CN108061039A - 压缩机的补气结构及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压缩机的补气结构及压缩机，压缩机的补气结构，包括：隔板、法兰和具有内腔的缸体，隔板设置在法兰和缸体之间，用以使法兰通过隔板连接在缸体上；隔板上设置有能够与内腔连通的补气腔室，法兰上设置有能够与补气腔室连通的第一补气通道，在补气腔室内设置有阀片，阀片能够在补气腔室内运动，用以使第一补气通道与补气腔室隔断或导通。本发明具有设计合理、结构简单，能够减小背压腔的体积，进而提高压缩机的等熵效率，减小压缩机的功耗，同时还能够降低制作成本的优点。

Description

压缩机的补气结构及压缩机

技术领域

本发明涉及家电技术领域，特别涉及一种压缩机的补气结构及压缩机。

背景技术

随着科学技术的不断进步和生产力水平的日益提高，压缩机在制冷技术领域中的应用也越来越广泛。

现有的压缩机的补气结构均是在法兰上设置补气腔，在隔板上设置用以将补气腔和压缩机缸体内腔连通的补气通道，并通过在补气腔内设置阀片以实现对压缩机缸体内腔进行补气，这样在阀片与压缩机缸体内腔之间形成背压腔。由于补气腔设置在法兰上，并且阀片设置在补气腔内，阀片与压缩机缸体内腔的之间距离较远，背压腔的体积较大，进而影响压缩机缸体内腔的吸气量，降低压缩机等熵效率，进而使得压缩机功耗增加，同时在法兰的制作过程中需要保证法兰具有足够的厚度，以满足设置补气腔的要求，因此存在法兰的制作成本高的缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压缩机的补气结构及压缩机，其能够减小背压腔的体积，进而提高压缩机的等熵效率，减小压缩机的功耗，同时还能够降低制作成本。

本发明一方面提供了一种压缩机的补气结构，包括：隔板、法兰和具有内腔的缸体，所述隔板设置在所述法兰和所述缸体之间，用以使所述法兰通过所述隔板连接在所述缸体上；

所述隔板上设置有能够与所述内腔连通的补气腔室，所述法兰上设置有能够与所述补气腔室连通的第一补气通道，在所述补气腔室内设置有阀片，所述阀片能够在所述补气腔室内运动，用以使所述第一补气通道与所述补气腔室隔断或导通。

较优地，所述法兰具有连接端面，所述第一补气通道在所述连接端面上形成第一补气端口；

所述隔板具有正对所述连接端面的第一端面，所述补气腔室在所述第一端面上形成开口，所述第一补气端口位于所述连接端面上与所述开口对应的范围之内。

较优地，所述阀片能够在关闭所述第一补气端口的第一位置和打开所述第一补气端口的第二位置之间转换运动。

较优地，在所述补气腔室内还设置有弹性部件，所述弹性部件的两端分别与所述阀片和所述隔板连接，用以依靠自身弹力驱动所述阀片覆盖所述第一补气端口。

较优地，所述弹性部件为压缩弹簧。

较优地，所述补气腔室正对所述开口的内壁为底壁，所述弹性部件的两端分别抵接在所述底壁和所述阀片上。

较优地，所述补气腔室的形状为圆柱形，并在所述第一端面上形成圆形的所述开口，所述第一补气端口的形状为圆形，并且其圆心位置与所述开口的圆心位置相对应。

较优地，所述阀片的形状为圆柱形；

设所述阀片的直径为d1，所述补气腔室的直径为d2，所述第一补气端口的直径为d3，其中d2＞d1＞d3。

较优地，所述隔板上设置有第二补气通道所述补气腔室能够通过所述第一补气通道和所述缸体的所述内腔连通。

较优地，所述隔板上具有正对所述内腔的第二端面，所述第二补气通道在所述第二端面上形成第二补气端口，所述第二补气端口位于所述第二端面与所述内腔对应的范围之内。

较优地，设所述第一补气端口的面积为S1，所述补气腔室的截面积为S2，所述第二补气端口的面积为S3，其中S2≥S3≥S1。

本发明又一方面提供一种压缩机，包括以上任意技术特征的压缩机的补气结构。

本发明的压缩机的补气结构，采用所述隔板上设置有能够与所述内腔连通的补气腔室，所述法兰上设置有能够与所述补气腔室连通的第一补气通道，在所述补气腔室内设置有阀片，所述阀片能够在所述补气腔室内运动，用以使所述第一补气通道与所述补气腔室隔断或导通动的技术方案,能够减小背压腔的体积，进而提高压缩机的等熵效率，减小压缩机的功耗，同时还能够降低制作成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明提供的压缩机的补气结构(阀片打开状态)一实施例结构示意图；

