CN220705946U - 一种消声结构及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域，本实用新型公开了一种消声结构及压缩机，消声结构用于对压缩机的气缸进行消声，消声结构包括法兰，法兰密封夹持于气缸，法兰的上端面设置有盖板，盖板上开设有消声腔；法兰上对应消声腔的位置开设有凹槽，凹槽与消声腔形成法兰盖板共振腔，法兰盖板共振腔与气缸的压缩腔连通；盖板的上端面设置有消音罩，消音罩与盖板的上端面形成扩张室，扩张室与法兰盖板共振腔连通。本实用新型通过在盖板上设置消声腔，消声腔与法兰上开设的凹槽组成法兰盖板共振腔，并且法兰盖板共振腔与扩张室相连通，压缩机的噪声经法兰盖板共振腔消声后再经过扩张室的消声，从而提升了降低压缩机的噪声的效果。

Description

一种消声结构及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种消声结构及压缩机。

背景技术

随着行业发展，目前空调蒸发器和冷凝器均向小型化发展，导致变频转子压缩机的工作频率不断升高，工况越来越恶劣，压缩机气动噪声问题突出，进而导致空调音质较差。现有滚动转子压缩机主要通过扩张室式消声器和亥姆霍兹共振消声器这两种抗性消声器降低压缩机气动噪声。由于压缩机的工况变化导致气体脉动成分变化，压缩机在部分运行频率时仍会在某频段出现较高噪声峰值，而扩张室式消声器需要兼顾大多数频段，不宜轻易更改方案。

如图1所示，现有申请号为201911168717.6的专利公开了泵体组件，其泵体组件包括法兰、气缸20和转轴30，转轴30设有转子部31，转子部31位于气缸20的压缩腔21内；法兰包括上法兰13和下法兰14，上法兰13和下法兰14上均具有排气孔11；泵体组件还包括排气组件50，排气组件50设置在转子部31上，排气组件50包括第一排气结构51和消声结构52，第一排气结构51设置在转子部31上，以确保排气组件50能够与排气孔11连通，消声结构52与法兰10之间形成消声腔。其基于该结构可以避免泵体组件产生较大的环境噪声而影响用户使用体验。

然而，上述技术方案中，其虽然在排气孔11附近设置亥姆霍兹共振消声器优化特定频段噪声峰值。但是，此处开口受结构限制，通常会降低压缩机的容积效率，影响压缩机的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种消声结构及压缩机，旨在解决当在压缩机的排气孔附近设置亥姆霍兹共振消声器时，因压缩机的排气孔附近受结构限制而导致降低压缩机的容积效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种消声结构，用于对压缩机的气缸进行消声，所述消声结构包括法兰，所述法兰密封夹持于所述气缸；

所述法兰的上端面设置有盖板，所述盖板上开设有消声腔；

所述法兰上对应所述消声腔的位置开设有凹槽，所述凹槽与所述消声腔形成法兰盖板共振腔，所述法兰盖板共振腔与所述气缸的压缩腔连通；

所述盖板的上端面设置有消音罩，所述消音罩与所述盖板的上端面形成扩张室，所述扩张室与所述法兰盖板共振腔连通。

进一步地，所述盖板的下端面与所述法兰的上端面紧密贴合，所述消音罩的底部与所述盖板的上端面紧密贴合。

进一步地，所述消声腔包括连通的消声通道和空腔，所述消声通道的宽度小于所述空腔的口径，所述消声通道的一端与所述空腔连通，所述消声通道的另一端与所述扩张室连通，所述空腔与所述凹槽连通。

