JPH09228951A

JPH09228951A - 圧縮機のバルブ装置

Info

Publication number: JPH09228951A
Application number: JP3773096A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Kita; 一朗喜多; Yasuhiko Tanaka; 泰彦田中; Ikutomo Umeoka; 郁友梅岡
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-02-26
Filing date: 1996-02-26
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】家庭用冷蔵庫等に用いられる比較的小型の圧
縮機のバルブ装置において、２個の吐出弁の効率を適正
化すると共に、冷媒ガスの干渉音を低化させ、組み立て
を容易にすることを目的とする。【解決手段】第１のストッパー２３４と第２のストッ
パー２３５は、曲げ部２３７よりそれぞれの端点２３
８、２３９でリフト量が、ｈ１、ｈ２になるように角度
Θ１、Θ２で曲げられていることにより、第１の吐出弁
２３１と、第２の吐出弁２３２は、それぞれ異なるリフ
ト量となることで、冷媒ガスが吐出された時の挙動が異
なり、回転数または、能力に応じて適正なリフトをそれ
ぞれ設けることにより、吐出効率を適正化すると共に、
第１の吐出弁２３１と、第２の吐出弁２３２がきわめて
近似した動きをすることによって起こる互いの干渉によ
る流体音の増大を防止する作用を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用冷蔵庫等に
用いられる比較的小型の圧縮機のバルブ装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、圧縮機のバルブ装置は圧縮機の高
効率化を目的に種々の改良がなされているが、市場から
は、高効率とともに低騒音化の要望も高い。

【０００３】従来の圧縮機のバルブ装置として例えば特
開平３−１７５１７４号公報に示されているものがあ
る。

【０００４】以下、図１０、図１１および図１２を参照
にしながら、上述した特開平３−１７５１７４号公報に
示されている従来の圧縮機のバルブ装置について説明す
る。

【０００５】図１０は、従来例におけるバルブ装置の水
平方向の組立断面図、図１１は、図１０のバルブ装置の
縦方向の断面図、図１２は、従来のバルブ装置の分解斜
視図である。図１０から図１２において、１は、バルブ
装置で、４は、２個の吸入孔２と、２個の吐出孔３を有
するバルブプレートである。吐出孔３の開閉を行う吐出
リード弁２２は、バルブプレート４に設けられた凹所２
１に設置されている。２３はリード弁２２のリフト量を
規制するストッパーで、リベット２４で、固定されてい
る。シリンダ１０には、吸入リード弁１１、プレートガ
スケット１２、バルブプレート４、ヘッドガスケット１
３、シリンダヘッド１４が、ボルト（図示せず）により
固定されている。

【０００６】シリンダ１０内には、モーター（図示せ
ず）の駆動で往復運動するピストンが遊嵌されている。
また、シリンダヘッドは、吸入室２５と、吐出室２６を
有する。

【０００７】以上のように構成された従来の圧縮機のバ
ルブ装置について、以下その動作を説明する。

【０００８】まず、ピストン１５の往復運動で、冷媒ガ
スは、シリンダヘッド１４の吸入室２５から、吸入リー
ド弁１１の開閉によって、バルブプレート４の吸入孔２
を通ってシリンダ１０内に吸入される。シリンダ１０内
で圧縮されたされた冷媒ガスは、吐出リード弁２２の開
閉によって、２個の吐の出孔３を通り、シリンダヘッド
１４の吐出室２６に吐出される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成では、２個の吐出孔３から吐出された冷媒ガ
スが同時に吐出リード弁２２を押し上げることにより、
吐出リード弁は単一の共振モードしかもたず、５０Hzの
約３０００回転と６０Hzの約３６００回転の両方で、吐
出リード２２の共振を適正化し、吐出効率を最適化する
ことが困難であった。また、インバータのように回転数
を変化させる圧縮機においても、回転数変化によって極
端に効率が低下する欠点があった。

【００１０】また、吐出リード弁２２が単一の共振モー
ドしかもたないため、２個の吐出穴から吐出される冷媒
ガスによる流体音は、互いに干渉することによって助長
され、騒音が異常に増大する欠点を有していた。

