CN220622187U - 一种泵体进气口防反油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵体进气口防反油结构，属于真空泵技术领域。本实用新型包括泵主体以及设置在泵主体上的进气管口，进气管口的内侧壁上固定安装有与进气管口同轴且向泵主体内凸出的锥形上环，锥形上环的底端固定连接有底端直径大于顶端直径的锥形下环，锥形上环与锥形下环的连接处设置有通气口，锥形下环的下方设置有用于封堵通气口的弹性阀组件，弹性阀组件与锥形下环的内侧壁相抵紧。本实用新型通过锥形上环、锥形下环以及弹性阀组件之间的配合使用，可将泵主体内反流的润滑油有效限制在进气管口内而无法排出，保证了泵体正常使用，泵体防反油效果好。

Description

一种泵体进气口防反油结构

技术领域

本实用新型涉及真空泵领域，具体而言，涉及一种泵体进气口防反油结构。

背景技术

罗茨真空泵是一种变容真空泵，其通过两个相互啮合的叶轮转子，使气体从进气口吸入并被不断密封、压缩和排出来，从而实现气体的抽出。由于叶轮转子的特殊造型和工作原理，使得罗茨真空泵具有很高的抽速和较高的效率。且罗茨真空泵具有启动快、耗功少、运转维护费用低等特点，广泛适用于制造业、化工、食品医药、热处理、电子等领域。

现有罗茨泵在使用过程中，为了保证转子正常转动，需要使用到润滑油。但是在使用过程中发现：当泵体停止工作时,泵体内部的压力小于泵体外部的压力,润滑油受到外部压力的影响，存在进气口溢出的情况，导致泵体出现反油现象，影响泵体的正常使用。

如何发明一种泵体进气口防反油结构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种泵体进气口防反油结构，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种泵体进气口防反油结构，包括泵主体以及设置在泵主体上的进气管口，所述进气管口的内侧壁上固定安装有与进气管口同轴且向泵主体内凸出的锥形上环，所述锥形上环的底端固定连接有底端直径大于顶端直径的锥形下环，所述锥形上环与锥形下环的连接处设置有通气口，所述锥形下环的下方设置有用于封堵通气口的弹性阀组件，所述弹性阀组件与锥形下环的内侧壁相抵紧。

优选的，所述弹性阀组件包括固定设置在锥形下环下方的架体结构，所述架体结构的中心位置贯穿设置有可上下活动的推杆，所述推杆的顶端固定连接有用于封堵通气口的阀头，所述架体结构与阀头的顶端之间连接有弹簧。

优选的，所述阀头的顶端侧壁上固定安装有采用橡胶材质制成的密封圈，所述密封圈与锥形下环的内侧壁相抵紧。

优选的，所述架体结构包括与进气管口的内侧壁固定连接且位于锥形下环下方的支架，所述支架的中心位置固定设置有滑套，所述推杆穿设在滑套的内部且能够上下活动，所述弹簧远离阀头的一端与支架固定连接。

优选的，所述阀头的底部边缘位于锥形下环的内部且高度高于锥形下环的底端。

优选的，所述锥形上环的顶端通过若干个螺钉固定在进气管口的内侧壁上，所述锥形上环的顶端外侧壁与进气管口的内侧壁紧密贴合。

本实用新型的有益效果是：通过锥形上环、锥形下环以及弹性阀组件之间的配合使用，当泵主体停止工作时，锥形上环与锥形下环可阻挡进气管口内反流的润滑油，起到溢流作用，同时弹性阀组件可自动封堵通气口，平衡泵主体内气压，二者相互配合，可将泵主体内反流的润滑油有效限制在进气管口内而无法排出，保证了泵体正常使用，泵体防反油效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种泵体进气口防反油结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种泵体进气口防反油结构的进气管内部结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种泵体进气口防反油结构的进气管结构剖视图。

图中：1、泵主体；2、进气管口；3、锥形上环；4、通气口；5、支架；6、滑套；7、推杆；8、阀头；9、弹簧；10、密封圈；11、锥形下环。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-3，一种泵体进气口防反油结构，包括泵主体1以及设置在泵主体1上的进气管口2，进气管口2的内侧壁上固定安装有与进气管口2同轴且向泵主体1内凸出的锥形上环3，锥形上环3的底端固定连接有底端直径大于顶端直径的锥形下环11，锥形上环3与锥形下环11的连接处设置有通气口4，锥形下环11的下方设置有用于封堵通气口4的弹性阀组件，弹性阀组件与锥形下环11的内侧壁相抵紧。

