JP2003065231A - 往復動式密閉型圧縮機 - Google Patents

往復動式密閉型圧縮機

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JP2003065231A
JP2003065231A JP2002005168A JP2002005168A JP2003065231A JP 2003065231 A JP2003065231 A JP 2003065231A JP 2002005168 A JP2002005168 A JP 2002005168A JP 2002005168 A JP2002005168 A JP 2002005168A JP 2003065231 A JP2003065231 A JP 2003065231A
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JP
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discharge
connecting pipe
hermetic compressor
reciprocating hermetic
cylinder block
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JP2002005168A
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English (en)
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Seung-Don Seo
承 敦 徐
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Samsung Electronics Co Ltd
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Samsung Gwangju Electronics Co Ltd
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04B39/0027—Pulsation and noise damping means
    • F04B39/0055—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes
    • F04B39/0061—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes using muffler volumes

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  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動及び騒音の軽減と、起動電圧及び消費電
力の減少を同時に図れる吐出脈動低減構造を有する往復
動式密閉型圧縮機を提供する。 【解決手段】 本発明の往復動式密閉型圧縮機は、シリ
ンダブロックと、弁プレートを介在して、シリンダブロ
ックに取付けられ、吐出室を形成するシリンダヘッド
と、弁プレート及びシリンダブロックに形成された吐出
通路により吐出室と連通される第１吐出マフラーと、そ
の一側は連結管により第１吐出マフラーと連通され、そ
の他側には吐出管が連結される第２吐出マフラーと、を
備える往復動式密閉型圧縮機において、連結管は、その
中間部では２以上の経路を有し、その両端では単一の経
路に合流する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は往復動式密閉型圧縮
機に係り、さらに詳しくは韓国特許出願第２００１-１
１８３５号に開示されているような吐出脈動低減構造を
有する往復動式密閉型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】韓国特許出願第２００１-１１８３５号
に開示されている従来の吐出脈動低減構造を有する圧縮
機は、本出願人の未公開の先行技術であり、よってこれ
により本発明の新規性、進歩性が否定されるものではな
い。
【０００３】一方、このような従来の吐出脈動低減構造
を有する圧縮機は、既存の圧縮機に比べ著しく振動及び
騒音が改善されるものの、吐出側の流路抵抗により起動
電圧及び消費電力が上昇する問題点がある。
【０００４】また、前述したような短所を改善するた
め、シリンダブロックの吐出通路の段差を無くし、吐出
通路と連結管の直径を大きくすれば、起動電圧及び消費
電力が減少するものの、騒音改善の効果がさらに低下す
る問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
問題点を改善するために案出されたもので、その目的は
振動及び騒音の減少と、起動電圧及び消費電力の減少を
同時に図れる吐出脈動低減構造を有する往復動式密閉型
圧縮機を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上のような本発明の目
的は、シリンダブロックと、弁プレートを介在してシリ
ンダブロックに取付けられ吐出室を形成するシリンダヘ
ッドと、弁プレート及びシリンダブロックに形成された
吐出通路により吐出室と連通される第１吐出マフラー
と、その一側は連結管により第１吐出マフラーと連通さ
れ、その他側には吐出管が連結される第２吐出マフラー
とを備える往復動式密閉型圧縮機において、連結管はそ
の中間部では２以上の経路を有し、その両端では単一の
経路に合流することを特徴とする本発明の往復動式密閉
型圧縮機を提供することにより達成される。
【０００７】ここで、連結管はその中間部が冷却オイル
中に浸るよう設けられることが望ましく、連結管の中間
部における経路は二つが望ましく、かつこれら二つの経