【００１１】またさらに、吐出リード弁２２は、凹所２
１にストッパー２３やリベット２４などによって固定さ
れ、取り付け構造が複雑で組み立て作業性が悪い欠点も
有していた。

【００１２】本発明は、従来の課題を解決するもので、
吐出効率が良く、回転数変化にも対応できる圧縮機のバ
ルブ装置を提供ことを目的とする。また、吐出される冷
媒ガスの干渉音が小さく騒音発生の少ない圧縮機のバル
ブ装置を提供することを目的とする。また、吐出弁の取
り付けが容易で組み立て作業性の良い圧縮機のバルブ装
置を提供することを目的とする。また、ストッパーと吐
出弁の固定を容易にした圧縮機のバルブ装置を提供する
ことを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の圧縮機のバルブ装置は、ピストンを内蔵す
るシリンダの端面に、リードバルブを有する吸入リード
と、前記リードバルブに対向する吸入孔と第１、第２の
２個の吐出弁によって開閉される２個の吐出孔を有する
バルブプレートと、前記バルブプレートの間に前記吸入
孔および吐出孔とそれぞれ対向する吸入室と吐出室を形
成するシリンダヘッドとを順次、重合装着して成り、前
記第１、第２の吐出弁は弁端部で連結され、かつ一体に
形成されるとともに、前記弁端部で固定具により前記バ
ルブプレートに固定されてなるものである。

【００１４】この本発明によれば、吐出弁の取り付けが
容易で組み立て作業性が良い圧縮機のバルブ装置が得ら
れる。

【００１５】また、本発明の圧縮機のバルブ装置は、弁
端部からの長さがそれぞれが異なる第１の吐出弁と、第
２の吐出弁を有するものである。

【００１６】この本発明によれば、吐出効率が良く、冷
媒ガスの干渉音が小さく騒音発生の少ない圧縮機のバル
ブ装置が得られる。

【００１７】また、本発明の圧縮機のバルブ装置は、そ
れぞれが異なる幅を有する第１の吐出弁と、第２の吐出
弁から構成されている。

【００１８】この本発明によれば、吐出効率が良く、冷
媒ガスの干渉音が小さく騒音発生の少ない圧縮機のバル
ブ装置が得られる。

【００１９】また、本発明の圧縮機のバルブ装置は、ピ
ストンを内蔵するシリンダの端面に、リードバルブを有
する吸入リードと、前記リードバルブに対向する吸入孔
と第１、第２の吐出弁によって開閉される２個の吐出孔
および前記吐出弁のリフトを規制する第１、第２の２個
のストッパーを具備するバルブプレートと、前記バルブ
プレートとの間に前記吸入孔および吐出孔とそれぞれ対
向する吸入室と吐出室を形成するシリンダヘッドとを順
次、重合装着してなり、前記第１、第２の吐出弁は弁端
部で連結され、かつ一体に形成されるとともに、前記第
１、第２のストッパーもストッパー端部で連結され、か
つ一体に形成されており、前記吐出弁が弁端部でストッ
パー端部により前記バルブプレートに固定されて成るも
のである。

【００２０】この本発明によれば、第１、第２の２個の
吐出弁と、第１、第２の２個のストッパーを容易に固定
しうる圧縮機のバルブ装置が得られる。

【００２１】また、本発明の圧縮機のバルブ装置は、ス
トッパー端部の曲げ部からの傾斜角がそれぞれ異なる第
１のストッパーと、第２のストッパーを有するものであ
る。

【００２２】この本発明によれば、吐出効率が良く、冷
媒ガスの干渉音が小さく騒音発生の少ない圧縮機のバル
ブ装置が得られる。

【００２３】また、本発明の圧縮機のバルブ装置は、ス
トッパー端部の曲げ部から、ストッパー先端部までの長
さがそれぞれ異なる第１のストッパーと、第２のストッ
パーを有するものである。

【００２４】この本発明によれば、吐出効率が良く、冷
媒ガスの干渉音が小さく騒音発生の少ない圧縮機のバル
ブ装置が得られる。

【００２５】また、本発明の圧縮機のバルブ装置は、第
１の吐出弁と、第２の吐出弁の押さえ部の長さがそれぞ
れ異なる第１のストッパーと、第２のストッパーを有す
るものである。

