CN214307564U

CN214307564U - 一种消声器以及空调器

Info

Publication number: CN214307564U
Application number: CN202022145510.1U
Authority: CN
Inventors: 王皓显; 刘艳涛
Original assignee: GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd
Current assignee: GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd
Priority date: 2020-09-25
Filing date: 2020-09-25
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2030-09-25

Abstract

本实用新型公开一种消声器以及空调器，所述消声器包括壳体、输入管以及输出管，其中，所述壳体的内部形成有流体通道，所述壳体的两端对应设置有连通所述流体通道的第一端口和第二端口，所述流体通道内设有孔板；所述输入管与所述第一端口连通；所述输出管与所述第二端口连通。本实用新型通过在所述流体通道内设置孔板，降低了所述消声器的压降，改善了所述消声器的消声效果。

Description

一种消声器以及空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及空调技术领域，具体涉及一种消声器以及空调器。

背景技术

在许多随着空调能效的不断升级，压缩机频率也随之逐渐升高，导致传递音问题也更加严重。当前空调消声器主要使用的是扩张式消声器，消声量与消声器的直径相关，消声频率与消声器的长度相关，在实际应用中经常出现受到管路空间限制，消声器的长度和直径尺寸无法满足消声要求的情况；而其他形式的消声器，例如采用多节扩张管串联等方式，存在结构复杂、成本高、压降大等一系列问题，不适宜于直接应用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种消声器以及空调器，旨在改善消声器的消声效果。

为实现上述目的，本实用新型提出一种消声器，包括：

壳体，所述壳体的内部形成有流体通道，所述壳体的两端对应设置有连通所述流体通道的第一端口和第二端口，所述流体通道内设有孔板；

输入管，与所述第一端口连通；以及，

输出管，与所述第二端口连通。

可选地，所述孔板沿所述流体通道的长度方向延伸；

所述孔板的中部与所述壳体间隔，所述孔板的周侧部与所述流体通道的壁部抵接，所述孔板将其所在位置的所述流体通道间隔形成第一腔体和第二腔体，其中，所述第一腔体直接与所述第一端口和第二端口连通，所述第二腔体通过所述孔板的开孔与所述第一腔体连通。

可选地，所述孔板与所述流体通道的延伸方向呈倾斜设置，以使得在所述流体通道的长度方向上，所述第一腔体的横截面呈渐变设置。

可选地，所述孔板包括：

第一环形孔板，邻近所述第一端口设置，在自所述第一端口朝向所述第二端口的方向上，所述第一环形孔板呈内收设置，所述第一环形孔板围合形成空腔形成一所述第一腔体，所述第一环形孔板与所述壳体之间围合形成的腔体形成一所述第二腔体。

可选地，所述孔板包括：

第二环形孔板，邻近所述第二端口设置，在自所述第一端口朝向所述第二端口的方向上，所述第二环形孔板呈外扩设置，所述第二环形孔板围合形成空腔形成一所述第一腔体，所述第二环形孔板与所述壳体之间围合形成的腔体形成一所述第二腔体。

可选地，所述孔板上的开孔的中心线与所述孔板的表面垂直；和/或；

所述孔板与所述流体通道的延伸方向的夹角为A，30°≤A≤60°；和/ 或，

所述第一腔体的中心线与所述流体通道的中心线共线。

可选地，所述流体通道的横截面为圆形，所述流体通道的半径为R；

所述孔板与所述流体通道的侧壁之间的最大距离为B，15mm＜B≤0.7R。

可选地，所述孔板上的通开孔的孔径为0.4～2mm；和/或，所述孔板的孔隙率为1～5％。

可选地，所述流体通道的横截面积为C1，所述输入管的横截面积为C2， 2≤C1/C2≤10；和/或，

所述输入管向内伸入至所述流体通道内；和/或，

所述输出管向内伸入至所述流体通道内。

本实用新型还提出一种空调器，包括消声器，所述消声器包括：

输入管，与所述第一端口连通；以及，

输出管，与所述第二端口连通。

本实用新型提供的技术方案中，所述消声器包括壳体，所述壳体的内部形成有流体通道，所述壳体的两端对应设置有连通所述流体通道的第一端口和第二端口，所述流体通道内设有孔板，如此，通过在所述流体通道内设置孔板，降低了所述消声器的压降，改善了所述消声器的消声效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的消声器的一实施例的结构示意图；

