CN210033849U - 泵体组件、压缩机和空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵体组件、压缩机和空调，其中泵体组件包括依次层叠设置的上法兰、缸体和下法兰，在缸体与下法兰的接触面成型有下消音通道，下消音通道沿缸体的周向设置，缸体上设有与下消音通道的一端连通的第一气流孔，第一气流孔延伸到缸体的上表面，上法兰上设有与第一气流孔连通的第一上导流通孔，下法兰上设有第一下导流通孔，第一下导流通孔与下消音通道的另一端连通。在缸体与上法兰的接触面成型有上消音通道，上消音通道沿缸体周向设置，可以与下消音通道串联或并联。基于上消音通道和下消音通道沿缸体周向设置，使得消音通道各个扩张室的长度或数目设置更加灵活，不受缸体厚度的影响，使得消音频率范围更广，提高消音降噪效果。

Description

泵体组件、压缩机和空调

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，特别是涉及泵体组件、压缩机和空调。

背景技术

压缩机为空调的核心部件，为空调的制冷和制热过程提供动力。随着人们生活水平的提高，空调的噪音品质已成为衡量其性能的重要指标。过大的噪音将给用户较差的体验，给用户的工作和生活带来不利影响。压缩机在运行的过程中零部件之间会发生相对运动，产生噪音。而压缩机的噪音音质直接影响着空调的噪音品质，压缩机中一般设有阻性消音器或通道共鸣室，以降低噪音，但是其降噪效果较差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种泵体组件、压缩机和空调，以提高降噪效果。

一种泵体组件，包括依次层叠设置的上法兰、缸体和下法兰，在所述缸体与所述下法兰的接触面成型有下消音通道，所述下消音通道沿所述缸体的周向设置，所述缸体上设有与所述下消音通道的一端连通的第一气流孔，所述第一气流孔延伸到所述缸体的上表面，所述上法兰上设有与所述第一气流孔连通的第一上导流通孔，所述下法兰上设有第一下导流通孔，所述第一下导流通孔与所述下消音通道的另一端连通。

上述方案提供了一种泵体组件，使用过程中，运动产生的噪音在通过所述第一上导流通孔、第一气流孔、下消音通道和第一下导流通孔时，基于所述下消音通道中包含有横截面面积不同的扩张室，因此部分频率的声波发生反射而无法通过所述下消音通道，从而起到消声降噪的目的。而通过将所述下消音通道沿所述缸体的周向设置，使得所述下消音通道的各个扩张室的长度设置更加灵活，不受缸体厚度的影响，从而使得消音频率范围更广，提高消音降噪效果。而且所述下消音通道沿所述缸体的周向设置，可以使得声波在传播过程中传播方向不断发生变化，发生无数次反射，改善声波特性，提高消音效果。

在其中一个实施例中，所述下消音通道至少由两个横截面面积不相同的扩张室串联而成。

在其中一个实施例中，所述扩张室的横截面为圆形或多边形。

在其中一个实施例中，所述缸体上与所述下法兰相对的表面设有第一凹槽，所述第一凹槽的壁面与所述下法兰的端面围成所述下消音通道，或所述下法兰上与所述第一凹槽相对的端面设有第二凹槽，所述第一凹槽的壁面与所述第二凹槽的壁面围成的空间形成所述下消音通道。

在其中一个实施例中，所述第一气流孔的另一端延伸到所述缸体的下表面，所述下法兰上与所述第一气流孔对应的位置设有辅助下导流通孔，和/或所述第一下导流通孔向上贯穿所述缸体和所述上法兰。

在其中一个实施例中，所述第一气流孔、第一上导流通孔和第一下导流通孔均沿所述缸体的轴向设置。

在其中一个实施例中，在所述缸体与所述上法兰的接触面成型有第一上消音通道，所述第一上消音通道沿所述缸体的周向设置，所述缸体上设有与所述第一上消音通道的一端连通的第二气流孔，所述第二气流孔延伸到所述缸体的下表面，所述下法兰上设有与所述第二气流孔连通的第二下导流通孔，所述上法兰上设有第二上导流通孔，所述第二上导流通孔与所述第一上消音通道的另一端连通。