【００２６】この本発明によれば、吐出効率が良く、冷
媒ガスの干渉音が小さく騒音発生の少ない圧縮機のバル
ブ装置が得られる。

【００２７】また、本発明の圧縮機のバルブ装置は、ピ
ストンを内蔵するシリンダの端面に、リードバルブを有
する吸入リードと、前記リードバルブに対向する吸入孔
と第１、第２の２個の吐出弁によって開閉される２個の
吐出孔および前記吐出弁のリフトを規制する第１、第２
の２個のストッパーを設ける凹部を形成したバルブプレ
ートと、前記バルブプレートとの間に前記吸入孔および
吐出孔とそれぞれ対向する吸入室と吐出室を形成するシ
リンダヘッドとを順次、集合装着してなり、前記第１、
第２の吐出弁は、弁端部で連結され、かつ一体に形成さ
れるとともに、前記第１、第２のストッパーもストッパ
ー端部で連結され、かつ一体に形成されており、このス
トッパー端部が前記凹部に圧入されることによって前記
吐出弁が弁端部でストッパー端部により前記バルブプレ
ートに固定されて成るものである。

【００２８】この本発明によれば、第１、第２の２個の
吐出弁と、第１、第２の２個のストッパーを容易に固定
しうる圧縮機のバルブ装置が得られる。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ピストンを内蔵するシリンダの端面に、リードバル
ブを有する吸入リードと、前記リードバルブに対向する
吸入孔と第１、第２の２個の吐出弁によって開閉される
２個の吐出孔を有するバルブプレートと、前記バルブプ
レートの間に前記吸入孔および吐出孔とそれぞれ対向す
る吸入室と吐出室を形成するシリンダヘッドとを順次、
重合装着して成り、前記第１、第２の吐出弁は弁端部で
連結され、かつ一体に形成されるとともに、前記弁端部
で固定具により前記バルブプレートに固定されてなる圧
縮機のバルブ装置であり、弁端部を固定具で固定するこ
とによって、第１、第２の２個の吐出弁を第１、第２の
２個の吐出孔に対応した位置に簡単に固定できるという
作用を有する。

【００３０】本発明の請求項２記載の発明は、弁端部か
らの長さがそれぞれが異なる第１の吐出弁と、第２の吐
出弁からなる圧縮機のバルブ装置であり、第１の吐出弁
と、第２の吐出弁が、それぞれ異なる振動数を有するこ
とで、冷媒ガスが流れたとのきの第１の吐出弁と、第２
の吐出弁の共振が異なり、それぞれを違った回転数共振
に適正化することによって吐出効率を適正化すると共
に、互いの干渉による流体音の増大を防止する作用を有
する。

【００３１】本発明の請求項３記載の発明は、それぞれ
が異なる幅を有する第１の吐出弁と、第２の吐出弁から
なる請求項１記載の圧縮機のバルブ装置であり、第１の
吐出弁と、第２の吐出弁が、それぞれ異なる振動数を有
することで、冷媒ガスが流れたときの第１の吐出弁と、
第２の吐出弁の共振が異なり、それぞれを違った回転数
共振に適正化することによって吐出効率を適正化すると
共に、互いの干渉による流体音の増大を防止する作用を
有する。

【００３２】本発明の請求項４記載の発明は、ピストン
を内蔵するシリンダの端面に、リードバルブを有する吸
入リードと、前記リードバルブに対向する吸入孔と第
１、第２の吐出弁によって開閉される２個の吐出孔およ
び前記吐出弁のリフトを規制する第１、第２の２個のス
トッパーを具備するバルブプレートと、前記バルブプレ
ートとの間に前記吸入孔および吐出孔とそれぞれ対向す
る吸入室と吐出室を形成するシリンダヘッドとを順次、
重合装着してなり、前記第１、第２の吐出弁は弁端部で
連結され、かつ一体に形成されるとともに、前記第１、
第２のストッパーもストッパー端部で連結され、かつ一
体に形成されており、前記吐出弁が弁端部でストッパー
端部により前記バルブプレートに固定されて成る圧縮機
のバルブ装置であり、ストッパー端部で連結され一体に
形成された第１、第２の２個のストッパーを取り付ける
ことによって容易に第１、第２の２個の吐出弁のリフト
量を規制できる作用を有する。