路の断面積の比は１:１であることが望ましい。
【０００８】また、連結管の両端部の内径はそれぞれφ
1．５〜４．０ｍｍであり、その中間部の二つの経路の
内径はそれぞれφ１．５〜４．０ｍｍであり、連結管の
長さは７０〜１７０ｍｍであり、第１吐出マフラー及び
第２吐出マフラーの容積はそれぞれ２５〜５０ｃｃであ
ることが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明を詳述する。図１及び図２には本発明の往復動式密閉
型圧縮機の一例が示されている。これによれば、本発明
の圧縮機は、ケース１０と、伝動機構部２０と、圧縮機
構部３０と、吸込マフラーシステム４０及び吐出マフラ
ーシステム５０とから構成される。
【００１０】ケース１０と、伝動機構部２０と、圧縮機
構部３０及び吸込マフラーシステム４０の具体的な構成
及び作動は、一般の往復動式密閉型圧縮機の場合と全く
同一であり、よってその具体的な説明は省く。
【００１１】図１において、３１は伝動機構部２０を構
成するシリンダブロックであり、これには冷媒の吸込及
び圧縮のためのピストン(図示せず)が収容されるシリン
ダボア(図示せず)が地面の後方から前方に向けて水平に
延設されている。
【００１２】シリンダボアの地面の前方側の端部からシ
リンダブロック３１は平面に形成され、ここでは弁プレ
ート３２とシリンダヘッド３３がガスケット(図示せず)
を介してボルト(図示せず)などのような適切な手段によ
り取付けられる。
【００１３】弁プレート３２には吸込弁(図示せず)と吐
出弁３４が通常の方法で装着される。シリンダヘッド３
３により吸込室３５と吐出室３６が区画され、吸込室３
５は吸込ポート３７と吸込弁を介してシリンダボアに連
結される。
【００１４】吐出マフラーシステム５０は、シリンダブ
ロック３１の下部に配され、連結管５４によって連結さ
れた一対の第１及び第２吐出マフラーシステム５３、５
５を含む。連結管５４は、その中間部が冷却オイル６０
中に浸るように配されることが望ましい。
【００１５】連結管５４は、その中間部では二つの経路
５４ａ、５４ｂを有し、その両端では単一の経路に合流
する。吐出室３６と第１マフラーシステム５３は弁プレ
ート３２の吐出孔５１とシリンダブロック３１の吐出通
路５２により連結される。
【００１６】一方、連結管５４の前述したような二つの
経路５４ａ、５４ｂの断面積及びその比と連結管５４の
長さを調節することで、圧縮機の振動及び騒音の減少
と、起動電圧及び消費電力の減少を同時に図れる。
【００１７】以上のように構成された本発明に係る往復
動式密閉型圧縮機は、圧縮機が作動され、伝動機構部２
０により圧縮機構部３０が作動され、よってピストンに
より圧縮された冷媒ガスが吐出弁３４を過ぎて吐出室３
６に吐出される。
【００１８】吐出室３６内の冷媒ガスは吐出孔５１と吐
出通路５２を介して第１吐出マフラー５３に吐出され、
次いで連結管５４と第２吐出マフラー５５を経て吐出管
５６を介して圧縮機の外部に吐出される。
【００１９】この際、冷媒ガスは第１吐出マフラー５３
と、その中間部が二つの経路５４a、５４ｂに分岐され
た連結管５４及び第２吐出マフラー５５を経ながらその
脈動が低減され、よって圧縮機の振動及び騒音が軽減さ
れる。
【００２０】一方、本発明者の実験によれば、連結管５
４の両端部の内径と、連結管５４の中間部の二つの経路
５４ａ、５４ｂの内径と、連結管５４の長さ及び吐出マ
フラー５３、５５の容積がそれぞれ次のような範囲にあ
る時、振動騒音の減少と、起動電圧及び消費電力の減少
が同時に図れることが分かった。
【００２１】(ａ)連結管５４の両端部の内径:それぞれ
φ１．５〜４．０ｍｍ (ｂ)連結管５４の中間部の二つの経路５４ａ、５４ｂの
内径: それぞれφ１．５〜４．０ｍｍ (ｃ)連結管５４の全長: ７０〜１７０ｍｍ (ｄ)吐出マフラー５３、５５の容積：それぞれ２５〜５
０ｃｃ 一方、図３は前述したような条件により各部の寸法を決
めて実験を通して圧縮機の騒音を測定した結果を、他の
条件が同一な従来の圧縮機の実験を通した騒音測定結果
と比較して示したグラフである。
【００２２】同グラフから分かるように、本発明に係る
圧縮機では、従来の圧縮機に比べて冷凍装置の他の部品
と共振を引き起こす１ｋＨｚ以下の低周波帯域で発生す
る騒音が著しく減少したことが分かる。
【００２３】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明に係る往復動式
密閉型圧縮機によれば、連結管５４の中間部の二つの経
路５４ａ、５４ｂの断面積及びその比と連結管５４の長
さを調節することで、圧縮機の振動及び騒音の軽減と、
起動電圧及び消費電力の減少が同時に図れる効果があ
る。
【００２４】以上、本発明の特定の望ましい実施例につ
いて示しかつ説明した。しかし、本発明は前述した実施
例に限らず、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を
逸脱せず当該発明の属する技術分野において通常の知識
を持つ者ならば誰でも多様な変形実施が可能であろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る往復動式密閉型圧縮機の断面図で
ある。
【図２】図１の圧縮機の連結管の構造を説明するための
図である。
【図３】図１の圧縮機と従来の圧縮機の駆動時発生する
騒音を実験を通して比較して示したグラフである。
【符号の説明】
１０ ケース ２０ 伝動機構部 ３０ 圧縮機構部 ３１ シリンダブロック ３２ 弁プレート ３３ シリンダヘッド ３４ 吐出弁 ３５ 吸込室 ３６ 吐出室 ３７ 吸入ポート ４０ 吸込マフラーシステム ５０ 吐出マフラーシステム ５１ 吐出孔 ５２ 吐出通路 ５３ 第１吐出マフラーシステム ５４ 連結管 ５４ａ、５４ｂ 経路 ５５ 第２吐出マフラーシステム ５６ 吐出管 ６０ 冷却オイル

