JP2004520536A - 往復動式圧縮機の吐出装置 - Google Patents
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Abstract
本発明は、往復動式圧縮機の吐出装置に関するもので、ガスを吸入するガス吸入管と連通された容器と、該容器内のシリンダーと、該シリンダー内で往復運動をするピストンからなる圧縮ユニットと、前記内側固定子、外側固定子、及びこれらの間で往復運動をする可動子を有する往復動式モータと、前記圧縮ユニットと往復動式モータとを機構的に連結して支持するフレームユニットと、を含んで構成される往復動式圧縮機であって、前記シリンダーを開閉して圧縮ガスの吐出を断続するバルブ体を収容して、少なくとも一つのガス通路が形成された第１カバー部材と、該第１カバー部材に連続して配列されてガス吐出管と連通される第２カバー部材と、を含んで構成されて、前記ピストンがシリンダー内部で直線状往復運動をすることで、圧縮空間で圧縮されたガスを円滑に吐出させるだけでなく、ガスを吸入、圧縮、及び吐出させながら内部で発生される吐出圧力脈動及びバルブ開閉音を減少させることで、騷音が外部に伝わることを最小化して、圧縮機の運転の時の信頼性を向上させるものである。
Description
【０００１】
技術分野
本発明は、往復動式圧縮機の吐出装置に係るもので、詳しくは、カバー部材を形状的に考案して、吐出される冷媒ガスの圧力脈動及び圧縮機全体の騷音を低減させるのに適合した往復動式圧縮機の吐出装置に関するものである。
【０００２】
背景技術
一般に、往復動式圧縮機における吐出装置は、往復動式モータの可動子に一体化されたピストンがシリンダー内で直線状往復運動をしながらガスを吸入して、そのピストンの運動方向に圧縮及び吐出させるもので、図１は、このような往復動式圧縮機の吐出装置の一例を示した縦断面図である。
【０００３】
図示されたように、従来の往復動式圧縮機の吐出装置は、往復動式モータの可動子（図示せず）に一体化されて直線往復運動するピストンと、該ピストン１が挿入されるシリンダー２と、該シリンダー２の先端面に所定の吐出空間（Ｑ）が形成されて固定設置される吐出カバー１１と、前記ピストン１の往復運動の時、シリンダー１の先端面に接離されながら前記シリンダー２を開閉して、圧縮ガスの吐出を制限するように吐出カバー１１の内部に設置されるプラスチック材質の吐出バルブ１２と、前記吐出カバー１１の内壁面にその端部が支持されて、その他方端は前記吐出バルブ１２の上方端を支持することで、前記ピストン１の往復運動による吐出バルブ１２の往復運動を弾力的に支持するコイルスプリング形態のバルブスプリング１３と、を含んで構成されている。
前記吐出カバー１１は、その一方側にループパイプ（図示せず）と連通される吐出パイプ１４が装着されて、広く開口された部位には前記シリンダー２と結合されるフランジ部１１ａが形成されている。
【０００４】
前記吐出バルブ１２は、その直径がシリンダー２の内径より大きく、そして、吐出カバー１１の内径より小さく形成され、前記ピストン１に対向される内側面は平らに形成される反面、吐出カバー１１に対向される外側面は円筒状のバルブスプリング１３が密着されるようにドーム状に膨らんで形成されている。
図中、未説明符号１（ａ）は冷媒流路、３は吸入バルブ、Ｐは圧縮空間、Ｑは吐出空間をそれぞれ示している。
【０００５】
以下、このような従来の往復動式圧縮機の吐出装置の動作に対して説明する。
図２、３に示されたように、前記往復動式モータ（図示せず）の可動子（図示せず）に一体化されたピストン１がシリンダー２内で直線状往復運動をすると、前記ピストン１の内部に形成された冷媒流路１ａを通して冷媒ガスがシリンダー２の圧縮空間（Ｐ）内に吸入及び圧縮された後、再び吐出カバー１１の吐出空間（Ｑ）を通過して外部に吐出される過程を反復するようになる。
即ち、前記ピストン１が吸入行程をすると、新しい冷媒ガスがピストン１の冷媒流路１ａを沿って流入され、そのピストン１の先端面に装着された吸入バルブ３が開放されながら前記圧縮空間（Ｐ）に流入される。
【０００６】
このように圧縮空間（Ｐ）に流入された冷媒ガスは、ピストン１の圧縮行程の時、前記ピストン１に押されて圧縮された後、ある時点で前記吐出バルブ１２を押し出すようになるが、この時、前記吐出空間（Ｑ）に充填されていた圧縮ガスは吐出バルブ１２に押されて、吐出パイプ１４を通して外部に吐出されると同時に、前記圧縮空間（Ｐ）で圧縮された冷媒ガスは、吐出バルブ１２がシリンダー２の先端面から離隔される時、前記吐出バルブ１２と吐出カバー１１間の隙間を通して吐出空間（Ｑ）に流入される。
以後、前記ピストン１の吸入行程の時、圧縮空間（Ｐ）が吐出空間（Ｑ）に比べて相対的に低圧になり、前記吐出バルブ１２がバルブスプリング１３の復元力によってシリンダー２の先端面に復帰されながら安着されて前記圧縮空間（Ｐ）と吐出空間（Ｑ）とを区分させる。
【０００７】
然し、このような従来の往復動式圧縮機の吐出装置においては、前記吐出バルブが反復的に開閉されながら高温高圧状態で圧縮された冷媒ガスを吐出させる過程で、前記圧縮されたガスが短い時間内にシリンダーから吐出カバーに吐出されて吐出カバー内における圧力脈動が増加するようになり、よって、吐出カバー内における騷音が増加することは勿論で、吐出バルブ３の開閉によって、前記シリンダーの先端面と衝突して発生する衝撃騷音も十分に減衰させないまま外部に伝達させるという問題点があった。
また、前記のような吐出装置が具備された往復動式圧縮機を既存の冷蔵庫等に装着させる場合、前記吐出装置と連通されるループパイプ（図示せず）にそのまま前記圧力脈動が伝達されて、振動レベルが高まりながら冷蔵庫自体が加振されて発生する２次騷音が増加するという問題点があった。
【０００８】
発明の詳細な説明
従って、本発明は、このような従来の往復動式圧縮機の吐出装置の問題点を勘案して案出したもので、前記吐出カバー内における圧力脈動による騷音、及び吐出バルブの開閉の時に発生する衝撃騷音を低減させることは勿論で、前記吐出カバーと連通される通常的なループパイプの振動レベルが高まることを未然に防止し得る往復動式圧縮機の吐出装置を提供することを目的とする。
【０００９】
