CN217327691U - 多级自吸式离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多级自吸式离心泵，解决现有技术存在的结构复杂、自吸效率低、噪音大等问题，采用的技术方案：包括泵端盖，与泵端盖配合的泵壳体，设置在泵壳体内的叶轮串组件，所述叶轮串组件的进水端与所述泵端盖的内腔配合，所述叶轮串组件的出水端与所述泵壳体上的出水口连通，其特征在于所述叶轮串组件的外围与所述泵壳体之间形成回流通道，所述泵端盖中设置自吸通道，所述自吸通道的进水端与所述回流通道连通，所述自吸通道的出水端与所述叶轮串组件的进水端配合，所述自吸通道与一开关调节件配合。其效果：改变泵端盖结构，集合泵端盖和前导叶盖板的作用，并将自吸结构与泵端盖合并的方式，形成一种具有高效、静音自吸功能的新结构。

Description

多级自吸式离心泵

技术领域

本实用新型涉及一种多级自吸式离心泵，尤其涉及一种多级自吸式离心泵。

背景技术

传统多级离心泵通常包括两种：一种多级离心泵基本没有自吸能力，因其结构决定，无法完成气液分离，从而不能完成自吸。另一种多级离心泵具有自吸结构，这种自吸式多级离心泵包括泵端盖，与泵端盖配合的泵壳体，设置在泵壳体内的叶轮串组件，泵端盖中设置前导叶盖板，前导叶盖板与叶轮串组件的进水端形成配合，在前导叶盖板中设置自吸通道，在自吸通道中设置压缩弹簧密封组件。这种自吸式多级离心泵是以泵腔进水压力升高、压缩弹簧密封的方式实现自吸。一旦吸上水后，泵在运行过程中基本上不用应用到自吸功能。但是，仍然会有一部分水在自吸通道中流通，弹簧密封组件仍然需要来回运动，对弹簧寿命有要求，增加了维修更换频率高和成本，同时弹簧来回压缩，噪音大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种多级自吸式离心泵，去掉现有技术中的前导叶盖板，改变泵端盖结构，集合泵端盖和前导叶盖板的作用，并将自吸结构与泵端盖合并的方式，形成一种具有高效、静音自吸功能的新结构。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：多级自吸式离心泵，包括泵端盖，与泵端盖配合的泵壳体，设置在泵壳体内的叶轮串组件，所述叶轮串组件的进水端与所述泵端盖的内腔配合，所述叶轮串组件的出水端与所述泵壳体上的出水口连通，其特征在于所述叶轮串组件的外围与所述泵壳体之间形成回流通道，所述泵端盖中设置自吸通道，所述自吸通道的进水端与所述回流通道连通，所述自吸通道的出水端与所述叶轮串组件的进水端配合，所述自吸通道与一开关调节件配合，所述开关调节件用于打开、关闭自吸通道以及调节自吸通道的流量大小。去掉现有技术中的前导叶盖板，改变泵端盖结构，集合泵端盖和前导叶盖板的作用，并将自吸结构与泵端盖合并的方式，形成一种具有高效、静音自吸功能的新结构，并且有利于简化结构。

多级自吸式离心泵工作时，调节开关调节件，使自吸通道连通回流通道和叶轮串组件的出水口，开始自吸工作。当完成自吸后，调节开关调节件，阻断自吸通道，回流通道和叶轮串组件的出水口不连通，不产生回流，有利于提高泵的效率。调节开关调节件，并脱离泵端盖时，可以将泵体中的水泄空。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述泵端盖上设置调节腔，所述调节腔贯穿所述泵端盖，所述调节腔的内端与所述自吸通道连通，所述调节腔与所述自吸通道的进水端连通，所述开关调节件设置在所述调节腔中。调节腔贯穿泵端盖，取出开关调节件时，能使泵体中的水泄空。调节腔的内端与回流通道连通，同时与自吸通道连通，实现开关调节件用于打开、关闭或者控制自吸通道的进水口的口子大小，从而调节自吸通道流速。

所述调节腔包括大腔部和小腔部，所述开关调节件包括螺头部和螺栓部，所述螺头部与所述大腔部配合，所述螺栓部与所述小腔部配合。螺头部用于旋转开关调节件，使开关调节件在调节腔中运动。

为了避免水从调节腔与开关调节件之间的缝隙泄漏，所述螺头部的侧壁上设置第一密封环，所述密封环与所述大腔部的内壁配合，使所述螺头部与所述大腔部之间形成水密封配合。

所述大腔部和小腔部之间具有台阶环面，所述螺头部的内端环面设置第二密封环，所述第二密封环与所述台阶环面之间形成水密封配合。台阶环面不仅起到限位作用，也进一步增加密封点，提高防泄漏效果。