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリンダブロックと、弁プレートを介在
    して、前記シリンダブロックに取付けられ吐出室を形成
    するシリンダヘッドと、前記弁プレート及びシリンダブ
    ロックに形成された吐出通路により前記吐出室と連通す
    る第１吐出マフラーと、その一側は連結管により前記第
    １吐出マフラーと連通され、その他側には吐出管が連結
    される第２吐出マフラーとを備える往復動式密閉型圧縮
    機において、 前記連結管は、その中間部では２以上の経路を有し、そ
    の両端では単一の経路に合流することを特徴とする往復
    動式密閉型圧縮機。
  2. 【請求項２】 前記連結管は、その中間部が冷却オイル
    中に浸るように設けられることを特徴とする請求項１に
    記載の往復動式密閉型圧縮機。
  3. 【請求項３】 前記連結管の中間部における経路は二つ
    であることを特徴とする請求項１に記載の往復動式密閉
    型圧縮機。
  4. 【請求項４】 前記連結管の二つの経路の断面積の比は
    １:１であることを特徴とする請求項３に記載の往復動
    式密閉型圧縮機。
  5. 【請求項５】 前記連結管の両端部の内径はそれぞれφ
    １．５〜４．０ｍｍであり、その中間部の二つの経路の
    内径はそれぞれφ１．５〜４．０ｍｍであり、前記連結
    管の長さは７０〜１７０ｍｍであり、前記第１吐出マフ
    ラー及び第２吐出マフラーの容積はそれぞれ２５〜５０
    ｃｃであることを特徴とする請求項４に記載の往復動式
    密閉型圧縮機。
JP2002005168A 2001-08-17 2002-01-11 往復動式密閉型圧縮機 Pending JP2003065231A (ja)

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