CN111765275B - 一种用于真空泵的气镇阀 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种用于真空泵的气镇阀，包括阀体和阀盖，阀体的一端为进气端，阀盖安装在阀体的进气端处，所述的阀体和阀盖上设置有进气装置，进气装置包括开设在阀盖上的进气孔和遮盖组件，遮盖组件可遮盖住进气孔，进气孔横截面中可流通气体的面积称为流通面积，遮盖组件可调节进气孔的流通面积大小。本申请具有能够调节气镇阀每次所能够抽入空气的量，适用于不同容积的真空泵的效果。

Description

一种用于真空泵的气镇阀
技术领域
本申请涉及真空泵气镇阀的领域，尤其是涉及一种用于真空泵的气镇阀。
背景技术
真空泵抽除的气体通常为永久性气体和可凝性气体的混合物，在压缩和排气过程中，当可凝性气体的分压力超过泵温时该气体的饱和蒸气压时，可凝性气体会凝结并混于泵油中，随着泵油循环并返回泵腔重新蒸发。在日常工作中，最常见的可凝性气体为水蒸气，水蒸气被抽入真空泵压缩腔压缩后，部分水蒸气会凝结成液体会并混入泵油中，不仅会使泵油变质，还会引起真空泵锈蚀，而水蒸气在泵腔内的蒸发还会使真空泵性能下降。气镇阀是旋片真空泵为抽除可凝性气体而设置的，并可以有效防止可凝性气体凝结，其原理是在吸气过程中放入一定量的干燥空气以提高混合气体的压力，混合气体的压力为空气的分压力和可凝性气体分压力之和，在可凝性气体的分压力未达到泵温下的饱和蒸汽压力，混合气体压力超过排气阀的压力从而打开排气阀，使蒸汽在液化前排出泵外。
目前气镇阀普遍采用在阀盖上开设有进气孔的结构，如公告号为CN209083513U的中国专利公开了一种用于真空泵的气镇阀。其包括阀体和盖设在阀体上方阀体腔开口处阀盖，阀盖上开设有进气口。其用于放入干燥空气以用于提高混合气体的压力。
针对上述中的相关技术，发明人认为进气口的大小不可调节，在真空泵的转子转动时，该气镇阀每次所能够抽入的空气的量保持不变，对于不同容积的真空泵，容易出现抽入的空气量较少或者较多的现象，进而出现压缩室的压缩比降低的幅度较小或者过大的现象，导致出现蒸汽还是容易凝结或者导致真空泵抽真空效率慢的现象。
发明内容
为了改善气镇阀不适用于不同容积的真空泵的问题，本申请提供一种用于真空泵的气镇阀。
本申请提供的一种用于真空泵的气镇阀采用如下的技术方案：
一种用于真空泵的气镇阀，包括阀体和阀盖，阀体的一端为进气端，阀盖安装在阀体的进气端处，所述的阀体和阀盖上设置有进气装置，进气装置包括开设在阀盖上的进气孔和遮盖组件，遮盖组件可遮盖住进气孔，进气孔横截面中可流通气体的面积称为流通面积，遮盖组件可调节进气孔的流通面积大小。
通过采用上述技术方案，阀盖盖住阀体的进气端，通过调节遮盖组件，进而调节进气孔的流通面积大小。当流通面积较小时，该气镇阀每次所能够抽入的空气的量较少，而当流通面积较大时，该气镇阀内次所能够抽入的空气的量较多。从而能够调节气镇阀每次所能够抽入空气的量，能够有效适用于不同容积的真空泵，使真空泵内不易出现蒸汽仍然凝结或者真空泵抽真空效率慢的现象。
优选的，所述的阀盖包括筒体和密封住筒体一端的盖体，进气孔开设在筒体的侧壁上，遮盖组件包括设置在阀体外侧面上的外螺纹和设置在筒体内侧壁上的内螺纹，内螺纹的两端分别位于进气孔中靠近盖体的一侧和远离盖体的一侧，阀盖与阀体螺纹配合，且可使阀体上外螺纹的两端同时位于进气孔的两侧。
