CN103982273A - 侧开通槽消音器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧开通槽消音器，包括消音器筒体、进气管、排气管，所述消音器筒体整体密封，所述消音器筒体的两个端面分别为进气端面、排气端面，所述进气端面、排气端面与消音器筒体的轴向存在一个倾斜角，倾斜方向倒向排气端面，还包括分隔板，所述分隔板将消音器筒体分成上腔室、下腔室，进气管、排气管在消音器筒体横截面上所处位置的连线的位置处于分隔板的中垂线上，所述分隔板上进气管投影线的两侧分别开有至少一个关于投影线对称的隔板通槽。该侧开通槽消音器采用了上下腔的级联形式及内部结构的巧妙设计提升了包括降噪效果、散热性能在内的消音器各方面的技术特性，其结构简单稳定、使用稳定性好、寿命长。

Description

侧开通槽消音器

技术领域

本发明涉及一种侧开通槽消音器。

背景技术

机动车行驶中会产生相当巨大的噪音，通常在汽车排气管上加装消音器是一种有效的减噪手段，目前抗性消音是一种重要的消音器设计思路，而且通常会采用多腔级联来增强消音效果，腔体的消音利用率、降噪效果仍有改进的余地。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种侧开通槽消音器，该侧开通槽消音器在基本的抗性消音器的基础上，改进了以往抗性腔的轴向级联的结构形式，采用了上下腔的级联形式及内部结构的巧妙设计提升了消音器各方面的技术特性，具体的原理及效果包括：1、通过通槽来代替以往依靠管道以及管道开孔的连通方式，结构本身简单稳定；2、分隔板中开通槽作为气流通道相对于管道开孔方式而言，其气流压力承受能力更强；3、由于消音器筒体的纵剖面面积会远大于横截面圆的面积，上下腔的级联方式相对于轴向级联而言其气流由下腔通向上腔时，侧壁与管道的面积比得到提高，面积比是抗性消音器中重要的消音效率提升参数，充分的提高了腔体结构来改进消音器的腔体的消音利用率，改善了降噪效果，这里的侧壁指的即为隔板壁；4、上下腔内部的气流流通路径上设置了倾斜式结构，一方面设置的消音器筒体断面的倾斜方向和角度顺应气流流通的方向有利于气流的缓冲，改善了高频降噪效果，另一方面，端面的扩大增大了散热面积，有利于散热，增强使用稳定性与使用效率；5、分隔板内设置阻性消音材料增加了阻性消音的特性来进一步改善整体的消音效率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

包括消音器筒体、进气管、排气管，所述消音器筒体整体密封，所述消音器筒体的两个端面分别为进气端面、排气端面，所述进气端面、排气端面与消音器筒体的轴向存在一个倾斜角，倾斜方向倒向排气端面，进气管从进气端面伸入消音器筒体直至消音器筒体排气端面固定，这里进气管不伸出排气端面，若伸出则需在外部设置密封结构，伸出消音器筒体则需设置密封同样适用于对于排气管，为了简洁，下文涉及到此问题如上所述，所述排气管由排气端面伸入消音器筒体直至消音器筒体进气端面固定，这里排气管不伸出进气端面，还包括分隔板，所述分隔板将消音器筒体分成上腔室、下腔室，进气管处于下腔室，排气管处于上腔室，进气管、排气管在消音器筒体横截面上所处位置的连线的位置处于分隔板的中垂线上，所述分隔板上进气管投影线的两侧分别开有至少一个关于投影线对称的隔板通槽。

本发明所要解决的技术问题是提供一种侧开通槽消音器，该侧开通槽消音器采用了上下腔的级联形式及内部结构的巧妙设计提升了消音器各方面的技术特性，具体的原理及效果包括：

1、分隔板将消音器筒体分隔为上下腔室，进气管处于下腔室，排气管处于上腔室，所述分隔板上进气管投影线的两侧分别开有至少一个关于投影线对称的隔板通槽，使得气流在消音器中的流通路径为，进气管->下腔室->分布两侧的隔板通槽->上腔室->排气管，通过通槽来代替以往依靠管道以及管道开孔的连通方式，结构本身简单稳定，进气管、排气管在消音器筒体横截面上所处位置的连线的位置处于分隔板的中垂线上，分布进气管投影线两侧的通槽，使得气流流通路径环绕路径最大，充分利用腔体空间来改善气流的平稳性与消音效果；

