CN214043064U - 一种隔离式消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔离式消音器，属于消音装置技术领域，包括消音器壳体，具有消音风道、进风口和出风口；小孔消音管，设于消音风道内；所述消音风道内间隔分布有若干隔离片，相连两隔离片之间间隔形成震荡室。针对现有市场上电动类产品在高速运行时，会产生较大的噪音的技术问题，本实用新型提供了一种隔离式消音器，它通过在噪音源发出噪音通道中增加隔板和小孔消音管、且进出风口形成压差的方式，达到降低噪音的目的。

Description

一种隔离式消音器

技术领域

本实用新型涉及消音装置技术领域，具体涉及一种隔离式消音器。

背景技术

当前市场上电动类产品在高速运行时，会产生较大的噪音，且目前并没有有效的消音结构。这种高噪音的产品使得消费者体验感极差，严重时还会导致产品被市场淘汰，失去竞争力。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有市场上电动类产品在高速运行时，会产生较大的噪音的技术问题，本实用新型提供了一种隔离式消音器，它通过在噪音源发出噪音通道中增加隔板和小孔消音管、且进出风口形成压差的方式，达到降低噪音的目的。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种隔离式消音器，包括消音器壳体，具有消音风道、进风口和出风口；小孔消音管，设于消音风道内；所述消音风道内间隔分布有若干隔离片，相连两隔离片之间间隔形成震荡室。

可选地，所述进风口的面积大于出风口的面积。

可选地，所述隔离片一体成型于消音器壳体内壁上。

可选地，所述消音器壳体的进风口处设有卡接槽。

可选地，所述消音器壳体上位于出风口处间隔分布有若干隔条。

可选地，所述消音器壳体由第一壳体和第二壳体拼接组成，所述第一壳体和第二壳体通过连接结构相连。

可选地，所述连接结构包括设于第一壳体上的连接部和设于第二壳体上的连接槽，所述连接部和连接槽相配合以连接第一壳体和第二壳体。

可选地，所述连接结构包括设于第二壳体上的连接部和设于第一壳体上的连接槽，所述连接部和连接槽相配合以连接第一壳体和第二壳体。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型在使用时，噪音会先经过小孔消音管，然后再经过隔离片隔离成不同的震荡室，噪音会在震荡室内来回震荡损耗能量，再由出风口排出，排出的气体噪音分贝值将会急剧降低，从而达到消音的目的；结合进出风口形成压差的方式，进一步提高了消音的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种隔离式消音器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种隔离式消音器的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提出的一种隔离式消音器的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例提出的一种隔离式消音器的第一壳体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提出的一种隔离式消音器的第二壳体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提出的一种隔离式消音器的原理示意图；

图7为本实用新型实施例提出的一种隔离式消音器的的使用示意图；

1、消音器壳体；1a、消音风道；1b、进风口；1c、出风口；1d、卡接槽；1e、隔条；11、第一壳体；11a、连接部；12、第二壳体；12a、连接槽；2、小孔消音管；3、隔离片；3a、震荡室。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-7及实施例对本实用新型作详细描述。

结合附图1-7，本实施例的一种隔离式消音器，包括消音器壳体1，具有消音风道1a、进风口1b和出风口1c，消音风道1a连通进风口1b和出风口1c，消音风道1a为消音器壳体1内部的中空结构；小孔消音管2，设于消音风道1a内，小孔消音管2设于靠近进风口1b端，噪音由进风口1b进入所述消音器壳体1后，噪音会先经过小孔消音管2；所述消音风道1a 内间隔分布有若干隔离片3，若干隔离片3沿消音风道1a的流向等间距分布，相连两隔离片 3之间间隔形成震荡室3a。

本隔离式消音器的工作原理：将本发明装在电机等噪音源附近，噪音源发出的噪音由进风口1b进入所述消音器壳体1后，噪音会先经过小孔消音管2，然后再经过隔离片3隔离成不同的震荡室3a，噪音会在震荡室3a内来回震荡损耗能量，再由出风口1c排出，排出的气体噪音分贝值将会急剧降低，从而达到消音的目的。