图2是图1的阀片关闭状态示意图；

图3是图1中的分解示意图；

图4是图1中的隔板结构示意图；

图5是图1中的法兰结构示意图；

图中：1、隔板；11、补气腔室；111、开口；112、底壁；12、第一端面；13、第二补气通道；131、第二补气端口；14、第二端面；2、法兰；21、第一补气通道；211、第一补气端口；22、连接端面；3、缸体；31、内腔；4、阀片；5、弹性部件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

如图1、2、3所示，一种压缩机的补气结构，包括：隔板1、法兰2和具有内腔31的缸体3，隔板1设置在法兰2和缸体3之间，用以使法兰2通过隔板1连接在缸体3上。隔板1上设置有能够与内腔31连通的补气腔室11，法兰2上设置有能够与补气腔室11连通的第一补气通道21，在补气腔室11内设置有阀片4，阀片4能够在补气腔室11内运动，用以使第一补气通道21与补气腔室11隔断或导通。

由于现有技术中是将补气腔室设置在法兰上，这样设置在补气腔室中的阀片与缸体的内腔距离较远，因此所形成的背压腔的体积较大，而本实施例中采用将补气腔室11设置在隔板1上，这样相对于小有技术来说阀片4与缸体3的内腔31之间的距离较近，因此减小了背压腔的体积，进而提高压缩机的等熵效率，减小压缩机的功耗，使压缩机的效率得到了提高。同时由于不需要再法兰2上设置补气腔室11，在制作时可以将法兰2制作的较薄，进而降低了制作成本。

优选地，如图4所示，法兰2具有连接端面22，第一补气通道21在连接端面22上形成第一补气端口211；如图5所示，隔板1具有正对连接端面22的第一端面12，补气腔室11在第一端面12上形成开口111，第一补气端口211位于连接端面22上与开口111对应的范围之内。这样冷媒从第一补气端口211流出后，能够直接通过开口111进入补气腔室11。

在实际制作中，补气腔室11的形状可以为圆柱形，并在第一端面12上形成圆形的开口111，第一补气端口211的形状可以为圆形，并且其圆心位置与开口111的圆心位置相对应。这样能够保证阀片4对第一补气端口211覆盖的严密性。具体地，如图2所示，阀片4的形状为圆柱形；设阀片4的直径为d1，补气腔室11的直径为d2，第一补气端口211的直径为d3，其中d2＞d1＞d3。

在实际工作中，阀片4能够在覆盖(即关闭)第一补气端口211的第一位置和远离(即打开)第一补气端口211的第二位置之间转换运动，以实现对压缩机的压缩过程和补气过程的转换。

进一步地，如图1、2、3所示，在补气腔室11内还设置有弹性部件5，弹性部件5的两端分别与阀片4和隔板1连接，用以依靠自身弹力驱动阀片4覆盖第一补气端口211。弹性部件5可以为压缩弹簧。弹性部件5的具体设置方式，如图4中所示，补气腔室11正对开口111的内壁为底壁112，弹性部件5的两端分别抵接在底壁112和阀片4上。当压缩机吸气时，内腔31中的气体压力为低压，此时内腔31中的气体压力与弹性部件5的合力小于第一补气通道21内的气体压力，阀片4远离第一补气端口211，第一补气通道21内的气体能够通过补气腔室11进入内腔31，实现了对内腔31进行补气。随着内腔31内的滚子转动，内腔31内的气体压力逐渐上升，当第一补气通道21内的气体压力小于内腔31中的气体压力与弹性部件5的合力时，阀片4在内腔31中的气体压力与弹性部件5的合力作用下，向第一补气端口211方向运动，直至覆盖第一补气端口211，此时，气体无法通过补气腔室11进入内腔31。