このような本発明の目的を達成するために、ガスを吸入するガス吸入管と連通された容器と、該容器内のシリンダーと、該シリンダー内で往復運動をするピストンからなる圧縮ユニットと、内側固定子、外側固定子、及びこれらの間で往復運動をする可動子を有する往復動式モータと、前記圧縮ユニットと往復動式モータとを機構的に連結して支持するフレームユニットと、を含んで構成された往復動式圧縮機であって、前記シリンダーを開閉して圧縮ガスの吐出を断続するバルブ体を収容して、少なくとも一つのガス通路が形成された第１カバー部材と、該第１カバー部材に連続して配列されてガス吐出管と連通される第２カバー部材と、を含んで構成されることを特徴とする往復動式圧縮機の吐出装置が提供される。
【００１０】
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置を図面に示した実施例に基づいて説明する。
従来と同様な構成要素に対する参照番号は同様な番号を付与し、同様な動作に対する説明は省略する。
以下、本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第１実施例を説明する。
【００１１】
図４に示されたように、シリンダー２０の内部に駆動力を発生させる電動機構部の駆動力が伝達されて直線状往復運動をするピストン１０が挿入され、該ピストン１０及びシリンダー２０によってガスが圧縮される圧縮空間（Ｐ）が形成され、前記シリンダー２０の圧縮空間（Ｐ）を覆蓋するように吐出カバー１１１の内部に、ピストン１０の動作によって圧縮空間（Ｐ）を開閉しながら圧縮されたガスを吐出させる吐出バルブ組立体１１２が挿入され、該吐出バルブ組立体１１２は、その一例において、所定面積を有するように形成されて圧縮空間（Ｐ）を開閉する吐出バルブ１１２ａ、及び前記吐出バルブ１１２ａを弾性的に支持するスプリング１１２ｂで構成される。
【００１２】
そして、前記吐出カバー１１１を覆蓋して、吐出カバー１１１の外面と共に内部に複数の緩衝空間（ｆ）を形成するマルチプレナムカバー１７０が結合されて、前記吐出カバー１１１の内部に吐出されたガスをマルチプレナムカバー１７０に形成された複数の緩衝空間（ｆ）に流動させる複数のガス通路１１１ａが前記吐出カバー１１１の外側壁を貫通して形成される。
そして、前記マルチプレナムカバー１７０の緩衝空間（ｆ）に流入されたガスを外部に吐出させる吐出穴１７１は、前記複数の緩衝空間（ｆ）中何れか一つの緩衝空間に形成される。
【００１３】
また、前記ガス通路１１１ａは、前記吐出カバー１１１の内部と前記緩衝空間（ｆ）とがそれぞれ連通されるように複数形成され、前記マルチプレナムカバー１７０は、緩衝空間（ｆ）が四つ形成されるように四つ葉のクローバー状にする。
即ち、図５に示されたように、所定厚さを有する外壁が左右対称に相互屈曲されるように形成されて、内部に十字状の空間を形成し、前記マルチプレナムカバー１７０が吐出カバー１１１に覆蓋する時、吐出カバー１１１の外面及びマルチプレナムカバー１７０の内面によって複数の緩衝空間（ｆ）が形成される。
【００１４】
一方、前記緩衝空間（ｆ）の内部は内側の吐出カバー１１１より高く形成されて、前記吐出カバー１１１の上方側にそれぞれの緩衝空間（ｆ）が共有される共有空間（ｇ）が形成され、前記各緩衝空間（ｆ）が共有される共有空間（ｇ）の他に、前記各緩衝空間（ｆ）と前記吐出カバー１１１の外側面間の側部にも相互連通されるように形成され、前記複数の緩衝空間（ｆ）中何れか一つの緩衝空間（ｆ）に吐出穴１７１が形成される。また、吐出ガス量を増加させて圧縮機の効率を上昇させるために、前記吐出カバー１１１の上方側の共有空間（ｇ）と連通されるガス通路１１１ａが前記吐出カバー１１１の上方側に形成されることもある。
【００１５】
また、図１４に示されたように、前記吐出カバー１１１とマルチプレナムカバー１７０間に中間カバー３００を結合させて、前記緩衝空間（ｆ）の効果を増加させた他の実施例も可能である。
この時、中間カバー３００はマルチプレナムカバーになることもあり、単純なキャップ状のカバーになることもある。これは、吐出装置の騷音特性に応じて適切に組合せて使用することが好ましい。
また、前記複数の緩衝空間（ｆ）は、一つずつ順次増加させることができるが、現在騷音において問題となる２ＫＨｚ〜４ＫＨｚ領域の騷音特性及び実際の騷音特性試験を考慮すると、前記緩衝空間（ｆ）は相互対称に四つ形成することが最も好ましい。
【００１６】
また、前記吐出穴１７１の直径は５ｍｍ未満が適切であるが、実際の適用例においては２〜４ｍｍ以内の直径を形成することが好ましい。
また、前記複数のカバー中最外郭のカバーは、その構成に従ってマルチプレナムカバーまたは一般のギャップ状のカバーになるが、何れの場合も、カバーの外周面の一方側に凸部１８０が形成され、本発明に係る往復動式圧縮機の運転の時、容器（図示せず）の内壁とその他の重要部位とが衝突することを防止させるストッパーの役割を果たすようになる。
また、前記凸部１８０は容器（図示せず）の内周面に形成される電源コネクターと干渉されない部位に形成されることが好ましい。
【００１７】
前記吐出カバー１１１及び中間カバー３００は圧入して一体型に形成されることが好ましく、その結合の一例においてはブレージングなどを使用する。
以下、本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の作用効果に対して説明する。
まず、電動機構部の駆動力が伝達されて、ピストン１０がシリンダー２の内部で直線状往復運動をするようになり、図６に示されたように、前記ピストン１０が上死点（Ｈ）から下死点（Ｌ）に動くと、吐出バルブ組立体１１２を構成する吐出バルブ１１２ａがシリンダー２０の圧縮空間（Ｐ）を塞ぐと同時に、シリンダー２０の圧縮空間（Ｐ）内部にガスが吸入される。
【００１８】
そして、図７に示されたように、前記ピストン１０が下死点（Ｌ）から上死点（Ｈ）に動くと、圧縮空間（Ｐ）に吸入されたガスが圧縮されながら上死点（Ｈ）に達するようになり、所定圧力の状態になると、スプリング１１２ｂに弾性的に支持されていた吐出バルブ１１２ａが開放されながら圧縮されたガスが吐出される。
前記圧縮空間（Ｐ）で圧縮されたガスが吐出される経路は、前記吐出バルブ１１２ａが開放すると共に、吐出カバー１１１内部の吐出空間（Ｑ）に圧縮されたガスが流動され、同時に、前記吐出カバー１１１に形成されたガス通路１１１ａを通して吐出カバー１１１の外面及びマルチプレナムカバー１７０の内面によって形成される緩衝空間（ｆ）に流入され、この緩衝空間（ｆ）に流入された圧縮ガスは、共有空間（ｇ）及びそれぞれの緩衝空間（ｆ）に流動して吐出穴１７１を通して外部に吐出される。
