CN208763897U - 泵体组件及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵体组件及压缩机，泵体组件包括：从上至下依次设置的上法兰、气缸及下法兰，气缸具有两个排气口及两个滑片槽，每个滑片槽中设有滑片，每个滑片槽的第一侧设有一个排气口，上法兰上设有与两个排气口一一对应连通的两个排气孔，气缸还具有两个进气口，每个滑片槽的与第一侧相对的第二侧设有一个进气口，下法兰上设有吸气口及与吸气口连通的两个出气口，两个出气口与两个进气口一一对应连通，出气口处设有开闭结构，开闭结构具有吸气时打开出气口的打开状态及不吸气时关闭出气口的关闭状态。本实用新型的技术方案避免吸气回流，提升压缩机能效，提高装配效率，不影响压缩效率。

Description

泵体组件及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种泵体组件及压缩机。

背景技术

目前，压缩机都是单缸、双缸、三缸或变容量结构，其运行过程均为独立的腔体压缩后排出，或者进入二级压缩腔体进行再压缩后排出。但是，由腔体独立压缩后再进入二级压缩的这种方案，会在压缩过程中出现能量损失，从而使得压缩机功率高，而且在气体传递过程中，有可能出现泄漏或损失，一定程度上减少了气体压缩量，使压缩机能效受到一定的影响。

针对上述缺陷，现有技术中提供了一种单缸双滑片式压缩机，该压缩机包括气缸，气缸上设有两个吸气口、两个排气口及两个滑片槽，每个滑片槽中设置滑片，两个滑片将气缸的腔体分隔成两个独立的工作室，由各自的吸气口进行吸气，在压缩后由各自的排气口排气。当两个滑片间隔180度设置时，当滚子转动到一定角度范围内时，两个滑片和滚子会将一个工作室分隔成吸气腔和排气腔，与此同时，另一个工作室称为连通吸气口和排气口的中间腔。当转动到某个角度时，中间腔的容积最大，此时另一工作室进行吸气、压缩、排气过程，由于吸排气压力差会导致中间腔内的气体压力大于吸气压力，导致吸气回流，进气量下降，影响吸气流量，导致压缩机压缩功的损耗增加，降低压缩机的能效。为了防止吸气回流，在吸气口处需要设置吸气阀，在气缸上安装吸气阀容易造成气缸有余隙，有部分气体不能压缩，进而影响压缩效率，并且，在吸气口处装配吸气阀时不方便装配，装配效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种泵体组件及压缩机，以解决现有技术中在气缸的吸气口设置吸气阀影响压缩效率和装配效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种泵体组件，包括：从上至下依次设置的上法兰、气缸及下法兰，气缸具有两个排气口及两个滑片槽，每个滑片槽中设有滑片，每个滑片槽的第一侧设有一个排气口，上法兰上设有与两个排气口一一对应连通的两个排气孔，气缸还具有两个进气口，每个滑片槽的与第一侧相对的第二侧设有一个进气口，下法兰上设有吸气口及与吸气口连通的两个出气口，两个出气口与两个进气口一一对应连通，出气口处设有开闭结构，开闭结构具有吸气时打开出气口的打开状态及不吸气时关闭出气口的关闭状态。