图2至图5为本实用新型提供的消声器和对比例提供的消声器的传递损失曲线图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	消声器	30	第二环形孔板
10	壳体	40	输入管
				20	第一环形孔板	50	输出管

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A 和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

当前空调消声器主要使用的是扩张式消声器，消声量与消声器的直径相关，消声频率与消声器的长度相关，在实际应用中经常出现受到管路空间限制，消声器的长度和直径尺寸无法满足消声要求的情况；而其他形式的消声器，例如采用多节扩张管串联等方式，存在结构复杂、成本高、压降大等一系列问题，不适宜于直接应用。

鉴于此，本实用新型提出一种消声器，图1为本实用新型提供的消声器的一实施例。参阅图1所示，在本实施例中，所述消声器100包括壳体10、输入管40以及输出管50，其中，所述壳体10的内部形成有流体通道，所述壳体10的两端对应设置有连通所述流体通道的第一端口和第二端口，所述流体通道内设有孔板；所述输入管40与所述第一端口连通；所述输出管50与所述第二端口连通。

本实用新型提供的技术方案中，所述消声器100包括壳体10，所述壳体 10的内部形成有流体通道，所述壳体10的两端对应设置有连通所述流体通道的第一端口和第二端口，所述流体通道内设有孔板，如此，通过在所述流体通道内设置孔板，从而可以通过所述孔板上的开孔的孔径大小以及孔隙率的调整，降低所述消声器100的压降，改善所述消声器100的消声效果。

具体地，在本实施例中，参阅图1所示，所述孔板的设置方式为：所述孔板沿所述流体通道的长度方向延伸；所述孔板的中部与所述壳体10间隔，所述孔板的周侧部与所述流体通道的壁部抵接，所述孔板将其所在位置的所述流体通道间隔形成第一腔体和第二腔体，其中，所述第一腔体直接与所述第一端口和第二端口连通，所述第二腔体通过所述孔板的开孔与所述第一腔体连通。如此，所述第一腔体为扩张腔，与所述第一端口和第二端口连通，用以供传递音流通，所述孔板上的开孔与所述第二腔体形成共振腔，整体可以近似看做声阻材料，对中低频传递音有着良好的吸声效果。

进一步地，所述孔板与所述流体通道的延伸方向呈倾斜设置，以使得在所述流体通道的长度方向上，所述第一腔体的横截面呈渐变设置。如此，使得所述流体通道内形成的扩张腔具有快速变化的横截面积形成声阻抗，对中高频传递音有着良好的消声效果。

所述孔板将所述流体通道间隔形成所述第一腔体和第二腔体的方式有多种，所述孔板可以呈环形设置，所述孔板也可以呈半环形或者为平面板，在本实施例中优选为呈环形设置。参阅图1所示，所述孔板包括第一环形孔板 20，邻近所述第一端口设置，在自所述第一端口朝向所述第二端口的方向上，所述第一环形孔板20呈内收设置，所述第一环形孔板20围合形成空腔形成一所述第一腔体，所述第一环形孔板20与所述壳体10之间围合形成的腔体形成一所述第二腔体。如此，通过所述第一环形孔板20的设置，既能使得所述流体通道内具有横截面积呈渐变设置的腔体段，且所形成的所述第二腔体同样也呈环形设置，从而增大了共振腔的体积，增强了对中低频传递音的吸声效果。

所述孔板的设置位置还可以是邻近所述第二端口设置，具体地，所述孔板包括第二环形孔板30，邻近所述第二端口设置，在自所述第一端口朝向所述第二端口的方向上，所述第二环形孔板30呈外扩设置，所述第二环形孔板 30围合形成空腔形成一所述第一腔体，所述第二环形孔板30与所述壳体10 之间围合形成的腔体形成一所述第二腔体。