【００１９】
そして、前記圧縮空間（Ｐ）で圧縮されたガスが吐出経路を通して吐出されると共に、吐出カバー１１１の内部で発生するガス流動の脈動騷音及びバルブ衝撃騷音などはガスが吐出される経路を通して流動されながら低減される。
即ち、吐出カバー１１１の外面及びマルチプレナムカバー１７０によって形成される緩衝空間（ｆ）によって、吐出プレナムの容積が従来構造に比べてほぼ５倍程度増加され、低周波の吐出圧力脈動を低減させる性能が優秀になる。また、複数の緩衝空間（ｆ）を有する形状によって発生された騷音の圧力波を相互相殺させて高周波の圧力脈動が顕著に減るようになる。
また、本発明は、吐出カバー１１１及び中間カバー３００をブレージング加工によって、または圧入して一体に加工するため、構造が簡単で組立作業が容易になる。
【００２０】
以下、本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第２実施例を説明する。
図８、９、１０に示されたように、本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第２実施例は、一方側にガス通路２１１ａが具備されて、ピストン１０が往復運動をするシリンダー２０の圧縮空間を覆蓋する吐出カバー２１１と、該吐出カバー２１１の外部に圧入結合されて、その内側に相互連通される複数の緩衝空間２７３が形成されると共に、それら中何れか一つの緩衝空間２７３の一方側に外部と連通される吐出孔２７１が具備され、前記吐出カバー２１１のガス通路２１１ａから吐出されるガスが複数の緩衝空間２７３を順次経過して前記吐出孔２７１に吐出させるマルチプレナムカバー２７０と、を含んで構成されている。
【００２１】
前記吐出カバー２１１は、一方側が塞がった円筒状に形成される体部２１２の枠部分に突条が形成され、環状の溝形態の連通路２１３が形成され、その連通路２１３に任意の形状に突出されて連通路２１３を区画する区画突起部２１４が形成されて、その区画突起部２１４の一方側部に前記連通路２１３及び吐出カバー２１１の内部を連結するガス通路２１１ａが形成され、前記体部２１２の開口された枠に所定面積を有するように折り曲げられた第１結合部２１５が形成される。
即ち、前記吐出カバー２１１の前記体部２１２に引き続いて、体部２１２の外径より小さな外径及び所定高さを有する円筒状の挿入部２１６が形成され、よって、前記挿入部２１６の外面及び後述するマルチプレナムカバー２７０の内面によって前記連通路２１３が形成される。
【００２２】
そして、前記区画突起部２１４は、連通路２１３を形成する突条面（Ｎ）に、挿入部２１６の高さより低く、その突条面（Ｎ）の幅と同様な幅に形成され、前記吐出カバー２１１と後述するマルチプレナムカバー２７０とを結合する時、前記連通路２１３を二つに分けるようになる。
前記第１結合部２１５は所定面積を有するフランジ形態に形成されて、その面の相互対称される部位には締結するのに適合した個数の結合孔２１７が形成される。
以下、前記マルチプレナムカバー２７０の構成を詳細に説明する。
【００２３】
図１１、１２に示されたように、前記マルチプレナムカバー２７０は、吐出カバー２１１の挿入部２１６が挿入される円状の挿入空間２７２と連通されるように、その挿入空間２７２の円周方向に放射状に複数の緩衝空間２７３をなすように形成された空間形成部２７４と、該空間形成部２７４に前記吐出カバー２１１を結合する時、吐出カバー２１１の挿入部２１６が突出されるように貫通された挿入穴２７５と、前記空間形成部２７４の一方側端部に所定面積を有するように折り曲げられて延長形成される第２結合部２７６と、を含んで構成されている。
そして、前記緩衝空間２７３は相互対称をなす所定間隔をおいて形成され、また、前記第２結合部２７６は前記第１結合部２１５と相応するように形成されることが好ましい。
【００２４】
そして、前記挿入空間２７２の内径は前記吐出カバーの体部２１２の外径と同様に形成され、また、その挿入空間２７２の内径は前記挿入穴２７５の内径より大きく形成される。そして、前記挿入穴２７５の内径は吐出カバー２１１の挿入部２１６の外径と同様に形成される。
また、前記吐出カバー２１１は、その挿入部２１６がマルチプレナムカバー２７０の挿入穴２７５に突出されように挿入されると同時に、前記マルチプレナムカバー２７０の下方側面が前記吐出カバー２１１の一方側に形成された区画突起部２１４の上方側面に密着されて、前記第１結合部２１５と第２結合部２７６とが接面される。
【００２５】
この時、前記マルチプレナムカバー２７０内部の挿入空間２７２に吐出カバー２１１の体部２１２が位置するようになり、その体部２１２と挿入部２１６の外周面、第１結合部２１５の内側上面、及び前記マルチプレナムカバー２７０の内周面によって複数の緩衝空間２７３が形成され、その複数の緩衝空間２７３は連通路２１３によって相互連通される。
前記連通路２１３によって形成される連通流路は区画突起部２１４によって二つに分けられる。
そして、前記マルチプレナムカバー２７０の吐出孔２７１の位置は、区画突起部２１４を基準にガス通路２１１ａが位置した所の反対側に位置するようになる。
【００２６】
また、図１５に示されたように、前記吐出カバー２１１と単純キャップ状のカバー２７０間にマルチプレナムを有する中間カバー４００を結合させて、前記緩衝空間２７３の効果を増加させた他の実施例も可能である。
この時、中間カバー４００がマルチプレナムカバーになることもあり、単純なキャップ状のカバーになることもある。これは、吐出装置の騷音特性に応じて適切に組合せて使用することが好ましい。ただ、第２実施例の場合は、中間カバー４００はマルチプレナムカバーで形成して、最外郭に単純なギャップ状のカバー２１１’を構成することが好ましく、最外郭カバーの外側に突出されるマルチプレナムカバーの外周面の一方側に凸部２８０が形成されて、本発明に係る往復動式圧縮機の運転の時、容器（図示せず）の内壁とその他の重要部位とが衝突することを防止させるストッパーの役割を果たすようになる。
【００２７】
また、前記複数の緩衝空間２７３は一つずつ順次増加させることができるが、現在騷音において問題となる２ＫＨｚ〜４ＫＨｚ領域の騷音特性及び実際の騷音特性試験を考慮すると、前記緩衝空間２７３は相互対称に四つ形成することが最も好ましい。
また、前記吐出孔２７１の直径は５ｍｍ未満が適切であるが、実際の適用例においては２〜４ｍｍ以内の直径を形成させることが好ましい。