【００３３】本発明の請求項５記載の発明は、ストッパ
ー端部の曲げ部からの傾斜角がそれぞれ異なる第１のス
トッパーと、第２のストッパーからなる圧縮機のバルブ
装置であり、容易に第１の吐出弁と、第２の吐出弁のリ
フト量をそれぞれ異にすることができ、それぞれ異なる
リフトを有することで、冷媒ガスが流れたときの第１の
吐出弁と、第２の吐出弁の挙動が異なり、それぞれを違
った回転数に適正化した挙動を得ることによって吐出効
率を適正化すると共に、互いの干渉による流体音の増大
を防止する作用を有する。

【００３４】本発明の請求項６記載の発明は、ストッパ
ー端部の曲げ部から、ストッパー先端部までの長さがそ
れぞれ異なる第１のストッパーと、第２のストッパーか
らなる圧縮機のバルブ装置であり、冷媒ガスが流れたと
きの第１の吐出弁と、第２の吐出弁の挙動が異なり、そ
れぞれを違った回転数に適正化した挙動を得ることによ
って吐出効率を適正化すると共に、互いの干渉による流
体音の増大を防止する作用を有する。

【００３５】本発明の請求項７記載の発明は、第１の吐
出弁と、第２の吐出弁の押さえ部の長さがそれぞれ異な
る第１のストッパーと、第２のストッパーからなる圧縮
機のバルブ装置であり、容易に第１吐出弁の実効弁長さ
と、第２の吐出弁の実効弁長さを異にすることができ、
冷媒ガスが流れたときの第１の吐出弁と第２の吐出弁の
共振が異なり、それぞれを違った回転数共振に適正化す
ることによって吐出効率を適正化すると共に、互いの干
渉による流体音の増大を防止する作用を有する。

【００３６】本発明の請求項８記載の発明は、ピストン
を内蔵するシリンダの端面に、リードバルブを有する吸
入リードと、前記リードバルブに対向する吸入孔と第
１、第２の２個の吐出弁によって開閉される２個の吐出
孔および前記吐出弁のリフトを規制する第１、第２の２
個のストッパーを設ける凹部を形成したバルブプレート
と、前記バルブプレートとの間に前記吸入孔および吐出
孔とそれぞれ対向する吸入室と吐出室を形成するシリン
ダヘッドとを順次、集合装着してなり、前記第１、第２
の吐出弁は、弁端部で連結され、かつ一体に形成される
とともに、前記第１、第２のストッパーもストッパー端
部で連結され、かつ一体に形成されており、このストッ
パー端部が前記凹部に圧入されることによって前記吐出
弁が弁端部でストッパー端部により前記バルブプレート
に固定されて成る圧縮機のバルブ装置であり、ストッパ
ー端部が凹部に圧入されることによって容易に吐出弁を
固定することができると共に、凹部に圧入された固定部
が、第１、第２の２個の吐出室の間仕切りを簡単に構成
する作用を有する。

【００３７】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図９を用いて説明する。（実施の形態１）図１は本発明の圧縮機のバルブ装置の
実施の形態１の分解斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ’線
による要部断面図である。

【００３８】図１および図２において、１０１はビスト
ンで、シリンダ１０２内で往復運動をすることによりシ
リンダ１０２内の空間の冷媒ガスを圧縮する。１０３は
吸入マフラーで、冷媒ガスを吸い込むマフラー吸入孔１
０４を有する。

【００３９】１０５は吸入ガスケット、１０６は吸入リ
ードで、リードバルブ１０７を有する。１０８はバルブ
プレートで２個の吸入口１１０がリードバルブ１０７と
相対している。また、バルブプレート１０８は、第１の
吐出孔１１１と、第１の吐出孔１１１を開閉するための
第１の吐出弁１１２、第２の吐出孔１１３と、第２の吐
出孔１１３を開閉するための第２の吐出弁１１４、およ
びパス穴１１４ａを有している。

【００４０】第１の吐出弁１１２と第２の吐出弁１１４
は、弁端部１１４ｂで連結されると共に、一体に形成さ
れており、弁端部１１４ｂで固定具１１５によって、バ
ルブプレート１０８に固定されている。