通过采用上述技术方案，阀盖安装在阀体的一端上，且筒体与阀体之间螺纹配合，螺纹配合的部分称为密封部，空气不易通过密封部。通过转动阀盖，可以调节密封部的长度。进气孔靠近阀盖的一端为靠近端，当阀体上的外螺纹的两端分别位于进气孔的两侧时，密封部完全封闭住进气孔，使进气孔无法通气；而当阀体上的外螺纹靠近盖体的一端位于靠近端远离阀盖的一侧时，进气孔可以进行通气。通过调节进气孔与密封部重合部分的大小，从而能够控制气镇阀每次所能够抽入空气的量。并且螺纹安装的阀盖不易在抽气时出现位置变化的现象，其结构稳定，调节方便。
优选的，所述阀体的进气端的端面上开设有贯通阀体的阀孔，在进气端的端面上还开设有密封槽，密封槽沿着阀孔边缘处开设，密封槽内嵌设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的厚度大于密封槽的深度。
通过采用上述技术方案，因为真空泵上的气镇阀有时候需要进行关闭，虽然可以通过密封部密封住进气孔可以进行初步的密封，但是仅靠内螺纹和外螺纹咬合并不能够完全保证密封，有时还是会出现泄漏的现象。通过在密封槽内嵌设有橡胶密封圈，且橡胶密封圈嵌设在密封槽内时，总有一部分会露在密封槽外侧，通过转动阀盖，使盖体挤压橡胶密封圈，能够进行进一步的密封，密封效果更好，不易出现泄漏的现象。
优选的，所述的筒体的内侧壁上开设有环形的缓冲槽，且缓冲槽开设在筒体靠近盖体的一端处，且橡胶密封圈的厚度与密封槽的深度之差大于缓冲槽在筒体轴线方向上的长度。
通过采用上述技术方案，当气镇阀与密封部重叠的部分过大，导致进气孔流通面积较小时，空气从进气孔进入到阀盖内部这一段的流速较快，流速快的空气容易对橡胶密封圈造成损伤，影响橡胶密封圈的使用寿命。通过设置有缓冲槽，其能够使空气在流经橡胶密封圈的时候流速降低，从而降低对橡胶密封圈的损伤的速度，降低了更换橡胶密封圈的频率。
优选的，所述的密封槽内侧的底面上开设有让位槽，让位槽的横截面呈长条形，让位槽横截面的长度与密封槽的直径相等，让位槽横截面的宽度与阀孔的直径相等，阀孔位于让位槽的底面上。
通过采用上述技术方案，让位槽能够使阀孔与橡胶密封圈抵接一端的横截面积增加。并且让位槽的横截面呈长条形，将让位槽两侧的密封槽底面称为架设面，橡胶密封圈嵌设在密封槽内时，能够依然稳定的嵌设在架设面上。当空气通过橡胶密封圈流入阀孔内时，若空气流速较快，容易挤压橡胶密封圈位于密封槽外侧的部分，导致橡胶密封圈中心流通空气的环孔变小，导致空气穿过橡胶密封圈环孔的速度增加，使橡胶密封圈磨损较快。以往人们通过在密封槽内侧的底面上一体成型有定位环，且定位环与橡胶密封圈的内侧壁贴合，从而将橡胶密封圈固定住，环孔的大小不容易变化，但是该结构并未实际解决空气在橡胶密封圈与阀盖之间位置处的流动速度过快的现象，导致橡胶密封圈依然有着被挤压的趋势，使橡胶密封圈的使用寿命降低。通过设置有让位槽，当橡胶密封圈被挤压时，橡胶密封圈与密封槽底面贴合的部分容易被挤入让位槽内，使橡胶密封圈与阀盖之间的距离会增加，从而降低了空气在橡胶密封圈与阀盖之间位置处的流动速度，并且使橡胶密封圈容易恢复至初始位置，有效降低了橡胶密封圈的磨损速度。
优选的，所述的进气孔为腰孔，进气孔横截面的中心线与阀体的轴线平行。
通过采用上述技术方案，当人们调节密封部与进气孔重合的面积，即调节进气孔的流通面积时，能够更为均匀的调节，从而使该气镇阀更为容易的调节至适合该真空泵容积的大小。
优选的，所述的阀体远离进气端的端面上开设有单向槽，单向槽的直径大于阀孔的直径，且单向槽的轴线与阀孔的轴线共线，单向槽内嵌设有单向筒，单向筒与单向槽内侧壁之间间隔有空隙，单向筒靠近进气端的一端固定连接有可密封住阀孔的单向板，单向筒内设置有复位弹簧，复位弹簧的自然长度大于单向筒的长度，复位弹簧的一端与单向板抵接。
