JPH0988828A - 圧縮機のバルブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、２個の吐出孔と２個の吐出弁と２
個のパス穴を有する圧縮機のバルブ装置において、吐出
される冷媒ガスの相互干渉による圧縮効率低下を防ぐと
ともに、脈動レベルの増大を防ぎ騒音を低減することを
目的とする。 【構成】 冷媒ガスを吐出する第１の吐出孔１１１と第
１の吐出弁１１２および、第２の吐出孔１１３と第２の
吐出弁１１４が、それぞれ独立した空間の第１の吐出室
１１９と、第２の吐出室１２０ないに配設されているの
で、吐出ガスの流れの相互干渉がなくなり圧縮効率向上
と脈動減少による騒音低減が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家庭用冷蔵庫等に用い
られる比較的小型の往復動圧縮機のバルブ装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、圧縮機のバルブ装置は圧縮機の高
効率化を目的に種々の改良がなされているが、市場から
は、高効率とともに低騒音化の要望も高い。

【０００３】従来の圧縮機のバルブ装置として例えば特
開平３−１７５１７４号公報に示されているものがあ
る。

【０００４】以下、図６、図７および図８を参照にしな
がら、上述した特開平３−１７５１７４号公報に示され
ている従来の圧縮機のバルブ装置の一実施例について説
明する。

【０００５】図６は、従来のバルブ装置の一実施例にお
けるバルブ装置の組立断面図、図７は、図６のバルブ装
置の組立断面側面図、図８は、図６の分解斜視図であ
る。図６から図８において、１は、バルブ装置で、４
は、２個の吸入孔２と、２個の吐出孔３を有するバルブ
プレートである。前記吐出孔３の開閉を行う吐出リード
弁２２は、バルブプレート４に設けられた凹所２１に設
置されている。２３は前記リード弁２２のリフト量を規
制するストッパーで、リベット２４で、固定されてい
る。シリンダ１０には、吸入リード弁１１、プレートガ
スケット１２、前記バルブプレート４、ヘッドガスケッ
ト１３、シリンダヘッド１４が、ボルト（図示せず）に
より固定されている。

【０００６】前記シリンダ１０内には、モーター（図示
せず）の駆動で往復運動するピストンが遊嵌されてい
る。また、シリンダヘッドは、吸入室２５と、吐出室２
６を有する。

【０００７】以上のように構成された従来の圧縮機のバ
ルブ装置の一実施例において、以下その動作を説明す
る。

【０００８】まず、ピストン１５の往復運動で、冷媒ガ
スは、シリンダヘッド１４の吸入室２５から、吸入リー
ド弁１１の開閉によって、バルブプレート４の吸入孔２
を通ってシリンダ１０内に吸入される。シリンダ１０内
で圧縮されたされた冷媒ガスは、吐出リード弁の開閉に
よって、２個の吐出孔３を通り、シリンダヘッド１４の
吐出室２６に吐出される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成では、２個の吐出孔３から、冷媒ガスが同時
に吐出室２６に流出するので、冷媒ガスの流れがお互い
に干渉しあい冷媒のスムーズな流れを阻害するため、吐
出効率が悪化し、能力が低下する欠点と、２つの吐出孔
３から出た冷媒ガスが同時に吐出室２６に断続的に放
出、停止を繰り返すことによって非常に大きな冷媒ガス
の脈動と、騒音を発生する欠点があった。

【００１０】本発明は、従来の課題を解決するもので、
吐出効率が良く、能力低下の少ない圧縮機のバルブ装置
を提供ことを目的とする。また、冷媒ガスの脈動が小さ
く騒音発生の少ない圧縮機のバルブ装置を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の圧縮機のバルブ装置は、ピストンを内蔵す
るシリンダと吸入マフラーと吸入孔を開閉するリードバ
ルブと、２個の吐出孔と２個の吐出弁と２個のパス穴を
配置したバルブプレートと、吸入室と２個の吐出室から
なるシリンダヘッドと、バルブプレートとシリンダヘッ
ドをシールする吐出ガスケットと、吐出マフラーとから
なり、の第１の吐出孔と第１の吐出弁と第１のパス穴
は、シリンダヘッドの第１の吐出室内に配設され、第２
の吐出孔と第２の吐出弁と第２のパス穴は、第２の吐出
室内に配設され、第１の吐出室と第２の吐出室は、吐出
ガスケットによって完全に独立した空間を形成するとと
もに、第１のパス穴と第２のパス穴は、ともに吐出マフ
ラーに連通する構成となっている。