【００４１】１１６は吐出ガスケットで、バルブプレー
ト１０８とシリンダヘッド１１７の間にあり、吐出ガス
ケット１１６のシールによって、シリンダヘッド１１７
には吸入孔１１０と対向する吸入室１１８と、吐出孔１
１１、１１３と対向する吐出室１１９が形成される。ま
た、パス穴１１４ａは、吐出室１１９から吐出マフラー
１２１に連通している。

【００４２】吸入リード１０６、バルブプレート１０
８、シリンダヘッド１１７は順次重合されボルト１００
によってシリンダ１０２端面に装着される。

【００４３】以上のように構成された圧縮機のバルブ装
置について、以下その動作と作用を説明する。

【００４４】まず、ピストン１０１の往復運動で、冷媒
ガスは、マフラー吸入口１０４から吸入マフラー１０３
内を通って吸入室１１８にみちびかれ、リードバルブ１
０７の開閉によって吸入孔１１０からシリンダ１０２内
に吸入される。

【００４５】シリンダ１０２内で圧縮された冷媒ガス
は、第１のリ吐出弁１１２と、第２の吐出弁１１４の開
閉によって第１の吐出孔１１１と、第２の吐出孔１１３
に分かれて吐出室１１９に吐出され、バス穴１１４ａを
通って吐出マフラー１２１に流れる。

【００４６】図２において、第１の吐出弁１１２と第２
の吐出弁１１４は、弁端部１１４ｂで連結された形で一
体成形されているので、弁端部１１４ｂを固定具１１５
によってバルブプレート１０８に固定するだけで第１の
吐出弁１１２と第２の吐出弁１１４は、正確かつ容易に
それぞれ第１の吐出孔１１１と第２の吐出孔１１３の相
対する位置に配置することができる作用があり組み立て
を非常に簡単に行なえる効果がある。

【００４７】（実施の形態２）図３は本発明の圧縮機の
バルブ装置の実施の形態２の要部断面図を示したもので
ある。図３において、第１の吐出弁２０１と第２の吐出
弁２０２は、それぞれ長さがＤ１とＤ２を有し、長さの
違いからそれぞれが異なる振動数を有することになる。
振動数の違いは、冷媒が吐出された時に吐出弁が発生す
る共振を異にすることとなり、共振があった場合に起こ
る吐出効率の向上効果を違った回転数に対して合わせる
ことができると共に近似した共振周波数を持つものによ
って発生する音の干渉現象による流体音の増大を起こら
なくする作用を有し、高効率化と低騒音化に効果があ
る。

【００４８】なお、回転数に対しての適正値を選べるこ
とからインバータ運転した場合の高回転と低回転のそれ
ぞれでの適正化にも効果がある。

【００４９】また、負荷の変化による流れの変化に対し
ても吐出弁共振による適正値が変化することから、高負
荷、低負荷側のいずれにも適正化できる効果がある。

【００５０】（実施の形態３）図４は、本発明の圧縮機
のバルブ装置の実施の形態３の要部断面図を示したもの
である。図４において、第１の吐出弁２１１と第２の吐
出弁２１２は、それぞれ異なる幅、Ｗ１、Ｗ２を有し、
幅の違いからそれぞれが異なる振動数を有することにな
る。振動数の違いは、冷媒が吐出された時に吐出弁が発
生する共振を異にすることとなり、共振があった場合に
起こる吐出効率の向上効果を違った回転数に対して合わ
せることができると共に近似した共振周波数を持つもの
によって発生する音の干渉現象による流体音の増大を起
こらなくする作用を有し、高効率化と低騒音化に効果が
ある。