2、分隔板中开通槽作为气流通道相对于管道开孔方式而言，其气流压力承受能力更强，结构更稳定；

3、由于消音器筒体的纵剖面面积会远大于横截面圆的面积，上下腔的级联方式相对于轴向级联而言其气流由下腔通向上腔时，侧壁与管道的面积比得到提高，面积比是抗性消音器中重要的消音效率提升参数，充分的提高了腔体结构来改进消音器的腔体的消音利用率，改善了降噪效果，这里的侧壁指的即为隔板壁；  

4、进气管、排气管端面的倾斜式结构，一方面设置的消音器筒体端面的倾斜方向和角度顺应气流流通的方向有利于气流的缓冲，改善了高频降噪效果，另一方面，端面的扩大增大了散热面积，有利于散热，增强使用稳定性与使用效率。 

进一步的，所述进气端面、排气端面与消音器筒体的轴向的倾斜角的范围在30度-45度。此倾斜角为优选的倾斜角度，大于30度的倾斜角平衡了各频段内的降噪效果，同时如果倾斜角大于45度则消音效果下降，且结构稳定性变差

进一步的，所述分隔板（11）由金属外壁及金属外壁内设置消音材料构成。通过分隔板内设置阻性消音材料增加了阻性消音的特性来进一步改善整体的消音效率。

进一步的，述阻性消音部的消音材料为聚氨酯海绵。此消音材料阻燃、耐高温，在有效提升吸音效果的同时，安全性能好。

进一步的，所述分隔板每侧开有的隔板通槽的数量为3-5个，所述隔板通槽为长方形，长度尺寸范围为6-12cm，长度方向平行于进气管轴向，宽度尺寸范围为2-7cm，开槽方向倾斜，倾斜角度与进气端面、排气端面与消音器筒体的轴向的倾斜角一致。此为优选的结构参数，平衡各频段消音参数，通槽倾斜方向与消音器端面倾斜方向一致以顺应气流流通路径减少不必要的阻力，避免附加的高频噪声。

附图说明

图1是本发明所述侧开通槽消音器实施例1的A-A处剖面图；

图2是本发明所述侧开通槽消音器实施例1的B-B处剖面图，

图3是本发明所述侧开通槽消音器实施例1的C-C处剖面图。

附图中标记及相应的零部件名称：

10-消音器筒体 11-分隔板 11t-隔板通槽21-进气管 21t-进气管排气孔22-排气管 22t-排气管进气孔 31-下腔室 32-上腔室。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

本发明的实施例1为，如图1、图2、图3所示，包括消音器筒体10、进气管21、排气管22，所述消音器筒体整体密封，所述消音器筒体的两个端面分别为进气端面、排气端面，所述进气端面、排气端面与消音器筒体的轴向存在一个倾斜角，倾斜方向倒向排气端面，进气管21从进气端面伸入消音器筒体10直至消音器筒体排气端面固定，这里进气管不伸出排气端面，所述排气管22由排气端面伸入消音器筒体10直至消音器筒体进气端面固定，这里排气管不伸出进气端面，还包括分隔板11，所述分隔板11将消音器筒体分成上腔室32、下腔室31，进气管处于下腔室31，排气管处于上腔室32，进气管、排气管在消音器筒体横截面上所处位置的连线的位置处于分隔板的中垂线上，所述分隔板11上进气管投影线的两侧分别开有至少一个关于投影线对称的隔板通槽11t。

1、分隔板将消音器筒体分隔为上下腔室，进气管处于下腔室，排气管处于上腔室，所述分隔板上进气管投影线的两侧分别开有至少一个关于投影线对称的隔板通槽，使得气流在消音器中的流通路径为，进气管->下腔室->分布两侧的隔板通槽->上腔室->排气管，通过通槽来代替以往依靠管道以及管道开孔的连通方式，结构本身简单稳定，进气管、排气管在消音器筒体横截面上所处位置的连线的位置处于分隔板的中垂线上，分布进气管投影线两侧的通槽，使得气流流通路径环绕路径最大，充分利用腔体空间来改善气流的平稳性与消音效果；