通过采用上述技术方案，在进气的时候，空气通过阀孔流动至单向槽内，之后通过单向筒和单向槽之间的空隙流入到真空泵内。当停止进气的时候，复位弹簧推动着单向筒，使单向筒上的单向板与阀孔相邻，封堵上阀孔，使空气无法继续通过阀孔流入真空泵内。
优选的，所述的单向板远离单向筒的侧壁上开设有嵌设槽，嵌设槽呈半球形，在嵌设槽内嵌设有与嵌设槽直径大小相等的单向珠，且单向珠的直径大于阀孔的直径，单向珠位于嵌设槽外侧的部分可架设在阀孔靠近单向筒的一端上，嵌设槽的底面与单向板贴合单向筒的侧壁重合，并形成有单向孔。
通过采用上述技术方案，当进气的时候，单向筒会被推动，使单向筒与阀孔之间间隔有一定空隙。此时单向珠并不能稳固的嵌设在嵌设槽内，从而使空气能够从单向孔流入到真空泵内。而当停止进气的时候，复位弹簧和真空泵内被压缩的空气推动着单向筒朝向进气端移动，使单向珠同时嵌设在嵌设槽和阀孔内，进一步提高了单向筒的密闭效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.能够调节气镇阀每次所能够抽入空气的量，能够有效适用于不同容积的真空泵，使真空泵内不易出现蒸汽仍然凝结或者真空泵抽真空效率慢的现象；
2.有效降低了橡胶密封圈的磨损速度，降低了更换橡胶密封圈的频率。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是隐藏部分气镇阀后的结构示意图。
图3是让位槽的结构示意图。
附图标记说明：1、阀体；2、阀盖；21、筒体；22、盖体；3、进气孔；4、阀孔；5、橡胶密封圈；51、密封槽；52、让位槽；53、缓冲槽；6、单向槽；61、单向筒；62、单向板；63、嵌设槽；64、单向珠；7、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于真空泵的气镇阀。参照图1，SVG气镇阀包括阀体1和阀盖2。阀体1的一端为进气端，阀盖2安装在阀体1的进气端上。阀体1的另一端为出气端，阀体1的出气端处的外侧壁上设置有螺纹，且阀体1的出气端螺纹安装在真空泵上。
参照图1和图2，阀盖2包括圆柱形的筒体21和一体成型在筒体21一端上的盖体22，盖体22密封住筒体21的一端。在筒体21的内侧壁上固定设置有内螺纹，阀体1的进气端的外侧面上设置有外螺纹，阀盖2和阀体1之间螺纹配合。在阀盖2上设置有进气装置，进气装置包括开设在阀盖2上的进气孔3。进气孔3设置有八个，且进气孔3沿着筒体21的外侧面周向设置，相邻两个进气孔3之间的距离相等。进气孔3为腰孔，且进气孔3横截面的中心线与阀体1的轴线平行。进气孔3的两端均位于筒体21内侧壁上的内螺纹的两端之间。阀盖2完全拧入阀体1上时，阀体1的进气端位于进气孔3中靠近盖体22的一侧，且阀体1外侧面上的外螺纹的两端分别位于进气孔3的两侧。筒体21和阀体1之间螺纹配合的部分称为密封部，空气不易通过密封部而流入真空泵内。进气孔3靠近阀盖2的一端为靠近端，当阀体1上的外螺纹的两端分别位于进气孔3的两侧时，密封部完全封闭住进气孔3，使进气孔3无法通气；而当阀体1上的外螺纹靠近盖体22的一端位于靠近端远离阀盖2的一侧时，进气孔3可以进行通气，且靠近端与外螺纹之间的部分即为进气孔3横截面中可流通气体的面积，该面积称为流通面积。当流通面积较小时，该气镇阀每次所能够抽入的空气的量较少，而当流通面积较大时，该气镇阀内次所能够抽入的空气的量较多。通过调节进气孔3与密封部重合部分的大小，从而能够控制气镇阀每次所能够抽入空气的量，使真空泵内不易出现蒸汽仍然凝结或者真空泵抽真空效率慢的现象。而螺纹安装的阀盖2不易在抽气时出现位置变化的现象，其结构稳定，调节方便。
