CN110617225A - 消音组件、排气系统及涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种消音组件、排气系统及涡旋压缩机，消音组件包括：第二消音装置，第二消音装置包括第二消音本体，第二消音本体内设有第二消音腔；分隔件，分隔件设置在第二消音腔内，分隔件将第二消音腔至少分隔为第二进气腔、第二排气腔，分隔件上设有连通第二进气腔、第二排气腔的连通口。本发明消音组件通过在涡旋压缩机静涡旋盘和上盖之间的腔体内，设置两个消音装置，对排气气流进行定向引导，能够产生四级消音效果，从而最大程度上降低排气气流脉动，消减排气噪声。

Description

消音组件、排气系统及涡旋压缩机

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种消音组件、排气系统及涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机在工作过程中会产生很大的噪声，其中压缩机排气噪声影响频段宽，对整机噪声总值贡献大，是涡旋压缩机核心噪声源。

现有涡旋压缩机厂商一般不对排气动力噪声进行处理，压缩后的高压高温冷媒气体，直接从静涡旋盘上的排气孔排出到静涡旋盘和压缩机壳体、上盖组成的上腔体内。由于壳体和上盖厚度比较薄，排气过程中气流冲击力很大，导致壳体和上盖振动很大，并向外辐射强烈的噪声。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是涡旋压缩机排气噪音大，从而提供一种消音组件、排气系统及涡旋压缩机。

为了解决上述问题，本发明提供一种消音组件，包括：

第二消音装置，第二消音装置包括第二消音本体，第二消音本体内设有第二消音腔；

分隔件，分隔件设置在第二消音腔内，分隔件将第二消音腔至少分隔为第二进气腔、第二排气腔，分隔件上设有连通第二进气腔、第二排气腔的连通口。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，第二排气腔设有至少一个第二排气口，至少一个第二排气口开设在第二消音本体的侧壁上。

优选地，第二排气口上设有第二内插管。

优选地，静涡旋盘排气口的截面面积为S1，连通口的面积为S3，0.9≤S3/S1≤1.2。

优选地，第二消音本体的外径为D，第二内插管伸入第二消音腔的长度为H6，0.2≤H6/D≤0.4。

优选地，消音组件还包括第一消音装置，第二消音装置包括第一消音本体，第一消音本体内设有第一消音腔；第一消音腔与静涡旋盘排气口连通；第一消音腔内设有至少一个与第二进气腔连通的第一排气口。

优选地，第一消音装置设置在静涡旋盘上，静涡旋盘排气口与第一消音腔直接连通；

和/或，

第二消音装置设置在第一消音装置上，第一排气口与第二进气腔直接连通。

优选地，第一排气口上设有第一内插管。

优选地，第一消音腔沿第一内插管伸入方向的高度为H1，静涡旋盘排气口所在位置至第一消音腔的距离为H2，静涡旋盘排气口的截面面积为S1，第一内插管伸入第一消音腔内的长度为H3，第一排气口的截面面积为S2，其中0.2≤H3/(H1+H2)≤0.6，和/或0.8≤S2/S1≤1.5。

优选地，第一内插管伸入第二消音腔的长度为H4，第二消音腔沿第一内插管伸入方向的高度为H5，0.2≤H4/H5≤0.6。

优选地，第一排气口的截面面积为S2，第二排气口的截面面积为S4，0.9≤S2/S4≤1.1。

优选地，第一排气口为两个。

优选地，第二排气口为两个。

本发明还提供了一种排气系统，包括：

上述的消音组件；

排气通道，排气通道沿压缩机壳体的轴向设置，排气通道连通第二消音装置、压缩机排气口。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，消音组件与压缩机上盖之间设有第三消音腔，第二排气口与第三消音腔连通，排气通道连通至第三消音腔。

优选地，压缩机排气口设置在压缩机壳体的侧壁上，排气通道与压缩机排气口的位置沿压缩机壳体的周向错位设置，和/或，第二排气口与压缩机排气口的位置沿压缩机壳体的周向错位设置。

优选地，排气通道采用变截面设计，排气通道的截面面积沿由第二消音装置至压缩机排气口的方向递增。

优选地，排气通道由开设在静涡旋盘、上支架外壁面的凹槽与压缩机壳体内壁围成。

优选地，排气通道包括主排气通道、辅助排气通道，主排气通道包括沿气流方向设置的静盘主排气通道、支架主排气通道，辅助排气通道包括沿气流方向设置的静盘辅助排气通道、支架辅助排气通道。