在其中一个实施例中，所述缸体与所述上法兰的接触面成型有第二上消音通道，所述第二上消音通道沿所述缸体的周向设置，所述第二上消音通道的一端与所述第一气流孔连通，所述第一上导流通孔与所述第二上消音通道的另一端连通。

在其中一个实施例中，所述缸体与所述上法兰的接触面成型有第三上消音通道，所述第三上消音通道沿所述缸体的周向设置，所述第三上消音通道的一端与所述第一下导流通孔连通，所述上法兰上设有第三上导流通孔，所述第三上消音通道的另一端与所述第三上导流通孔连通。

在其中一个实施例中，所述第三上导流通孔沿所述缸体的轴向设置。

一种压缩机，包括上述的泵体组件。

上述方案提供了一种压缩机，主要通过在压缩机中采用上述任一实施例中所述的泵体组件，使得消音频率范围更广，提高消音降噪效果。而且，基于所述下消音通道沿所述缸体的周向设置，因此声波的传播方向不断改变，改善声波特性，进一步提高消音效果。

在其中一个实施例中，所述压缩机还包括上消音器和下消音器，所述上消音器盖设在所述上法兰上，所述下消音器盖设在所述下法兰上，所述第一上导流通孔同所述上消音器与所述上法兰形成的空腔连通，所述第一下导流通孔同所述下消音器与所述下法兰形成的空腔连通。

一种空调，包括上述的压缩机。

上述方案提供了一种空调，基于其所采用的压缩机的消音降噪的声波频率更广，消音效果更佳，因此所述空调在运行的过程中，噪音较小，降噪效果较佳。

附图说明

图1为本实施例所述泵体组件的结构示意图；

图2为图1所述泵体组件中缸体的结构示意图；

图3和图4为两个不同实施例所对应的图2中缸体A-A向的剖视图；

图5为图1所述泵体组件中下法兰的结构示意图；

图6为图5中B-B向的剖视图；

图7为本实施例所述泵体组件中上法兰、缸体和下法兰的局部放大图；

图8为在所述缸体上设置第一凹槽时所述泵体组件的结构示意图；

图9为另一实施例中所述泵体组件中上法兰、缸体和下法兰的局部放大图；

图10为又一实施例中所述泵体组件中上法兰、缸体和下法兰的局部放大图；

图11为再一实施例中所述泵体组件中上法兰、缸体和下法兰的局部放大图；

图12为两个消音通道串联时所述泵体组件中上法兰、缸体和下法兰的局部放大图；

图13为两个消音通道并联时所述泵体组件中上法兰、缸体和下法兰的局部放大图。

附图标记说明：

10、泵体组件，11、上法兰，111、第一上导流通孔，112、第二上导流通孔，113、第三上导流通孔，12、缸体，121、第一气流孔，122、第二气流孔，13、下法兰，131、第一下导流通孔，132、第二下导流通孔，133、辅助下导流通孔，14、上消音器，15、下消音器，20、下消音通道，21、第一凹槽，22、第二凹槽，30、第一上消音通道，40、第二上消音通道，50、第三上消音通道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

在一个实施例中提供了一种压缩机，所述压缩机包括泵体组件10，如图1图2和图5所示，所述泵体组件10包括依次层叠设置的上法兰11、缸体12和下法兰13。在所述缸体12与所述下法兰13的接触面成型有下消音通道20，如图2和图5所示，所述下消音通道20沿所述缸体12的周向设置。具体地，这里所述的下消音通道20可以是由至少两个横截面面积不相同的扩张室串联而成的扩张室消音通道。而所述扩张室的横截面可以是圆形或多边形，或者其他形状，在这里不做具体限制。

