CN218717514U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机，包括：压缩部件，压缩部件包括压缩腔和第一排气通道，压缩腔排出的气体会流经第一排气通道；第一消声器，第一消声器设在压缩部件的一侧并与压缩部件共同限定出第一消声空间，第一排气通道的出气端连通第一消声空间；消音件，消音件设在第一排气通道内和/或第一消声空间内且与第一排气通道连通设置，消音件设有多个通孔，多个通孔与第一排气通道连通，第一排气通道内流动的冷媒流经多个通孔排入到第一消声空间内。本实用新型利用消音件上的多个通孔，提高冷媒流动所发出的声音的频率，即转移声频敏感段，减弱噪音对用户影响，提高用户体验。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩器技术领域，尤其是涉及一种压缩机。

背景技术

相关技术中，压缩机在工作过程中发出噪声，降低用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出压缩机，提高冷媒流动时发出声音的频率，转移声频敏感段，减弱噪音对用户影响，从而提高用户体验。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括：压缩部件，所述压缩部件包括压缩腔和第一排气通道，所述压缩腔排出的气体会流经第一排气通道；第一消声器，所述第一消声器设在所述压缩部件的一侧并与所述压缩部件共同限定出第一消声空间，所述第一排气通道的出气端连通所述第一消声空间；消音件，所述消音件设在所述第一排气通道内和/或所述第一消声空间内且与所述第一排气通道连通设置，所述消音件设有多个通孔，所述多个通孔与所述第一排气通道连通，所述第一排气通道内流动的冷媒流经所述多个通孔排入到所述第一消声空间内。

根据本实用新型实施例的压缩机，利用消音件上的多个通孔，提高冷媒流动所发出的声音的频率，转移用户声频敏感段，减弱噪音对用户影响，提高用户体验。

在一些实施例中，所述多个通孔的流通面积的总和大于所述第一排气通道的所述出气端的面积。

在一些实施例中，相邻的两个所述通孔之间的间隙大于或等于2mm。

在一些实施例中，所述消音件形成为中空的结构，所述消音件的第一端设有端部板且第二端敞开，所述消音件的所述第二端与所述第一排气通道连通，所述消音件的侧壁和/或所述端部板设有多个所述通孔。

在一些实施例中，所述消音件的一部分插入到所述第一排气通道内。

在一些实施例中，所述消音件的至少插入到所述第一排气通道内的部分的横截面积在远离第一端的方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述消音件和所述第一排气通道螺纹配合或过盈配合。

在一些实施例中，所述压缩部件包括：气缸组件，所述气缸组件设有所述压缩腔；主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承设在所述气缸组件的两侧，所述第一消声器设在所述主轴承的背离所述气缸组件的一侧。

在一些实施例中，所述压缩机还包括第二消声器，所述第二消声器设在所述副轴承的背离所述气缸组件的一侧以限定出第二消声空间，所述第一排气通道贯穿所述气缸组件且与所述第二消声空间连通。

在一些实施例中，所述压缩机还包括第二排气通道，所述第二排气通道的进气端与所述压缩腔相连，所述第二排气通道贯穿所述主轴承以与所述第一消声空间连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中压缩机的剖视图；

图2为本实用新型第一个实施例中消音件的示意图；

图3为本实用新型第二个实施例中消音件的示意图；

图4为本实用新型第三个实施例中消音件的分布示意图；

图5为本实用新型第四个实施例中消音件的分布示意图；

图6为本实用新型第五个实施例中消音件的分布示意图；

图7为本实用新型实施例中单向阀的位置示意图；

图8为图7中A-A向局部剖视图。

附图标记：

100、压缩机；

10、压缩部件；11、压缩腔；12、第一排气通道；13、气缸组件；14、主轴承；15、副轴承；16、单向阀；

20、第一消声器；21、第一消声空间；

30、消音件；31、通孔；32、第一端；33、第二端；

40、第二消声器；41、第二消声空间；50、第二排气通道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图描述本实用新型实施例的压缩机100。

