排气切口(6.1)；滑片位于排气位置时，滑片排气切口与轴承排气孔相通，滑片位于不排气位置时，滑片排气切口与轴承排气孔不相通；所述滑片排气切口(6.1)设置在滑片(6)的顶部或底部，当滑片排气切口与轴承排气孔最大程度的相通时，滑片排气切口的切口边缘线(6.1.1)与轴承排气孔跨过滑片的边缘线对齐，当压缩组件刚开始排气时，切口边缘线的开始段与轴承排气孔的边线对齐。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述滑片排气切口(6.1)的切口厚度(t)不超过滑片(6)的厚度(T)的1/2。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述滑片排气切口(6.1)的切口高度(h)不低于2mm。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述滑片排气切口(6.1)的切口斜角(θ)不低于30°。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述轴承排气孔为主轴承(7)上设置的第一排气口(7.1)，或者，轴承排气孔为副轴承(8)上设置的第二排气口；滑片(6)位于排气位置时，滑片排气切口(6.1)与第一排气口或第二排气口相通。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述滑片(6)位于不排气位置时，滑片、滑片槽(3.3)与主轴承(7)或副轴承(8)共同将滑片排气切口(6.1)围成封闭腔。

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征是所述活塞(5)从排气结束到吸气结束的运动过程中，滑片排气切口(6.1)不可从滑片槽(3.3)漏出与气缸(3)的内腔相通。

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