如图3、图4和图8所示，在一个实施例中，所述下消音通道20可以是通过在所述缸体12上与所述下法兰13相对的表面设置第一凹槽21，如图2所示，所述第一凹槽21沿所述缸体12的周向设置，所述下消音通道20由所述第一凹槽21的壁面与所述下法兰13的端面围成。或者如图5至图7，以及图9至图13所示，在所述下法兰13上与所述第一凹槽21相对的端面设置第二凹槽22，如图5所示，所述第二凹槽22沿所述缸体12的周向设置，所述下消音通道20则由所述第一凹槽21的壁面与所述第二凹槽22的壁面围成。

进一步地，如图3、图4和图7所示，所述缸体12上设有与所述下消音通道20的一端连通的第一气流孔121，所述第一气流孔121延伸到所述缸体12的上表面，所述上法兰11上设有与所述第一气流孔121连通的第一上导流通孔111，所述下法兰13上设有第一下导流通孔131，所述第一下导流通孔131与所述下消音通道20的另一端连通。

需要说明的是，本申请中所述的上法兰11并不一定位于所述缸体12的上方，下法兰13也不一定位于所述缸体12的下方，当压缩机的泵体设置方向发生变化时，所述上法兰11和所述下法兰13与所述缸体12之间的方位关系也将发生变化。同理，所述上表面只是代表所述缸体12上与所述上法兰11相对的端面，所述下表面是所述缸体12上与所述下法兰13相对的端面，当泵体的设置方位发生变化时其跟随变化。

使用过程中，如图7所示，压缩机的泵体运动产生的噪音在通过所述第一下导流通孔131、下消音通道20、第一气流孔121和第一上导流通孔111时，基于所述下消音通道20中包含有横截面面积不同的扩张室，因此部分频率的声波发生反射无法通过所述下消音通道20，从而起到消声降噪的目的。而通过将所述下消音通道20沿所述缸体12的周向设置，使得所述下消音通道20的各个扩张室的长度设置更加灵活，不受缸体12厚度的限制，从而使得消音频率范围更广，提高消音降噪效果。而且所述下消音通道20周向设置，可以使得声波在传播的过程中传播方向不断发生变化，发生无数次反射，改善声波特性，提高消音效果。

进一步地，在一个实施例中，如图9所示，所述第一气流孔121的另一端延伸到所述缸体12的下表面，所述下法兰13上与所述第一气流孔121对应的位置设有辅助下导流通孔133，使气流从一个入口流入，两个出口流出，或从两个入口流入，一个出口流出，形成两股气流交汇，起到旁路管消音器的作用，使反相声波噪音相互抵消。

或进一步地，如图4和图10所示，所述第一下导流通孔131向上贯穿所述缸体12和所述上法兰11。与上述辅助下导流通孔133的设置类似。

进一步具体地，在一个实施例中，如图7至图10、图12和图13所示，所述第一气流孔121、第一上导流通孔111和第一下导流通孔131均沿所述缸体12的轴向设置。可选地，所述第一气流孔121、第一上导流通孔111和第一下导流通孔131也可以倾斜设置，或者其他弯曲形式，在这里不做具体限制，只要各个孔能够按照前述过程实现连通即可。

当然，所述辅助下导流通孔133也可以沿所述缸体12的轴向设置。

进一步地，在一个实施例中，如图11所示，在所述缸体12与所述上法兰11的接触面成型有第一上消音通道30，所述第一上消音通道30沿所述缸体12的周向设置，所述缸体12上设有与所述第一上消音通道30的一端连通的第二气流孔122，所述第二气流孔122延伸到所述缸体12的下表面，所述下法兰13上设有与所述第二气流孔122连通的第二下导流通孔132，所述上法兰11上设有第二上导流通孔112，所述第二上导流通孔112与所述第一上消音通道30的另一端连通。即在所述缸体12的上表面设置消音通道，当然也可以同时在所述缸体12的两个端面均设置消音通道，提升消音效果。

进一步地，在一个实施例中，如图12所示，所述缸体12与所述上法兰11的接触面成型有第二上消音通道40，所述第二上消音通道40沿所述缸体12的周向设置，所述第二上消音通道40的一端与所述第一气流孔121连通，所述第一上导流通孔111与所述第二上消音通道40的另一端连通。即当串联所述第二上消音通道40时，所述第一上导流通孔111通过所述第二上消音通道40与所述第一气流孔121连通。