【００１２】また、さらに２個の吐出孔と２個の吐出弁
とパス穴を配置したバルブプレートと、吸入室と２個の
吐出室と、混合室からなるシリンダヘッドと、バルブプ
レートとシリンダヘッドをシールする吐出ガスケット
と、吐出マフラーを有し、の第１の吐出孔と第１の吐出
弁は、シリンダヘッドの第１の吐出室内に配設され、第
２の吐出孔と第２の吐出弁は、第２の吐出室内に配設さ
れ、第１の吐出室には、混合室と連通する第１の連通孔
があり、第２の吐出室には、混合室と連通する第２の連
通孔があり、混合室は、吐出ガスケットによって完全に
独立した空間を形成するとともに、混合室のパス穴は、
吐出マフラーに連通する構成となっている。

【００１３】

【作用】本発明の請求項１記載の圧縮機のバルブ装置
は、２個の吐出孔と２個の吐出弁とがそれぞれ独立した
第１、第２の吐出室内に配設されるとともに、第１、第
２の吐出室はパス穴を介して吐出マフラーに連通してい
るので、２個の吐出穴から冷媒ガスが同時に単一の吐出
室内に流れ込むことによって生じる冷媒ガスの流れの干
渉がなくなり、冷媒の流れの干渉によって生じる吐出効
率の低下は解消される。また、第１、第２の吐出室が異
なる容積であるので、吐出室内の脈動の周波数がことな
り、吐出マフラー内で互いに共鳴して騒音を増幅しあう
ことがなくなる。

【００１４】さらに、第１、第２の吐出室から、吐出マ
フラーに連通する第１、第２のパス穴の径が異なるの
で、通過流速の差から吐出マフラー内での脈動周波数が
ずれ、互いに共鳴して騒音を増幅させることがなくな
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明による圧縮機のバルブ装置の第
１の実施例について、図面を参照しながら説明する。図
１は本発明の第１の実施例による圧縮機のバルブ装置の
分解斜視図、図２は、図１のＡ矢視によるバルブ装置の
要部断面図である。

【００１６】図１および図２において、１０１はビスト
ンで、シリンダ１０２内で往復運動をすることによりシ
リンダ１０２内の空間の冷媒ガスを圧縮する。１０３は
吸入マフラーで、冷媒ガスを吸い込むマフラー吸入孔１
０４を有する。

【００１７】１０５は吸入ガスケット、１０６は吸入リ
ードで、リードバルブ１０７を有する。１０８はバルブ
プレートで２個の吸入口１１０がリードバルブ１０６と
相対している。また、バルブプレート１０８は、第１の
吐出孔１１１と、第１の吐出孔１１１を開閉するための
第１の吐出弁１１２、および第１のパス穴１１２ａ、第
２の吐出孔１１３と、第２の吐出孔１１３を開閉するた
めの第２の吐出弁１１４、および第２のパス穴１１４ａ
を有し、第１、第２の吐出弁は、止め具１１５によっ
て、バルブプレート１０８に固定されている。

【００１８】１１６は吐出ガスケットで、バルブプレー
ト１０８とシリンダヘッド１１７の間にあり、吐出ガス
ケット１１６のシールによって、シリンダヘッド１１７
には、吸入室１１８と、第１の吐出室１１９、第２の吐
出室１２０が形成され、第１の吐出室１１９には、第１
の吐出孔１１１、と第１の吐出弁１１２、第１のパス穴
１１２ａが配設され、第２の吐出室１２０には、第２の
吐出孔１１３、第２の吐出弁１１４、第２のパス穴１１
４ａが配設され、第１のパス穴１１２ａと、第２のパス
穴１１４ａはともに吐出マフラー１２１に連通してい
る。