进一步地，所述消声腔连通所述盖板的上下端面，所述消音罩的底部压在部分所述消声腔上。

进一步地，所述消声腔开设于所述盖板的下端面，所述消音罩的底部避让于所述消声腔。

进一步地，所述消声通道为条形槽，所述空腔为盲孔，所述盲孔与所述条形槽连通。

进一步地，所述空腔到所述条形槽的口径线性减小。

进一步地，所述消音罩设有连通扩张室的排气口。

进一步地，所述消音罩为扩张室式消声器。

本实用新型实施例还提供一种压缩机，其中：包括气缸、曲轴以及如上所述的消声结构，所述曲轴贯穿消声结构和气缸，并在所述气缸的压缩腔内旋转。

本实用新型实施例提供一种消声结构及压缩机，消声结构用于对压缩机的气缸进行消声，消声结构包括法兰，法兰密封夹持于气缸，法兰的上端面设置有盖板，盖板上开设有消声腔；法兰上对应消声腔的位置开设有凹槽，凹槽与消声腔形成法兰盖板共振腔，法兰盖板共振腔与气缸的压缩腔连通；盖板的上端面设置有消音罩，消音罩与盖板的上端面形成扩张室，扩张室与法兰盖板共振腔连通。本实用新型实施例通过在盖板上设置消声腔，消声腔与法兰上开设的凹槽组成法兰盖板共振腔，并且法兰盖板共振腔与扩张室相连通，压缩机的噪声经法兰盖板共振腔消声后再经过扩张室的消声，从而提升了降低压缩机的噪声的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的泵体组件的消音原理示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压缩机的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的盖板的一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的上法兰的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的泵体组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的气缸与上法兰的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的盖板的另一种结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的消音罩的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的气缸与上法兰的另一种结构示意图。

图中标识说明：

1、压缩机；10、法兰；11、排气孔；12、上盖组件；13、上法兰；131、凹槽；14、下法兰；15、壳体组件；16、定子；17、转子组件；18、下盖；19、分液器组件；

2、泵体组件；20、气缸；21、压缩腔；22、曲轴；23、消音罩；

3、盖板；30、转轴；31、转子部；32、消声腔；321、空腔；322、消声通道；33、避让口；

4、扩张室；

5、法兰盖板共振腔；50、排气组件；51、第一排气结构；52、消声结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图2所示，为了方便理解本实用新型实施例的消声结构52，现对应于消声结构52所应用的压缩机1进行简单介绍，压缩机1包括上盖组件12、壳体组件15、定子16、转子组件17、气缸20、下盖18和分液器组件19，上盖组件12和下盖18分别位于壳体组件15的两端，气缸20、定子16和转子组件17位于壳体组件15内，定子16与转子组件17连接，分液器组件19与气缸20连接，当压缩机1通电时，定子16旋转产生磁场，带动转子组件17转动，此时冷媒由泵体组件2中气缸20的吸入口从分液器组件19吸入制冷剂气体，转子组件17在压缩腔21内转动压缩制冷剂气体，制冷剂气体在压缩腔21内压缩后形成高温高压气体，再从压缩机1的排气孔11排出，在制冷剂气体排出的同时会产生排气噪声。

基于此，下面具体介绍本实用新型实施例的消声结构52：

结合图3～图6，本实用新型实施例提供一种消声结构52，用于对压缩机1的气缸20进行消声，消声结构52包括法兰10，法兰10密封夹持于气缸20；

法兰10的上端面设置有盖板3，盖板3上开设有消声腔32；

法兰10上对应消声腔32的位置开设有凹槽131，凹槽131与消声腔32形成法兰盖板共振腔5，法兰盖板共振腔5与气缸20的压缩腔21连通；

盖板3的上端面设置有消音罩23，消音罩23与盖板3的上端面形成扩张室4，扩张室4与法兰盖板共振腔5连通。

本实施例中，法兰10包括上法兰13和下法兰14，气缸20位于上法兰13和下法兰14之间，盖板3可以设置于上法兰13和/或下法兰14，并通过紧固件将盖板3连接于上法兰13和/或下法兰14，其中，气缸20的压缩腔21位于上法兰13和下法兰14之间，压缩腔21中排出的排气噪声可以向上流向上法兰13和/或流向下法兰14，本实施例以盖板3设置在上法兰13，排气噪声流向上法兰13为例进行说明：