所述下消音通道20与所述第二上消音通道40串联，从而经过所述下消音通道20进行消音后，通过所述下消音通道20的声波进入所述第二上消音通道40中，在所述第二上消音通道40的进一步阻隔下，减少最终穿出的声波量。

扩张室消音的消声量计算公式：

其中

λ为波长，如图7所示，l为当量直径为D2的扩张室的长度；扩张比

S2为当量直径为D2的扩张室的横截面积，S1为当量直径为D1的孔段的横截面积。则所述下消音通道的消声上限频率

消声量最大的声波频率f_max＝(2n+1)c/4l，(n＝0,1,2,3…)。在设计过程中，可以根据实际需要消声的声波频率设计扩张室的长度l。而且，由上述消声量的公式可知，当kl＝nπ时，消声量ΔL＝0，即此时消音通道无法起到消音效果，此时对应的频率为通过频率

基于此，为提高降噪效果，可以将与所述下消音通道20串联的第二上消音通道40的消音频率设计为所述下消音通道20消声量为0的频率。而且，可以通过将所述下消音通道20和第二上消音通道40设置为串联多个横截面面积不同的扩张室，整体上提升消音量，提高降噪效果。

所述第二上消音通道40也可以类似所述下消音通道20的结构，所包括的扩张室的横截面可以是圆形或多边形等。

进一步地，在一个实施例中，如图13所示，所述缸体12与所述上法兰11的接触面成型有第三上消音通道50，所述第三上消音通道50沿所述缸体12的周向设置，所述第三上消音通道50的一端与所述第一下导流通孔131连通，所述上法兰11上设有第三上导流通孔113，所述第三上消音通道50的另一端与所述第三上导流通孔113连通。

如图13所述，从所述第一下导流通孔131传入的声波能够分别通过下消音通道20和第三上消音通道50向上法兰11传播。而且并联的下消音通道20和第三上消音通道50也能够起到类似旁路消音器的作用，使反相声波噪音相互抵消。

具体地，在一个实施例中，所述第三上导流通孔113也可以沿所述缸体12的轴向设置。

所述第三上消音通道50的结构也与所述下消音通道20的类似，可以由至少两个横截面面积不同的扩张室串联而成，且各个扩张室的横截面可以是圆形或多边形等。

上述泵体组件可以适用于上述的压缩机中，可选的，也可以将所述泵体组件10替换到现有的压缩机中。

通过在压缩机中采用上述任一实施例中所述的泵体组件10，使得消音频率范围更广，提高消音降噪效果。而且，基于所述下消音通道20沿所述缸体12的周向设置，因此声波的传播方向不断改变，改善声波特性，进一步提高消音效果。

进一步地，在一个实施例中，如图1、图7至图13所示，所述压缩机还包括上消音器14和下消音器15，所述上消音器14盖设在所述上法兰11上，所述下消音器15盖设在所述下法兰13上，所述第一上导流通孔111同所述上消音器14与所述上法兰11形成的空腔连通，所述第一下导流通孔131同所述下消音器15与所述下法兰13形成的空腔连通。

最终没有被各个消音通道阻隔的声波传递到所述上消音器14或所述下消音器15中，实现对声波的隔离，进一步提高消音效果。

同理，当所述上法兰11上设置有所述第二上导流通孔112或第三上导流通孔113时，所述第二上导流通孔112或所述第三上导流通孔113同所述上消音器14与所述上法兰11形成的空腔连通。当所述下法兰13设有所述第二下导流通孔132或所述辅助下导流通孔133时，所述第二下导流通孔132或所述辅助下导流通孔133同所述下消音器15与所述下法兰13形成的空腔连通。