また、前記凸部２８０は容器（図示せず）の内周面に形成される電源コネクターと干渉されない部位に形成されるようにすることが好ましい。
また、前記中間カバー４００とカバー２１１’とは一体型に形成されることが好ましく、よって、前記中間カバー４００とカバー２１１’とは圧入またはブレージングなどの加工によって一体に結合される。
【００２８】
以下、本発明に係る第２実施例の往復動式圧縮機の吐出装置の組立に対して図８により説明する。
前記マルチプレナムカバー２７０が結合された吐出カバー２１１はシリンダー２０の圧縮空間（Ｐ）を覆蓋するように結合されて、そのシリンダー２０にピストン１０が直線状往復運動自在に挿入されて、前記ピストン１０は電動機構部と連結される。そして、前記シリンダー２０の圧縮空間（Ｐ）を開閉するように吐出バルブ４０及びその吐出バルブ４０を弾性的に支持するバルブスプリング４１が結合される。
以下、本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第２実施例の作用効果に対して説明する。
【００２９】
まず、電動機構部の駆動力が伝達されて、ピストン１０がシリンダー２０の内部で直線状往復運動をすると、前記ピストン１０の直線状往復運動によって吐出バルブ４０の動作と共に、ガスがシリンダー２０の圧縮空間（Ｐ）に吸入、圧縮、及び吐出される。
前記吐出バルブ４０の開放によって高温高圧状態で吐出されるガスは、図１３に示されたように、吐出カバー２１１の内部空間に流動するようになり、その吐出カバー２１１の内部空間に流動したガスは、ガス通路２１１ａを通して吐出カバー２１１の外周面及びマルチプレナムカバー２７０の緩衝空間２７３に流入される。前記緩衝空間２７３に流入されたガスは、連通路２１３によってそれぞれの緩衝空間２７３を順次経過しながら吐出孔２７１を通して吐出される。
【００３０】
従って、冷媒ガスが持続的に吐出される過程で発生される圧力脈動及びバルブ開閉音は、ガスの吐出過程と同様な経路を経過しながら減衰される。
また、前記複数の緩衝空間２７３及び連通路２１３による構成は、ヘルム−ホルツ共鳴器の原理を適用した構成である。
【００３１】
産業上の利用可能性
以上説明したように、本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置は、ピストンの直線状往復運動に従って圧縮空間で圧縮されたガスを円滑に吐出させるだけでなく、ガスを吸入、圧縮、及び吐出させながら、内部から発生される特定の帯域幅の吐出圧力脈動及びバルブ開閉音を減少させることで、騷音が外部に伝わることを最小化して信頼性を高められるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は従来の往復動式圧縮機の吐出装置の一例を示した縦断面図である。
【図２】
図２は従来の往復動式圧縮機の吐出装置の動作を示した縦断面図である。
【図３】
図３は従来の往復動式圧縮機の吐出装置の動作を示した縦断面図である。
【図４】
図４は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第１実施例を示した正断面図である。
【図５】
図５は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第１実施例を構成するマルチプレナムカバーを示した平面図である。
【図６】
図６は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第１実施例の動作状態を示した正断面図である。
【図７】
図７は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第１実施例の動作状態を示した正断面図である。
【図８】
図８は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第２実施例を示した正断面図である。
【図９】
図９は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第２実施例を示した平断面図である。
【図１０】
図１０は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第２実施例を示した部分正断面図である。
【図１１】
図１１は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置を構成するマルチプレナムカバーを示した平断面図である。
【図１２】
図１２は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置を構成するマルチプレナムカバーを示した正断面図である。
【図１３】
図１３は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の動作状態を示した平面図である。
【図１４】
図１４は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第１実施例の他の実施例を示した正断面図である。
【図１５】
図１５は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第２実施例の他の実施例を示した正断面図である。
技術分野
本発明は、往復動式圧縮機の吐出装置に係るもので、詳しくは、カバー部材を形状的に考案して、吐出される冷媒ガスの圧力脈動及び圧縮機全体の騷音を低減させるのに適合した往復動式圧縮機の吐出装置に関するものである。
【０００２】
背景技術
一般に、往復動式圧縮機における吐出装置は、往復動式モータの可動子に一体化されたピストンがシリンダー内で直線状往復運動をしながらガスを吸入して、そのピストンの運動方向に圧縮及び吐出させるもので、図１は、このような往復動式圧縮機の吐出装置の一例を示した縦断面図である。
【０００３】
図示されたように、従来の往復動式圧縮機の吐出装置は、往復動式モータの可動子（図示せず）に一体化されて直線往復運動するピストンと、該ピストン１が挿入されるシリンダー２と、該シリンダー２の先端面に所定の吐出空間（Ｑ）が形成されて固定設置される吐出カバー１１と、前記ピストン１の往復運動の時、シリンダー１の先端面に接離されながら前記シリンダー２を開閉して、圧縮ガスの吐出を制限するように吐出カバー１１の内部に設置されるプラスチック材質の吐出バルブ１２と、前記吐出カバー１１の内壁面にその端部が支持されて、その他方端は前記吐出バルブ１２の上方端を支持することで、前記ピストン１の往復運動による吐出バルブ１２の往復運動を弾力的に支持するコイルスプリング形態のバルブスプリング１３と、を含んで構成されている。