【００１９】以上のように構成された圧縮機のバルブ装
置について、以下その動作を説明する。

【００２０】まず、ピストン１０１の往復運動で、冷媒
ガスは、マフラー吸入口１０４から吸入マフラー１０３
内を通って吸入室１１８にみちびかれ、リードバルブ１
１７の開閉によって吸入孔１１０からシリンダ１０２内
に吸入される。

【００２１】シリンダ１０２内で圧縮された冷媒ガス
は、第１のリード弁と、第２のリード弁の開閉によって
第１の吐出孔１１１と、第２の吐出孔１１２に分かれて
それぞれ、第１の吐出室１１９、第２の吐出室１２０に
吐出される。第１の吐出室１１９と、第２の吐出室１２
０は、それぞれ完全に独立した空間であるので、吐出に
よって生じる冷媒ガスの流れが第１の吐出弁１１２と第
２の吐出弁１１４の周りで干渉しあうことがなく、冷媒
はスムーズに吐出弁周りを流れ、一方の吐出弁周りの流
れが他の吐出弁周りの流れを干渉することによって起こ
る吐出効率の悪化を防止することができる。

【００２２】以上のように、本実施例の圧縮機のバルブ
装置は、ピストン１０１を内蔵するシリンダ１０２と吸
入マフラー１０３と吸入孔１１０を開閉するリードバル
ブ１０７と、２個の吐出孔１１１、１１３と２個の吐出
弁１１２、１１４と２個のパス穴１１２ａ、１１４ａを
配置したバルブプレート１０８と、吸入室１１８と２個
の吐出室１１９、１２０からなるシリンダヘッド１１７
と、バルブプレート１０８とシリンダヘッド１１７をシ
ールする吐出ガスケット１１６と、吐出マフラーを有
し、第１の吐出孔１１１と第１の吐出弁１１２と第１の
パス穴１１２ａは、シリンダヘッド１１７の第１の吐出
室１１９内に配設され、第２の吐出孔１１３と第２の吐
出弁１１４と第２のパス穴１１４ａは、第２の吐出室１
２０内に配設され、第１の吐出室１１９と第２の吐出室
１２０は、吐出ガスケット１１６によって完全に独立し
た空間を形成するとともに、第１のパス穴１１２ａと第
２のパス穴１１４ａは、ともに吐出マフラー１２１に連
通する構成であるので、２個の吐出穴から冷媒ガスが同
時に単一の吐出室内に流れ込むことによって生じる冷媒
ガスの流れの干渉がなくなり、冷媒の流れの干渉によっ
て生じる吐出効率の低下は解消できる。

【００２３】次に、本発明による圧縮のバルブ装置の第
２の実施例について図面を参照しながら説明する。尚、
第１の実施例と同一構成については、同一符号を付して
詳細な説明は省略する。

【００２４】図３は、本発明の第２の実施例による圧縮
機のバルブ装置の要部断面図である。

【００２５】図３において、１２２は第１の吐出室、１
２３は第２の吐出室で、それぞれ異なった空間容積を有
する。

【００２６】以上のように構成された圧縮機のバルブ装
置について以下その動作を説明する。

【００２７】冷媒ガスは、第１の吐出弁１１２と第２の
吐出弁１１４の開閉によって、第１の吐出孔１１１と、
第２の吐出孔１１３からそれぞれ第１の吐出室１２２
と、第２の吐出室１２３に吐出される。ところで冷媒ガ
スは、断続的な吐出によって吐出室内で圧力脈動を起こ
し、この脈動が大きいと脈動が加振源となり、振動や騒
音の増大を招くのであるが、第１の吐出室１２２と、第
２の吐出室１２３がそれぞれ異なった容積を有するの
で、それぞれ異なった脈動の周波数を有することとな
り、異なった脈動の周波数で、それぞれ第１のパス穴１
１２ａ、第２のパス穴１１４ａから吐出マフラー１２１
に冷媒ガスが流れ、吐出マフラー内では同一の脈動周波
数の冷媒ガスが流れることによって発生する共鳴起因の
騒音の増幅がなくなる。さらに、第１の吐出室１２２と
第２の吐出室１２３の容積を適切に設定することによっ
て、吐出マフラー内での脈動を大幅に抑制することが可
能である。