参照图2和图3，在阀体1的进气端的端面上开设有贯通阀体1的阀孔4，阀孔4的轴线与阀体1的轴线共线。在阀体1的进气端的端面上还开设有环形的密封槽51，密封槽51的轴线也与阀体1的轴线共线，密封槽51的内径与阀孔4的直径相等。在密封槽51内嵌设有橡胶密封圈5，橡胶密封圈5的厚度大于密封槽51的深度。密封槽51的底面上开设有让位槽52，让位槽52的横截面呈长条形，且让位槽52横截面的长度与密封槽51的直径相等，让位槽52横截面的宽度与阀孔4的直径相等。在筒体21的内侧壁上开设有环形的缓冲槽53，缓冲槽53与盖体22位置相邻。橡胶密封圈5嵌设在密封槽51内时，橡胶密封圈5位于密封槽51外的部分称为凸出部，凸出部的厚度大于缓冲槽53在筒体21轴线方向上的长度。因为真空泵上的气镇阀有时候需要进行关闭，仅靠内螺纹和外螺纹咬合并不能够完全保证密封，有时还是会出现泄漏的现象。通过在密封槽51内嵌设有橡胶密封圈5，且橡胶密封圈5嵌设在密封槽51内时，凸出部会露在密封槽51外侧，通过转动阀盖2，使盖体22挤压橡胶密封圈5，能够进行进一步的密封，密封效果更好，不易出现泄漏的现象。并且为了降低因为对橡胶密封圈5的磨损，通过设置有缓冲槽53，能够缓冲从进气孔3道阀盖2内部一端流速较快的空气，使空气在流经橡胶密封圈5的时候流速降低。并且设置有让位槽52，使橡胶密封圈5被挤压时，橡胶密封圈5与密封槽51底面贴合的部分被挤入让位槽52内，从而增加了橡胶密封圈5与阀盖2之间的距离，降低了空气在橡胶密封圈5与阀盖2之间位置处的流动速度。此时橡胶密封圈5也容易恢复至初始位置。整个结构有效降低了橡胶密封圈5的磨损速度。
参照图1和图2，在阀体1的出气端上开设有单向槽6，单向槽6的轴线与阀孔4的轴线共线。单向槽6的直径大于阀孔4的直径。单向槽6内嵌设有单向筒61，且单向筒61靠近进气端的一端一体成型有单向板62。单向筒61的外径略小于单向槽6的直径。在单向板62靠近进气端的侧面上开设有半球形的嵌设槽63，嵌设槽63的底面与单向板62贴合单向筒61的侧壁重合，并形成有单向孔。在嵌设槽63内嵌设有单向珠64，单向珠64的直径与嵌设槽63的直径相等，且单向珠64的直径略大于阀孔4的直径。在单向筒61内放置有复位弹簧7，复位弹簧7的自然长度大于单向筒61的长度，且复位弹簧7的一端与单向板62抵接，复位弹簧7的内径大于单向孔的直径。在进气的时候，空气通过阀孔4流动至单向槽6内，因为设置有单向板62，整个单向筒61会被空气推动着朝向远离进气端的一侧移动，使单向筒61与阀孔4之间间隔有一定空隙。此时单向珠64并不能稳固的嵌设在嵌设槽63内，从而使空气能够从单向孔以及单向筒61与单向槽6侧壁之间的缝隙流入到真空泵内。当停止进气时，复位弹簧7和真空泵内被压缩的空气推动着单向筒61朝向进气端移动，单向珠64同时嵌设在嵌设槽63和阀孔4内。相较于直接通过单向板62封堵阀孔4，因为单向珠64能够部分嵌设入嵌设槽63内，其密闭效果更好，并且使单向板62与单向槽6的底面之间间隔有空隙，在需要进气的时候，单向筒61能够被更为容易的推动。
