CN109708385A - 风道及其冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风道，适用于冰箱的送风系统，该风道包括：气流通道；至少一侧板，该至少一侧板围绕该气流通道设置；以及多个隔板，该多个隔板设置于该气流通道中，该多个隔板中任意相邻的两个隔板之间具有消声腔，该消声腔用以消除或者降低流经该气流通道的气流的气流噪声。

Description

风道及其冰箱

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种风道及其冰箱。

背景技术

现有的风冷冰箱使用风机强制送风制冷，与直冷冰箱相比，风机产生的气流流经通风系统形成的气流噪声成为风冷冰箱的噪声源之一。

为了克服上述问题，一般采用在风冷冰箱的风道的光滑内壁上(例如，风道板的内壁面)上贴吸声棉降低噪声，仅采用吸声棉，由于材料的限制，吸声频带及降噪力度上受到限制，吸声效果差，无法满足人们对无声冰箱的追求。而且吸声棉容易吸收凝结水，严重时产生冰堵，阻碍空气流通，运行可靠性低。

进一步，现有技术中还发展出在风道的内壁上(例如，风道板的内壁面)设置具有消声孔的消音板，具有消声孔的消音板确实能够消减流经风道的气流的噪声，但，也阻挡了气流的流通量。

因此，如何优化风道设计，降低风机强制送风制冷时，气流流经风道产生的气流噪声，对提升用户使用体验具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种冰箱及其风道板，降低冰箱风道的噪声，提升冰箱的静音品质。

本发明的目的在于提供一种风道，适用于冰箱的送风系统，该风道包括：气流通道；至少一侧板，该至少一侧板围绕该气流通道设置；以及多个隔板，该多个隔板设置于该气流通道中，该多个隔板中任意相邻的两个隔板之间具有消声腔，该消声腔用以消除或者降低流经该气流通道的气流的气流噪声。

作为可选地技术方案，该气流通道具有中心线，该多个隔板排布于该中心线的一侧。

作为可选地技术方案，该气流通道具有中心线，该多个隔板排布于该中心线的相对的两侧，该多个隔板于该中心线的一侧排布形成第一排布图案，该多个隔板于该中心线的相对的另一侧排布形成第二排布图案；其中，以该中心线为对称轴，该第一排布图案与该第二排布图案轴对称或者非轴对称。

作为可选地技术方案，该多个隔板朝向该气流通道的一侧倾斜。

作为可选地技术方案，该多个隔板的一端分别连接于该至少一侧板的内侧，且该多个隔板自该内侧朝向该气流通道中延伸，该内侧邻近该气流通道。

作为可选地技术方案，该多个隔板之间具有多个消声腔，该多个消声腔彼此相互独立而不连通

作为可选地技术方案，该多个隔板与该至少一个侧板为一体成型。

作为可选地技术方案，该消声腔中设置吸声材料。

作为可选地技术方案，该多个隔板具有多个不同的高度。

作为可选地技术方案，该气流通道具有相对的入风口与出风口，该至少一侧板覆盖除该入风口与该出风口之外的区域。

本发明还提供一种冰箱，该冰箱具有送风系统，该送风系统中设置有如上所述的风道。

与现有技术相比，风道的气流通道中设置多个隔板，多个隔板之间形成消音腔，消音腔用于消除气流通道中的气流噪音。而藉由调整多个隔板的高度以形成多个不同高度的消音腔，多个不同高度的消音腔可对应消除不同频率的气流噪音，使得风道实现宽频降噪的效果。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的第一实施例中的风道的示意图。

图2为沿图1中虚线A剖开后风道于一视角的示意图。

图3为沿图1中虚线A剖开后风道于另一视角的示意图。

图4为本发明的第二实施例中的风道的剖面示意图。

图5为本发明的第三实施例中的风道的剖面示意图。

图6为本发明的第四实施例中的风道的剖面示意图。

图7为本发明的第五实施例中的风道的剖面示意图。

图8为本发明的第六实施例中的风道的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明的第一实施例中的风道的示意图；图2为沿图1中虚线A剖开后风道于一视角的示意图；图3为沿图1中虚线A剖开后风道于另一视角的示意图。