前記吐出カバー１１は、その一方側にループパイプ（図示せず）と連通される吐出パイプ１４が装着されて、広く開口された部位には前記シリンダー２と結合されるフランジ部１１ａが形成されている。
【０００４】
前記吐出バルブ１２は、その直径がシリンダー２の内径より大きく、そして、吐出カバー１１の内径より小さく形成され、前記ピストン１に対向される内側面は平らに形成される反面、吐出カバー１１に対向される外側面は円筒状のバルブスプリング１３が密着されるようにドーム状に膨らんで形成されている。
図中、未説明符号１（ａ）は冷媒流路、３は吸入バルブ、Ｐは圧縮空間、Ｑは吐出空間をそれぞれ示している。
【０００５】
以下、このような従来の往復動式圧縮機の吐出装置の動作に対して説明する。
図２、３に示されたように、前記往復動式モータ（図示せず）の可動子（図示せず）に一体化されたピストン１がシリンダー２内で直線状往復運動をすると、前記ピストン１の内部に形成された冷媒流路１ａを通して冷媒ガスがシリンダー２の圧縮空間（Ｐ）内に吸入及び圧縮された後、再び吐出カバー１１の吐出空間（Ｑ）を通過して外部に吐出される過程を反復するようになる。
即ち、前記ピストン１が吸入行程をすると、新しい冷媒ガスがピストン１の冷媒流路１ａを沿って流入され、そのピストン１の先端面に装着された吸入バルブ３が開放されながら前記圧縮空間（Ｐ）に流入される。
【０００６】
このように圧縮空間（Ｐ）に流入された冷媒ガスは、ピストン１の圧縮行程の時、前記ピストン１に押されて圧縮された後、ある時点で前記吐出バルブ１２を押し出すようになるが、この時、前記吐出空間（Ｑ）に充填されていた圧縮ガスは吐出バルブ１２に押されて、吐出パイプ１４を通して外部に吐出されると同時に、前記圧縮空間（Ｐ）で圧縮された冷媒ガスは、吐出バルブ１２がシリンダー２の先端面から離隔される時、前記吐出バルブ１２と吐出カバー１１間の隙間を通して吐出空間（Ｑ）に流入される。
以後、前記ピストン１の吸入行程の時、圧縮空間（Ｐ）が吐出空間（Ｑ）に比べて相対的に低圧になり、前記吐出バルブ１２がバルブスプリング１３の復元力によってシリンダー２の先端面に復帰されながら安着されて前記圧縮空間（Ｐ）と吐出空間（Ｑ）とを区分させる。
【０００７】
然し、このような従来の往復動式圧縮機の吐出装置においては、前記吐出バルブが反復的に開閉されながら高温高圧状態で圧縮された冷媒ガスを吐出させる過程で、前記圧縮されたガスが短い時間内にシリンダーから吐出カバーに吐出されて吐出カバー内における圧力脈動が増加するようになり、よって、吐出カバー内における騷音が増加することは勿論で、吐出バルブ３の開閉によって、前記シリンダーの先端面と衝突して発生する衝撃騷音も十分に減衰させないまま外部に伝達させるという問題点があった。
また、前記のような吐出装置が具備された往復動式圧縮機を既存の冷蔵庫等に装着させる場合、前記吐出装置と連通されるループパイプ（図示せず）にそのまま前記圧力脈動が伝達されて、振動レベルが高まりながら冷蔵庫自体が加振されて発生する２次騷音が増加するという問題点があった。
【０００８】
発明の詳細な説明
従って、本発明は、このような従来の往復動式圧縮機の吐出装置の問題点を勘案して案出したもので、前記吐出カバー内における圧力脈動による騷音、及び吐出バルブの開閉の時に発生する衝撃騷音を低減させることは勿論で、前記吐出カバーと連通される通常的なループパイプの振動レベルが高まることを未然に防止し得る往復動式圧縮機の吐出装置を提供することを目的とする。
【０００９】
このような本発明の目的を達成するために、ガスを吸入するガス吸入管と連通された容器と、該容器内のシリンダーと、該シリンダー内で往復運動をするピストンからなる圧縮ユニットと、内側固定子、外側固定子、及びこれらの間で往復運動をする可動子を有する往復動式モータと、前記圧縮ユニットと往復動式モータとを機構的に連結して支持するフレームユニットと、を含んで構成された往復動式圧縮機であって、前記シリンダーを開閉して圧縮ガスの吐出を断続するバルブ体を収容して、少なくとも一つのガス通路が形成された第１カバー部材と、該第１カバー部材に連続して配列されてガス吐出管と連通される第２カバー部材と、を含んで構成されることを特徴とする往復動式圧縮機の吐出装置が提供される。
【００１０】
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置を図面に示した実施例に基づいて説明する。
従来と同様な構成要素に対する参照番号は同様な番号を付与し、同様な動作に対する説明は省略する。
以下、本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第１実施例を説明する。
【００１１】
図４に示されたように、シリンダー２０の内部に駆動力を発生させる電動機構部の駆動力が伝達されて直線状往復運動をするピストン１０が挿入され、該ピストン１０及びシリンダー２０によってガスが圧縮される圧縮空間（Ｐ）が形成され、前記シリンダー２０の圧縮空間（Ｐ）を覆蓋するように吐出カバー１１１の内部に、ピストン１０の動作によって圧縮空間（Ｐ）を開閉しながら圧縮されたガスを吐出させる吐出バルブ組立体１１２が挿入され、該吐出バルブ組立体１１２は、その一例において、所定面積を有するように形成されて圧縮空間（Ｐ）を開閉する吐出バルブ１１２ａ、及び前記吐出バルブ１１２ａを弾性的に支持するスプリング１１２ｂで構成される。
【００１２】
そして、前記吐出カバー１１１を覆蓋して、吐出カバー１１１の外面と共に内部に複数の緩衝空間（ｆ）を形成するマルチプレナムカバー１７０が結合されて、前記吐出カバー１１１の内部に吐出されたガスをマルチプレナムカバー１７０に形成された複数の緩衝空間（ｆ）に流動させる複数のガス通路１１１ａが前記吐出カバー１１１の外側壁を貫通して形成される。
そして、前記マルチプレナムカバー１７０の緩衝空間（ｆ）に流入されたガスを外部に吐出させる吐出穴１７１は、前記複数の緩衝空間（ｆ）中何れか一つの緩衝空間に形成される。
【００１３】
