CN103410637B - 一种静音发电机组的进气消声结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种静音发电机组的进气消声结构，在保证对机组充分冷却的同时，能有效降低机组对外的噪声辐射。即一种静音发电机组的进气消声结构，包括外壳、若干个折板、机组外侧进气口和机组内侧出气口。所述若干个折板设置在外壳内部，相邻折板的间隙形成气流进气气流通道。本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明提出的静音发电机组的进气消声结构，结构简单、紧凑，折板的弯折角度可以作相应的调整，折板采用硬质吸声板或微穿孔板构成，其吸声材料和结构的参数也可以作相应的调整，以满足静音发电机组的降噪设计要求和机组工作时噪声的频率特点。上述结构在保证对机组充分冷却的同时，能有效降低机组对外的噪声辐射。

Description

一种静音发电机组的进气消声结构

技术领域

本发明涉及一种静音发电机组的进气消声结构，属于内燃机消声系统技术领域。

背景技术

传统的封闭式内燃发电机组，通常采用直通式进气口或迷宫式进气通道，利用机组自身冷却风扇在封闭空间内形成的负压，通过进气口或迷宫式进气通道从大气中抽取新鲜空气，对机组表面进行冷却。以上所述进气结构形式均较为简单，直通式进气口造成机组工作噪声直接对外辐射；迷宫式进气通道虽然不存在噪声直接对外泄漏的问题，但受到机组内部尺寸空间等的限制，降噪量十分有限，且降噪的效果和频率特性不可调整。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种静音发电机组的进气消声结构，在保证对机组充分冷却的同时，能有效降低机组对外的噪声辐射。

本发明的主要解决方案是这样实现的：一种静音发电机组的进气消声结构，包括外壳、若干个折板、机组外侧进气口和机组内侧出气口。所述若干个折板设置在外壳内部，相邻折板的间隙形成进气气流通道。

进气消声结构由外壳和设置在外壳内部的若干个折板组成，其中折板的两个端面分别位于静音发电机组内、外两侧，形成机组外侧进气口和机组内侧出气口，相邻折板的间隙形成气流进气通道。在机组自身冷却风扇形成的负压作用下，机组外部新鲜空气经机组外侧进气口进入进气通道，经机组内部出气口进入静音机组封闭空间内，对机组表面进行冷却。上面所述折板的弯折角度可以调整，折板采用硬质吸声板或微穿孔板构成，且吸声板和微穿孔板的结构和材料参数也可以调整。气流流经进气通道时，由于通道截面的变化及通道周围折板的吸声作用，机组通过进气气流通道向外辐射的噪声得到有效降低。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明提出的静音发电机组的进气消声结构，结构简单、紧凑，折板的弯折角度可以作相应的调整，折板采用硬质吸声板或微穿孔板构成，其吸声材料和结构的参数也可以作相应的调整，以满足静音发电机组的降噪设计要求和机组工作时噪声的频率特点。上述结构在保证对机组充分冷却的同时，能有效降低机组对外的噪声辐射。

附图说明

图1是本发明静音发电机组的进气消声结构的三维图。

图2是本发明静音发电机组的进气消声结构的垂直于进气方向的剖面图。

图3是本发明静音发电机组的进气消声结构的部分折板弯折角度调整后的局部剖视图。

图中：1-外壳，2-折板，3-外侧进气口，4-机组内侧出气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种静音发电机组的进气消声结构，由外壳1、折板2、机组外侧进气口3和机组内侧出气口4组成。

如图2所示，在机组自身冷却风扇形成的负压作用下，机组外部新鲜空气经机组外侧进气口3进入由相邻折板的间隙形成的进气气流通道，经机组内侧出气口4进入静音机组的封闭空间内，对机组表面进行冷却。

如图3所示，当折板2的弯折角度调整后，则由进气气流通道分段呈现逐渐缩小或逐渐扩大的情况，机组通过进气气流通道向外辐射噪声由于通道截面的变化而向声源方向，即机组封闭空间内部反射，从而减小了静音机组外侧的辐射噪声水平，气流通道截面变化越明显，则降噪效果越好，以满足静音发电机组的降噪设计要求；另一方面，折板采用硬质吸声板或微穿孔板构成，对机组通过进气气流通道向外辐射噪声的中高频部分有较好的吸声作用，通过调整硬质吸声板的容重、孔隙率等参数，或者调整微穿孔板的孔径、穿孔率等参数，则能调整折板材料的吸声频率范围，以满足静音发电机组工作噪声的频率特点。