2、分隔板中开通槽作为气流通道相对于管道开孔方式而言，其气流压力承受能力更强，结构更稳定；

3、由于消音器筒体的纵剖面面积会远大于横截面圆的面积，上下腔的级联方式相对于轴向级联而言其气流由下腔通向上腔时，侧壁与管道的面积比得到提高，面积比是抗性消音器中重要的消音效率提升参数，充分的提高了腔体结构来改进消音器的腔体的消音利用率，改善了降噪效果，这里的侧壁指的即为隔板壁；  

4、进气管、排气管端面的倾斜式结构，一方面设置的消音器筒体端面的倾斜方向和角度顺应气流流通的方向有利于气流的缓冲，改善了高频降噪效果，另一方面，端面的扩大增大了散热面积，有利于散热，增强使用稳定性与使用效率。 

在实施例1的基础上，所述进气端面、排气端面与消音器筒体的轴向的倾斜角的范围在30度-45度。此倾斜角为优选的倾斜角度，大于30度的倾斜角平衡了各频段内的降噪效果，同时如果倾斜角大于45度则消音效果下降，且结构稳定性变差。

在实施例1的基础上，所述分隔板11为金属壁及内部设置消音材料构成。通过分隔板内设置阻性消音材料增加了阻性消音的特性来进一步改善整体的消音效率。

在实施例1的基础上，述阻性消音部的消音材料为聚氨酯海绵。此消音材料阻燃、耐高温，在有效提升吸音效果的同时，安全性能好。

在实施例1的基础上，所述分隔板11每侧开有的隔板通槽的数量为3-5个，所述隔板通槽11t为长方形，长度尺寸范围为6-12cm，长度方向平行于进气管轴向，宽度尺寸范围为2-7cm，开槽方向倾斜，倾斜角度与进气端面、排气端面与消音器筒体的轴向的倾斜角一致。此为优选的结构参数，平衡各频段消音参数，通槽倾斜方向与消音器端面倾斜方向一致以顺应气流流通路径减少不必要的阻力，避免附加的高频噪声。

如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (5)

1.侧开通槽消音器，其特征在于，包括消音器筒体（10）、进气管（21）、排气管（22），所述消音器筒体整体密封，所述消音器筒体的两个端面分别为进气端面、排气端面，所述进气端面、排气端面与消音器筒体的轴向存在一个倾斜角，倾斜方向倒向排气端面，进气管（21）从进气端面伸入消音器筒体（10）直至消音器筒体排气端面固定，所述排气管（22）由排气端面伸入消音器筒体（10）直至消音器筒体进气端面固定，还包括分隔板（11），所述分隔板（11）将消音器筒体分成上腔室（32）、下腔室（31），进气管处于下腔室（31），排气管处于上腔室（32），进气管、排气管在消音器筒体横截面上所处位置的连线的位置处于分隔板的中垂线上，所述分隔板（11）上进气管投影线的两侧分别开有至少一个关于投影线对称的隔板通槽（11t）。

2.根据权利要求1所述的侧开通槽消音器，其特征还在于，所述进气端面、排气端面与消音器筒体的轴向的倾斜角的范围在30度-45度。

3.根据权利要求1所述的侧开通槽消音器，其特征还在于，所述分隔板（11）由金属外壁及金属外壁内设置消音材料构成。

4.根据权利要求2所述的侧开通槽消音器，其特征还在于，所述阻性消音部的消音材料为聚氨酯海绵。

5.根据权利要求1所述的侧开通槽消音器，其特征还在于，所述分隔板（11）每侧开有的隔板通槽的数量为3-5个，所述隔板通槽（11t）为长方形，长度尺寸范围为6-12cm，长度方向平行于进气管轴向，宽度尺寸范围为2-7cm，开槽方向倾斜，倾斜角度与进气端面、排气端面与消音器筒体的轴向的倾斜角一致。