【００５１】なお、回転数に対しての適正値を選べるこ
とからインバータ運転した場合の高回転と低回転のそれ
ぞれでの適正化にも効果がある。

【００５２】また、負荷の変化による流れの変化に対し
ても吐出弁共振による適正値が変化することから、高負
荷、低負荷側のいずれにも適正化できる効果がある。

【００５３】（実施の形態４）図５は、本発明の圧縮機
のバルブ装置の実施の形態４の分解斜視図である。２２
１は第１の吐出弁、２２２は第２の吐出弁で弁端部２２
３で連結されると共に一体で形成され、第１のストッパ
ー２２４と、第２のストッパー２２５は、ストッパー端
部２２６で連結されると共に一体で形成されている。ス
トッパー端部２２６に形成した止めピン２２７で、弁端
部２２３を固定することによって、第１の吐出弁２２１
は、第１のストッパー２２４によっとリフト量が規制さ
れると共に、第２の吐出弁２２２は、第２のストッパー
２２５によってリフト量を規制でき、ストッバー端部２
２６の固定だけで非常に容易に２個の吐出弁のリフト量
規制ができる。また同時に、第１の吐出弁２２１は、第
１の吐出孔２２７と相対する位置に、第２の吐出弁２２
２は、第２の吐出孔２２８と相対する位置に位置決めが
できる作用を有し、組み立て作業性向上に効果がある。

【００５４】（実施の形態５）図６は、本発明の圧縮機
のバルブ装置の実施の形態５の要部斜視図である。２３
１は第１の吐出弁、２３２は第２の吐出弁で、弁端部２
３３で連結されると共に一体成形され、第１のストッパ
ー２３４と、第２のストッパー２３５は、ストッパー端
部２３６で連結されると共に一体で形成され、弁端部２
３３を固定している。第１のストッパー２３４と第２の
ストッパー２３５は、曲げ部２３７よりそれぞれの端点
２３８、２３９でリフト量が、ｈ１、ｈ２になるように
角度Θ１、Θ２で曲げられている。

【００５５】第１の吐出弁２３１と、第２の吐出弁２３
２は、それぞれ異なるリフト量となることで、冷媒ガス
が吐出された時の挙動が異なり、回転数または、能力に
応じて適正なリフトをそれぞれ設けることにより、吐出
効率を適正化すると共に、第１の吐出弁２３１と、第２
の吐出弁２３２がきわめて近似した動きをすることによ
って起こる互いの干渉による流体音の増大を防止する作
用を有する。

【００５６】（実施の形態６）図７は、本発明の圧縮機
のバルブ装置の実施の形態６の要部斜視図である。２４
１は第１の吐出弁、２４２は第２の吐出弁で、それぞれ
ストッパー端部２４２ａの曲げ部２４３から端点２４
４、２４５までの長さがＬ１、Ｌ２で異なる第１のスト
ッパー２４６と第２のストッパー２４７により、リフト
量を規制されている。第１のストッパー２４６と、第２
のストッパー２４７の長さが異なることにより、第１の
吐出弁２４１と第２の吐出弁２４２は、冷媒ガスにより
開いたときにそれぞれのストッパーに当たる位置が異な
るため、冷媒ガスが吐出された時のそれぞれの吐出弁の
挙動が異なり、回転数または、能力に応じて適正な挙動
を設定することにより、吐出効率を適正化すると共に、
第１の吐出弁２４１と、第２の吐出弁２４２がきわめて
近似した動きをすることによって起こる互いの干渉によ
る流体音の増大を防止する作用を有する。

【００５７】（実施の形態７）図８は、本発明の圧縮機
のバルブ装置の実施の形態７の要部斜視図である。２５
１は第１の吐出弁、２５２は第２の吐出弁で第１のスト
ッパー２５１ａの押さえ部２５３と第２のストッパー２
５２ａの押さえ部２５４の長さがそれぞれＡ１、Ａ２で
異なることでそれぞれの吐出弁の実効弁部２５５と２５
６の長さＳ１、Ｓ２がそれぞれ異なるため、それぞれの
吐出弁が異なる振動数を有することになる。振動数の違
いは、冷媒が吐出された時に吐出弁が発生する共振を異
にすることとなり、共振があった場合に起こる吐出効率
の向上効果を違った回転数に対して合わせることができ
ると共に、近似した共振周波数を持つものによっと発生
する音の干渉現象による流体音の増大を起こらなくする
作用を有し、高効率化と低騒音化に効果がある。

