CN216111172U - 一种压缩机用消音盖以及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机用消音盖以及压缩机。所述压缩机用消音盖包括一体加工成型的固定部以及边缘与所述固定部固定连接的凸出部；所述凸出部包括第一凸起部以及第二凸起部，其与压缩机的轴承可拆卸式固定并围合形成流通腔室、连接通道以及共鸣腔室，其中所述流通腔室与轴承排气孔相连通，流通横截面积相对于所述共鸣腔室较小的所述连接通道与所述共鸣腔室能够构成亥姆霍兹共鸣器，经压缩后高温高压的制冷剂气体经所述轴承排气孔进入所述流通腔室并排出，在流经所述连接通道入口时形成共振消音，有效提高消音效果，且结构简单，所述压缩机用消音盖一体成型的方式生产加工难度低，能够避免成本的增加。

Description

一种压缩机用消音盖以及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机用消音盖以及压缩机。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，一般用于空调器等制冷设备中。基于人们对生活质量要求的提高，空调器静音化的发展越来越受到人们的关注，其工作时能够保持安静是保证用户舒适的重要条件。而空调器产生的噪音的来源是多方面的，其中，目前空调器压缩机产生的噪音是主要的来源之一，因此降低压缩机的噪音对实现空调器静音化显得尤为重要。

压缩机泵体是压缩机中用以实现制冷剂压缩的结构，其包括上轴承、下轴承、压缩机用消音盖、气缸组件、活塞以及曲轴等结构，压缩机用消音盖套设于曲轴，并与上轴承和/或下轴承围合形成消音腔，经气缸组件压缩过的制冷剂气体从气缸的压缩腔内经上轴承上的排气口排入消音腔，实现消音降噪。当压缩机工作时，制冷剂气体的流动及排气阀门的开闭会造成很强的冲击噪音，并且具有很宽的频域，是压缩机的主要噪音源。现有的压缩机用消音盖的结构构造较为单一，请参照图1，图1为现有技术压缩机用消音盖结构示意图，其通过固定螺丝与压缩机的轴承实现固定，其包括压缩机用消音盖本体1，压缩机用消音盖本体1贯穿开设有若干供以所述固定螺丝穿设的固定孔11，压缩机用消音盖本体1避让固定孔11的位置形成凸起12，凸起12与上轴承或下轴承端面围合形成消音腔；为改善消音效果，现有通过调整排气孔的位置及大小来达到改善噪音目的的方案，但该种改善方式效果不明显，另外还有通过增加压缩机用消音盖厚度或使用多重压缩机用消音盖的方式降低噪音的方案，但该方式效果同样不明显，还额外增加了成本，且通过增加厚度的方式其无法实现消除特定频段噪音的效果。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种压缩机用消音盖，其具有结构简单、生产加工难度低、成本低且消音效果优良的优点。

一种压缩机用消音盖，其应用于压缩机泵体，所述压缩机泵体包括轴承，所述轴承包括轴承柄部以及环状设置于所述轴承柄部一端外侧的轴承法兰，所述轴承法兰贯穿开设轴承排气孔；

所述压缩机用消音盖包括一体加工成型的固定部以及边缘与所述固定部固定连接的凸出部；所述凸出部包括第一凸起部以及第二凸起部，所述第一凸起部贯穿开设有轴孔，所述第二凸起部包括固定连接的连接部以及凸起部本体，所述连接部与所述第一凸起部固定连接；

所述压缩机用消音盖与所述轴承可拆卸式固定，所述轴承柄部穿设于所述轴孔，所述第一凸起部与所述轴承柄部的外周面以及所述轴承法兰的端面围合形成流通腔室，所述连接部与所述轴承法兰的端面围合形成连接通道，所述凸起部本体与所述轴承法兰的端面围合形成共鸣腔室；所述流通腔室与所述轴承排气孔相连通，所述共鸣腔室为仅通过所述连接通道与所述流通腔室相连通的密闭腔室，且所述连接通道的流通横截面积小于所述共鸣腔室在所述轴承法兰端面的投影面积。