所述孔板的设置个数不做限制，既可以设置一个，也可设置多个，在本实施例中优选设置两个，也即，参阅图1所示，在本实施例中，所述消声器 100包括所述第一环形孔板20和所述第二环形孔板30，所述第一环形孔板20 邻近所述第一端口设置，在自所述第一端口朝向所述第二端口的方向上，所述第一环形孔板20呈内收设置，所述第一环形孔板20围合形成空腔形成一所述第一腔体，所述第一环形孔板20与所述壳体10之间围合形成的腔体形成一所述第二腔体；所述第二环形孔板30邻近所述第二端口设置，在自所述第一端口朝向所述第二端口的方向上，所述第二环形孔板30呈外扩设置，所述第二环形孔板30围合形成空腔形成一所述第一腔体，所述第二环形孔板30 与所述壳体10之间围合形成的腔体形成一所述第二腔体。如此，通过两个环形孔板的设置，使得所述流体通道内的扩张腔被划分为三个腔室，分别为由所述第一环形孔板20围合形成的第一腔室、由所述壳体10围合形成的第二腔室、以及由所述第二环形孔板30围合形成的第三腔室，从而使得在自所述第一端口朝向所述第二端口的方向上，所述扩张腔先呈渐缩设置，而后再成渐扩设置，由此所述扩张腔的横截面积出现两次快速变化，形成的声阻抗效果更佳，对中高频传递音有着更为良好的消声效果。

作为本实用新型的一优选实施方式，为保证对中低频传递音的吸声效果良好，所述孔板上的通孔的开设角度设置为：所述孔板上的开孔的中心线与所述孔板的表面垂直。如此，通过设置所述通孔的中心线与腔室的侧壁面垂直，进一步增强了所述消声器100对中低频传递音的吸声效果。

所述孔板的倾斜角度可以不做限定，定义所述孔板与所述流体通道的延伸方向的夹角为A，30°≤A≤60°。当所述孔板包括所述第一环形孔板20 和所述第二环形孔板30时，两个环形孔板中的至少一个按照上述参数设置即可，在本实施例中优选为两个环形孔板均按照上述参数设置，如此，通过设置两个所述孔板与所述流体通道的延伸方向的夹角在30°～60°范围内，使得所述扩张腔的横截面积变化以及所述共振腔的体积大小较为适宜，既能保证所述消声器100对中高频传递音具有优异的消声效果，同时也能保证所述消声器100对中低频传递音具有优异的吸声效果。

进一步地，所述孔板包括所述第一环形孔板20和所述第二环形孔板30 时，由所述第一环形孔板20形成的一所述第一腔体和由所述第二环形孔板30 形成的一所述第一腔体中，至少一个所述第一腔体的中心线与所述流体通道的中心线共线，优选为两个所述第一腔体的中心线均与所述所述流体通道的中心线共线。如此，所述消声器100的成型加工更为简便，且消声效果也能得到保障。

所述流体通道的形状不做限定，在本实施例中优选为所述流体通道的横截面为圆形，所述流体通道的半径为R；所述孔板与所述流体通道的侧壁之间的最大距离为B，15mm＜B≤0.7R。当所述孔板包括所述第一环形孔板20 和所述第二环形孔板30时，两个环形孔板中的至少一个按照上述参数设置即可，在本实施例中优选为两个环形孔板均按照上述参数设置，如此，由所述第一环形孔板20形成的一所述第一腔体与所述第一端口连接处的横截面积略大于所述第一端口的横截面积，由所述第二环形孔板30形成的一所述第一腔体与所述第二端口连接处的横截面积略大于所述第二端口的横截面积，使得传递音的输入和输出更为通畅，所述消声器100的消声和吸声效果更佳。

所述孔板优选为微孔板，也即，所述孔板上的开孔优选为孔径较小的微孔，在本实施例中，所述孔板上的开孔的孔径为0.4～2mm。进一步地，所述孔板的孔隙率优选为1～5％。当所述孔板包括所述第一环形孔板20和所述第二环形孔板30时，两个环形孔板中的至少一个按照上述参数设置即可，在本实施例中优选为两个环形孔板均按照上述参数设置，如此，由所述孔板与所述壳体10之间围合形成的共振腔对中低频传递音的吸声效果更为优异，且可以通过所述开孔的孔径大小以及所述孔板的孔隙率大小，来调节所述消声器 100对特定频段的传递音的消声效果。

