CN111075966A - 止回阀、涡旋压缩机及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种止回阀、涡旋压缩机及空调器，其中止回阀包括：阀座，阀座安装在压缩机增焓补气通道内，阀座上设有阀孔；阀片，阀片设置在阀孔上；挡板，挡板设置在阀片远离阀孔的侧面，挡板用于阀片的限位；紧固件，紧固件将挡板及阀片固定在阀座上。本发明的止回阀，结构简单，生产加工方便，成本低，体积小，能够便于设置在涡旋压缩机静涡旋盘增焓通道内，与补气增焓压缩腔靠近，止回相应快，止回效果好，同时止回通路内余隙容积小，能有效减少高压制冷剂在增焓管路内热膨胀，提高压缩机的能效。

Description

止回阀、涡旋压缩机及空调器

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种止回阀、涡旋压缩机及空调器。

背景技术

涡旋增焓技术将闪发器或经济器内的低温低压制冷剂直接引入压缩状态下的压缩腔，为解决制冷剂向补气管路逆流，通常是在增焓补气管理和压缩腔之间设置单向止回阀，但现有的止回阀复杂，需要在压缩机结构上增设额外的结构，从而导致压缩机结构复杂，尺寸和重量更大。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是现有的止回结构的结构复杂，需要增设额外的结构，从而导致压缩机结构复杂，尺寸和重量更大，从而提供一种止回阀、涡旋压缩机及空调器。

为了解决上述问题，本发明提供一种止回阀，包括：

阀座，阀座安装在压缩机增焓补气通道内，阀座上设有阀孔；

阀片，阀片设置在阀孔上；

挡板，挡板设置在阀片远离阀孔的侧面，挡板用于阀片的限位；

紧固件，紧固件将挡板及阀片固定在阀座上。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，阀孔包括进气口、出气口，进气口与出气口相连通，阀片设置在出气口上，出气口与进气口的方向夹角为α，满足60°≤α≤180°。

优选地，进气口设置在阀座沿轴向的第一端面，阀座沿轴向的第二端面开设有贯穿至阀座侧面的通气槽，出气口设置在通气槽的底部。

优选地，通气槽沿第二端面向第一端面的方向深度逐渐减小。

优选地，阀片设置在通气槽的底部，阀片的端部覆盖出气口，阀片的边缘覆盖到出气口外侧的距离大于等于0.5mm，和/或挡板设置在通气槽的底部，挡板的面积大于等于阀片的面积。

优选地，通气槽的宽度小于阀座的最大宽度，通气槽的长度方向的两侧分别形成突出部。

优选地，通气槽内设有安装孔，安装孔靠近第二端面设置，紧固件安装在安装孔内。

优选地，进气口为沿补气流向开设在阀座的第一端面的盲孔，或者，进气口为沿补气流向开设在阀座侧面上的盲槽，且盲槽的一端贯穿至阀座的第一端面。

优选地，止回阀设置在压缩机的增焓通道内，阀座上设有密封部，密封部使增焓通道内的气体只能通过阀孔单向流通。

优选地，密封部的外壁与增焓通道的内壁过盈配合，和/或，密封部的外壁与增焓通道内壁之间设有第一密封件。

优选地，增焓通道包括静盘增焓通道、上盖增焓通道，静盘增焓通道设置在压缩机的静涡旋盘上，并通过增焓孔与压缩腔连通，上盖增焓通道设置在压缩机的上盖上，上盖增焓通道与外部补气增焓管路连通。

优选地，静涡旋盘与上盖配合安装，配合面设有第二密封件，第二密封件用于密封增焓通道，防止气体沿配合面泄漏。

优选地，阀座为设置在压缩机上盖的突起结构，阀孔开设在突起结构上，阀孔通过上盖内部的增焓通道与外部的补气增焓管路连通。

优选地，突起结构延伸至压缩机的静涡旋盘的静盘增焓通道内，静盘增焓通道通过增焓孔与压缩腔连通，静盘增焓通道内设有挡块，挡块的一个侧面设置在阀片远离阀孔的方向，用于阀片的限位。

一种涡旋压缩机，采用上述任一的止回阀。

一种空调器，采用上述任一的止回阀。

本发明提供的止回阀、涡旋压缩机及空调器至少具有下列有益效果：

本发明的止回阀，结构简单，生产加工方便，成本低，体积小，能够便于设置在涡旋压缩机静涡旋盘增焓通道内，与补气增焓压缩腔靠近，止回相应快，止回效果好，同时止回通路内余隙容积小，能有效减少高压制冷剂在增焓管路内热膨胀，提高压缩机的能效。