本申请实施例一种用于真空泵的气镇阀的实施原理为：人们可以通过转动阀盖2，从而简单的调节进气孔3与密封部重合部分的大小，即为控制流通面积的大小，进而能够控制气镇阀每次所能够抽入空气的量，使真空泵内不易出现蒸汽仍然凝结或者真空泵抽真空效率慢的现象。

Claims (4)

1.一种用于真空泵的气镇阀，包括阀体(1)和阀盖(2)，阀体(1)的一端为进气端，阀盖(2)安装在阀体(1)的进气端处，其特征在于：所述的阀体(1)和阀盖(2)上设置有进气装置，进气装置包括开设在阀盖(2)上的进气孔(3)和遮盖组件，遮盖组件可遮盖住进气孔(3)，进气孔(3)横截面中可流通气体的面积称为流通面积，遮盖组件可调节进气孔(3)的流通面积大小；
所述的阀盖(2)包括筒体(21)和密封住筒体(21)一端的盖体(22)，进气孔(3)开设在筒体(21)的侧壁上，遮盖组件包括设置在阀体(1)外侧面上的外螺纹和设置在筒体(21)内侧壁上的内螺纹，内螺纹的两端分别位于进气孔(3)中靠近盖体(22)的一侧和远离盖体(22)的一侧，阀盖(2)与阀体(1)螺纹配合，且可使阀体(1)上外螺纹的两端同时位于进气孔(3)的两侧；
所述阀体(1)的进气端的端面上开设有贯通阀体(1)的阀孔(4)，在进气端的端面上还开设有密封槽(51)，密封槽(51)沿着阀孔(4)边缘处开设，密封槽(51)内嵌设有橡胶密封圈(5)，橡胶密封圈(5)的厚度大于密封槽(51)的深度；
所述的筒体(21)的内侧壁上开设有环形的缓冲槽(53)，且缓冲槽(53)开设在筒体(21)靠近盖体(22)的一端处，且橡胶密封圈(5)的厚度与密封槽(51)的深度之差大于缓冲槽(53)在筒体(21)轴线方向上的长度；
所述的密封槽(51)内侧的底面上开设有让位槽(52)，让位槽(52)的横截面呈长条形，让位槽(52)横截面的长度与密封槽(51)的直径相等，让位槽(52)横截面的宽度与阀孔(4)的直径相等，阀孔（4）位于让位槽（52）的底面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空泵的气镇阀，其特征在于：所述的进气孔(3)为腰孔，进气孔(3)横截面的中心线与阀体(1)的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的一种用于真空泵的气镇阀，其特征在于：所述的阀体(1)远离进气端的端面上开设有单向槽(6)，单向槽(6)的直径大于阀孔(4)的直径，且单向槽(6)的轴线与阀孔(4)的轴线共线，单向槽(6)内嵌设有单向筒(61)，单向筒(61)与单向槽(6)内侧壁之间间隔有空隙，单向筒(61)靠近进气端的一端固定连接有可密封住阀孔(4)的单向板(62)，单向筒(61)内设置有复位弹簧(7)，复位弹簧(7)的自然长度大于单向筒(61)的长度，复位弹簧(7)的一端与单向板(62)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种用于真空泵的气镇阀，其特征在于：所述的单向板(62)远离单向筒(61)的侧壁上开设有嵌设槽(63)，嵌设槽(63)呈半球形，在嵌设槽(63)内嵌设有与嵌设槽(63)直径大小相等的单向珠(64)，且单向珠(64)的直径大于阀孔(4)的直径，单向珠(64)位于嵌设槽(63)外侧的部分可架设在阀孔(4)靠近单向筒(61)的一端上，嵌设槽(63)的底面与单向板(62)贴合单向筒(61)的侧壁重合，并形成有单向孔。
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