如图1、图2所示，根据本实用新型实施例的压缩机100，包括：压缩部件10、第一消声器20及消音件30。

可以理解，这里的压缩机100可以是转子式压缩机，也可以是其它形式的压缩机，这里不做限制。

压缩部件10包括压缩腔11和第一排气通道12，第一排气通道12与压缩腔11的排气口相连。其中，压缩部件10在压缩腔11内对冷媒进行压缩，并将压缩后的冷媒通过排气口排入第一排气通道12内。

第一消声器20设在压缩部件10的一侧并与压缩部件10共同限定出第一消声空间21，第一排气通道12的出气端连通第一消声空间21。通过设置第一消声器20减小冷媒流动时发出的声音。

消音件30设在第一排气通道12内和/或第一消声空间21内且与第一排气通道12连通设置，消音件30设有多个通孔31，参照图1所示(图1中箭头方向为冷媒流动方向)，多个通孔31与第一排气通道12连通，第一排气通道12内流动的冷媒流经多个通孔31排入到第一消声空间21内。

也就是说，消音件30可以是设在第一排气通道12内；或者，消音件30还可以设置在第一消声空间21内；再或者，消音件30还可以设置在第一排气通道12内和第一消声空间21内。多种布置方式，方便消音件30的安装。

其中，消音件30上设有多个通孔31，第一排气通道12内的冷媒流经多个通孔31排入第一消声空间21内，多个通孔31增大冷媒流动时造成的声音的频率，将频率增大到人耳不敏感的高频。例如，人类的听力范围为20至20000Hz，高频为大于20000Hz的范围，大于20000Hz的声音处于超声，通过设置消音件30提高声音的频率，达到另类“消声”的效果。

可以理解，相关技术中压缩机中的冷媒在流道中发出中频噪音，例如频率在20至20000Hz之间的声音，人耳可以明显听到声音，本申请通过使用多个通孔31的方式代替单个喷口的方式，喷口即第一排气通道12的出气端，提高声音的频率至人耳不敏感的高频范围，即转移声频敏感段，减弱噪音对用户影响，提高用户体验。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过设置第一消声器20降低冷媒流动产生的噪音，通过设置消音件30将冷媒流动产生的声音的频率增大至高频，即转移声频敏感段，减弱噪音对用户的影响，达到消音效果。

在一些实施例中，消音件30包括：设有多个通孔31的板件，板件设在第一排气通道12内，充分利用第一排气通道12内的空间。

在一些具体实施例中，板件包括：曲面部，多个通孔31设在曲面部上。通过设置曲面部增大板件的表面积，从而可以设置更多通孔31。

在一些实施例中，消音件30包括：设有多个通孔31的中空的柱件，柱件设在第一消声空间21内且柱件的一端设在压缩部件10的外表面。

在一些实施例中，多个通孔31的流通面积的总和大于第一排气通道12的出气端的面积。通过设置多个通孔31的流通面积的总和大于第一排气通道12的出气端的面积，降低了冷媒经过多个通孔31时的流阻。

在一些实施例中，相邻的两个通孔31之间的间隙大于或等于2mm。可以理解，若两个通孔31之间的间隙小于2mm，两个通孔31之间较小的距离，使得两个通孔31喷出的冷媒相互干扰，产生紊流现象。本申请通过设置相邻的两个通孔31之间的间隙大于或等于2mm，减小从相邻的两个通孔31喷出的冷媒相互干扰的程度。

例如，相邻的两个通孔31之间的间隙等于2mm；或者，相邻的两个通孔31之间的间隙等于2.2mm；或者，相邻的两个通孔31之间的间隙等于2.5mm；或者，相邻的两个通孔31之间的间隙等于2.7mm；或者，相邻的两个通孔31之间的间隙等于2.8mm；或者，相邻的两个通孔31之间的间隙等于3mm。当然，相邻的两个通孔31之间的间隙还可以为其他值，这里不再赘述。

在一些实施例中，消音件30形成为中空的结构，消音件30的第一端32设有端部板且第二端33敞开，消音件30的第二端33与第一排气通道12连通，消音件30的侧壁和/或端部板设有多个通孔31。