また、前記ガス通路１１１ａは、前記吐出カバー１１１の内部と前記緩衝空間（ｆ）とがそれぞれ連通されるように複数形成され、前記マルチプレナムカバー１７０は、緩衝空間（ｆ）が四つ形成されるように四つ葉のクローバー状にする。
即ち、図５に示されたように、所定厚さを有する外壁が左右対称に相互屈曲されるように形成されて、内部に十字状の空間を形成し、前記マルチプレナムカバー１７０が吐出カバー１１１に覆蓋する時、吐出カバー１１１の外面及びマルチプレナムカバー１７０の内面によって複数の緩衝空間（ｆ）が形成される。
【００１４】
一方、前記緩衝空間（ｆ）の内部は内側の吐出カバー１１１より高く形成されて、前記吐出カバー１１１の上方側にそれぞれの緩衝空間（ｆ）が共有される共有空間（ｇ）が形成され、前記各緩衝空間（ｆ）が共有される共有空間（ｇ）の他に、前記各緩衝空間（ｆ）と前記吐出カバー１１１の外側面間の側部にも相互連通されるように形成され、前記複数の緩衝空間（ｆ）中何れか一つの緩衝空間（ｆ）に吐出穴１７１が形成される。また、吐出ガス量を増加させて圧縮機の効率を上昇させるために、前記吐出カバー１１１の上方側の共有空間（ｇ）と連通されるガス通路１１１ａが前記吐出カバー１１１の上方側に形成されることもある。
【００１５】
また、図１４に示されたように、前記吐出カバー１１１とマルチプレナムカバー１７０間に中間カバー３００を結合させて、前記緩衝空間（ｆ）の効果を増加させた他の実施例も可能である。
この時、中間カバー３００はマルチプレナムカバーになることもあり、単純なキャップ状のカバーになることもある。これは、吐出装置の騷音特性に応じて適切に組合せて使用することが好ましい。
また、前記複数の緩衝空間（ｆ）は、一つずつ順次増加させることができるが、現在騷音において問題となる２ＫＨｚ〜４ＫＨｚ領域の騷音特性及び実際の騷音特性試験を考慮すると、前記緩衝空間（ｆ）は相互対称に四つ形成することが最も好ましい。
【００１６】
また、前記吐出穴１７１の直径は５ｍｍ未満が適切であるが、実際の適用例においては２〜４ｍｍ以内の直径を形成することが好ましい。
また、前記複数のカバー中最外郭のカバーは、その構成に従ってマルチプレナムカバーまたは一般のギャップ状のカバーになるが、何れの場合も、カバーの外周面の一方側に凸部１８０が形成され、本発明に係る往復動式圧縮機の運転の時、容器（図示せず）の内壁とその他の重要部位とが衝突することを防止させるストッパーの役割を果たすようになる。
また、前記凸部１８０は容器（図示せず）の内周面に形成される電源コネクターと干渉されない部位に形成されることが好ましい。
【００１７】
前記吐出カバー１１１及び中間カバー３００は圧入して一体型に形成されることが好ましく、その結合の一例においてはブレージングなどを使用する。
以下、本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の作用効果に対して説明する。
まず、電動機構部の駆動力が伝達されて、ピストン１０がシリンダー２の内部で直線状往復運動をするようになり、図６に示されたように、前記ピストン１０が上死点（Ｈ）から下死点（Ｌ）に動くと、吐出バルブ組立体１１２を構成する吐出バルブ１１２ａがシリンダー２０の圧縮空間（Ｐ）を塞ぐと同時に、シリンダー２０の圧縮空間（Ｐ）内部にガスが吸入される。
【００１８】
そして、図７に示されたように、前記ピストン１０が下死点（Ｌ）から上死点（Ｈ）に動くと、圧縮空間（Ｐ）に吸入されたガスが圧縮されながら上死点（Ｈ）に達するようになり、所定圧力の状態になると、スプリング１１２ｂに弾性的に支持されていた吐出バルブ１１２ａが開放されながら圧縮されたガスが吐出される。
前記圧縮空間（Ｐ）で圧縮されたガスが吐出される経路は、前記吐出バルブ１１２ａが開放すると共に、吐出カバー１１１内部の吐出空間（Ｑ）に圧縮されたガスが流動され、同時に、前記吐出カバー１１１に形成されたガス通路１１１ａを通して吐出カバー１１１の外面及びマルチプレナムカバー１７０の内面によって形成される緩衝空間（ｆ）に流入され、この緩衝空間（ｆ）に流入された圧縮ガスは、共有空間（ｇ）及びそれぞれの緩衝空間（ｆ）に流動して吐出穴１７１を通して外部に吐出される。
【００１９】
そして、前記圧縮空間（Ｐ）で圧縮されたガスが吐出経路を通して吐出されると共に、吐出カバー１１１の内部で発生するガス流動の脈動騷音及びバルブ衝撃騷音などはガスが吐出される経路を通して流動されながら低減される。
即ち、吐出カバー１１１の外面及びマルチプレナムカバー１７０によって形成される緩衝空間（ｆ）によって、吐出プレナムの容積が従来構造に比べてほぼ５倍程度増加され、低周波の吐出圧力脈動を低減させる性能が優秀になる。また、複数の緩衝空間（ｆ）を有する形状によって発生された騷音の圧力波を相互相殺させて高周波の圧力脈動が顕著に減るようになる。
また、本発明は、吐出カバー１１１及び中間カバー３００をブレージング加工によって、または圧入して一体に加工するため、構造が簡単で組立作業が容易になる。
【００２０】
以下、本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第２実施例を説明する。
図８、９、１０に示されたように、本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第２実施例は、一方側にガス通路２１１ａが具備されて、ピストン１０が往復運動をするシリンダー２０の圧縮空間を覆蓋する吐出カバー２１１と、該吐出カバー２１１の外部に圧入結合されて、その内側に相互連通される複数の緩衝空間２７３が形成されると共に、それら中何れか一つの緩衝空間２７３の一方側に外部と連通される吐出孔２７１が具備され、前記吐出カバー２１１のガス通路２１１ａから吐出されるガスが複数の緩衝空間２７３を順次経過して前記吐出孔２７１に吐出させるマルチプレナムカバー２７０と、を含んで構成されている。
【００２１】
前記吐出カバー２１１は、一方側が塞がった円筒状に形成される体部２１２の枠部分に突条が形成され、環状の溝形態の連通路２１３が形成され、その連通路２１３に任意の形状に突出されて連通路２１３を区画する区画突起部２１４が形成されて、その区画突起部２１４の一方側部に前記連通路２１３及び吐出カバー２１１の内部を連結するガス通路２１１ａが形成され、前記体部２１２の開口された枠に所定面積を有するように折り曲げられた第１結合部２１５が形成される。