进一步地，开闭结构为弹性阀片，弹性阀片的第一端固定在下法兰上，弹性阀片的第二端为自由端并封闭出气口。

进一步地，下法兰的朝向气缸的表面上设有安装凹槽，弹性阀片安装在安装凹槽中。

进一步地，弹性阀片的第一端通过紧固件固定在下法兰上。

进一步地，气缸的朝向下法兰的表面上具有避让紧固件的避让凹槽。

进一步地，下法兰的远离气缸的表面上设有凹槽，泵体组件还包括封堵凹槽的盖板，凹槽与吸气口、两个出气口均连通。

进一步地，吸气口沿下法兰的径向延伸，和/或，出气口沿下法兰的轴向延伸。

进一步地，进气口为设置在气缸的朝向下法兰的表面上的进气凹槽。

进一步地，进气凹槽的槽深由外向内逐渐增大，和/或，进气凹槽的相对的两侧壁平行设置。

本实用新型还提供一种压缩机，包括泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件。

本实用新型技术方案，具有如下优点：下法兰上设有吸气口及与吸气口连通的两个出气口，两个出气口与两个进气口一一对应连通，吸气时，开闭结构打开出气口，气体通过吸气口、出气口、进气口进入到气缸的腔体中，完成吸气；不吸气时，即吸气完成，开闭结构关闭出气口，此时，进入气缸的气体无法返回进入到下法兰中，开闭结构使得气体只能进不能出，故无论滚子在气缸的腔体内运转至哪一个角度，甚至在中间腔的容积最大时，吸排气都在同一侧使得中间腔内的气体压力高于吸气压力，都能完成各个腔体内的压缩，不会出现吸气回流的问题，就算中间腔内的气体压力再高也无法进入到下法兰的腔体内，从而避免吸气回流，减少压缩机的损耗，提升压缩机的能效。在下法兰的出气口处设置开闭结构，一方面不会影响气缸的结构，进而不会影响压缩效率，另一方面方便装配，提高装配效率。通过两个滑片将气缸的腔体分隔成两个独立的工作腔体，由一个吸气口将吸气的气体分配给两个独立的工作腔体进行压缩，经压缩后，两个独立的工作腔体将压缩后的气体排出，减少了气体压缩传递的能量损失，可显著提升压缩机的能效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的泵体组件的实施例的分解示意图；

图2示出了图1的泵体组件的剖视示意图；

图3示出了图1的泵体组件的上法兰的俯视示意图；

图4示出了图1的泵体组件的气缸的立体示意图；

图5示出了图4的气缸的仰视示意图；

图6示出了图1的泵体组件的下法兰的仰视示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10、上法兰；11、排气孔；20、气缸；21、进气口；22、排气口；23、滑片槽；24、避让凹槽；30、下法兰；31、吸气口；32、出气口；33、凹槽；50、盖板；60、弹性阀片；70、螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实施例的泵体组件包括：从上至下依次设置的上法兰10、气缸20及下法兰30，气缸20具有两个排气口22及两个滑片槽23，每个滑片槽23中设有滑片，每个滑片槽23的第一侧设有一个排气口22，下法兰30上设有与两个排气口22一一对应连通的两个排气孔11，气缸20还具有两个进气口21，每个滑片槽23的与第一侧相对的第二侧设有一个进气口21，下法兰30上设有吸气口31及与吸气口31连通的两个出气口32，两个出气口32与两个进气口21一一对应连通，出气口32处设有开闭结构，开闭结构具有吸气时打开出气口32的打开状态及不吸气时关闭出气口32的关闭状态。

应用本实施例的泵体组件，下法兰30上设有吸气口31及与吸气口31连通的两个出气口32，两个出气口32与两个进气口21一一对应连通，吸气时，开闭结构打开出气口32，气体通过吸气口31、出气口32、进气口21进入到气缸的腔体中，完成吸气；不吸气时，即吸气完成，开闭结构关闭出气口32，此时，进入气缸20的气体无法返回进入到下法兰30中，开闭结构使得气体只能进不能出，故无论滚子在气缸的腔体内运转至哪一个角度，甚至在中间腔的容积最大时，吸排气都在同一侧使得中间腔内的气体压力高于吸气压力，都能完成各个腔体内的压缩，不会出现吸气回流的问题，就算中间腔内的气体压力再高也无法进入到下法兰的腔体内，从而避免吸气回流，减少压缩机的损耗，提升压缩机的能效。在下法兰的出气口处设置开闭结构，一方面不会影响气缸的结构，进而不会影响压缩效率，另一方面方便装配，提高装配效率。通过两个滑片将气缸的腔体分隔成两个独立的工作腔体，由一个吸气口31将吸气的气体分配给两个独立的工作腔体进行压缩，经压缩后，两个独立的工作腔体将压缩后的气体排出，减少了气体压缩传递的能量损失，可显著提升压缩机的能效。

在本实施例中，泵体组件为一级压缩结构。当然，该泵体组件也可适用于双级或多级压缩结构中，不限于定频、变频或变容机构，其普遍性、可推广性高。

在本实施例中，如图1和图2所示，开闭结构为弹性阀片60，弹性阀片60的第一端固定在下法兰30上，弹性阀片60的第二端为自由端并封闭出气口32。吸气时，在吸气压力的作用下，往上推动弹性阀片60的第二端，打开出气口32进行吸气，吸气完成后，在气缸的腔体内的气体压力作用下，弹性阀片60往下运动关闭出气口并紧贴出气口。弹性阀片60的结构简单，使用方便。

在本实施例中，下法兰30的朝向气缸20的表面上设有安装凹槽，弹性阀片60安装在安装凹槽中，安装凹槽方便安装弹性阀片，进而保证法兰和气缸之间的密封性能。

在本实施例中，弹性阀片60的第一端通过紧固件固定在下法兰30上，装配时，先将弹性阀片60固定在下法兰上，再将法兰和气缸进行装配，便于装配，提高装配效率。具体地，紧固件为螺钉70，螺钉使用方便，成本低廉。