也就是说，多个通孔31可以是设置在消音件30的侧壁上，通过将多个通孔31设置在消音件30的侧壁上，在多个通孔31发挥增大声音频率的同时改变冷媒流动的方向；或者，多个通孔31设置在消音件30的端部板上，通过将多个通孔31设置在消音件30的端部板上，充分发挥多个通孔31增大声音频率的效果；在或者，多个通孔31设置在消音件30的侧壁与端部板上。

如图1所示，在一些实施例中，消音件30的一部分插入到第一排气通道12内。也就是说，消音件30设在第一排气通道12内和第一消声空间21内，通过设置消音件30的一部分插入到第一排气通道12内，从而紧固消音件30，方便消音件30的安装。

如图2所示，在一些实施例中，消音件30的至少插入到第一排气通道12内的部分的横截面积在远离第一端32的方向逐渐减小。也就是说，消音件30插入到第一排气通道12内的部分的横截面积无级变化，其中，无级变化的横截面积中必定有与第一排气通道12适应的部分，从而方便消音件30插入到第一排气通道12内。

例如，消音件30至少部分为圆台状，消音件30的圆台状的部分插入到第一排气通道12内。当然，消音件30插入到第一排气通道12内的部分还可以是其他形状，消音件30插入到第一排气通道12内的部分的横截面积在远离第一端32的方向逐渐减小，达到相同的效果，这里不再赘述。

如图3所示，在一些实施例中，消音件30被构造为柱状结构，柱状结构的消音件30至少部分插入到第一排气通道12内。

在一些实施例中，消音件30和第一排气通道12螺纹配合或过盈配合。

例如，消音件30与第一排气通道12螺纹配合，方便后期拆卸维护；或者，消音件30与第一排气过盈配合，方便连接，提高组装效率。

具体地，柱状结构的消音件30可以是与第一排气通道12螺纹配合或者过盈配合。

具体地，消音件30的圆台状的部分可以是与第一排气通道12过盈配合。

如图1所示，在一些实施例中，压缩部件10包括：气缸组件13、主轴承14及副轴承15。

气缸组件13设有压缩腔11。主轴承14和副轴承15设在气缸组件13的两侧，第一消声器20设在主轴承14的背离气缸组件13的一侧。其中，消音件30上的通孔31喷出的冷媒进入第一消声空间21内，然后经过第一消声器20与主轴承14之间的空隙排出第一消声空间21。

具体地，气缸组件13、主轴承14及副轴承15共同构造出转子式压缩机，从而使得转子式压缩机可以利用消音件30达到上述“消声”效果，提高用户体验。

在一些实施例中，压缩部件10还包括：单向阀16，单向阀16设在压缩腔11的排气口，以使压缩腔11的排气口单向流通。

如图1所示，在一些实施例中，压缩机100还包括第二消声器40，第二消声器40设在副轴承15的背离气缸组件13的一侧以限定出第二消声空间41，第一排气通道12贯穿气缸组件13且与第二消声空间41连通。通过设置第二消声器40减小噪音、稳定油面。

其中，压缩后被压缩腔11排出的冷媒先进入第二消声空间41然后经过第一排气通道12进入第一消声空间21，在冷媒经过第一排气通道12进入第一消声空间21的过程中，利用消音件30达到“消声”效果。

如图8所示，在一些实施例中，压缩机100还包括第二排气通道50，第二排气通道50的进气端与压缩腔11相连，第二排气通道50贯穿主轴承14以与第一消声空间21连通。通过设置第二排气通道50，在设置第一排气通道12的基础上进一步增加流通冷媒的流道数量。

如图7、图8所示，具体地，对应第二排气通道50的单向阀16设在主轴承14上。

在一些实施例中，对应第一排气通道12的单向阀16设在副轴承15上。

如图4至图6所示，具体地，第一排气通道12为多个，至少一个第一排气通道12设有对应的消音件30。

例如，第一排气通道12为三个，消音件30为一个，三个第一排气通道12中距离第二排气通道50最远的第一排气通道12对应设置有消音件30，从而避免经过通孔31后的冷媒与第二排气通道50排出的冷媒相互干扰。当然，消音件30还可以是对应连通两外两个第一排气通道12中的一个，这里不再赘述。