即ち、前記吐出カバー２１１の前記体部２１２に引き続いて、体部２１２の外径より小さな外径及び所定高さを有する円筒状の挿入部２１６が形成され、よって、前記挿入部２１６の外面及び後述するマルチプレナムカバー２７０の内面によって前記連通路２１３が形成される。
【００２２】
そして、前記区画突起部２１４は、連通路２１３を形成する突条面（Ｎ）に、挿入部２１６の高さより低く、その突条面（Ｎ）の幅と同様な幅に形成され、前記吐出カバー２１１と後述するマルチプレナムカバー２７０とを結合する時、前記連通路２１３を二つに分けるようになる。
前記第１結合部２１５は所定面積を有するフランジ形態に形成されて、その面の相互対称される部位には締結するのに適合した個数の結合孔２１７が形成される。
以下、前記マルチプレナムカバー２７０の構成を詳細に説明する。
【００２３】
図１１、１２に示されたように、前記マルチプレナムカバー２７０は、吐出カバー２１１の挿入部２１６が挿入される円状の挿入空間２７２と連通されるように、その挿入空間２７２の円周方向に放射状に複数の緩衝空間２７３をなすように形成された空間形成部２７４と、該空間形成部２７４に前記吐出カバー２１１を結合する時、吐出カバー２１１の挿入部２１６が突出されるように貫通された挿入穴２７５と、前記空間形成部２７４の一方側端部に所定面積を有するように折り曲げられて延長形成される第２結合部２７６と、を含んで構成されている。
そして、前記緩衝空間２７３は相互対称をなす所定間隔をおいて形成され、また、前記第２結合部２７６は前記第１結合部２１５と相応するように形成されることが好ましい。
【００２４】
そして、前記挿入空間２７２の内径は前記吐出カバーの体部２１２の外径と同様に形成され、また、その挿入空間２７２の内径は前記挿入穴２７５の内径より大きく形成される。そして、前記挿入穴２７５の内径は吐出カバー２１１の挿入部２１６の外径と同様に形成される。
また、前記吐出カバー２１１は、その挿入部２１６がマルチプレナムカバー２７０の挿入穴２７５に突出されように挿入されると同時に、前記マルチプレナムカバー２７０の下方側面が前記吐出カバー２１１の一方側に形成された区画突起部２１４の上方側面に密着されて、前記第１結合部２１５と第２結合部２７６とが接面される。
【００２５】
この時、前記マルチプレナムカバー２７０内部の挿入空間２７２に吐出カバー２１１の体部２１２が位置するようになり、その体部２１２と挿入部２１６の外周面、第１結合部２１５の内側上面、及び前記マルチプレナムカバー２７０の内周面によって複数の緩衝空間２７３が形成され、その複数の緩衝空間２７３は連通路２１３によって相互連通される。
前記連通路２１３によって形成される連通流路は区画突起部２１４によって二つに分けられる。
そして、前記マルチプレナムカバー２７０の吐出孔２７１の位置は、区画突起部２１４を基準にガス通路２１１ａが位置した所の反対側に位置するようになる。
【００２６】
また、図１５に示されたように、前記吐出カバー２１１と単純キャップ状のカバー２７０間にマルチプレナムを有する中間カバー４００を結合させて、前記緩衝空間２７３の効果を増加させた他の実施例も可能である。
この時、中間カバー４００がマルチプレナムカバーになることもあり、単純なキャップ状のカバーになることもある。これは、吐出装置の騷音特性に応じて適切に組合せて使用することが好ましい。ただ、第２実施例の場合は、中間カバー４００はマルチプレナムカバーで形成して、最外郭に単純なギャップ状のカバー２１１’を構成することが好ましく、最外郭カバーの外側に突出されるマルチプレナムカバーの外周面の一方側に凸部２８０が形成されて、本発明に係る往復動式圧縮機の運転の時、容器（図示せず）の内壁とその他の重要部位とが衝突することを防止させるストッパーの役割を果たすようになる。
【００２７】
また、前記複数の緩衝空間２７３は一つずつ順次増加させることができるが、現在騷音において問題となる２ＫＨｚ〜４ＫＨｚ領域の騷音特性及び実際の騷音特性試験を考慮すると、前記緩衝空間２７３は相互対称に四つ形成することが最も好ましい。
また、前記吐出孔２７１の直径は５ｍｍ未満が適切であるが、実際の適用例においては２〜４ｍｍ以内の直径を形成させることが好ましい。
また、前記凸部２８０は容器（図示せず）の内周面に形成される電源コネクターと干渉されない部位に形成されるようにすることが好ましい。
また、前記中間カバー４００とカバー２１１’とは一体型に形成されることが好ましく、よって、前記中間カバー４００とカバー２１１’とは圧入またはブレージングなどの加工によって一体に結合される。
【００２８】
以下、本発明に係る第２実施例の往復動式圧縮機の吐出装置の組立に対して図８により説明する。
前記マルチプレナムカバー２７０が結合された吐出カバー２１１はシリンダー２０の圧縮空間（Ｐ）を覆蓋するように結合されて、そのシリンダー２０にピストン１０が直線状往復運動自在に挿入されて、前記ピストン１０は電動機構部と連結される。そして、前記シリンダー２０の圧縮空間（Ｐ）を開閉するように吐出バルブ４０及びその吐出バルブ４０を弾性的に支持するバルブスプリング４１が結合される。
以下、本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第２実施例の作用効果に対して説明する。
【００２９】
まず、電動機構部の駆動力が伝達されて、ピストン１０がシリンダー２０の内部で直線状往復運動をすると、前記ピストン１０の直線状往復運動によって吐出バルブ４０の動作と共に、ガスがシリンダー２０の圧縮空間（Ｐ）に吸入、圧縮、及び吐出される。
前記吐出バルブ４０の開放によって高温高圧状態で吐出されるガスは、図１３に示されたように、吐出カバー２１１の内部空間に流動するようになり、その吐出カバー２１１の内部空間に流動したガスは、ガス通路２１１ａを通して吐出カバー２１１の外周面及びマルチプレナムカバー２７０の緩衝空間２７３に流入される。前記緩衝空間２７３に流入されたガスは、連通路２１３によってそれぞれの緩衝空間２７３を順次経過しながら吐出孔２７１を通して吐出される。
【００３０】
従って、冷媒ガスが持続的に吐出される過程で発生される圧力脈動及びバルブ開閉音は、ガスの吐出過程と同様な経路を経過しながら減衰される。
また、前記複数の緩衝空間２７３及び連通路２１３による構成は、ヘルム−ホルツ共鳴器の原理を適用した構成である。
【００３１】
産業上の利用可能性