优选地，静盘主排气通道的截面面积为S51，静盘辅助排气通道的截面面积为S52，第二排气口的截面面积为S4，1.5≤(S51+S52)/S4≤3，和/或，支架主排气通道的截面面积为S61，支架辅助排气通道的截面面积为S62，1.2≤(S61+S62)/S4≤2。

优选地，支架主排气通道沿气流方向的末端设有扩流槽，扩流槽截面面积为S612，1≤S612/S61≤2。

优选地，排气系统还包括排气导流装置，排气导流装置连通排气通道与压缩机排气口。

优选地，排气导流装置包括导流进气口、导流排气口，导流进气口与排气通道连通，导流排气口与压缩机排气口连通。

优选地，导流排气口包括周向导流排气口、轴向导流排气口，周向导流排气口引导气流沿压缩机壳体内壁周向流动，轴向导流排气口引导气流沿压缩机壳体轴向流动。

优选地，导流进气口的截面面积为S71，周向导流排气口的截面面积为S72，轴向导流排气口的截面面积为S73，其中，S71/(S612+S62)≥1.1，和/或1.2≤(S72+S73)/S71≤2.5，和/或1.2≤S72/S73≤3。

优选地，轴向导流排气口与电机组件的定子切边对应，轴向导流排气口将气流导入定子的切边通道。

优选地，切边通道的截面面积为S91，1.5≤S73/S91≤3。

优选地，排气导流装置采用钣金工艺制作。

本发明还提供了一种涡旋压缩机，包括上述的消音组件，或上述的排气系统。

本发明提供的消音组件、排气系统及涡旋压缩机至少具有下列有益效果：

本发明消音组件通过在涡旋压缩机静涡旋盘和上盖之间的腔体内，设置两个消音装置，对排气气流进行定向引导，能够产生四级消音效果，从而最大程度上降低排气气流脉动，消减排气噪声。

附图说明

图1为本发明实施例的第二消音装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的第一消音装置的结构示意图；

图3为本发明实施例的第一消音装置与静涡旋盘的装配示意图；

图4为本发明实施例的第一消音装置与第二消音装置的装配示意图；

图5为本发明实施例的排气系统的结构示意图；

图6为本发明实施例的排气通道的结构示意图；

图7为本发明实施例的静涡旋盘的结构示意图；

图8为本发明实施例的上支架的结构示意图；

图9为本发明实施例的第一消音装置结构比例对制热能效比的影响曲线；

图10为本发明实施例的第一排气口截面大小对压缩比能效比的影响曲线；

图11为本发明实施例的消音组件的传递损失曲线；

图12为本发明实施例的涡旋压缩机降噪效果频谱图；

图13为本发明实施例的涡旋压缩机降噪效果1/3倍频程图。

附图标记表示为：

1、第二消音装置；2、第二消音本体；3、第二消音腔；4、分隔件；5、第二进气腔；6、第二排气腔；7、连通口；8、第一消音装置；9、第一消音本体；10、第一消音腔；11、静涡旋盘排气口；12、第一排气口；13、静涡旋盘；14、第一内插管；15、第二排气口；16、第二内插管；17、排气通道；18、主排气通道；19、辅助排气通道；20、压缩机排气口；21、压缩机上盖；22、第三消音腔；23、压缩机壳体；24、上支架；25、排气导流装置；26、导流进气口；27、导流排气口；28、周向导流排气口；29、轴向导流排气口；30、电机组件；31、定子切边；32、切边通道；33、静盘主排气通道；34、支架主排气通道；35、静盘辅助排气通道；36、支架辅助排气通道；37、扩流槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至图4所示，本实施例提供的一种消音组件，包括：第二消音装置1，第二消音装置1包括第二消音本体2，第二消音本体2内设有第二消音腔3；分隔件4，分隔件4设置在第二消音腔3内，分隔件4将第二消音腔3至少分隔为第二进气腔5、第二排气腔6，分隔件4上设有连通第二进气腔5、第二排气腔6的连通口7，连通口7形状可为矩形或圆形。