其中，盖板3的形状与法兰10的形状相同或类似，请参阅3所示，盖板3的中部开设避让口33，以用于穿设曲轴22。

可以理解的是，当压缩腔21的排气噪声向上排出时，首先会经过法兰盖板共振腔5进行消声，以降低压缩机1产生的排气噪声。

具体的是，消声腔32包括连通的消声通道322和空腔321，消声通道322的一端与空腔321连通，消声通道322的另一端与扩张室4连通，空腔321与凹槽131连通，压缩机1的排气噪声向上排出首先进入凹槽131内，排气噪声的压力波受凹槽131空间的限制向上排出的同时会与凹槽131的壁面产生摩擦，以将排气噪声的声能转化为热能消耗掉，从而降低排气噪声的声能；排气噪声从凹槽131中排出后进入盖板3的空腔321，空腔321的顶部为密封结构，从而使得排气噪声的气体进入空腔321后受到空腔321顶部的限位发生回弹的情况，从而在凹槽131和空腔321中发生类似弹簧的往复振动，以消耗掉排气噪声的声能。

进一步地，在排气噪声经凹槽131和空腔321的消声后进入消声通道322，消声通道322的口径相较于空腔321的口径是小的，从而使得排气噪声的气体进入消声通道322后，因受到口径小的消声通道322的结构限制，所以排气噪声的气体会在消声通道322内形成气柱并在消声通道322内进行活塞式的往复运动，排气噪声通过凹槽131、空腔321和消声通道322的消耗后，由于气体振动和往复运动时的摩擦和阻尼作用，排气噪声的部分声能转化为热能而被消耗掉，相应地排气噪声的气体压力变小，排气噪声随之降低。

可以理解的是，消声腔32的直径与其消声效果有关，在一定的范围内，消声腔32的直径越大，其消声效果越好。然而，当直径过大时，消声腔32对某些频率的声音的消声效果反而会降低。因此，在消声腔32的另一种设置方式中，空腔321可以与消声通道322一体成型的设置，以形成一体式的消声腔32，具体的是，可以将空腔321到消声通道322的口径线性减小的设置，消声腔32的直径逐渐缩小可以使得消声腔32对不同频率的声音都能保持良好的消声效果。当压缩腔21内的排气噪声进入消声腔32内时，排气噪声逐渐从口径线性变小的消声腔32中排出，此过程中，排气噪声的压力波不断撞击消声腔32的壁面，与消声腔32的壁面产生摩擦，由此消声腔32将排气噪声的声能转化为热能消耗掉，并在消声腔32进入扩张室4口径处(即消声腔32的直径最小处)，消声腔32对排气噪声的消耗达到最大，从而在排气噪声从消声腔32排出后，排气噪声的声能相较于压缩腔21中的声能变小，由此种消声腔32的设置可以有效降低压缩腔21的排气噪声，且不影响压缩腔21的容积效率，具有较好的实用性。

更具体的是，由于消声通道322连通于扩张室4，排气噪声从消声通道322排出后进入扩张室4，扩张室4的空间相较于法兰盖板共振腔5的空间是大的，扩张室4内会收集更多的排气噪声的气体，排气噪声的气体会撞击消音罩23的内壁面后反弹到扩张室4，然后与后面源源不断进入扩张室4的排气噪声互相撞击消耗，以降低排气噪声的压力波，从而使得扩张室4进一步地稀释了排气噪声的气体压力。

其中，消音罩23为扩张室式消声器，消音罩23上设有连通扩张室4的排气口，经法兰盖板共振腔5和扩张室4消声后的排气噪声可以从排气口中排出。

在更具体的实施例中，盖板3的下端面与法兰10的上端面紧密贴合，如图8所示，消音罩23的底部与盖板3的上端面紧密贴合。

本实施例中，盖板3的下端面与法兰10的上端面紧密贴合，以使得盖板3的空腔321下端与法兰10的凹槽131实现紧密的连通，以防止凹槽131和空腔321的侧边漏气，使得压缩腔21的排气噪声的气体稳定的从凹槽131进入流向空腔321；消音罩23的底部与盖板3的上端面紧密贴合，以使得盖板3的消声腔32以及扩张室4形成密闭空间。