如图1至图3所示，本发明第一实施例中的风道100包括侧板10及气流通道20，侧板10围绕气流通道20设置，风机(未图示)产生的气流自气流通道20入风口进入，自气流通道20的出风口溢出进入冰箱(未图示)中需要制冷空间(未图示)。气流通道20中设置多个隔板30，彼此相邻的两个隔板30之间具有消声腔40，消声腔40用于消除或者降低流经气流通道20中的气流的气流噪声。本实施例中，以图1中箭头F标示出气流的流通方向，并以气流的流通方向来确定风道100或者气流通道20的入风口与出风口。

如图1所示，侧板10的数量例如为4个，4个侧板包括上侧板、下侧板、左侧板及右侧板，上侧板与下侧板相对，左侧板与右侧板相对，其中，上侧板、下侧板、左侧板及右侧板依次连接形成中空的长方体，中空的长方体的一侧开口为入风口，中空的长方体相对的另一侧开口为出风口。多个隔板30分别设置于上侧板的内侧与下侧板的内侧，且，多个隔板30分别自上侧板的内侧与下侧板的内侧朝向气流通道20中延伸。其中，前述关于“上、下、左、右”的定义标准，以图1中所示的风道100放置位置为例，说明多个隔板30的设置位置，但不以此为限。当图1中所示的风道100的放置位置发生改变，例如风道100向左或者向右旋转90°，多个隔板30可分别被视作自左侧板的内侧与右侧板的内侧，且朝向气流通道中延伸。本实施例中，4个侧板10覆盖气流通道20除入风口与出风口之外的区域。

需要说明的是，侧板10的数量不以4个为限制，且侧板10围绕气流通道20形成的形状也不以中空的长方体为限制。在本发明其他实施例中，单个侧板环绕气流通道形成中空的柱体，或者，多个侧板围绕气流通道形成中空的多面体等。换言之，本发明提供的风道100包括至少一个侧板10以及气流通道20，至少一个侧板10环绕气流通道20设置，多个隔板30设置于气流通道20中，任意相邻的两个隔板30之间具有消声腔40，消声腔40用于消除或者降低气流通道20中的气流流动的噪声。较佳的，多个隔板30分别设置于至少一个侧板10的内侧，且自所述内侧朝向气流通道20中延伸。在一优选的实施方式中，多个隔板30之间具有多个消声腔40，多个消声腔40彼此相互独立而互不连通，使得流经气流通道20中的气流进入上述彼此相互独立的消声腔40中，并于消声腔40中发生共鸣而降低或者消除气流噪声。

继续参照图2，气流通道20具有中心线C，多个隔板30对称分布于中心线C的两侧，多个隔板30在中心线C一侧排布构成第一排布图案，多个隔板30在中心线C的相对的另一侧排布构成第二排布图案，其中，第一排布图案与第二排布图案沿着中心线C为轴对称，但不以此为限。于实际使用中，依据具体的消音需求，多个隔板可仅分布于中心线的一侧，或者，多个隔板分布于中心线相对的两侧(两侧是指上侧与下侧，或者，左侧与右侧)，且位于中心线相对的两侧多个隔板构成的第一排布图案和第二排布图案还可以为非轴对称。即，在本发明中，当多个隔板分布于中心线的两侧时，多个隔板在中心线一侧排布构成第一排布图案，多个隔板在中心线相对的另一侧排布构成第二排布图案，以中心线为对称轴，第一排布图案与第二排布图案轴对称设置或者非轴对称设置。当第一排布图案与第二排布图案为非轴对称设置时，第一排布图案中的隔板的形状、数量、高度以及相邻的两个隔板之间的间隔宽度与第二排布图案中的隔板的形状、数量、高度以及相邻的两个隔板之间的间隔宽度部分不同或者全部不同。