附图说明

图1为本发明实施例的止回阀的结构示意图；

图2为本发明实施例的止回阀的结构剖视图；

图3为本发明实施例的阀座的结构剖视图；

图4为本发明实施例的止回阀使用状态示意图；

图5为图4中A的放大图；

图6为本发明另一实施例的止回阀的结构剖视图；

图7为本发明另一实施例的止回阀使用状态示意图；

图8为本发明另一实施例的止回阀的结构示意图。

附图标记表示为：

1、阀座；2、阀片；3、阀孔；4、挡板；5、紧固件；6、进气口；7、出气口；8、第一端面；9、第二端面；10、通气槽；11、突出部；12、安装孔；13、盲孔；14、盲槽；15、增焓通道；16、密封部；17、第一密封件；18、静盘增焓通道；19、上盖增焓通道；20、静涡旋盘；21、上盖；22、第二密封件；23、突起结构；24、挡块；25、增焓孔；26、压缩腔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种止回阀，包括：阀座1，阀座1安装在压缩机增焓补气通道内，阀座1上设有阀孔3；阀片2，阀片2设置在阀孔3上；挡板4，挡板4设置在阀片2远离阀孔3的侧面，挡板4用于阀片2的限位；紧固件5，紧固件5将挡板4及阀片2固定在阀座1上。

本发明实施例的止回阀，结构简单独立，生产加工方便，成本低，体积小，能够便于设置在涡旋压缩机静涡旋盘增焓通道内，与补气增焓压缩腔靠近，止回相应快，止回效果好，同时止回通路内余隙容积小，能有效减少高压制冷剂在增焓管路内热膨胀，提高压缩机的能效。

本实施例的止回阀是安装在压缩机内部尽量靠近压缩腔的位置，因此，对止回阀的体积具有较高的要求。但压缩机内，由于安装的结构空间特殊，太小了结构强度又会降低了，太大了容积又大了不合适。

优选地，本实施例的阀孔3包括进气口6、出气口7，进气口6与出气口7相连通，阀片2设置在出气口7上，出气口7与进气口6的方向夹角为α，满足90°≤α＜180°。本实施例将出气口7的方向设置成一定角度，从而在布置出气口7位置的阀片2时，可将阀片2同样的设置成对应角度，从而降低阀片2，的横向跨度，至少能够实现一个方向上止回阀的体积。如在本实施例的涡旋压缩机中，增焓通道15为圆柱形空间，将阀片2设置成一定角度布置能够充分利用长度空间，减小径向空间占用。

优选地，为了与涡旋压缩机的增焓通道15形状相匹配，阀座1为柱形结构，进气口6设置在阀座1沿轴向的第一端面8，同时为了将使出气口7与进气口6保持一定角度，且不影响出气口7的正常出气，在阀座1沿轴向的第二端面9开设有贯穿至阀座1侧面的通气槽10，出气口7设置在通气槽10的底部。从而出气口7流出的补气气流首先进入通气槽10，再沿通气槽10继续流向增焓孔25。

优选地，通气槽10沿第二端面9向第一端面8的方向深度D逐渐减小，从而通气槽10的底部形成斜面，便于阀片2等部件的安装。

优选地，阀片2设置在通气槽10的底部，阀片2的端部覆盖出气口7，阀片2的边缘覆盖到出气口7外侧的距离大于等于0.5mm，从而保证足够的遮盖尺寸以实现更好的止回密封。挡板4设置在通气槽10的底部，挡板4的面积大于等于阀片2的面积。

优选地，通气槽10的宽度小于阀座1的最大宽度，通气槽10的长度方向的两侧分别形成突出部11，在阀座1上开设通气槽10预留材料形成的突出部11，可以作为进一步减小有害余隙的结构，但在特殊情况下，余隙增量较小的情况下，可以将突出部11直接切除。

优选地，通气槽10内设有安装孔12，安装孔12靠近第二端面9设置，紧固件5安装在安装孔12内。本实施例将安装孔12开设在倾斜的通气槽10内，从而紧固件5可以倾斜设置，从而获得更长的螺栓拧紧尺寸，减小紧固件5处止回阀的外径。