其中，空腔321的顶部密封可以有两种情况：

第一种情况：将消声腔32连通盖板3的上下端面，消音罩23的底部压在部分消声腔32上，而消音罩23的底部未压在消声腔32的其余部分使得消声腔32与扩张室4连通。

第二种情况：请参阅图7～图9所示，其中，图7中的(a)为盖板的上端面，(b)为盖板的下端面。将消声腔32开设于盖板3的下端面，消音罩23的底部避让于消声腔32，此时不需要消音罩23来密封消声腔32的顶部，消声腔32仅开设在盖板3的下端面，消声腔32的上端面由盖板3的壁面密封；如此设置可以使得消音罩23的底部缩短，只需将消音罩23的底部抵接在盖板3靠近外边缘的位置，不需要将消音罩23的底部延长以将消声腔32盖住，从而能够有利于扩张室4空间的提升，进而提升扩张室4对排气噪声的消声效果。

进一步地，消声通道322为条形槽，空腔321为盲孔，盲孔与条形槽连通，在法兰10的下端面开设的盲孔以使空腔321的顶部为密封结构，条形槽开设于水平方向，排气噪声的气体流向盲孔后，受盲孔结构的限制发生转向和回弹，转向部分的排气噪声流入条形槽，回弹部分的排气噪声的压力波与后面进入盲孔的排气噪声的压力波互相撞击，以抵消排气噪声的声能，发生回弹的排气噪声的压力波经撞击抵消后，其压力波的回弹力减小，从而能够流向条形槽，最后经条形槽消声后进入扩张室4消声。

本实用新型实施例还提供一种压缩机1，包括气缸20、曲轴22以及如上所述的消声结构52，曲轴22贯穿消声结构52和气缸20，并在气缸20的压缩腔21内旋转。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种消声结构，用于对压缩机的气缸进行消声，所述消声结构包括法兰，所述法兰密封夹持于所述气缸，其特征在于：

所述法兰的上端面设置有盖板，所述盖板上开设有消声腔；

所述法兰上对应所述消声腔的位置开设有凹槽，所述凹槽与所述消声腔形成法兰盖板共振腔，所述法兰盖板共振腔与所述气缸的压缩腔连通；

所述盖板的上端面设置有消音罩，所述消音罩与所述盖板的上端面形成扩张室，所述扩张室与所述法兰盖板共振腔连通。

2.根据权利要求1所述的消声结构，其特征在于，所述盖板的下端面与所述法兰的上端面紧密贴合，所述消音罩的底部与所述盖板的上端面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的消声结构，其特征在于，所述消声腔包括连通的消声通道和空腔，所述消声通道的宽度小于所述空腔的口径，所述消声通道的一端与所述空腔连通，所述消声通道的另一端与所述扩张室连通，所述空腔与所述凹槽连通。

4.根据权利要求3所述的消声结构，其特征在于，所述消声腔连通所述盖板的上下端面，所述消音罩的底部压在部分所述消声腔上。

5.根据权利要求3所述的消声结构，其特征在于，所述消声腔开设于所述盖板的下端面，所述消音罩的底部避让于所述消声腔。

6.根据权利要求5所述的消声结构，其特征在于，所述消声通道为条形槽，所述空腔为盲孔，所述盲孔与所述条形槽连通。

7.根据权利要求3所述的消声结构，其特征在于，所述空腔到所述消声通道的口径线性减小。

8.根据权利要求1所述的消声结构，其特征在于，所述消音罩设有连通扩张室的排气口。

9.根据权利要求1所述的消声结构，其特征在于，所述消音罩为扩张室式消声器。

10.一种压缩机，其特征在于，包括气缸、曲轴以及权利要求1-9任一项所述的消声结构，所述曲轴贯穿消声结构和气缸，并在所述气缸的压缩腔内旋转。