举例来讲，如图7所示，本发明第五实施例中，风道104包括侧板10和气流通道20，气流通道20具有中心线C，中心线C相对的两侧分别设置多个第一隔板34与第二隔板35；位于中心线C下侧的多个第一隔板34具有不同的高度，且多个第一隔板34的高度自气流通道20的一侧朝向另一侧逐渐增加，定义多个第一隔板34的排布为第一排布图案；位于中心线C上侧的多个第二隔板35具有相同的高度，且多个第二隔板35朝向气流通道20的一侧倾斜，定义多个第二隔板35的排布为第二排布图案；其中，以中心线C为对称轴，第一排布图案与第二排布图案非轴对称设置。本实施例中，任意两个相邻的第一隔板34之间具有第一消声腔44，第一消声腔44具有第一间隔宽度；任意两个相邻的第二隔板35之间具有第二消声腔45，第二消声腔45具有第二间隔宽度；其中，第一间隔宽度与第二间隔宽度相同，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第一间隔宽度与第二间隔宽度可以不相同。

又例如，如图8所示，本发明第六实施例中，风道105包括侧板10和气流通道20，气流通道20具有中心线C，中心线C相对的两侧分别设置多个第一隔板36与第二隔板37；位于中心线C下侧的多个第一隔板36具有不同的高度，且多个第一隔板36的高度自气流通道20的一侧朝向另一侧逐渐增加，定义多个第一隔板36的排布为第一排布图案；位于中心线C上侧的多个第二隔板37具有不同的高度，且多个第二隔板37的高度自气流通道20的一侧朝向另一侧逐渐增加，定义多个第二隔板37的排布为第二排布图案；其中，以中心线C为对称轴，第一排布图案与第二排布图案非轴对称设置。本实施例中，任意两个相邻的第一隔板36之间具有第一消声腔46，第一消声腔46具有第一间隔宽度；任意两个相邻的第二隔板37之间具有第二消声腔47，第二消声腔47具有第二间隔宽度；其中，第一间隔宽度与第二间隔宽度相同，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第一间隔宽度与第二间隔宽度可以不相同。

上述图7、图8中与图3中相同的标号代表了相同的元件，具有相似的功能，在此不另赘述。

参照图3，风道100中多个隔板30分布于气流通道20的中心线C的相对两侧，由于多个隔板30在中心线C的相对两侧为轴对称设置，以下将以位于中心线C下侧的多个隔板30为例详细说明相邻的隔板30之间的消声腔40的消音效果。

本实施例中，将整个气流通道20依序分为第一区段21、第二区段22及第三区段23，第一区段21靠近气流通道20的入风口，第三区段23靠近气流通道20的出风口，第二区段22位于第一区段21与第三区段23之间，其中，位于第一区段21、第二区段22及第三区段23中的隔板30分别具有不同的高度。具体来讲，第一区段21中，多个隔板30的高度自入风口朝向出风口逐渐增加；第二区段22中，多个隔板30彼此之间具有相似的高度；第三区段23中，多个隔板30的高度朝向出风口先逐渐降低再逐渐升高。由于第一区段21中的多个隔板30的高度逐渐增加，可视作第一区段21沿着气流的流入方向通过多个不同高度的隔板30的排列形成缩口(或者聚拢口)结构，此种缩口结构的设计，使得第一区段21拥有更大的气流流入，进而可以集中更多的气流进入气流通道20中，以增加送风系统的送风效率。当气流流经第二区段22后，由于第三区段23中多个隔板30的高度朝向出风口侧逐渐降低再逐渐增加，可视作第三区段23沿着气流的吹出方向通过多个不同高度的隔板30排列形成扩口结构，此种扩口结构的设计，使得第三区段23拥有更大的气流吹出能力，进而风道100可以送出更多的制冷气流至冰箱的待制冷区域。即，风道100中通过不同高度的隔板30的排布，可提高风道100的送风能力。

进一步，第一区段21、第二区段22及第三区段23中，任意相邻的隔板30之间具有消声腔40，消声腔40用于消除或者降低流经第一至第三区段中的气流的气流噪声。其中，每一消声腔40都可以消除或者降低对应频率的气流噪声。