作为一种可实施方式，如图1、2、3、4所示，隔板1上设置有第二补气通道13补气腔室11能够通过第一补气通道21和缸体3的内腔31连通。具体地，隔板1上具有正对内腔31的第二端面14，第二补气通道13在第二端面14上形成第二补气端口131，第二补气端口131位于第二端面14与内腔31对应的范围之内。需要说明的是，为了提高压缩机的压缩效率，第二补气端口131设置的具体位置需要满足在滚子旋转的任意角度，第二补气端口131都不能与棍子的内圆和内腔31内的压缩腔连通的位置。

在实际制作中，第一补气端口211的面积为S1，补气腔室11的截面积为S2，第二补气端口131的面积为S3，其中S2≥S3≥S1。

本发明又一方面提供一种压缩机，包括以实施例所描述的压缩机的补气结构。

以上实施例使本发明具有设计合理、结构简单，能够减小背压腔的体积，进而提高压缩机的等熵效率，减小压缩机的功耗，同时还能够降低制作成本的优点。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (12)

1.一种压缩机的补气结构，其特征在于：

包括：隔板(1)、法兰(2)和具有内腔(31)的缸体(3)，所述隔板(1)设置在所述法兰(2)和所述缸体(3)之间，用以使所述法兰(2)通过所述隔板(1)连接在所述缸体(3)上；

所述隔板(1)上设置有能够与所述内腔(31)连通的补气腔室(11)，所述法兰(2)上设置有能够与所述补气腔室(11)连通的第一补气通道(21)，在所述补气腔室(11)内设置有阀片(4)，所述阀片(4)能够在所述补气腔室(11)内运动，用以使所述第一补气通道(21)与所述补气腔室(11)隔断或导通。

2.根据权利要求1所述的补气结构，其特征在于：

所述法兰(2)具有连接端面(22)，所述第一补气通道(21)在所述连接端面(22)上形成第一补气端口(211)；

所述隔板(1)具有正对所述连接端面(22)的第一端面(12)，所述补气腔室(11)在所述第一端面(12)上形成开口(111)，所述第一补气端口(211)位于所述连接端面(22)上与所述开口(111)对应的范围之内。

3.根据权利要求2所述的补气结构，其特征在于：

所述阀片(4)能够在关闭所述第一补气端口(211)的第一位置和打开所述第一补气端口(211)的第二位置之间转换运动。

4.根据权利要求3所述的补气结构，其特征在于：

在所述补气腔室(11)内还设置有弹性部件(5)，所述弹性部件(5)的两端分别与所述阀片(4)和所述隔板(1)连接，用以依靠自身弹力驱动所述阀片(4)覆盖所述第一补气端口(211)。

5.根据权利要求4所述的补气结构，其特征在于：

所述弹性部件(5)为压缩弹簧。

6.根据权利要求5所述的补气结构，其特征在于：

所述补气腔室(11)正对所述开口(111)的内壁为底壁(112)，所述弹性部件(5)的两端分别抵接在所述底壁(112)和所述阀片(4)上。

7.根据权利要求2所述的补气结构，其特征在于：

所述补气腔室(11)的形状为圆柱形，并在所述第一端面(12)上形成圆形的所述开口(111)，所述第一补气端口(211)的形状为圆形，并且其圆心位置与所述开口(111)的圆心位置相对应。

8.根据权利要求7所述的补气结构，其特征在于：

所述阀片(4)的形状为圆柱形；

设所述阀片(4)的直径为d1，所述补气腔室(11)的直径为d2，所述第一补气端口(211)的直径为d3，其中d2＞d1＞d3。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的补气结构，其特征在于：

所述隔板(1)上设置有第二补气通道(13)所述补气腔室(11)能够通过所述第一补气通道(21)和所述缸体(3)的所述内腔(31)连通。

10.根据权利要求9所述的补气结构，其特征在于：

所述隔板(1)上具有正对所述内腔(31)的第二端面(14)，所述第二补气通道(13)在所述第二端面(14)上形成第二补气端口(131)，所述第二补气端口(131)位于所述第二端面(14)与所述内腔(31)对应的范围之内。

11.根据权利要求9所述的补气结构，其特征在于

设所述第一补气端口(211)的面积为S1，所述补气腔室(11)的截面积为S2，所述第二补气端口(131)的面积为S3，其中S2≥S3≥S1。

12.一种压缩机，其特征在于：

包括如权利要求1至11任意一项所述的压缩机的补气结构。