【００５８】なお、回転数に対しての適正値を選べるこ
とからインバータ運転した場合の高回転と低回転のそれ
ぞれでの適正化にも効果がある。

【００５９】また、負荷の変化による流れの変化に対し
ても吐出弁共振による適正値が変化することから、高負
荷、低負荷側のいずれにも適正化できる効果がある。

【００６０】（実施の形態８）図９は、本発明の圧縮機
のバルブ装置の実施の形態８の分解斜視図を示したもの
である。バルブプレート３０１の凹部３０２には、第１
の吐出孔３０３と、第２の吐出孔３０４があり、第１の
吐出弁３０５と第２の吐出弁３０５ａは弁端部３０６連
結され一体に形成された状態で凹部３０２のなかに配設
されている。

【００６１】第１のストッパー３０７と、第２のストッ
パー３０８は、ストッパー端部３０９で連結されかつ一
体に形成されると共に、凹部３０２の固定部３１０で、
弁端部３０６を押さえることで凹部３０２のなかに弁端
部３０６を固定し、これによって、第１の吐出弁３０５
と吐出孔３０３の相対位置、及び第１のストッパー３０
７によってリフト量がきまり、同様に第２の吐出弁３０
５ａも第２の吐出孔３０４との相対位置とリフト量が決
まることになる。さらに、凹部３０２の深さをストッパ
ー端部３０９と弁端部３０６の和と同じにすることでバ
ルブプレート３０１と同一平面上にストッパー端部３０
９が圧入形成され、バルブプレート３０１と、ストッパ
ー端部３０９と、吐出ガスケット３１０によって、シリ
ンダヘッド３１１には、吸入室３１２と第１の吐出室３
１３と第２の吐出室３１４が形成されることになる。

【００６２】このように、凹部３０２に弁端部３０６を
ストッパー端部３０９で圧入することによって、容易に
２個の吐出室の中に、それぞれ１個づつの吐出孔と吐出
弁とストッパーを形成することができ、作業性が非常に
よい。また、第１の吐出弁３０５の開閉による冷媒の流
れ音は、第１の吐出室３１３の中で発生し、第２の吐出
弁３０５ａの開閉による冷媒の流れ音は第２の吐出室３
１４の中で発生することになり互いに干渉しあうことが
ないので、冷媒音の干渉による異常音の発生をなくす作
用も有する。

【００６３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、吐出弁の
取り付けが容易で組み立て作業性が良い圧縮機のバルブ
装置が得られる。

【００６４】また、さらに吐出効率が良く、冷媒ガスの
干渉音が小さく騒音発生の少ない圧縮機のバルブ装置が
得られる。

【００６５】また、第１、第２の２個の吐出弁と、第
１、第２の２個のストッパーを容易に固定しうる圧縮機
のバルブ装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による圧縮機のバルブ装
置の分解斜視図