依据如下计算公式：f＝(2n-1)*c/4L

其中，n＝1,2,3,4,5……，通常情况下n＝1；c为空气中声音传播的速度；L为对应的消声腔40的高度；可通过调整消声腔40的高度L，以消除或者降低对应频率的噪声。消声腔40的高度L为设置于消声腔40两侧的两个隔板30的高度L1、L2的和的平均值，即，L＝(L1+L2)/2。在本发明一些实施例中，当消声腔40两侧的隔板30的高度相同时，消声腔40的高度L等于隔板30的高度。

需要说明的是，本发明通过调整消声腔40的高度L实现对不同频率的气流噪声的消除或者降噪处理，由于消声腔40的高度L实质上取决于消声腔40两侧的隔板30的高度，因此，本发明实质上为通过调整隔板30的高度，使得气流通道20中形成多个不同高度的消声腔40时，多个不同高度的消声腔40可以对多种不同频率的气流噪声进行消除或者降噪处理。即，上述风道100中多个不同高度的隔板30中任意相邻的隔板30之间形成多个不同高度的消声腔40，多个不同高度的消声腔40用于消除或者降低多种不同频率的气流噪声，进而实现风道100宽频降噪的效果。

经实验验证，当风冷冰箱的风道采用本发明第一实施例中的风道100的设计，多个隔板30形成的多个不同高度的消声腔40可使得流经气流通道20的气流的气流噪声降低2-3分贝，其中，流经气流通道20的气流噪声的频率范围为89-11220Hz。

继续参照图2与图3，风道100中的多个隔板30与侧板10一体成型，例如是通过注塑成型的方式形成。进一步的，多个隔板30之间的多个消声腔40中可填充吸声材料，吸声材料能够有效提高吸声效果。吸声材料优选采用泡沫塑料、脲醛泡沫塑料、工业毛毡或泡沫玻璃等。吸声材料可以通过贴附、喷涂等方式形成于多个隔板30的侧表面及/或侧板10的内侧。

此外，多个隔板30之间的多个消声腔40还可设置功能材料，例如纳米银涂层、活性炭吸附层，通过纳米银涂层及/或活性炭吸附层杀菌、除味，使得风道100在送风过程中对冰箱内部空气进行净化处理。

图4为本发明的第二实施例中的风道的剖面示意图。其中，图4与图3中相同的标号代表了相同的元件，在此不另赘述。

如图4所示，风道101与风道100(如图3所示)相比区别仅在于，风道101中位于气流通道20的中心线C两侧的多个隔板31的高度变化不同，多个隔板31的高度自气流通道20的入风口朝向出风口逐渐增加。其中，多个隔板31中任意相邻的两个隔板31之间具有消声腔41，消声腔41用以消除或者降低流经气流通道20的气流产生的气流噪声。由于上述多个隔板31的高度彼此不同，因此，位于多个隔板31之间的多个消声腔41的高度也不相同，藉由多个具有不同高度的消声腔41，风道101可消除或者降低多种频率的气流噪声，即，风道101同样能够实现宽频降噪的效果。需要说明的是，在本发明其他实施例中，依据实际的降噪需要，风道101的气流通道20中多个隔板31的高度也可是自入风口朝向出风口逐渐降低。其中，多个隔板31的设置及排布依据实际降噪需要进行设置。

图5为本发明的第三实施例中的风道的剖面示意图。其中，图5与图3中相同的标号代表了相同的元件，在此不另赘述。

如图5所示，风道102与风道100(如图3所示)相比区别仅在于，风道102中位于气流通道20的中心线C两侧的多个隔板32具有不同的高度，多个隔板32的高度自气流通道20的入风口朝向出风口先逐渐增加再逐渐降低。进一步，多个隔板32自气流通道20的入风口朝向出风口倾斜，倾斜的角度例如为45°，多个隔板32的倾斜，可导引气流通道20中气流的流向，以提高风道102的送风量及送风效率。多个隔板32中任意相邻的两个隔板32之间具有消声腔42，消声腔42用以消除或者降低流经气流通道20的气流产生的气流噪声。由于上述多个隔板32的高度彼此不同，因此，位于多个隔板32之间的多个消声腔42的高度也不相同，藉由多个具有不同高度的消声腔42，风道102可消除或者降低多种频率的气流噪声，即，风道102同样能够实现宽频降噪的效果。