锥形上环3的顶端通过若干个螺钉固定在进气管口2的内侧壁上，锥形上环3的顶端外侧壁与进气管口2的内侧壁紧密贴合。

需要说明的是，锥形上环3通过螺钉与进气管口2的内壁固定连接，方便对进气管口2内部进行检修维护。锥形上环3的顶端与进气管口2的内壁之间的连接处可设置相应的密封结构，用于对锥形上环3与进气管口2之间的缝隙进行密封，防止润滑油顺着进气管口2的内壁渗入到缝隙中而溢出的情况发生。

弹性阀组件包括固定设置在锥形下环11下方的支架5，支架5的中心位置固定设置有滑套6，滑套6内穿设有可上下活动的推杆7，推杆7的顶端固定连接有用于封堵通气口4的阀头8，支架5与阀头8的顶端之间连接有弹簧9。阀头8的顶端侧壁上固定安装有采用橡胶材质制成的密封圈10，密封圈10与锥形下环11的内侧壁相抵紧。

需要说明的是，在弹簧9的弹力作用下，通过密封圈10与锥形下环11的内侧壁相抵紧，从而可将阀头8与锥形下环11之间的缝隙进行密封，使得通气口4无法通气，实现对通气口4的封堵，可进一步防止油液进入通气口4内而溢出的情况发生。

阀头8的底部边缘位于锥形下环11的内部且高度高于锥形下环11的底端。

需要说明的是，将阀头8的底端设置在锥形下环11的内部目的在于防止反流到锥形下环11外壁上的润滑油接触阀头8而进一步溢出的情况发生，实现对阀头8的保护作用。

本泵体进气口防反油结构具体工作情况：在进气时，阀头8下降，空气从进气管口2的接口进入通气口4，再通过通气口4进入泵主体1内。当泵主体1停止工作时，由于泵腔内压力恢复正常，在弹簧9的弹力作用下，可将阀头8自动顶起，阀头8上的密封圈10与锥形下环11的内壁抵紧密封，可将通气口4进行封堵，油也被限制在进气管口2内。而当泵主体1停止工作时，阀头8未将通气口4有效封堵时，锥形上环3的设置可阻挡进气管口2内反流的润滑油，起到溢流作用，配合锥形下环11的设置，能够有效防止顺着进气管口2内壁反流的油液排出，保证了泵体正常使用。整体结构简单，使用寿命长，防反油效果好，有效防止泵体漏油。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泵体进气口防反油结构，包括泵主体(1)以及设置在泵主体(1)上的进气管口(2)，其特征在于，所述进气管口(2)的内侧壁上固定安装有与进气管口(2)同轴且向泵主体(1)内凸出的锥形上环(3)，所述锥形上环(3)的底端固定连接有底端直径大于顶端直径的锥形下环(11)，所述锥形上环(3)与锥形下环(11)的连接处设置有通气口(4)，所述锥形下环(11)的下方设置有用于封堵通气口(4)的弹性阀组件，所述弹性阀组件与锥形下环(11)的内侧壁相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种泵体进气口防反油结构，其特征在于，所述弹性阀组件包括固定设置在锥形下环(11)下方的架体结构，所述架体结构的中心位置贯穿设置有可上下活动的推杆(7)，所述推杆(7)的顶端固定连接有用于封堵通气口(4)的阀头(8)，所述架体结构与阀头(8)的顶端之间连接有弹簧(9)。

3.根据权利要求2所述的一种泵体进气口防反油结构，其特征在于，所述阀头(8)的顶端侧壁上固定安装有采用橡胶材质制成的密封圈(10)，所述密封圈(10)与锥形下环(11)的内侧壁相抵紧。

4.根据权利要求2或3所述的一种泵体进气口防反油结构，其特征在于，所述架体结构包括与进气管口(2)的内侧壁固定连接且位于锥形下环(11)下方的支架(5)，所述支架(5)的中心位置固定设置有滑套(6)，所述推杆(7)穿设在滑套(6)的内部且能够上下活动，所述弹簧(9)远离阀头(8)的一端与支架(5)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种泵体进气口防反油结构，其特征在于，所述阀头(8)的底部边缘位于锥形下环(11)的内部且高度高于锥形下环(11)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种泵体进气口防反油结构，其特征在于，所述锥形上环(3)的顶端通过若干个螺钉固定在进气管口(2)的内侧壁上，所述锥形上环(3)的顶端外侧壁与进气管口(2)的内侧壁紧密贴合。