本实用新型实施例所述压缩机用消音盖，其通过结构的优化设计，利用其与压缩机的轴承围合形成流通腔室、连接通道以及共鸣腔室，其中所述流通腔室与所述轴承排气孔相连通，流通横截面积相对于所述共鸣腔室较小的所述连接通道与所述共鸣腔室能够构成亥姆霍兹共鸣器，经压缩得到的高温高压气体经所述轴承排气孔进入所述流通腔室后再排出，在流经所述连接通道入口时形成共振消音，有效提高消音效果；所述压缩机用消音盖结构简单，一体成型的方式生产加工难度低，且相对于增加压缩机用消音盖厚度或设置多个压缩机用消音盖以提高消音效果的方案，本实用新型实施例所述方案能够避免成本的增加，同时通过所述连接通道以及所述共鸣腔室的位置及尺寸调整，能够对特定频段的噪声进行消除，使得能够针对性地对人耳敏感的声音频段进行消除，极大地提高消音效果。

进一步地，所述第一凸起部位于所述压缩机用消音盖的中部，所述第二凸起部的数目至少为1，其沿周向设置于所述第一凸起部的外侧。

进一步地，所述共鸣腔室在所述轴承法兰端面的投影呈带圆角R的多边形，其中0.1mm＜R＜10mm；所述连接通道与所述共鸣腔室的其中一端或中部相连通。

进一步地，所述凸起部本体的凸起高度为h1，所述共鸣腔室在所述轴承法兰端面的投影面积为S1，所述连接通道的流通横截面积为S2，所述连接通道的径向长度为L，所述共鸣腔室的容积为V1，其中h1＜20mm，S1＜2800mm²，S2＜30mm²,L＜30mm，各参数关系为

通过此参数限定，在确保所述压缩机用消音盖结构刚性的前提下，能够优选将所述共鸣腔室的噪声优化频段调整至人耳敏感频段，对此频段的噪声进行优化使得能够从使用者的听觉感受出发，极大地降低噪声造成的影响。

进一步地，所述固定部与所述凸出部为一体冲压成型制件，一体冲压成型的方式加工操作简便，且能够降低生产加工成本。

进一步地，所述凸起部本体的水平横截面积沿其凸起高度方向不变，有助于扩大所述共鸣腔室的容积，提高消音效果；或，所述凸起部本体的水平横截面积随其凸起高度的增大而减小，以便于进行加工。

另外，本实用新型实施例还提供一种压缩机，其包括压缩机泵体；所述压缩机泵体包括轴承、气缸组件、活塞、曲轴以及以上所述的压缩机用消音盖；所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承可拆卸式固定，并围合形成一工作空间，所述气缸组件设置于所述工作空间内；所述活塞活动设置于所述气缸组件内；所述曲轴活动贯穿所述第一轴承的内孔以及所述第二轴承的内孔，并可驱动所述活塞往复运动并完成制冷剂压缩工作；所述压缩机用消音盖可拆卸式固定于所述第一轴承和/或所述第二轴承。

进一步地，所述压缩机用消音盖通过若干固定螺丝与所述第一轴承和/或所述第二轴承可拆卸式固定。

进一步地，所述压缩机用消音盖的固定部贯穿开设有若干第一固定孔；所述第一轴承或所述第二轴承对应所述第一固定孔位置处贯穿开设有第二固定孔，所述气缸组件对应所述第二固定孔位置处开设有固定螺孔，所述固定螺丝依次对应穿设于所述第一固定孔、所述第二固定孔以及所述固定螺孔。

本实用新型实施例所述压缩机，通过使用以上所述压缩机用消音盖，具有噪音低且生产加工成本低的优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为现有技术压缩机用消音盖结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述轴承结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所述轴承结构俯视示意图；

图4为本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖结构示意图；

图5为本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖结构俯视示意图；

图6为本实用新型实施例1所述流通腔室、所述连接通道、所述共鸣腔室以及所述轴孔在所述轴承法兰端面的投影示意图；

图7为本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖与现有技术压缩机用消音盖组装压缩机测得的噪声频谱；

图8为本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖与现有技术压缩机用消音盖噪声传递损失CAE分析结果图；

图9为本实用新型实施例2所述压缩机用消音盖结构示意图；

图10为本实用新型实施例2所述压缩机用消音盖结构俯视示意图；

图11为本实用新型实施例2所述流通腔室、所述连接通道、所述共鸣腔室以及所述轴孔在所述轴承法兰端面的投影示意图；

图12为本实用新型实施例3所述压缩机泵体结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实用新型实施例1提供一种压缩机用消音盖，其应用于压缩机泵体，所述压缩机泵体包括轴承2，请参照图2-3，图2为本实用新型实施例1所述轴承结构示意图，图3为本实用新型实施例1所述轴承结构俯视示意图，轴承2包括轴承柄部21以及环状设置于轴承柄部21一端外侧的轴承法兰22，轴承法兰22贯穿开设轴承排气孔23。