所述自吸通道的进水口开设在所述小腔部的内壁上，所述螺栓部的长度与所述小腔部的深度适配。

在泵轴的轴向方向，所述自吸通道轴向倾斜设置，所述自吸通道的进水端与所述自吸通道的出水端之间具有轴向距离，所述自吸通道的进水端距离所述泵端盖的外端小于所述自吸通道的出水端距离所述泵端盖的外端。

所述泵端盖包括盖体、立设在所述盖体的周沿的环壁，所述盖体和环壁为一体式结构，所述盖体上设置条状的凸块、所述调节腔的外开口以及所述泵端盖的进水口，所述凸块中设置所述自吸通道，所述凸块的两端分别与所述调节腔的外开口和所述泵端盖的进水口配合。

所述盖体上设置上拱部，所述盖体上设置进水管，所述上拱部和进水管与所述盖体为一体式结构，所述进水管的进水口为所述泵端盖的进水口，所述上拱部与所述盖体之间形成进水通道，所述进水通道连通所述进水管的内腔和所述泵端盖的出水口，所述凸块的一端与所述上拱部连接形成一体式结构。

所述盖体上设置调节腔立环，所述调节腔立环的内腔包括所述大腔部和部分的所述小腔部，所述凸块的另一端与所述调节腔立环连接形成一体式结构，所述小腔部的深度大于所述盖体的厚度。

本实用新型具有的有益效果：1、去掉现有技术中的前导叶盖板，改变泵端盖结构，集合泵端盖和前导叶盖板的作用，并将自吸结构与泵端盖合并的方式，形成一种具有高效、静音自吸功能的新结构，并且有利于简化结构。2、开关调节件即为自吸通道开关，又是泵体泄空开工，一件多功能。3、开关调节件为旋拧式工作，无需弹簧等部件，不仅有利于简化结构，还有利于简单噪音。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。

图2是图1中的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型中泵端盖的结构示意图。

图4是图3另一视觉的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，多级自吸式离心泵，包括泵端盖1(或者称之为前泵体)，与泵端盖1配合的泵壳体2，设置在泵壳体2内的叶轮串组件3，所述叶轮串组件的进水端31与所述泵端盖的内腔(即进水通道18)配合(叶轮串组件的进水端上设置叶轮串组件的进水口，即泵端盖的内腔与叶轮串组件的进水口连通，所述叶轮串组件的出水端与所述泵壳体上的出水口连通。

所述叶轮串组件的外围与所述泵壳体之间形成回流通道4，所述泵端盖中设置自吸通道5，所述自吸通道的进水端51与所述回流通道4连通，所述自吸通道的出水端52与所述叶轮串组件的进水端配合(即与叶轮串组件的进水口连通)，所述自吸通道与一开关调节件6配合，所述开关调节件用于打开、关闭自吸通道以及调节自吸通道的流量大小。去掉现有技术中的前导叶盖板，改变泵端盖结构，集合泵端盖和前导叶盖板的作用，并将自吸结构与泵端盖合并的方式，形成一种具有高效、静音自吸功能的新结构，并且有利于简化结构。

多级自吸式离心泵工作时，调节开关调节件，使自吸通道连通回流通道和叶轮串组件的出水口，开始自吸工作。当完成自吸后，调节开关调节件，阻断自吸通道，回流通道和叶轮串组件的出水口不连通，不产生回流，有利于提高泵的效率。调节开关调节件，并脱离泵端盖时，可以将泵体中的水泄空。

进一步优选，所述泵端盖1上设置调节腔12，所述调节腔贯穿所述泵端盖，所述调节腔的内端与所述自吸通道连通，所述调节腔与所述自吸通道的进水端连通，所述开关调节件设置在所述调节腔中。调节腔贯穿泵端盖，取出开关调节件时，能使泵体中的水泄空。调节腔的内端与回流通道连通，同时与自吸通道连通，实现开关调节件用于打开、关闭或者控制自吸通道的进水口的口子大小，从而调节自吸通道流速。

所述调节腔包括大腔部12-1和小腔部12-2，所述开关调节件6包括螺头部61和螺栓部62，所述螺头部与所述大腔部配合，所述螺栓部与所述小腔部配合。螺头部用于旋转开关调节件，使开关调节件在调节腔中运动。

为了避免水从调节腔与开关调节件之间的缝隙泄漏，所述螺头部的侧壁上设置第一密封环7，所述密封环与所述大腔部的内壁配合，使所述螺头部与所述大腔部之间形成水密封配合。

所述大腔部和小腔部之间具有台阶环面12-3，所述螺头部的内端环面设置第二密封环8，所述第二密封环与所述台阶环面之间形成水密封配合。台阶环面不仅起到限位作用，也进一步增加密封点，提高防泄漏效果。