本实施例的消音组件，用于涡旋压缩机的高压排气口的噪音消减，采用分隔件4将一个消音器分隔成两个，能够实现两级的复合消音效果，不增加消音装置的体积和行程，仅通过内部改进提高单个消音装置的消音效果。

本实施例中，分隔件4可以采用单块板件，连通口7在单块板件上加工开设。也可以采用两块，或多块板件，板件端部之间预留连通口7。

本实施例中，第二排气腔6设有至少一个第二排气口15，至少一个第二排气口15开设在第二消音本体2的侧壁上。第二排气口15设置在侧壁上，避免气流直接流向涡旋压缩机上盖21，引起压缩机上盖21的振动噪音。优选地，第二排气口15为两个，两个第二排气口15采用朝向相反的对称设置，或呈一定角度间隔设置。

本实施例中，静涡旋盘排气口11的截面面积为S1，连通口7的面积为S3，0.9≤S3/S1≤1.2。

本实施例中，为了提高第二消音装置1的消音性能，第二排气口15上设有第二内插管16，第二内插管16沿第二消音腔3的内壁向内延伸。内插管的长度对消音装置的消音性能具有较大影响，本实施例中第二消音本体2的外径为D，第二内插管16伸入第二消音腔3的长度为H6，0.2≤H6/D≤0.4。

现有技术中，涡旋压缩机排气口的消音受限于腔体体积的限制，只够设置单级的消音结构。本实施例中，消音组件还包括第一消音装置8，第二消音装置1包括第一消音本体9，第一消音本体9内设有第一消音腔10；第一消音腔10与静涡旋盘排气口11连通；第一消音腔10内设有至少一个与第二进气腔5连通的第一排气口12。优选地，第一排气口12上设有第一内插管14，第一排气口12为两个，双排气口及双插管结构能够提高第一消音装置的消音范围和消音性能。

本实施例中，第一消音装置8设置在静涡旋盘13上，静涡旋盘排气口11与第一消音腔10直接连通；和/或，第二消音装置1设置在第一消音装置8上，第一排气口12与第二进气腔5直接连通。本实施例在涡旋压缩机静涡旋盘13与压缩机上盖21之间的腔体内安装叠置的第一消音装置8、第二消音装置1，气流经静涡旋盘排气口11排出后，进入第一消音腔10，进行第一级消音处理。气流经第一内插管14进入第二进气腔5，进行第二级消音处理。气流通过连通口7进入第二排气腔6，进行第三级消音处理。气流经第二内插管16进入第三消音腔22，进行第四级消音处理。

本实施例中，第一消音腔10沿第一内插管14伸入方向的高度为H1，静涡旋盘排气口11所在位置至第一消音腔10的距离为H2，静涡旋盘排气口11的截面面积为S1，第一内插管14伸入第一消音腔10内的长度为H3，第一排气口12的截面面积为S2，其中0.2≤H3/(H1+H2)≤0.6，和/或0.8≤S2/S1≤1.5。图9示出了第一内插管14伸入长度对消音特性的影响，比值在0.2至0.6范围内，压缩机综合性能较好。图10示出了第一排气口12截面积与静涡旋盘排气口11截面积比值对降噪量的影响，比值在0.8至1.5范围内，压缩机综合性能较好。

本实施例中，为了增加第一消音装置8的消音能力，通过增加第一消音腔10的体积，在静涡旋盘13与第一消音装置8的配合表面做下沉式设计，下沉深度为H2，从而第一消音腔10的深度为H1+H2。

本实施例中，第一内插管14伸入第二消音腔3的长度为H4，第二消音腔3沿第一内插管14伸入方向的高度为H5，0.2≤H4/H5≤0.6。当第一内插管14为两个时，两个内插管伸入第二消音腔3的长度可以相等，也可以不等。

本实施例中，第一排气口12的截面面积为S2，第二排气口15的截面面积为S4，0.9≤S2/S4≤1.1。当第一消音装置8具有两个第一排气口12时，S2等于两个第一排气口12的截面面积S21和S22之和。同理，当第二消音装置1具有两个第二排气口15时，S4等于两个第二排气口15的截面面积S41和S42之和。