进一步地，在又一个实施例中提供了一种空调，包括上述的压缩机。基于其所采用的压缩机的消音降噪的声波频率更广，消音效果更佳，因此所述空调在运行的过程中，噪音较小，降噪效果较佳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种泵体组件(10)，其特征在于，包括依次层叠设置的上法兰(11)、缸体(12)和下法兰(13)，在所述缸体(12)与所述下法兰(13)的接触面成型有下消音通道(20)，所述下消音通道(20)沿所述缸体(12)的周向设置，所述缸体(12)上设有与所述下消音通道(20)的一端连通的第一气流孔(121)，所述第一气流孔(121)延伸到所述缸体(12)的上表面，所述上法兰(11)上设有与所述第一气流孔(121)连通的第一上导流通孔(111)，所述下法兰(13)上设有第一下导流通孔(131)，所述第一下导流通孔(131)与所述下消音通道(20)的另一端连通。

2.根据权利要求1所述的泵体组件(10)，其特征在于，所述下消音通道(20)至少由两个横截面面积不相同的扩张室串联而成。

3.根据权利要求2所述的泵体组件(10)，其特征在于，所述扩张室的横截面为圆形或多边形。

4.根据权利要求1所述的泵体组件(10)，其特征在于，所述缸体(12)上与所述下法兰(13)相对的表面设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)的壁面与所述下法兰(13)的端面围成所述下消音通道(20)，或所述下法兰(13)上与所述第一凹槽(21)相对的端面设有第二凹槽(22)，所述第一凹槽(21)的壁面与所述第二凹槽(22)的壁面围成的空间形成所述下消音通道(20)。

5.根据权利要求1所述的泵体组件(10)，其特征在于，所述第一气流孔(121)的另一端延伸到所述缸体(12)的下表面，所述下法兰(13)上与所述第一气流孔(121)对应的位置设有辅助下导流通孔(133)，和/或所述第一下导流通孔(131)向上贯穿所述缸体(12)和所述上法兰(11)。

6.根据权利要求1所述的泵体组件(10)，其特征在于，所述第一气流孔(121)、第一上导流通孔(111)和第一下导流通孔(131)均沿所述缸体(12) 的轴向设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的泵体组件(10)，其特征在于，在所述缸体(12)与所述上法兰(11)的接触面成型有第一上消音通道(30)，所述第一上消音通道(30)沿所述缸体(12)的周向设置，所述缸体(12)上设有与所述第一上消音通道(30)的一端连通的第二气流孔(122)，所述第二气流孔(122)延伸到所述缸体(12)的下表面，所述下法兰(13)上设有与所述第二气流孔(122)连通的第二下导流通孔(132)，所述上法兰(11)上设有第二上导流通孔(112)，所述第二上导流通孔(112)与所述第一上消音通道(30)的另一端连通。

8.根据权利要求1至6任一项所述的泵体组件(10)，其特征在于，所述缸体(12)与所述上法兰(11)的接触面成型有第二上消音通道(40)，所述第二上消音通道(40)沿所述缸体(12)的周向设置，所述第二上消音通道(40)的一端与所述第一气流孔(121)连通，所述第一上导流通孔(111)与所述第二上消音通道(40)的另一端连通。

9.根据权利要求1至6任一项所述的泵体组件(10)，其特征在于，所述缸体(12)与所述上法兰(11)的接触面成型有第三上消音通道(50)，所述第三上消音通道(50)沿所述缸体(12)的周向设置，所述第三上消音通道(50)的一端与所述第一下导流通孔(131)连通，所述上法兰(11)上设有第三上导流通孔(113)，所述第三上消音通道(50)的另一端与所述第三上导流通孔(113)连通。

10.根据权利要求9所述的泵体组件(10)，其特征在于，所述第三上导流通孔(113)沿所述缸体(12)的轴向设置。

11.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的泵体组件(10)。

12.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，还包括上消音器(14)和下消音器(15)，所述上消音器(14)盖设在所述上法兰(11)上，所述下消音器(15)盖设在所述下法兰(13)上，所述第一上导流通孔(111)同所述上消音器(14)与所述上法兰(11)形成的空腔连通，所述第一下导流通孔(131)同所述下消音器(15)与所述下法兰(13)形成的空腔连通。

13.一种空调，其特征在于，包括权利要求11或12所述的压缩机。

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