【００２８】以上のように本発明の第２の実施例による
圧縮機のバルブ装置は、それぞれが異なる容量を有する
シリンダヘッドの第１の吐出室１２２と第２の吐出室１
２３を備えているので、吐出室内の脈動の周波数がこと
なり、吐出マフラー内で互いに共鳴して騒音を増幅しあ
うことがなくなる。

【００２９】次に、本発明による圧縮のバルブ装置の第
３の実施例について図面を参照しながら説明する。尚、
第１の実施例と同一構成については、同一符号を付して
詳細な説明は省略する。

【００３０】図４は、本発明の第３の実施例による圧縮
機のバルブ装置の要部断面図である。

【００３１】図４において、１１２ｂは第１のパス穴、
１１４ｂは、第２のパス穴で、それぞれ異なった径を有
する。

【００３２】以上のように構成された圧縮機のバルブ装
置について以下その動作を説明する。

【００３３】冷媒ガスは、第１の吐出弁１１２と第２の
吐出弁１１３の開閉によって、第１の吐出孔１１１と、
第２の吐出孔１１３からそれぞれ第１の吐出室１１９
と、第２の吐出室１２０に吐出される。その後、第１の
吐出室１１９と、第２の吐出室からそれぞれ、第１のパ
ス穴１１２ｂと第１のパス穴とは径を異にする第２のパ
ス穴１１４ｂを通って吐出マフラー１２１に吐出され
る。

【００３４】以上のように構成された圧縮機のバルブ装
置について以下その動作を説明する。

【００３５】冷媒ガスは、第１の吐出弁１１２と第２の
吐出弁１１３の開閉によって、第１の吐と連通孔１１１
と、第２の吐出孔１１３からそれぞれ第１の吐出室１１
９と、第２の吐出室１２０に吐出される。ところで冷媒
ガスは、断続的な吐出によって吐出室内で圧力脈動を起
こし、この脈動が大きいと脈動が加振源となり、振動や
騒音の増大を招くのであるが、第１の吐出室１１９から
吐出マフラーに連通する第１の吐出パス穴１１２ｂと、
第２の吐出室１２０から吐出マフラー１２１に連通する
第２の吐出パス穴１２１はそれぞれ異なった径を有する
ので、それぞれの通加流速が異なることとなるため、吐
出マフラー１２１に流入する時の脈動の周波数が異なる
こととなる。したがって吐出マフラー内では同一の脈動
周波数の冷媒ガスが流れることによって発生する共鳴起
因の騒音の増幅がなくなることとなる。

【００３６】以上のように本発明の第３の実施例による
圧縮機のバルブ装置は、それぞれが異なる径の第１のパ
ス穴１１２ｂと、第２のパス穴１１４ｂを備えているの
で、第１のパス穴１１２ｂと第２のパス穴１１４ｂを通
過する冷媒ガスの脈動周波数が異なるので、吐出マフラ
ー内で互いに共鳴して騒音を増幅しあうことがなくな
る。

【００３７】図５は、本発明の第４の実施例による圧縮
機のバルブ装置の要部断面図である。

【００３８】図５において、１１９ｂは第１の吐出室、
１２０ｂ第２の吐出室、１２５は混合室で、第１の連通
孔１２５によって第１の吐出室１１９ｂと連通し、第２
の連通孔１２６によって第２の吐出室１２０ｂと連通し
ている。混合室１２７は、パス穴１２８によって吐出マ
フラー１２１に連通している。