以上説明したように、本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置は、ピストンの直線状往復運動に従って圧縮空間で圧縮されたガスを円滑に吐出させるだけでなく、ガスを吸入、圧縮、及び吐出させながら、内部から発生される特定の帯域幅の吐出圧力脈動及びバルブ開閉音を減少させることで、騷音が外部に伝わることを最小化して信頼性を高められるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は従来の往復動式圧縮機の吐出装置の一例を示した縦断面図である。
【図２】
図２は従来の往復動式圧縮機の吐出装置の動作を示した縦断面図である。
【図３】
図３は従来の往復動式圧縮機の吐出装置の動作を示した縦断面図である。
【図４】
図４は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第１実施例を示した正断面図である。
【図５】
図５は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第１実施例を構成するマルチプレナムカバーを示した平面図である。
【図６】
図６は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第１実施例の動作状態を示した正断面図である。
【図７】
図７は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第１実施例の動作状態を示した正断面図である。
【図８】
図８は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第２実施例を示した正断面図である。
【図９】
図９は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第２実施例を示した平断面図である。
【図１０】
図１０は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第２実施例を示した部分正断面図である。
【図１１】
図１１は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置を構成するマルチプレナムカバーを示した平断面図である。
【図１２】
図１２は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置を構成するマルチプレナムカバーを示した正断面図である。
【図１３】
図１３は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の動作状態を示した平面図である。
【図１４】
図１４は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第１実施例の他の実施例を示した正断面図である。
【図１５】
図１５は本発明に係る往復動式圧縮機の吐出装置の第２実施例の他の実施例を示した正断面図である。
Claims (16)
- ガスを吸入するガス吸入管と連通された容器と、該容器内のシリンダーと、該シリンダー内で往復運動をするピストンからなる圧縮ユニットと、内側固定子、外側固定子、及びこれらの間で往復運動をする可動子を有する往復動式モータと、前記圧縮ユニットと往復動式モータとを機構的に連結して支持するフレームユニットと、を含んで構成される往復動式圧縮機であって、
前記シリンダーを開閉して圧縮ガスの吐出を断続するバルブ体を収容して、少なくとも一つのガス通路が形成された第１カバー部材と、
該第１カバー部材に連続して配列され、ガス吐出管と連通される第２カバー部材と、を含んで構成されることを特徴とする往復動式圧縮機の吐出装置。 - 前記第１カバー部材と第２カバー部材間には、少なくとも一つの中間カバー部材を更に含んで構成されることを特徴とする請求項１記載の往復動式圧縮機の吐出装置。
- 前記第１カバー部材及び第２カバー部材は、圧入されて結合されることを特徴とする請求項２記載の往復動式圧縮機の吐出装置。
- 前記第１カバー部材の外面及び前記第２カバー部材の内壁によって、少なくとも一つの緩衝空間が形成されることを特徴とする請求項１記載の往復動式圧縮機の吐出装置。
- 前記緩衝空間は、相互連通される連通路を含んで構成されることを特徴とする請求項４記載の往復動式圧縮機の吐出装置。
- 前記緩衝空間は、第２カバー部材の内壁の直径が円弧方向に増減されるようにして、直径が相対的に大きい内壁及び前記第１カバー部材の外面によって形成され、直径が相対的に小さい内壁及び前記第１カバー部材の外面によって連通路を形成することを特徴とする請求項４または５記載の往復動式圧縮機の吐出装置。
- 前記第１カバー部材及び中間カバー部材、または中間カバー部材及び第２カバー部材によって、少なくとも一つの緩衝空間が形成されることを特徴とする請求項１または２記載の往復動式圧縮機の吐出装置。
- 前記第１カバー部材に形成されたガス通路の全部または一部は、前記緩衝空間とそれぞれ連通されるように形成されることを特徴とする請求項４記載の往復動式圧縮機の吐出装置。
- 前記第１カバー部材の上面には、少なくとも一つのガス通路を更に含むことを特徴とする請求項４記載の往復動式圧縮機の吐出装置。
- 前記緩衝空間は、等間隔に形成されることを特徴とする請求項４記載の往復動式圧縮機の吐出装置。
- 前記緩衝空間は、四つの空間から構成されることを特徴とする請求項４記載の往復動式圧縮機の吐出装置。
- 前記第１カバー部材に形成されたガス通路は、緩衝空間中何れか一つのみに連通されるようにして、前記吐出ガスが前記緩衝空間を順次通過して排出されることを特徴とする請求項１または４記載の往復動式圧縮機の吐出装置。
- 前記第１カバー部材または中間カバー部材に形成されたガス通路の大きさは、５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１または２記載の往復動式圧縮機の吐出装置。
- 前記ガス通路の大きさは、２ｍｍ〜４ｍｍであることを特徴とする請求項１３記載の往復動式圧縮機の吐出装置。
- 前記ガス吐出管が連通される第２カバー部材の上部には、全体または一部が膨らんだ凸部を更に含むことを特徴とする請求項１記載の往復動式圧縮機の吐出装置。
- 前記凸部は、容器に付着された電源コネクターと干渉されない位置に形成されることを特徴とする請求項１５記載の往復動式圧縮機の吐出装置。
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