CN207935083U - 压缩机和空调设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机和空调设备。其中，压缩机包括压缩机机体、压缩机转子以及转子封板，转子封板设置在压缩机转子和压缩机机体的转子轴承之间并部分地封堵压缩机机体的转子吸气端面。在保证阻隔转子轴承的同时，转子吸气端面的大部分预留，从而满足轴向吸气要求，保证轴向吸气量，从而提高压缩机能效。

Description

压缩机和空调设备

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种压缩机和空调设备。

背景技术

在压缩机中，转子封板在螺杆压缩机中起到了阻隔转子与吸气轴承的作用，避免轴承在运行时与转子吸气端面接触造成擦伤。一般螺杆压缩机采用电机进气冷却的结构方式，转子封板周边空间较大，图1示出了现有的转子封板结构，图2示出了一般螺杆压缩机的结构，由阴转子a3和阳转子a4组成的转子设置在机体a5上，转子封板采用两个圆形封板a1和a2来满足轴向吸气要求，而对于单机双级压缩机而言，转子吸气口在转子上方，转子腔空间较小，转子封板如果采用图1所示的常规封板时，转子吸气端面全部被阻挡，轴向吸气几乎没有作用，难以保证轴向吸气要求。

实用新型内容

为克服以上技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种压缩机和空调设备，能够提高压缩机能效。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压缩机，其包括压缩机机体、压缩机转子以及转子封板，转子封板设置在压缩机转子和压缩机机体的转子轴承之间并部分地封堵压缩机机体的转子吸气端面。

进一步地，转子封板具有压缩机转子的转轴穿过的弧形开口。

进一步地，转子封板为弧形板并设置在压缩机转子的转轴的径向一侧。

进一步地，转子封板为环形板，环形板上设有一个或多个与压缩机机体的转子吸气腔相通的通气孔。

进一步地，压缩机转子包括阴转子和阳转子，转子封板包括阴转子封板和阳转子封板，阴转子封板与阳转子封板相接。

进一步地，阴转子封板与阳转子封板一体成型。

进一步地，转子封板嵌入在压缩机机体的壳体内并与转子吸气端面贴合。

进一步地，转子封板设置在压缩机机体的壳体上且与转子吸气端面隔开。

进一步地，压缩机为单机双级压缩机。

本实用新型还提供了一种空调设备，其包括上述的压缩机。

由此，基于上述技术方案，本实用新型压缩机通过在压缩机转子和压缩机机体的转子轴承之间设置转子封板，转子封板部分地封堵压缩机机体的转子吸气端面，在保证阻隔转子轴承的同时，转子吸气端面的大部分预留，从而满足轴向吸气要求，保证轴向吸气量，从而提高压缩机能效。本实用新型提供的空调设备也相应地具有上述有益技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有压缩机中转子封板的结构示意图；

图2为现有转子封板安装在压缩机机体上的结构示意图；

图3为本实用新型压缩机中转子封板第一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型压缩机中转子封板第二实施例的结构示意图；

图5为本实用新型压缩机第一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型压缩机第一实施例的剖面结构示意图；

图7为本实用新型压缩机第二实施例的结构示意图；

图8为本实用新型压缩机第二实施例的剖面结构示意图。

各附图标记分别代表：

1，1′、转子封板；11，11′、阴转子封板；12，12′、阳转子封板；2、阴转子；3、阳转子；4、压缩机机体；5、阳转子轴承；6、阴转子轴承；7、阴转子油环；8、阳转子油环。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型的具体实施方式是为了便于对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所述的本实用新型的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型压缩机一个示意性的实施例中，如图3～图8所示，压缩机包括压缩机机体4、压缩机转子以及转子封板1、1′，转子封板1、1′设置在压缩机转子和压缩机机体4的转子轴承之间并部分地封堵压缩机机体4的转子吸气端面。

在该示意性的实施例中，通过在压缩机转子和压缩机机体4的转子轴承之间设置转子封板1、1′，转子封板1、1′部分地封堵压缩机机体4上的转子吸气端面，在保证阻隔压缩机转子和转子轴承的同时，转子吸气端面的大部分预留，从而满足轴向吸气要求，保证轴向吸气量，从而提高压缩机能效。