在本实施例中，所述扩张腔的扩张比优选设置为2～10，也即，所述流体通道的横截面积为C1，所述输入管40的横截面积为C2(所述输入管40和输出管50的横截面积等同)，2≤C1/C2≤10。在此扩张比范围内，所述消声器 100能够吸收更多频段的传递音，从而对多个频段的传递音起到消声、吸声的作用。在本实用新型提供的消声器100中，可按照实际使用需要，对上述提供的各个参数进行调整，包括所述开孔的孔径、所述孔板的孔隙率、所述夹角A、所述距离B以及所述扩张腔的扩张比，以针对某一特定频段的传递音具有良好的吸声效果，只要是在本实用新型提供参数范围内的消声器100，均属于本实用新型的保护范围。

此外，所述输入管40和/或所述输出管50可以设置为向内伸入至所述流体通道内，有利于进一步提高所述消声器100的消声效果，当所述输入管40 和/或输出管50向内伸入至所述流体通道内时，优选为所述输入管40的内插深度不超过所述第一环形孔板20所处的区域，所述输出管50的内插深度不超过所述第二环形孔板30所处的区域，具体内插深度不做限定，可以根据实际使用需求进行调整。

以传统单节扩张式消声器100(扩张腔内部没有设置孔板且没有呈渐变设置的腔体)作为对比例1，以孔板的孔隙率为0％作为对比例2(其他结构与本实用新型实施例相同)，本实用新型实施例和对比例提供的消声器100的传递损失对比如下(此处仅以改变孔隙率为例进行对比，开孔孔径大小等参数的调整也可以起到类似的作用，在此不做赘述)：

对比例1的传递损失曲线如图2所示，对比例2的传递损失曲线如图3 所示，本实用新型实施例提供的消声器100的孔板孔隙率为1.707％时的传递损失曲线如图4所示，本实用新型实施例提供的消声器100的孔板孔隙率为 1.707％时的传递损失曲线如图5所示。由图2至图5可以看出，相对于传统消声器100以及孔隙率为0％的对比例2而言，本实用新型提供的消声器100 可以提高某一特定频段的吸声效果，通过调节所述孔板的孔隙率和所述通孔的大小，可以使得传递损失峰值在2000Hz以内移动，可以较好的适用于解决空调压缩机传递音的问题。

本实用新型还提出一种空调器，包括消声器100，该消声器100的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种消声器，其特征在于，包括：

输入管，与所述第一端口连通；以及，

输出管，与所述第二端口连通；

其中，所述孔板沿所述流体通道的长度方向延伸，所述孔板的中部与所述壳体间隔，所述孔板的周侧部与所述流体通道的壁部抵接，所述孔板将其所在位置的所述流体通道间隔形成第一腔体和第二腔体，其中，所述第一腔体直接与所述第一端口和第二端口连通，所述第二腔体通过所述孔板的开孔与所述第一腔体连通。

2.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述孔板与所述流体通道的延伸方向呈倾斜设置，以使得在所述流体通道的长度方向上，所述第一腔体的横截面呈渐变设置。

3.如权利要求2所述的消声器，其特征在于，所述孔板包括：

4.如权利要求2所述的消声器，其特征在于，所述孔板包括：

5.如权利要求2所述的消声器，其特征在于，所述孔板上的开孔的中心线与所述孔板的表面垂直；和/或；

所述孔板与所述流体通道的延伸方向的夹角为A，30°≤A≤60°；和/或，

所述第一腔体的中心线与所述流体通道的中心线共线。

6.如权利要求2所述的消声器，其特征在于，所述流体通道的横截面为圆形，所述流体通道的半径为R；

7.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述孔板上的通开孔的孔径为0.4～2mm；和/或，所述孔板的孔隙率为1～5％。

8.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述流体通道的横截面积为C1，所述输入管的横截面积为C2，2≤C1/C2≤10；和/或，

所述输入管向内伸入至所述流体通道内；和/或，

所述输出管向内伸入至所述流体通道内。

9.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的消声器。