【００３９】以上のように構成された圧縮機のバルブ装
置について、以下その動作を説明する。

【００４０】冷媒ガスは、第１の吐出弁１１２と第２の
吐出弁１１４の開閉によって第１の吐出孔１１１と第２
の吐出孔１１３からそれぞれ第１の吐出室１１９ｂと第
２の吐出室１２０ｂに吐出される。第１の吐出室１１９
ｂと、第２の吐出室１２０ｂはそれぞれ独立した空間で
あるので、吐出された冷媒が干渉しあって吐出効率を悪
化させることはない。次に、吐出された冷媒ガスは、そ
れぞれ第１の連通孔１２５と第２の連通孔で縮流され、
混合室１２７に流れる。吐出は断続的に行われるため、
冷媒ガスの脈動が発生するが第１の連通孔１２５と第２
の連通孔１２６で縮流され、脈動が小さくなるととも
に、混合室１２７がパス穴１２８を通って吐出マフラー
１２１に流れる冷媒ガスの断続的な流れを緩和する空間
として働くので、吐出マフラー１２１の内部での脈動が
抑えるとともに、冷媒ガスの流れがスムーズになり、騒
音発生が大幅に抑えられる。

【００４１】以上のように、本実施例の第４の実施例に
よる圧縮機のバルブ装置は、第１の吐出孔１１１と第１
の吐出弁１１２は、シリンダヘッド１１７の第１の吐出
室１１９ｂ内に配設され、第２の吐出孔１１３と第２の
吐出弁１１４は、第２の吐出室１２０ｂ内に配設され、
第１の吐出室１１９ｂには、混合室１２７と連通する第
１の連通孔１２５があり、第２の吐出室１２０ｂには、
混合室１２７と連通する第２の連通孔１２６があり、混
合室１２７は、吐出ガスケット１１６によって完全に独
立した空間を形成するとともに、混合室１２７のパス穴
１２８は、吐出マフラー１２１に連通する構成であるの
で、２個の吐出孔１１１、１１３から断続的に流れる冷
媒ガスの相互干渉による吐出効率低かがなく、混合室１
２７が吐出マフラー１２１へ流れる冷媒の脈動緩衝と整
流をするため、冷媒ガスの脈動が小さく流れがスムーズ
で、騒音の発生を大幅に低減することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１記
載の圧縮機のバルブ装置は、ピストンを内蔵するシリン
ダと吸入マフラーと吸入孔を開閉するリードバルブと、
２個の吐出孔と２個の吐出弁と２個のパス穴を配置した
バルブプレートと、吸入室と２個の吐出室を有するシリ
ンダヘッドと、バルブプレートとシリンダヘッドをシー
ルする吐出ガスケットと、吐出マフラーを有し、第１の
吐出孔と第１の吐出弁と第１のパス穴は、シリンダヘッ
ドの第１の吐出室内に配設され、第２の吐出孔と第２の
吐出弁と第２のパス穴は、第２の吐出室内に配設され、
第１の吐出室と第２の吐出室は、吐出ガスケットによっ
て完全に独立した空間を形成するとともに、第１のパス
穴と第２のパス穴は、ともに吐出マフラーに連通する構
成であるので、２個の吐出穴から冷媒ガスが同時に単一
の吐出室内に流れ込むことによって生じる冷媒ガスの流
れの干渉がなくなり、冷媒の流れの干渉によって生じる
吐出効率の低下は解消できる。

【００４３】また、それぞれが異なる容量を有するシリ
ンダヘッドの第１の吐出室と第２の吐出室を備えている
ので、吐出室内の脈動の周波数がことなり、吐出マフラ
ー内で互いに共鳴して騒音を増幅しあうことがなくな
る。

【００４４】また、それぞれが異なる径の第１のパス穴
と、第２のパス穴を備えているので、第１のパス穴と第
２のパス穴を通過する冷媒ガスの脈動周波数が異なるの
で、吐出マフラー内で互いに共鳴して騒音を増幅しあう
ことがなくなる。