其中，本实用新型尤其适用于单机双级压缩机，通过实践证明，利用本实用新型压缩机中的转子封板，转子吸气端面有均匀的流场。

在一些实施例中，如图3和图4所示，转子封板1、1′具有压缩机转子的转轴穿过的弧形开口，使得转子轴承的内圈只能通过转子封板1、1′，保证阻隔可靠性。

在一些实施例中，如图5和图6所示，转子封板1、1′为弧形板并设置在压缩机转子的转轴的径向一侧，这样易于实现转子封板1、1′部分地封堵压缩机机体4上的转子吸气端面，具有较高的可实施性。

当然，在一些可替代的实施例中，转子封板为环形板，环形板上设有一个或多个与压缩机机体4的转子吸气腔相通的通气孔，同样可以实现转子封板部分地封堵压缩机机体4上的转子吸气端面。

在一些具体的或改进的实施例中，如图3～图8所示，压缩机转子包括阴转子2和阳转子3，转子轴承包括阳转子轴承5和阴转子轴承6，转子封板1、1′包括阴转子封板11、11′和阳转子封板12、12′，阴转子封板11、11′与阳转子封板12、12′相接，易于实施，具有较高的可实施性。进一步地，阴转子封板11、11′与阳转子封板12、12′一体成型，这样便于加工，降低加工成本。如图3和图4所示，转子封板1、1′上下对称布置4个螺钉孔用于固定。

作为本实用新型压缩机的第一实施例，如图3、图5和图6所示，转子封板1嵌入在压缩机机体4的壳体内并与转子吸气端面贴合，转子封板1上下两侧的圆弧分别对应阴阳转子腔内径，并略小于阴阳转子腔内径以便安装。本实施例的转子封板1在单机双级中适用于低压级装配，转子封板1将阳转子3与阳转子轴承5阻隔，同时将阴转子2与阴转子轴承6阻隔，避免转子端面与转子轴承接触擦伤。

作为本实用新型压缩机的第二实施例，如图4、图7和图8所示，转子封板1′设置在压缩机机体4的壳体上且与转子吸气端面隔开。转子封板1′上下两侧的圆弧对应阴转子2和阳转子3，为防止转子封板1′卡在转子腔内，转子封板1′的圆弧内径大于转子腔内径，在单机双级中适用于高压级装配，如图8所示，转子封板1′安装在压缩机机体4上，将阳转子3与阳转子油环8阻隔，阳转子轴承5通过阳转子油环8阻隔，同时将阴转子2与阴转子油环7阻隔，阴转子轴承6通过阴转子油环7阻隔，避免转子端面与油环接触擦伤。

本实用新型压缩机采用异形结构的转子封板，将两个转子封板合并，转子封板在保证阻隔吸气径向轴承外圈的同时，最大限度地保留了阴阳转子轴向吸气空间，保证吸气效果，提高压缩机能效。本实用新型压缩机中的转子封板的弧面结构与应用机型转子腔大小相关，在实际应用时可根据需求进行调整。

本实用新型还提供了一种空调设备，其包括上述的压缩机。由于本实用新型压缩机能够提高压缩机能效，相应地，本实用新型空调设备也具有上述的有益技术效果，在此不再赘述。

以上结合的实施例对于本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括压缩机机体(4)、压缩机转子以及转子封板(1、1′)，所述转子封板(1、1′)设置在所述压缩机转子和所述压缩机机体(4)的转子轴承之间并部分地封堵所述压缩机机体(4)的转子吸气端面。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述转子封板(1、1′)具有所述压缩机转子的转轴穿过的弧形开口。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述转子封板(1、1′)为弧形板并设置在压缩机转子的转轴的径向一侧。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述转子封板为环形板，所述环形板上设有一个或多个与所述压缩机机体(4)的转子吸气腔相通的通气孔。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机转子包括阴转子(2)和阳转子(3)，所述转子封板(1、1′)包括阴转子封板(11、11′)和阳转子封板(12、12′)，所述阴转子封板(11、11′)与所述阳转子封板(12、12′)相接。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述阴转子封板(11、11′)与所述阳转子封板(12、12′)一体成型。

7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述转子封板(1)嵌入在所述压缩机机体(4)的壳体内并与所述转子吸气端面贴合。

8.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述转子封板(1′)设置在所述压缩机机体(4)的壳体上且与所述转子吸气端面隔开。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机为单机双级压缩机。

10.一种空调设备，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的压缩机。