CN216112758U - 一种消声器进气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于消声器领域，具体公开了一种消声器进气管，包括外套壳以及配合安装外套壳内的导入管和导出管；外套壳内由第一隔板和第二隔板分隔成上部的第一消音腔、中部的第二消音腔和下部的第三消音腔；导入管一端插入第一消音腔内，且插入部分由多个间隔设置的吸音组件分隔成多段消声段，且各段消声段表面开设有若干出气孔；所述第一隔板上靠近导入管输出端位置处开设有第一导流孔，第二消音腔内布设有消音筒结构；所述第二隔板上靠近消音筒结构的输出端位置处开设有第二导流孔，导出管插入第三消音腔内。利用外套壳和导入管、导出管的配合，大大延长空气的流通路径，能够有效消耗声能，减弱声波，有效提升吸声效果。

Description

一种消声器进气管

技术领域

本实用新型涉及消声器领域，具体为一种消声器进气管。

背景技术

消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。

现有的消声器的进气管内部气流通道结构简单，在消声器整体长度较小的情况下，其气流路径较短，达不到理想的消声效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消声器进气管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消声器进气管，包括外套壳以及配合安装外套壳内的导入管和导出管；所述外套壳内由间隔且平行设置的第一隔板和第二隔板分隔成三个空腔，分别为上部的第一消音腔、中部的第二消音腔和下部的第三消音腔；所述导入管为两端开口结构，其一端插入第一消音腔内，且插入部分由多个间隔设置的吸音组件分隔成多段消声段，且各段消声段表面开设有若干出气孔；所述第一隔板上靠近导入管输出端位置处开设有第一导流孔，第二消音腔内布设有消音筒结构；所述第二隔板上靠近消音筒结构的输出端位置处开设有第二导流孔，导出管插入第三消音腔内。

优选的，所述吸音组件包括两个截面呈半圆形结构且开口相背的吸音罩板，两吸音罩板之间间隔形成扩散腔，所述吸音罩板由多孔吸音板材料制成。

优选的，所述消音筒结构为两端开口的中空结构，其由连续衔接的多个吸音管段组成，所述吸音管段包括中部的收缩管段以及沿收缩管段两端向外扩展形成的扩展管段，多个吸音管段依次衔接使得消音筒结构形成大小内径依次交替分布的形式。

优选的，所述消音筒结构整体均由吸音材料制成。

优选的，所述导出管为两端开口结构，其输入端靠近第二导流孔，且导出管置于第三消音腔内的部分设置为连续衔接的“V”型段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用外套壳和导入管、导出管的配合，在外套壳内部形成多种复合结构的导流通道，使得气体在第一消音腔、第二消音腔、第三消音腔内依次流通，大大延长空气的流通路径，有效提升吸声效果。

2、利用吸音组件和导入管上的消声段的配合，能够引导气体由消声段上的出气孔导出并进入吸音组件内，且重复循环多次，能够有效消耗声能，减弱声波。

3、在第二消音腔内设置消音筒结构，利用多个吸音管段依次衔接使得消音筒结构形成大小内径依次交替分布的形式，能够反复反射声波，有效过滤中、低频噪声。

4、在导出管上设置连续衔接的“V”型段，增加了声音的反射面，同时延长了声音在导出管内的传播路径，增强消声效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、外套壳；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第一消音腔；5、第二消音腔；6、第三消音腔；7、导入管；8、导出管；9、消声段；10、吸音罩板；11、扩散腔；12、出气孔；13、第一导流孔；14、收缩管段；15、扩展管段；16、第二导流孔；17、“V”型段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种消声器进气管，包括外套壳1以及配合安装外套壳1内的导入管7和导出管8；所述外套壳1内由间隔且平行设置的第一隔板2和第二隔板3分隔成三个空腔，分别为上部的第一消音腔4、中部的第二消音腔5和下部的第三消音腔6；所述导入管7为两端开口结构，其一端插入第一消音腔4内，且插入部分由多个间隔设置的吸音组件分隔成多段消声段9，且各段消声段9表面开设有若干出气孔12；所述第一隔板2上靠近导入管7输出端位置处开设有第一导流孔13，第二消音腔5内布设有消音筒结构；所述第二隔板3上靠近消音筒结构的输出端位置处开设有第二导流孔16，导出管8插入第三消音腔6内。