于本实施例中，可以通过改变震荡室3a的空间大小以降低不同频率和振幅的噪音，荡室 3a的空间大小可通过改变相连两隔离片3的间距而实现。

于本实施例中，消音风道1a的形状可以是任意的且不阻碍风排出的通道。

作为本实用新型的可选方案，所述进风口1b的面积大于出风口1c的面积，从而使得进风口1b和出风口1c之间有气体压力差，进而保证对噪音的消音效果。

作为本实用新型的可选方案，所述隔离片3一体成型于消音器壳体1内壁上，在生成消音器壳体1的过程中即可同步实现隔壁片3的成型，提高加工效率的同时，隔离片3与消音器壳体1之间的连接强度提升，有助于提升对噪音的消音效果。

于其他实施例中，隔离片5可单独加工成型并在后期组装至消音器壳体1上即可；进一步的，隔离片5可调节式的安装于消音器壳体1内，隔离片5的间距可根据实际需求进行调节，从而满足不同分贝值的要求。

作为本实用新型的可选方案，所述消音器壳体1的进风口1b处设有卡接槽1d，如图7 所示，为本实施例所述的隔离式消音器与电机的配合方式，电机的电机罩端部通过嵌入至卡接槽1d内实现卡接，从而使得从电机罩出来的噪音尽可能的进入至进风口1b内以满足降噪消音的目的。

作为本实用新型的可选方案，所述消音器壳体1上位于出风口1c处间隔分布有若干隔条 1e，出风口1c设于消音器壳体1的上端侧壁，若干隔条1e沿出风口1c高度方向等间距分布，若干隔条1e将出风口1c分隔成多个小的出风口，以提高对噪音的消音效果。

作为本实用新型的可选方案，所述消音器壳体1由第一壳体11和第二壳体12拼接组成，所述第一壳体11和第二壳体12通过连接结构相连，在安装小孔消音管2时，第一壳体11和第二壳体12可拆开以便于小孔消音管2的安装，且使得消音器壳体1的生产难度大大降低，便于批量化生产。

于本实施例中，所述连接结构包括设于第一壳体11上的连接部11a和设于第二壳体12 上的连接槽12a，连接部11a为一体成型于第一壳体11与第二壳体12相连面上凸边，连接槽12a为开设于第一壳体11与第二壳体12相连面上的凹槽，所述连接部11a和连接槽12a相配合以连接第一壳体11和第二壳体12，从而使得第一壳体11与第二壳体12的组装更加简单，且连接部11a插入至连接槽12a内可保证第一壳体11与第二壳体12拼接后的密封性，从而保证对噪音的消音效果。

于其他实施例中，连接部11a和连接槽12a的位置可进行对换，例如，所述连接结构包括设于第二壳体上的连接部和设于第一壳体上的连接槽，所述连接部和连接槽相配合以连接第一壳体和第二壳体；又或者是，第一壳体11和第二壳体12可通过胶水的方式密封连接。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种隔离式消音器，其特征在于：包括

消音器壳体，具有消音风道、进风口和出风口；

小孔消音管，设于消音风道内；

所述消音风道内间隔分布有若干隔离片，相连两隔离片之间间隔形成震荡室。

2.根据权利要求1所述的一种隔离式消音器，其特征在于：所述进风口的面积大于出风口的面积。

3.根据权利要求1所述的一种隔离式消音器，其特征在于：所述隔离片一体成型于消音器壳体内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种隔离式消音器，其特征在于：所述消音器壳体的进风口处设有卡接槽。

5.根据权利要求1所述的一种隔离式消音器，其特征在于：所述消音器壳体上位于出风口处间隔分布有若干隔条。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种隔离式消音器，其特征在于：所述消音器壳体由第一壳体和第二壳体拼接组成，所述第一壳体和第二壳体通过连接结构相连。

7.根据权利要求6所述的一种隔离式消音器，其特征在于：所述连接结构包括设于第一壳体上的连接部和设于第二壳体上的连接槽，所述连接部和连接槽相配合以连接第一壳体和第二壳体。

8.根据权利要求6所述的一种隔离式消音器，其特征在于：所述连接结构包括设于第二壳体上的连接部和设于第一壳体上的连接槽，所述连接部和连接槽相配合以连接第一壳体和第二壳体。

Images