实施例2：

一种静音发电机组的进气消声结构，包括外壳1、若干个折板2、机组外侧进气口3和机组内侧出气口4。本实施例的外壳1由刚性材料围成。参见图1，所述外壳1由四块刚性侧壁围成，即所述外壳1是一个两面敞口的中空立方体。所述中空立方体的两个敞口端中，其一端为机组外侧进气口3、另一端为机组内侧出气口4。即所述机组内侧出气口4面向机组，所述机组外侧进气口3面向环境空气。工作时，通过所述机组外侧进气口3吸入空气，而吸入的空气流经外壳1内部后，从所述机组内侧出气口4进入机组内部。

本实施例中，所述若干个折板2设置在外壳1内部，相邻折板的间隙形成气流进气气流通道。参见图2，该图即为外壳1的剖视图，若干折板2安装在外壳1内部，每一块折板2的上下两端为弯折端、左右两端为连接端。作为一种实现方式，每一块折板2的左右两端均连接在围成外壳1的侧壁上。

作为一种较好的实现方式，所述外壳1内部还具有若干相互平行的刚性隔板。参见图1，所述外壳1由四块刚性侧壁围成，即所述外壳1是一个两面敞口的中空立方体。所述中空立方体的左、右两面敞口，上、下、前、后四面均为刚性侧壁。所述刚性隔板垂直于所述中空立方体的左、右两面（垂直于所述中空立方体的上、下两面，平行于所述中空立方体的前、后两面），即将中空立方体的内部分隔成了若干气流通道。在这种实现方式下，每一个气流通道中均安装有若干折板2，即折板2的左右两端连接刚性隔板或刚性侧壁上。这种方式将外壳1内的空间分隔成了更多的小空间，达到了更好的消声、进气效果。

实施例3：

本实施例的基本结构同实施例2，但作为优选，折板2的宽度与外壳1的宽度相等。进一步，所述折板2的弯折角度可以调整，这样就能够改变两块折板2之间的气流通到的形状，达到最好的消声效果。

参见图2，所述折板2呈“M”状，即具有三个弯折处，每一个弯折处的角度可以调整。实施例中，所述折板2的三个弯折处中，其中间的一个弯角记作α、所述α角两侧的弯角分别记作β和γ（均从折板2的截面上测量，均测量小于180°的角度）。一个实施方式中，α＝0.3β～β，γ为任意角度。达到了很好的消声效果。另一个实施方式中，α＝0.5γ～γ，β为任意角度，也能达到较好的消声效果。而最优的方式是α＝0.5γ、α＝0.8β。

作为优选，所述折板2是由四段直板首尾铰接而成的，相邻两块直板之间的结合处即为所述弯折处。可以将由四段直板铰接的折板2从壳体1中取出，调整三个弯角后，再将调整好弯角度数的折板2装回壳体1中。

本实施例中，作为优选，所述折板2采用硬质吸声板或微穿孔板构成。更进一步，所述折板2所采用的硬质吸声板或微穿孔板的结构和材料参数可以调整，以达到更好的消声效果。

Claims (4)

1.一种静音发电机组的进气消声结构，其特征在于：包括外壳(1)、若干个折板(2)、机组外侧进气口(3)和机组内侧进气口(4)；所述若干个折板(2)设置在外壳(1)内部，相邻折板的间隙形成进气气流通道；所述折板(2)呈“M”状，具有三个弯折处，其中间的一个弯角记为α，所述α角两侧的弯角分别记为β和γ，α＝0.3β～β，γ为任意角度；所述折板(2)由四段直板首尾铰接而成；每条气流通道的形状随两侧折板(2)的弯折处角度的变化而相应变化。

2.根据权利要求1所述的一种静音发电机组的进气消声结构，其特征在于：折板(2)的宽度与外壳(1)的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种静音发电机组的进气消声结构，其特征在于：折板(2)采用硬质吸声板或微穿孔板构成。

4.根据权利要求1所述的一种静音发电机组的进气消声结构，其特征在于：折板(2)采用硬质吸声板或微穿孔板的结构和材料参数可以调整。