【００４５】また、第１の吐出孔と第１の吐出弁は、シ
リンダヘッドの第１の吐出室内に配設され、第２の吐出
孔と第２の吐出弁は、第２の吐出室内に配設され、第１
の吐出室には、混合室と連通する第１の連通孔があり、
第２の吐出室には、混合室と連通する第２の連通孔があ
り、混合室は、吐出ガスケットによって完全に独立した
空間を形成するとともに、混合室のパス穴は、吐出マフ
ラーに連通する構成であるので、２個の吐出孔から断続
的に流れる冷媒ガスの相互干渉による吐出効率低かがな
く、混合室が吐出マフラーへ流れる冷媒の脈動緩衝と整
流をするため、冷媒ガスの脈動が小さく流れがスムーズ
で、騒音の発生を大幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による圧縮機のバルブ装
置の分解斜視図

【図２】本発明の第１の実施例による圧縮機のバルブ装
置の要部断面図

【図３】本発明の第２の実施例による圧縮機のバルブ装
置の要部断面図

【図４】本発明の第３の実施例による圧縮機のバルブ装
置の要部断面図

【図５】本発明の第４の実施例による圧縮機のバルブ装
置の要部断面図

【図６】従来の圧縮機のバルブ装置の一例による組立断
面図

【図７】図６の組立断面側面図

【図８】図６の分解斜視図

【符号の説明】

１０１ ピストン １０２ シリンダ １０４ 吸入マフラー １０７ リードバルブ １０８ バルブプレート １１０ 吸入孔 １１１ 第１の吐出孔 １１２ 第１の吐出弁 １１２ａ 第１のパス穴 １１３ 第２の吐出孔 １１４ 第２の吐出弁 １１４ａ 第２のパス穴 １１６ 吐出ガスケット １１７ シリンダヘッド １１８ 吸入室 １１９ 第１の吐出室 １２０ 第２の吐出室 １２１ 吐出マフラー １２５ 第１の連通孔 １２６ 第２の連通孔 １２８ パス穴

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピストンを内蔵するシリンダと吸入マフ
   ラーと吸入孔を開閉するリードバルブと、２個の吐出孔
   と２個の吐出弁と２個のパス穴を配置したバルブプレー
   トと、吸入室と２個の吐出室からなるシリンダヘッド
   と、前記バルブプレートと前記シリンダヘッドをシール
   する吐出ガスケットと、吐出マフラーを有し、前記第１
   の吐出孔と第１の吐出弁と第１のパス穴は、前記シリン
   ダヘッドの前記第１の吐出室内に配設され、前記第２の
   吐出孔と第２の吐出弁と第２のパス穴は、前記第２の吐
   出室内に配設され、前記第１の吐出室と前記第２の吐出
   室は、前記吐出ガスケットによって完全に独立した空間
   を形成するとともに、前記第１のパス穴と前記第２のパ
   ス穴は、ともに前記吐出マフラーに連通する構成からな
   る圧縮機のバルブ装置。
2. 【請求項２】 それぞれが異なる容量を有するシリンダ
   ヘッドの第１の吐出室と第２の吐出室を備えた請求項１
   記載の圧縮機のバルブ装置。
3. 【請求項３】 それぞれが異なる径の第１のパス穴と第
   ２のパス穴を備えた請求項１記載の圧縮機のバルブ装
   置。
4. 【請求項４】 ピストンを内蔵するシリンダと吸入マフ
   ラーと吸入孔を開閉するリードバルブと、２個の吐出孔
   と２個の吐出弁とパス穴を配置したバルブプレートと、
   吸入室と２個の吐出室と、混合室からなるシリンダヘッ
   ドと、前記バルブプレートと前記シリンダヘッドをシー
   ルする吐出ガスケットと、吐出マフラーを有し、前記の
   第１の吐出孔と第１の吐出弁は、前記シリンダヘッドの
   前記第１の吐出室内に配設され、前記第２の吐出孔と第
   ２の吐出弁は、前記第２の吐出室内に配設され、前記第
   １の吐出室には、前記混合室と連通する第１の連通孔が
   あり、前記第２の吐出室には、前記混合室と連通する第
   ２の連通孔があり、前記混合室は、前記吐出ガスケット
   によって完全に独立した空間を形成するとともに、前記
   混合室の前記パス穴は、前記吐出マフラーに連通する構
   成からなる圧縮機のバルブ装置。