本实施例通过在涡旋压缩机静涡旋盘和上盖之间的腔体内，设置两个消音装置，对排气气流进行定向引导，能够产生四级消音效果，从而最大程度上降低排气气流脉动，消减排气噪声。如图10所示，本实施例的消音组件相比单层消音器的传递损失曲线，2500Hz内消声量普遍提高了15dB以上，其中1300～2500Hz频段消声量提高了大约40dB，消声降噪效果非常好。

结合图5至图8所示，本发明实施例还提供了一种排气系统，包括：上述的消音组件；排气通道17，排气通道17沿压缩机壳体23的轴向设置，排气通道17连通第二消音装置1、压缩机排气口20。

本实施例的排气系统，除采用本发明的四级消音功能的消音组件外，还在静涡旋盘13和上支架24上设置排气通道17，排气通道17由开设在静涡旋盘13、上支架24外壁面的凹槽与压缩机壳体23内壁围成。排气通道用于排气气流的向下引导，进一步通过导流作用进行降噪处理。

本实施例中，消音组件与压缩机上盖21之间设有第三消音腔22，第二排气口15与第三消音腔22连通，排气通道17连通至第三消音腔22。压缩机排气口20设置在压缩机壳体23的侧壁上，排气通道17与压缩机排气口20的位置沿压缩机壳体23的周向错位设置，排气通道17内的气流在进入压缩机排气口20前，需要先周向流动一段，可以实现对排气气流的有效引导，增加通道长度，降低压力脉动，进而降低噪声。和/或，第二排气口15与压缩机排气口20的位置沿压缩机壳体23的周向错位设置，同理气流从第二排气口15排出后，需要先进行周向流动，降低脉动噪音。

本实施例中，排气通道17采用变截面设计，排气通道17的截面面积沿由第二消音装置1至压缩机排气口20的方向递增。排气通道17的截面递增，有利于减低气流的流速，从而降低噪音。压缩机排气量一定的情况下，流经排气通道17的冷媒质量、流量是一定的，当排气通道17的截面积增大特定比例时，冷媒气流的流速将减少同样的比例。此外，通过不同排气通道之间的截面扩张，相当于一扩张室式消音器，从而具有一定消声降噪效果。

本实施例中，排气通道17包括主排气通道18、辅助排气通道19，主排气通道18包括沿气流方向设置的静盘主排气通道33、支架主排气通道34，辅助排气通道19包括沿气流方向设置的静盘辅助排气通道35、支架辅助排气通道36。静盘主排气通道33的截面面积为S51，静盘辅助排气通道35的截面面积为S52，第二排气口15的截面面积为S4，1.5≤(S51+S52)/S4≤3。和/或，支架主排气通道34的截面面积为S61，支架辅助排气通道36的截面面积为S62，1.2≤(S61+S62)/S4≤2。

采用主辅两条排气通道，能够有效分担排气压力，又能保证足够的流通截面。如果只设置一条排气通道，则静涡旋盘13和上支架24上的流通通道面积需要大幅增加，流通通道所在位置的结构刚度会显著降低，静涡旋盘13和上支架24的振动响应将会增加，噪声也会增大。但是，采用主辅两条排气通道后，总排气面积不变的情况下，静涡旋盘13和上支架24的局部结构刚度大幅增加，显著降低了静涡旋盘13和上支架24的振动响应大小，有利于降低整机噪声和振动。

本实施例中，排气系统还包括排气导流装置25，排气导流装置25连通排气通道17与压缩机排气口20。排气导流装置25的主要作用是将主排气通道18、辅助排气通道19的气流汇流，然后向压缩机排气口20方向导流，除了具有导流的作用外，排气导流装置25也具有一定的消声降噪效果，起到了一定消音器的作用，全频段范围内普遍有大约4dB的消声量。

本实施例中，支架主排气通道34沿气流方向的末端设有扩流槽37，扩流槽37截面面积为S612，1≤S612/S61≤2。扩流槽37与导流进气口26配合直通。

本实施例中，排气导流装置25包括导流进气口26、导流排气口27，导流进气口26与排气通道17连通，导流排气口27与压缩机排气口20连通。

本实施例中，导流排气口27包括周向导流排气口28、轴向导流排气口29，周向导流排气口28引导气流沿压缩机壳体23内壁周向流动，轴向导流排气口29引导气流沿压缩机壳体23轴向流动。导流进气口26的截面面积为S71，周向导流排气口28的截面面积为S72，轴向导流排气口29的截面面积为S73，其中，S71/(S612+S62)≥1.1，和/或1.2≤(S72+S73)/S71≤2.5，和/或1.2≤S72/S73≤3，排气导流装置25的结构符合上述范围，导流效果最佳。

