CN201288665Y - 旋转式压缩机气缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型用以解决传统旋转式压缩机气缸吸气波动大的问题，提供改进的旋转式压缩机气缸。本实用新型提供的旋转式压缩机气缸上设置有滑片槽，滑片槽两侧设置有进气口及排气口，进气口与滑片槽之间的气缸内壁上设置有连通槽。本实用新型通过在吸气通道口与滑片槽之间的气缸内壁上设置连通槽，使得当滚子转到连通槽所在区域时，滚子与气缸内壁存在一定的间隙，且润滑油不再起密封作用，制冷剂气体不会被压出气缸，也不会形成负压，当滚子转过此区域时，制冷剂气体被吸入，此时不会产生膨胀吸热，因此可以减小气流的波动，并增大吸气量。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转式压缩机，尤其涉及旋转式压缩机中气缸的结构。
背景技术
图1所示为一种现有旋转式压缩机气缸的轴向俯视图，气缸10上设置有滑片槽131，滑片13装设在滑片槽内，滑片13两侧开设有进气口11和排气口12，当滚子15在工作腔内滚动时，滑片13在弹簧14的作用下其前端保持与滚子15外缘紧密接触，从而通过滑片13、及滚子15与气缸10内壁的切点将气缸内腔分隔为吸气腔和压缩腔两部分，吸气腔及压缩腔的容积大小随着滚子15转动而变化，压缩腔内气体的压力则随着压缩腔减小而增大，从而完成压缩机的工作过程。
如图2所示，当滚子15转到滑片槽与进气通道口之间的区域时，由于润滑剂以及上下法兰的密封作用，由滑片13、滚子15以及气缸10内壁在进气口11与滚子15相切的的一段圆弧面上形成一封闭的负压空间21，图3为图2中A区域的放大图，以便更清楚地呈现该负压空间21。所述负压空间21由于制冷剂气体被挤出气缸工作腔而产生负压，当滚子15转过此区域时，制冷剂气体被吸入，填充负压空间21并产生膨胀吸热，其导致的结果是吸气波动大，吸气量减少。
实用新型内容
本实用新型为了解决传统旋转式压缩机气缸吸气波动大的问题，提供改进的旋转式压缩机气缸。
本实用新型的目的由以下技术方案实现：
一种旋转式压缩机气缸，气缸上设置有滑片槽，滑片槽两侧设置有进气口及排气口，其特征在于，进气口与滑片槽之间的气缸内壁上设置有连通槽。
本实用新型通过在吸气通道口与滑片槽之间的气缸内壁上设置连通槽，使得当滚子转到连通槽所在区域时，滚子与气缸内壁存在一定的间隙，且润滑油不再起密封作用，制冷剂气体不会被压出气缸，也不会形成负压，当滚子转过此区域时，制冷剂气体被吸入，此时不会产生膨胀吸热，因此可以减小气流的波动，并增大吸气量。
附图说明
图1为现有的旋转式压缩机气缸与滚子、滑片等配合的示意图；
图2为现有的旋转式压缩机中滚子与滑片及气缸内壁形成一密闭负压空间的示意图；
图3为图2中A区域的放大图；
图4为本实用新型实施例一提供的旋转式压缩机气缸的轴向俯视图；
图5为本实用新型实施例二提供的旋转式压缩机气缸的轴向俯视图；
图6为图5中吸气通道口与滑片槽之间的气缸内壁沿B-B向的剖面图；
图7为本实用新型实施例三提供的旋转式压缩机气缸的轴向俯视图；
图8为图7中吸气通道口与滑片槽之间的气缸内壁沿C-C向的剖面图。
具体实施方式
实施例一
如图4所示，本实施例提供的旋转式压缩机气缸10上设置有滑片槽131，用于安装滑片13，滑片槽131两侧开设有进气口11和排气口12，气缸10与现有技术的区别在于：进气口11与滑片槽131之间的气缸内壁上设置有连通槽31，该连通槽31为连通进气口11和滑片槽131的一个连续槽，该连通槽31贯通气缸10的上下端。
实施例二
请结合参阅图5及图6，实施例二同样是在进气口11与滑片槽131之间的气缸内壁上设置有连通槽，但其与实施例一的区别在于：实施例二中的连通槽32是沿滚子转动方向开设在气缸10的上端(也可以是下端)的一个连通进气口11和滑片槽131的连续槽。
实施例三
请结合参阅图7及图8，实施例三同样是在进气口11与滑片槽131之间的气缸内壁上设置有连通槽，较实施例二的不同之处在于：实施例三中的连通槽33是沿滚子转动方向开设在气缸10的中间的一个连通进气口11和滑片槽131的连续槽。
上述实施例仅为解释而非限制本实用新型，基于本创作的思想，所述连通槽的个数及形式应该是不受限制的，其可以是一个连续槽，也可以是若干离散连通槽，连通槽的形状也可以是其它形式，如螺旋槽，只要保证连通槽是开设在进气口11与滑片槽131之间的气缸内壁上，且具有一定的容积，就可以使得当滚子15转到连通槽所在区域时，滚子15与气缸10内壁的存在一定的间隙，且润滑油不再起密封作用，制冷剂气体不会被压出气缸10，也不会形成负压，当滚子15转过此区域时，制冷剂气体被吸入，此时不会产生膨胀吸热，因此可以减小气流的波动，并增大吸气量。
Claims (5)
1.一种旋转式压缩机气缸，气缸上设置有滑片槽，滑片槽两侧设置有进气口及排气口，其特征在于，进气口与滑片槽之间的气缸内壁上设置有连通槽。
2.如权利要求1所述的旋转式压缩机气缸，其特征在于，所述连通槽为连通进气口与滑片槽的一个连续槽。
3.如权利要求1所述的旋转式压缩机气缸，其特征在于，所述连通槽为设置在进气口与滑片槽之间气缸内壁上的若干离散槽。
4.如权利要求1至3任意一项所述的旋转式压缩机气缸，其特征在于，所述连通槽贯通整个气缸高度。
5.如权利要求1至3任意一项所述的旋转式压缩机气缸，其特征在于，所述连通槽是开设在气缸内壁的端部或中间、或者其结合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202006820U CN201288665Y (zh) | 2008-09-18 | 2008-09-18 | 旋转式压缩机气缸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202006820U CN201288665Y (zh) | 2008-09-18 | 2008-09-18 | 旋转式压缩机气缸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201288665Y true CN201288665Y (zh) | 2009-08-12 |
Family
ID=40980347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008202006820U Expired - Lifetime CN201288665Y (zh) | 2008-09-18 | 2008-09-18 | 旋转式压缩机气缸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201288665Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102032190A (zh) * | 2009-09-29 | 2011-04-27 | 三洋电机株式会社 | 旋转式压缩机及其制造方法 |
| CN102333957A (zh) * | 2010-02-24 | 2012-01-25 | 松下电器产业株式会社 | 旋转压缩机 |
| CN102128168B (zh) * | 2010-01-15 | 2012-12-19 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 旋转式压缩机 |
| CN105443392A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-03-30 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 压缩机及其气缸总成 |
-
2008
- 2008-09-18 CN CNU2008202006820U patent/CN201288665Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20090812 |