【図２】図１のＡ−Ａ’線による要部断面図

【図３】本発明の実施の形態２における図２相当の要部
断面図

【図４】本発明の実施の形態３における図２相当の要部
断面図

【図５】本発明の実施の形態４による圧縮機のバルブ装
置の分解斜視図

【図６】本発明の実施の形態５による圧縮機のバルブ装
置の要部斜視図

【図７】本発明の実施の形態６による圧縮機のバルブ装
置の要部斜視図

【図８】本発明の実施の形態７による圧縮機のバルブ装
置の要部斜視図

【図９】本発明の実施の形態８による圧縮機のバルブ装
置の分解斜視図

【図１０】従来の圧縮機のバルブ装置の水平方向の組立
断面図

【図１１】同従来の圧縮機のバルブ装置の組立断面側面
図

【図１２】同従来の圧縮機のバルブ装置の縦方向の断面
図

【符号の説明】

１０１ピストン１０２シリンダ１０３吸入マフラー１０７リードバルブ１０８バルブプレート１１０吸入孔１１１第１の吐出孔１１２第１の吐出弁１１３第２の吐出孔１１４第２の吐出弁１１４ａパス穴１１４ｂ弁端部１１５固定具１１６吐出ガスケット１１７シリンダヘッド１１８吸入室１１９吐出室２０１第１の吐出弁２０２第２の吐出弁２１１第１の吐出弁２１２第２の吐出弁２２１第１の吐出弁２２２第２の吐出弁２２３弁端部２２４第１のストッパー２２５第２のストッパー２２６ストッパー端部２２７第１の吐出孔２２８第２の吐出孔２３４第１のストッパー２３５第２のストッパー２４２ａストッパー端部２４３曲げ部２４４ストッパー先端部２４５ストッパー先端部２４６第１のストッパー２４７第２のストッパー２５１ａ第１のストッパー２５２ａ第２のストッパー２５３押さえ部２５４押さえ部２５５第１の吐出弁２５６第２の吐出弁３０１バルブプレート３０２凹部３０３第１の吐出孔３０４第２の吐出孔３０５第１の吐出弁３０５ａ第２の吐出弁３０６弁端部３０７第１のストッパー３０８第２のストッパー３０９ストッパー端部３１０吐出ガスケット３１１シリンダヘッド３１２吸入室３１３第１の吐出室３１４第２の吐出室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ピストンを内蔵するシリンダの端面に、
リードバルブを有する吸入リードと、前記リードバルブ
に対向する吸入孔と第１、第２の２個の吐出弁によって
開閉される２個の吐出孔を有するバルブプレートと、前
記バルブプレートの間に前記吸入孔および吐出孔とそれ
ぞれ対向する吸入室と吐出室を形成するシリンダヘッド
とを順次、重合装着して成り、前記第１、第２の吐出弁
は弁端部で連結され、かつ一体に形成されるとともに、
前記弁端部で固定具により前記バルブプレートに固定さ
れてなる圧縮機のバルブ装置。
【請求項２】弁端部からの長さがそれぞれが異なる第
１の吐出弁と、第２の吐出弁からなる請求項１記載の圧
縮機のバルブ装置。
【請求項３】それぞれが異なる幅を有する第１の吐出
弁と、第２の吐出弁からなる請求項１記載の圧縮機のバ
ルブ装置。
【請求項４】ピストンを内蔵するシリンダの端面に、
リードバルブを有する吸入リードと、前記リードバルブ
に対向する吸入孔と第１、第２の吐出弁によって開閉さ
れる２個の吐出孔および前記吐出弁のリフトを規制する
第１、第２の２個のストッパーを具備するバルブプレー
トと、前記バルブプレートとの間に前記吸入孔および吐
出孔とそれぞれ対向する吸入室と吐出室を形成するシリ
ンダヘッドとを順次、重合装着してなり、前記第１、第
２の吐出弁は弁端部で連結され、かつ一体に形成される
とともに、前記第１、第２のストッパーもストッパー端
部で連結され、かつ一体に形成されており、前記吐出弁
が弁端部でストッパー端部により前記バルブプレートに
固定されて成る圧縮機のバルブ装置。
【請求項５】ストッパー端部の曲げ部からの傾斜角が
それぞれ異なる第１のストッパーと、第２のストッパー
からなる請求項４記載の圧縮機のバルブ装置。
【請求項６】ストッパー端部の曲げ部から、ストッパ
ー先端部までの長さがそれぞれ異なる第１のストッパー
と、第２のストッパーからなる請求項４記載の圧縮機の
バルブ装置。
【請求項７】第１の吐出弁と、第２の吐出弁の押さえ
部の長さがそれぞれ異なる第１のストッパーと、第２の
ストッパーからなる請求項４記載の圧縮機のバルブ装
置。
【請求項８】ピストンを内蔵するシリンダの端面に、
リードバルブを有する吸入リードと、前記リードバルブ
に対向する吸入孔と第１、第２の２個の吐出弁によって
開閉される２個の吐出孔および前記吐出弁のリフトを規
制する第１、第２の２個のストッパーを設ける凹部を形
成したバルブプレートと、前記バルブプレートとの間に
前記吸入孔および吐出孔とそれぞれ対向する吸入室と吐
出室を形成するシリンダヘッドとを順次、集合装着して
なり、前記第１、第２の吐出弁は、弁端部で連結され、
かつ一体に形成されるとともに、前記第１、第２のスト
ッパーもストッパー端部で連結され、かつ一体に形成さ
れており、このストッパー端部が前記凹部に圧入される
ことによって前記吐出弁が弁端部でストッパー端部によ
り前記バルブプレートに固定されて成る圧縮機のバルブ
装置。