在本实施例中，气缸20的朝向下法兰30的表面上具有避让紧固件的避让凹槽24，避免螺钉的螺钉头与气缸的下表面发生干涉。

在本实施例中，如图2和图6所示，下法兰30的远离气缸20的表面上设有凹槽33，泵体组件还包括封堵凹槽33的盖板50，凹槽33与吸气口31、两个出气口32均连通。吸气口31用于吸入气体，凹槽33可将吸入的气体进行储存，出气口32将气体传输至气缸中，下法兰30的气体运输进气缸20后，两个独立的腔体同步开始压缩，压缩后经由上法兰10的两个排气孔排出，完成整体的压缩过程。凹槽33在工艺上方便加工制造，降低加工难度。具体地，凹槽33大体呈环形，凹槽的外侧壁包括曲率不同且弯曲方向不同的多个弧形壁段和多个平壁段，凹槽的内侧壁呈圆形。

在本实施例中，如图1所示，吸气口31沿下法兰30的径向延伸，便于加工制造，也便于与吸气管连接。在本实施例中，如图2所示，出气口32沿下法兰30的轴向延伸，方便加工，降低加工成本。

在本实施例中，如图4所示，进气口21为设置在气缸20的朝向下法兰30的表面上的进气凹槽，加工简便。具体地，进气凹槽的相对的两侧壁平行设置。

在本实施例中，进气凹槽的槽深由外向内逐渐增大，使得进气更顺畅。

在本实施例中，两个滑片槽的中心线的夹角为180度，此时两个工作腔体对称设置。

作为可替换的实施方式，凹槽为弧形凹槽。

作为可替换的实施方式，吸气口和一个出气口通过第一吸气通道连通，吸气口和另一个出气口通过第二吸气通道连通。

本实用新型还提供了一种压缩机，压缩机包括泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

通过两个滑片将气缸的腔体分隔成两个独立的工作腔体，在下法兰上设置一个吸气口、凹槽及两个出气口，一个吸气口吸入气体后通过两个出气口、气缸上的两个进气口分配给两个工作腔体进行压缩，压缩后两个独立的工作腔体将压缩后的气体通过各自的排气口排出，因曲轴的转速比较高，两个工作腔体的间隔时间很短，可理解为实现同时吸气和同时排气，降低气体压缩过程中的能量损失，提升气体压缩量，进而提升压缩机的制冷量，可显著提升压缩机的能效和性能；并且在出气口处设置开闭结构，结构更简单，工艺可实现，避免吸气回流，提高装配效率，还不会影响压缩效率，可在小型化基础上普遍推广。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种泵体组件，包括：从上至下依次设置的上法兰(10)、气缸(20)及下法兰(30)，所述气缸(20)具有两个排气口(22)及两个滑片槽(23)，每个所述滑片槽(23)中设有滑片，每个所述滑片槽(23)的第一侧设有一个所述排气口(22)，所述上法兰(10)上设有与两个所述排气口(22)一一对应连通的两个排气孔(11)，

其特征在于，

所述气缸(20)还具有两个进气口(21)，每个所述滑片槽(23)的与所述第一侧相对的第二侧设有一个所述进气口(21)，

所述下法兰(30)上设有吸气口(31)及与所述吸气口(31)连通的两个出气口(32)，两个所述出气口(32)与两个所述进气口(21)一一对应连通，所述出气口(32)处设有开闭结构，所述开闭结构具有吸气时打开所述出气口(32)的打开状态及不吸气时关闭所述出气口(32)的关闭状态。

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述开闭结构为弹性阀片(60)，所述弹性阀片(60)的第一端固定在所述下法兰(30)上，所述弹性阀片(60)的第二端为自由端并封闭所述出气口(32)。

3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述下法兰(30)的朝向所述气缸(20)的表面上设有安装凹槽，所述弹性阀片(60)安装在所述安装凹槽中。

4.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述弹性阀片(60)的第一端通过紧固件固定在所述下法兰(30)上。

5.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述气缸(20)的朝向所述下法兰(30)的表面上具有避让所述紧固件的避让凹槽(24)。

6.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述下法兰(30)的远离所述气缸(20)的表面上设有凹槽(33)，所述泵体组件还包括封堵所述凹槽(33)的盖板(50)，所述凹槽(33)与所述吸气口(31)、两个所述出气口(32)均连通。

7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述吸气口(31)沿所述下法兰(30)的径向延伸，和/或，所述出气口(32)沿所述下法兰(30)的轴向延伸。

8.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述进气口(21)为设置在所述气缸(20)的朝向所述下法兰(30)的表面上的进气凹槽。

9.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述进气凹槽的槽深由外向内逐渐增大，和/或，所述进气凹槽的相对的两侧壁平行设置。

10.一种压缩机，包括泵体组件，其特征在于，所述泵体组件为权利要求1至9中任一项所述的泵体组件。