另一方面，挡板4、紧固件5装配好后，为了获得更规则的增焓通道(即圆孔型)，要保证挡板4和紧固件5的在垂直与增焓通道15横截面内的投影面积，要小于密封部16在增焓通道15横截面内的投影面积。

优选地，为了保证阀座1上进气口6的设计合理性和加工便利性，进气口6可以为沿补气流向开设在阀座1的第一端面8的盲孔13，在盲孔13底部与出气口7连通，或者，如图6所示，本发明的另一实施例中进气口6也可以加工为沿补气流向开设在阀座1侧面上的盲槽14，且盲槽14的一端贯穿至阀座1的第一端面8，在盲槽14的底部与出气口7连通。

优选地，止回阀设置在压缩机的增焓通道15内，阀座1上设有密封部16，密封部16的外壁与增焓通道15的内壁贴合，密封部16使增焓通道15内的气体只能通过阀孔3单向流通。优选地，密封部16的外壁与增焓通道15的内壁过盈配合，和/或，如图7所示，本发明的另一实施例中密封部16的外壁与增焓通道15内壁之间设有第一密封件17，第一密封件17可以为密封圈，可以将密封圈设置在增焓通道15内，也可以将密封圈放置在密封部16上。

本实施例中，止回阀装配在增焓通道15内，即可利用过盈装配实现密封，保证增焓通道15内的补气制冷剂只能通过止回阀的阀孔3单向流通。但是，止回阀与增焓通道15之间还可以采用螺纹或者其他密封结构。

优选地，增焓通道15包括静盘增焓通道18、上盖增焓通道19，静盘增焓通道18设置在压缩机的静涡旋盘20上，并通过增焓孔25与压缩腔26连通，上盖增焓通道19设置在压缩机的上盖21上，上盖增焓通道19与外部补气增焓管路连通。优选地，静涡旋盘20与上盖21配合安装，配合面设有第二密封件22，第二密封件22用于密封增焓通道15，防止气体沿配合面泄漏。

如图8所示，本发明的另一实施例中，阀座1为设置在压缩机上盖21的突起结构23，阀孔3开设在突起结构23上，阀孔3通过上盖21内部的增焓通道15与外部的补气增焓管路连通。

优选地，突起结构23延伸至压缩机的静涡旋盘20的静盘增焓通道18内，静盘增焓通道18通过增焓孔25与压缩腔26连通，静盘增焓通道18内设有挡块24，挡块24的一个侧面设置在阀片2远离阀孔3的方向，用于阀片2的限位。本实施例中由于阀块1与上盖21具有一体的结构设计，阀座1即形成了增焓通路15的一部分，又作为阀片2的安装部件，无需再对阀座1与增焓通道15之间进行密封。本实施例中起到阀片2限位作用的挡块24具有较大的体积，能够占去静盘增焓通道18的有害余隙，当静盘增焓通道18的空间余隙不至于太大时，如小于10％的压缩体积，也可以使用挡板4进行阀片的限位。

本实施例的止回阀在工作时，制冷剂通过阀座1的进气口6，到达出气口7，阀片2的另一侧由于连通增焓孔25而处于与压缩腔26相同的压力。当出气口7的制冷剂压力高于(压缩腔压力+阀片开启预紧力+通路阻力损失)时，阀片2被出气口7的高压气体顶开直至被上部的挡板4限位。高压气体通过阀片2从而进入通气槽10的空间，经静盘增焓通道18、增焓孔25最终进入压缩腔26，实现给压缩腔26进行补气增焓。随补气的继续进行，压缩腔26内的压力逐渐升高。当(压缩腔制冷剂压力+阀片开启预紧压力)大于(通路阻力损失+出气口制冷剂压力)时，阀片2被重新推至通气槽10底面上，由于阀片2具有比出气口7更大的面积，连通通路被切断。压缩腔内的高压气体无法通过阀孔3回流，只能在压缩腔或有效的余隙空间内进行积聚压缩，待压缩腔内再进入至下一次压缩周期后压力再次降低时在膨胀回流至压缩腔。所以，所有与压缩腔连通的这类空间都会发生上述的重复压缩再膨胀的过程，空间腔体容易越大，压缩和膨胀的损失将会越多。因此，需要尽量减小与压缩腔连通结构的空间体积，而本发明正是出于此出发点进行发明设计。

本发明相比其他止回结构的，形成止回功能的部件在增焓通道内具有极小的余隙能够控制在占吸气腔容积的15％以内，这对于小排量的压缩机，其影响更大。本实施例的止回阀不仅能用于立式或涡旋增焓涡旋压缩机的增焓管路止回，还能应用于类似增焓通路结构的其它止回通路上。