进一步的，所述吸音组件包括两个截面呈半圆形结构且开口相背的吸音罩板10，两吸音罩板10之间间隔形成扩散腔11，所述吸音罩板10由多孔吸音板材料制成。

进一步的，所述消音筒结构为两端开口的中空结构，其由连续衔接的多个吸音管段组成，所述吸音管段包括中部的收缩管段14以及沿收缩管段14两端向外扩展形成的扩展管段15，多个吸音管段依次衔接使得消音筒结构形成大小内径依次交替分布的形式。

进一步的，所述消音筒结构整体均由吸音材料制成。

进一步的，所述导出管8为两端开口结构，其输入端靠近第二导流孔16，且导出管8置于第三消音腔6内的部分设置为连续衔接的“V”型段17。

工作原理：

空气由导入管7进入至外套壳1内的第一消音腔4内，一部分由消声段9管路直接进入吸音组件内，一部分由消声段9表面的出气孔12导出扩散，再进入吸音组件内；吸音组件的两个吸音罩板10开口相对，两吸音罩板10之间间隔形成扩散腔11，与消声段9内管径相比，形成空间扩大的突变界面，增加声波的反射面，同时吸音罩板10本身的多孔吸音结构能够使得一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，且重复循环多次，有效消除高频噪声。

经导入管7末端导出的气流由第一导流孔13进入第二消音腔5内，并在消音筒结构内流通，消音筒结构由连续衔接的多个吸音管段组成，所述吸音管段包括中部的收缩管段14以及沿收缩管段14两端向外扩展形成的扩展管段15，多个吸音管段依次衔接使得消音筒结构形成大小内径依次交替分布的形式，能够反复反射声波，有效过滤中、低频噪声。

经消音筒结构导出的气流由第二导流孔16进入第三消音腔6内，并在导出管8的“V”型段17内流通，连续的“V”型结构增加了声音的反射面，同时延长了声音在导出管8内的传播路径，增强消声效果。

利用外套壳1和导入管7、导出管8的配合，在外套壳1内部形成多种复合结构的导流通道，使得气体在第一消音腔4、第二消音腔5、第三消音腔6内依次流通，大大延长空气的流通路径，有效提升吸声效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种消声器进气管，其特征在于，包括外套壳(1)以及配合安装外套壳(1)内的导入管(7)和导出管(8)；所述外套壳(1)内由间隔且平行设置的第一隔板(2)和第二隔板(3)分隔成三个空腔，分别为上部的第一消音腔(4)、中部的第二消音腔(5)和下部的第三消音腔(6)；所述导入管(7)为两端开口结构，其一端插入第一消音腔(4)内，且插入部分由多个间隔设置的吸音组件分隔成多段消声段(9)，且各段消声段(9)表面开设有若干出气孔(12)；所述第一隔板(2)上靠近导入管(7)输出端位置处开设有第一导流孔(13)，第二消音腔(5)内布设有消音筒结构；所述第二隔板(3)上靠近消音筒结构的输出端位置处开设有第二导流孔(16)，导出管(8)插入第三消音腔(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种消声器进气管，其特征在于：所述吸音组件包括两个截面呈半圆形结构且开口相背的吸音罩板(10)，两吸音罩板(10)之间间隔形成扩散腔(11)，所述吸音罩板(10)由多孔吸音板材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种消声器进气管，其特征在于：所述消音筒结构为两端开口的中空结构，其由连续衔接的多个吸音管段组成，所述吸音管段包括中部的收缩管段(14)以及沿收缩管段(14)两端向外扩展形成的扩展管段(15)，多个吸音管段依次衔接使得消音筒结构形成大小内径依次交替分布的形式。

4.根据权利要求3所述的一种消声器进气管，其特征在于：所述消音筒结构整体均由吸音材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种消声器进气管，其特征在于：所述导出管(8)为两端开口结构，其输入端靠近第二导流孔(16)，且导出管(8)置于第三消音腔(6)内的部分设置为连续衔接的“V”型段(17)。

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