或者，消音件30还可以是三个，三个消音件30与三个第一排气通道12一一对应连通。或者，消音件30为两个，两个消音件30与三个第一排气通道12内的两个第一排气通道12对应连通。

下面结合图1、图2、图4、图7及图8，描述本实用新型压缩机100的一个具体实施例。

一种压缩机100包括：压缩部件10、第二消声器40、第一消声器20及消音件30。

压缩部件10包括：气缸组件13、主轴承14及副轴承15。气缸组件13设有压缩腔11。主轴承14和副轴承15设在气缸组件13的上下两侧。

第二消声器40设在副轴承15的背离气缸组件13的一侧以限定出第二消声空间41，即第二消声器40设在副轴承15的下侧并与副轴承15共同限定出第二消声空间41，第二消声空间41连通压缩腔11的排气口。

第一消声器20设在主轴承14的背离气缸组件13的一侧，即第一消声器20设在主轴承14的上侧，第一消声器20与主轴承14共同限定出第一消声空间21。

压缩部件10上设有三个第一排气通道12，第一排气通道12贯穿气缸组件13、主轴承14及副轴承15，第一排气通道12连通第一消声空间21与第二消声空间41。

压缩机100上还设有第二排气通道50，第二排气通道50的进气端与压缩腔11相连，第二排气通道50贯穿主轴承14以与第一消声空间21连通。

其中，消音件30对应在三个第一排气通道12中一个，消音件30与第二排气通道50分设在压缩部件10的转子的相对两侧，消音件30的侧壁上设有多个通孔31，相邻的两个通孔31之间的间隙等于2mm，同时多个通孔31的流通面积的总和大于第一排气通道12的出气端的面积。消音件30的插入到第一排气通道12内的部分的横截面积在远离第一端32的方向逐渐减小，即在从上至下的方向上消音件30的横截面积逐渐减小，消音件30插入到第一排气通道12的部分与第一排气通道12过盈配合。

通过应用消音件30，不用改变原有的消音结构，使用简单，消音件30可以将冷媒流动产生的声音提升到人耳不敏感的高频范围，从而达到消音的效果。

根据本实用新型实施例的压缩机100的其他构成例如壳体、电机、滑片等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

压缩部件，所述压缩部件包括压缩腔和第一排气通道，所述第一排气通道与所述压缩腔的排气口相连；

第一消声器，所述第一消声器设在所述压缩部件的一侧并与所述压缩部件共同限定出第一消声空间，所述第一排气通道的出气端连通所述第一消声空间；

消音件，所述消音件设在所述第一排气通道内和/或所述第一消声空间内且与所述第一排气通道连通设置，所述消音件设有多个通孔，所述多个通孔与所述第一排气通道连通，所述第一排气通道内流动的冷媒流经所述多个通孔排入到所述第一消声空间内。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述多个通孔的流通面积的总和大于所述第一排气通道的所述出气端的面积。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，相邻的两个所述通孔之间的间隙大于或等于2mm。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音件形成为中空的结构，所述消音件的第一端设有端部板且第二端敞开，所述消音件的所述第二端与所述第一排气通道连通，所述消音件的侧壁和/或所述端部板设有多个所述通孔。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述消音件的一部分插入到所述第一排气通道内。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述消音件的至少插入到所述第一排气通道内的部分的横截面积在远离第一端的方向逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述消音件和所述第一排气通道螺纹配合或过盈配合。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述压缩部件包括：

气缸组件，所述气缸组件设有所述压缩腔；

主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承设在所述气缸组件的两侧，所述第一消声器设在所述主轴承的背离所述气缸组件的一侧。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，还包括第二消声器，所述第二消声器设在所述副轴承的背离所述气缸组件的一侧以限定出第二消声空间，所述第一排气通道贯穿所述气缸组件且与所述第二消声空间连通。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，还包括第二排气通道，所述第二排气通道的进气端与所述压缩腔相连，所述第二排气通道贯穿所述主轴承以与所述第一消声空间连通。

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