一种涡旋压缩机，采用上述任一的止回阀。

一种空调器，采用上述任一的止回阀。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种止回阀，其特征在于，包括：

阀座(1)，所述阀座(1)安装在压缩机增焓补气通道内，所述阀座(1)上设有阀孔(3)；

阀片(2)，所述阀片(2)设置在所述阀孔(3)上；

挡板(4)，所述挡板(4)设置在所述阀片(2)远离所述阀孔(3)的侧面，所述挡板(4)用于所述阀片(2)的限位；

紧固件(5)，所述紧固件(5)将所述挡板(4)及所述阀片(2)固定在所述阀座(1)上。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀孔(3)包括进气口(6)、出气口(7)，所述进气口(6)与所述出气口(7)相连通，所述阀片(2)设置在所述出气口(7)上，所述出气口(7)与所述进气口(6)的方向夹角为α，满足60°≤α≤180°。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述进气口(6)设置在所述阀座(1)沿轴向的第一端面(8)，所述阀座(1)沿轴向的第二端面(9)开设有贯穿至所述阀座(1)侧面的通气槽(10)，所述出气口(7)设置在所述通气槽(10)的底部。

4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述通气槽(10)沿所述第二端面(9)向所述第一端面(8)的方向深度逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述阀片(2)设置在所述通气槽(10)的底部，所述阀片(2)的端部覆盖所述出气口(7)，所述阀片(2)的边缘覆盖到所述出气口(7)外侧的距离大于等于0.5mm，和/或，所述挡板(4)设置在所述通气槽(10)的底部，所述挡板(4)的面积大于等于所述阀片(2)的面积。

6.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述通气槽(10)的宽度小于所述阀座(1)的最大宽度，所述通气槽(10)的长度方向的两侧分别形成突出部(11)。

7.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述通气槽(10)内设有安装孔(12)，所述安装孔(12)靠近所述第二端面(9)设置，所述紧固件(5)安装在所述安装孔(12)内。

8.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述进气口(6)为沿补气流向开设在所述阀座(1)的第一端面(8)的盲孔(13)，或者，所述进气口(6)为沿补气流向开设在所述阀座(1)侧面上的盲槽(14)，且盲槽(14)的一端贯穿至所述阀座(1)的第一端面(8)。

9.根据权利要求1-8任一所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀设置在压缩机的增焓通道(15)内，所述阀座(1)上设有密封部(16)，所述密封部(16)使所述增焓通道(15)内的气体只能通过所述阀孔(3)单向流通。

10.根据权利要求9所述的止回阀，其特征在于，所述密封部(16)的外壁与所述增焓通道(15)的内壁过盈配合，和/或，所述密封部(16)的外壁与所述增焓通道(15)内壁之间设有第一密封件(17)。

11.根据权利要求10所述的止回阀，其特征在于，所述增焓通道(15)包括静盘增焓通道(18)、上盖增焓通道(19)，所述静盘增焓通道(18)设置在压缩机的静涡旋盘(20)上，并通过增焓孔(25)与压缩腔(26)连通，所述上盖增焓通道(19)设置在压缩机的上盖(21)上，所述上盖增焓通道(19)与外部补气增焓管路连通。

12.根据权利要求11所述的止回阀，其特征在于，所述静涡旋盘(20)与所述上盖(21)配合安装，配合面设有第二密封件(22)，所述第二密封件(22)用于密封所述增焓通道(15)，防止气体沿配合面泄漏。

13.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀座(1)为设置在压缩机上盖(21)的突起结构(23)，所述阀孔(3)开设在所述突起结构(23)上，所述阀孔(3)通过上盖(21)内部的增焓通道(15)与外部的补气增焓管路连通。

14.根据权利要求13所述的止回阀，其特征在于，所述突起结构(23)延伸至压缩机的静涡旋盘(20)的静盘增焓通道(18)内，所述静盘增焓通道(18)通过增焓孔(25)与压缩腔(26)连通，所述静盘增焓通道(18)内设有挡块(24)，所述挡块(24)的一个侧面设置在所述阀片(2)远离所述阀孔(3)的方向，用于所述阀片(2)的限位。

15.一种涡旋压缩机，其特征在于，采用权利要求1-14任一所述的止回阀。

16.一种空调器，其特征在于，采用权利要求1-14任一所述的止回阀。

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