图6为本发明的第四实施例中的风道的剖面示意图。其中，图6与图3中相同的标号代表了相同的元件，在此不另赘述。

如图6所示，风道103与风道100(如图3所示)相比区别仅在于，风道103中位于气流通道20的中心线C两侧的多个隔板33具有不同的高度，多个隔板33的高度自气流通道20的入风口朝向出风口逐渐增加。其中，多个隔板33中任意相邻的两个隔板33之间具有消声腔43，消声腔43用以消除或者降低流经气流通道20的气流产生的气流噪声。本实施例中，每一消声腔43具有间隔宽度，其中，靠近入风口一侧的多个消声腔43中，两个相邻的消声腔43的间隔宽度彼此不同；靠近出风口一侧的多个消声腔43中，两个相邻的消声腔43的间隔宽度部分相同或者不同；而，位于气流通道20的中间区域的多个消声腔43中，两个相邻的消声腔43的间隔宽度彼此相同。此外，由于上述多个隔板33的高度彼此不同，因此，位于多个隔板33之间的多个消声腔43的高度也不相同，藉由多个具有不同高度的消声腔43，风道103可消除或者降低多种频率的气流噪声，即，风道103同样能够实现宽频降噪的效果。

本发明还提供一种冰箱，所述冰箱具有送风系统，该送风系统中安装于上述风道100、101、102、103、104、105至少其中之一。较佳的，所述冰箱为风冷冰箱。

综上，本发明提供一种风道，尤其适用于风冷冰箱的送风系统，风道的气流通道中设置多个隔板，多个隔板之间形成消音腔，消音腔用于消除或者降低气流通道中的气流噪音。而藉由调整多个隔板的高度以形成多个不同高度的消音腔，多个不同高度的消音腔可对应消除或者降低不同频率的气流噪音，使得风道实现宽频降噪的效果。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种风道，适用于冰箱的送风系统，其特征在于，该风道包括：

气流通道；

至少一侧板，该至少一侧板围绕该气流通道设置；以及

多个隔板，该多个隔板设置于该气流通道中，该多个隔板中任意相邻的两个隔板之间具有消声腔，该消声腔用以消除或者降低流经该气流通道的气流的气流噪声。

2.如权利要求1所述的风道，其特征在于，该气流通道具有中心线，该多个隔板排布于该中心线的一侧。

3.如权利要求1所述的风道，其特征在于，该气流通道具有中心线，该多个隔板排布于该中心线的相对的两侧，该多个隔板于该中心线的一侧排布形成第一排布图案，该多个隔板于该中心线的相对的另一侧排布形成第二排布图案；其中，以该中心线为对称轴，该第一排布图案与该第二排布图案轴对称或者非轴对称。

4.如权利要求1所述的风道，其特征在于，该多个隔板朝向该气流通道的一侧倾斜。

5.如权利要求1所述的风道，其特征在于，该多个隔板设置于该至少一侧板的内侧，且该多个隔板自该内侧朝向该气流通道中延伸，该内侧邻近该气流通道。

6.如权利要求1所述的风道，其特征在于，该多个隔板之间具有多个消声腔，该多个消声腔彼此相互独立而不连通。

7.如权利要求1所述的风道，其特征在于，该多个隔板与该至少一个侧板为一体成型。

8.如权利要求1所述的风道，其特征在于，该消声腔中设置吸声材料。

9.如权利要求1所述的风道，其特征在于，该多个隔板具有多个不同的高度。

10.一种冰箱，该冰箱具有送风系统，其特征在于，该送风系统中设置有如权利要求1-9任意一项所述的风道。