本实施例中，轴向导流排气口29与电机组件30的定子切边31对应，轴向导流排气口29将气流导入定子的切边通道32。将一部分排气气流导入电机定子切边通道，用于冷却电机，提高压缩机效率，保证电机不发生过热。，切边通道的截面面积为S91，1.5≤S73/S91≤3。

本实施例中，排气导流装置25采用钣金工艺制作。

本发明还提供了一种涡旋压缩机，包括上述的消音组件，或上述的排气系统。

本发明降噪效果如图11、12所示，涡旋压缩机120Hz高速运转时，噪声声功率值从85.17dB下降到81.12dB，降噪量达到4dB，其中600～7000Hz频段噪声降低明显，噪声品质得到明显改善，噪声水平优于竞品。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (29)

1.一种消音组件，其特征在于，包括：

第二消音装置(1)，所述第二消音装置(1)包括第二消音本体(2)，所述第二消音本体(2)内设有第二消音腔(3)；

分隔件(4)，所述分隔件(4)设置在所述第二消音腔(3)内，所述分隔件(4)将所述第二消音腔(3)至少分隔为第二进气腔(5)、第二排气腔(6)，所述分隔件(4)上设有连通所述第二进气腔(5)、第二排气腔(6)的连通口(7)。

2.根据权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述第二排气腔(6)设有至少一个第二排气口(15)，所述至少一个第二排气口(15)开设在所述第二消音本体(2)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的消音组件，其特征在于，所述第二排气口(15)上设有第二内插管(16)。

4.根据权利要求2所述的消音组件，其特征在于，静涡旋盘排气口(11)的截面面积为S1，所述连通口(7)的面积为S3，0.9≤S3/S1≤1.2。

5.根据权利要求3所述的消音组件，其特征在于，所述第二消音本体(2)的外径为D，所述第二内插管(16)伸入所述第二消音腔(3)的长度为H6，0.2≤H6/D≤0.4。

6.根据权利要求2所述的消音组件，其特征在于，所述消音组件还包括第一消音装置(8)，所述第二消音装置(1)包括第一消音本体(9)，所述第一消音本体(9)内设有第一消音腔(10)；所述第一消音腔(10)与静涡旋盘排气口(11)连通；所述第一消音腔(10)内设有至少一个与所述第二进气腔(5)连通的第一排气口(12)。

7.根据权利要求6所述的消音组件，其特征在于，所述第一消音装置(8)设置在所述静涡旋盘(13)上，所述静涡旋盘排气口(11)与所述第一消音腔(10)直接连通；

和/或，

所述第二消音装置(1)设置在所述第一消音装置(8)上，所述第一排气口(12)与所述第二进气腔(5)直接连通。

8.根据权利要求7所述的消音组件，其特征在于，所述第一排气口(12)上设有第一内插管(14)。

9.根据权利要求8所述的消音组件，其特征在于，所述第一消音腔(10)沿所述第一内插管(14)伸入方向的高度为H1，所述静涡旋盘排气口(11)所在位置至所述第一消音腔(10)的距离为H2，所述静涡旋盘排气口(11)的截面面积为S1，所述第一内插管(14)伸入所述第一消音腔(10)内的长度为H3，第一排气口(12)的截面面积为S2，其中0.2≤H3/(H1+H2)≤0.6，和/或0.8≤S2/S1≤1.5。

10.根据权利要求8所述的消音组件，其特征在于，所述第一内插管(14)伸入所述第二消音腔(3)的长度为H4，所述第二消音腔(3)沿所述第一内插管(14)伸入方向的高度为H5，0.2≤H4/H5≤0.6。