所述自吸通道的进水口51开设在所述小腔部的内壁上，所述螺栓部的长度与所述小腔部的深度适配。

在泵轴的轴向方向，所述自吸通道轴向倾斜设置，所述自吸通道的进水端与所述自吸通道的出水端之间具有轴向距离，所述自吸通道的进水端距离所述泵端盖的外端小于所述自吸通道的出水端距离所述泵端盖的外端。

所述泵端盖1包括盖体13、立设在所述盖体的周沿的环壁14，使泵端盖1的外端一侧形成凹陷空间(有利于设置上拱部、凸块等结构)，所述盖体和环壁为一体式结构，所述盖体上设置条状的凸块15、所述调节腔的外开口以及所述泵端盖的进水口，所述凸块15中设置所述自吸通道5，所述凸块的两端分别与所述调节腔的外开口和所述泵端盖的进水口连通。

所述盖体13上设置上拱部16，所述盖体上设置进水管17，所述上拱部和进水管与所述盖体为一体式结构，所述进水管的进水口为所述泵端盖的进水口，所述上拱部与所述盖体之间形成进水通道18，所述进水通道连通所述进水管的内腔和所述泵端盖的出水口，所述凸块的一端与所述上拱部连接形成一体式结构。

所述盖体上设置调节腔立环19，所述调节腔立环的内腔包括所述大腔部12-1和部分的所述小腔部12-22，所述凸块的另一端与所述调节腔立环连接形成一体式结构，所述小腔部的深度大于所述盖体的厚度，即台阶环面12-3位于盖体外表面的外部，与盖体外表面具有轴向距离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.多级自吸式离心泵，包括泵端盖，与泵端盖配合的泵壳体，设置在泵壳体内的叶轮串组件，所述叶轮串组件的进水端与所述泵端盖的内腔配合，所述叶轮串组件的出水端与所述泵壳体上的出水口连通，其特征在于所述叶轮串组件的外围与所述泵壳体之间形成回流通道，所述泵端盖中设置自吸通道，所述自吸通道的进水端与所述回流通道连通，所述自吸通道的出水端与所述叶轮串组件的进水端配合，所述自吸通道与一开关调节件配合，所述开关调节件用于打开、关闭自吸通道以及调节自吸通道的流量大小。

2.根据权利要求1所述的多级自吸式离心泵，其特征在于所述泵端盖上设置调节腔，所述调节腔贯穿所述泵端盖，所述调节腔的内端与所述自吸通道连通，所述调节腔与所述自吸通道的进水端连通，所述开关调节件设置在所述调节腔中。

3.根据权利要求2所述的多级自吸式离心泵，其特征在于所述调节腔包括大腔部和小腔部，所述开关调节件包括螺头部和螺栓部，所述螺头部与所述大腔部配合，所述螺栓部与所述小腔部配合。

4.根据权利要求3所述的多级自吸式离心泵，其特征在于所述螺头部的侧壁上设置第一密封环，所述密封环与所述大腔部的内壁配合，使所述螺头部与所述大腔部之间形成水密封配合。

5.根据权利要求3所述的多级自吸式离心泵，其特征在于所述大腔部和小腔部之间具有台阶环面，所述螺头部的内端环面设置第二密封环，所述第二密封环与所述台阶环面之间形成水密封配合。

6.根据权利要求3所述的多级自吸式离心泵，其特征在于所述自吸通道的进水口开设在所述小腔部的内壁上，所述螺栓部的长度与所述小腔部的深度适配。

7.根据权利要求3所述的多级自吸式离心泵，其特征在于在泵轴的轴向方向，所述自吸通道轴向倾斜设置，所述自吸通道的进水端与所述自吸通道的出水端之间具有轴向距离，所述自吸通道的进水端距离所述泵端盖的外端小于所述自吸通道的出水端距离所述泵端盖的外端。

8.根据权利要求3所述的多级自吸式离心泵，其特征在于所述泵端盖包括盖体、立设在所述盖体的周沿的环壁，所述盖体和环壁为一体式结构，所述盖体上设置条状的凸块、所述调节腔的外开口以及所述泵端盖的进水口，所述凸块中设置所述自吸通道，所述凸块的两端分别与所述调节腔的外开口和所述泵端盖的进水口配合。

9.根据权利要求8所述的多级自吸式离心泵，其特征在于所述盖体上设置上拱部，所述盖体上设置进水管，所述上拱部和进水管与所述盖体为一体式结构，所述进水管的进水口为所述泵端盖的进水口，所述上拱部与所述盖体之间形成进水通道，所述进水通道连通所述进水管的内腔和所述泵端盖的出水口，所述凸块的一端与所述上拱部连接形成一体式结构。

10.根据权利要求8所述的多级自吸式离心泵，其特征在于所述盖体上设置调节腔立环，所述调节腔立环的内腔包括所述大腔部和部分的所述小腔部，所述凸块的另一端与所述调节腔立环连接形成一体式结构，所述小腔部的深度大于所述盖体的厚度。

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