11.根据权利要求6所述的消音组件，其特征在于，所述第一排气口(12)的截面面积为S2，所述第二排气口(15)的截面面积为S4，0.9≤S2/S4≤1.1。

12.根据权利要求6所述的消音组件，其特征在于，所述第一排气口(12)为两个。

13.根据权利要求2所述的消音组件，其特征在于，所述第二排气口(15)为两个。

14.一种排气系统，其特征在于，包括：

权利要求1-13任一所述的消音组件；

排气通道(17)，所述排气通道(17)沿压缩机壳体(23)的轴向设置，所述排气通道(17)连通所述第二消音装置(1)、压缩机排气口(20)。

15.根据权利要求14所述的排气系统，其特征在于，所述消音组件与压缩机上盖(21)之间设有第三消音腔(22)，所述第二排气口(15)与所述第三消音腔(22)连通，所述排气通道(17)连通至所述第三消音腔(22)。

16.根据权利要求14所述的排气系统，其特征在于，所述压缩机排气口(20)设置在所述压缩机壳体(23)的侧壁上，所述排气通道(17)与所述压缩机排气口(20)的位置沿所述压缩机壳体(23)的周向错位设置，和/或，所述第二排气口(15)与所述压缩机排气口(20)的位置沿所述压缩机壳体(23)的周向错位设置。

17.根据权利要求14所述的排气系统，其特征在于，所述排气通道(17)采用变截面设计，所述排气通道(17)的截面面积沿由所述第二消音装置(1)至所述压缩机排气口(20)的方向递增。

18.根据权利要求14所述的排气系统，其特征在于，所述排气通道(17)由开设在静涡旋盘(13)、上支架(24)外壁面的凹槽与压缩机壳体(23)内壁围成。

19.根据权利要求14-18任一所述的排气系统，其特征在于，所述排气通道(17)包括主排气通道(18)、辅助排气通道(19)，所述主排气通道(18)包括沿气流方向设置的静盘主排气通道(33)、支架主排气通道(34)，辅助排气通道(19)包括沿气流方向设置的静盘辅助排气通道(35)、支架辅助排气通道(36)。

20.根据权利要求19所述的排气系统，其特征在于，所述静盘主排气通道(33)的截面面积为S51，所述静盘辅助排气通道(35)的截面面积为S52，所述第二排气口(15)的截面面积为S4，1.5≤(S51+S52)/S4≤3，和/或，所述支架主排气通道(34)的截面面积为S61，所述支架辅助排气通道(36)的截面面积为S62，1.2≤(S61+S62)/S4≤2。

21.根据权利要求20所述的排气系统，其特征在于，所述支架主排气通道(34)沿气流方向的末端设有扩流槽(37)，所述扩流槽(37)截面面积为S612，1≤S612/S61≤2。

22.根据权利要求21所述的排气系统，其特征在于，所述排气系统还包括排气导流装置(25)，所述排气导流装置(25)连通所述排气通道(17)与所述压缩机排气口(20)。

23.根据权利要求22所述的排气系统，其特征在于，所述排气导流装置(25)包括导流进气口(26)、导流排气口(27)，所述导流进气口(26)与所述排气通道(17)连通，所述导流排气口(27)与所述压缩机排气口(20)连通。

24.根据权利要求23所述的排气系统，其特征在于，所述导流排气口(27)包括周向导流排气口(28)、轴向导流排气口(29)，所述周向导流排气口(28)引导气流沿压缩机壳体(23)内壁周向流动，所述轴向导流排气口(29)引导气流沿压缩机壳体(23)轴向流动。

25.根据权利要求24所述的排气系统，其特征在于，所述导流进气口(26)的截面面积为S71，所述周向导流排气口(28)的截面面积为S72，所述轴向导流排气口(29)的截面面积为S73，其中，S71/(S612+S62)≥1.1，和/或1.2≤(S72+S73)/S71≤2.5，和/或1.2≤S72/S73≤3。

26.根据权利要求25所述的排气系统，其特征在于，所述轴向导流排气口(29)与电机组件(30)的定子切边(31)对应，所述轴向导流排气口(29)将气流导入定子的切边通道(32)。

27.根据权利要求26所述的排气系统，其特征在于，所述切边通道(32)的截面面积为S91，1.5≤S73/S91≤3。

28.根据权利要求22-27任一所述的排气系统，其特征在于，所述排气导流装置(25)采用钣金工艺制作。

29.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括权利要求1-13任一所述的消音组件，或权利要求14-24任一所述的排气系统。