请参照图4-5，图4为本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖结构示意图，图5为本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖结构俯视示意图，所述压缩机用消音盖包括一体加工成型的固定部11以及边缘与固定部11固定连接的凸出部12；凸出部12包括第一凸起部121以及第二凸起部，第一凸起部121贯穿开设有轴孔124；所述第二凸起部包括固定连接的连接部122以及凸起部本体123，连接部122与第一凸起部121固定连接；

所述压缩机用消音盖与轴承2可拆卸式固定，轴承柄部21穿设于轴孔124，第一凸起部121与轴承柄部21的外周面以及轴承法兰22的端面围合形成流通腔室A，连接部122与轴承法兰22的端面围合形成连接通道B，凸起部本体123与轴承法兰22的端面围合形成共鸣腔室C；请参照图6，图6为本实用新型实施例1所述流通腔室、所述连接通道、所述共鸣腔室以及所述轴孔在所述轴承法兰端面的投影示意图，如图所示，流通腔室A与轴承排气孔23相连通，共鸣腔室C为仅通过连接通道B与流通腔室A相连通的密闭腔室，且连接通道B的流通横截面积小于共鸣腔室C在轴承法兰22端面的投影面积。

本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖，其通过结构的优化设计，利用其与压缩机的轴承2围合形成流通腔室A、连接通道B以及共鸣腔室C，其中流通腔室A与轴承排气孔23相连通，流通横截面积相对于共鸣腔室C较小的连接通道B与共鸣腔室C能够构成亥姆霍兹共鸣器，经所述压缩机泵体压缩后高温高压的气体经轴承排气孔23进入流通腔室A并排出，在流经连接通道B入口时(与共鸣腔室C)形成共振消音，有效提高消音效果；所述压缩机用消音盖结构简单，一体成型的方式生产加工难度低，且相对于增加压缩机用消音盖厚度或设置多个压缩机用消音盖以提高消音效果的方案，本实用新型实施例所述方案能够避免成本的增加，同时通过连接通道B以及共鸣腔室C的位置及尺寸调整，能够对特定频段的噪声进行消除，使得能够针对性地对人耳敏感的声音频段进行消除，极大地提高消音效果。

具体地，固定部11与凸出部12为一体冲压成型制件，第一凸起部121位于所述压缩机用消音盖的中部，所述第二凸起部的数目至少为1，其沿周向设置于第一凸起部121的外侧，作为一种可选实施方式，在本实施例中，所述第二凸起部的数目为2，其沿所述压缩机用消音盖的直径方向分别设置于轴孔124的两侧。

共鸣腔室C在轴承法兰22端面的投影呈带圆角R的多边形，其中0.1mm＜R＜10mm，进一步优选地，在本实施例中，如图6所示，共鸣腔室C在轴承法兰22端面的投影呈腰型，并沿轴承法兰22的周向延伸设置，此设定能够尽量扩大共鸣腔室C的容积；连接通道B与共鸣腔室C的其中一端或中部相连通，需要进行说明的是，共鸣腔室C的其中一端或中部，是相对于轴承法兰22周向延伸方向而言的。通过连接通道B与共鸣腔室C连接位置的不同设计，使得沿所述压缩机用消音盖的直径方向，位于轴孔124两侧的第二凸起部呈不对称设计。

进一步优选地，其中，共鸣腔室C在轴承法兰22端面的投影面积为S1，连接通道B的流通横截面积为S2，连接通道B的径向长度为L，共鸣腔室的容积为V1，其中h1＜20mm，S1＜2800mm²，S2＜30mm²，L＜30mm。其中各参数关系为

通过此参数限定，能够优选将所述共鸣腔室的噪声优化频段调整至人耳敏感频段，对此频段的噪声进行优化使得能够从使用者的听觉感受出发，极大地降低噪声造成的影响。

凸起部本体123的垂直凸起高度为h1，h1＜20mm，作为一种可选实施方式，在本实施例中，凸起部本体123的水平横截面积还可沿其凸起高度方向不变，以扩大共鸣腔室C的容积，提高消音效果，即在本实施例中，共鸣腔室C的容积为V1＝S1×h1。在其他实施方式中，凸起部本体123的水平横截面积沿其凸起高度方向略微减小，成型拔模斜度2～10°，以便于进行加工。

对本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖进行性能测试，将本实施例1所述压缩机用消音盖和现有技术中量产的压缩机用消音盖分别与其他组件组装成压缩机，并在压缩机转速为75Hz(4500r/min)，使用制冷剂为R134a(1，1，1，2-四氟乙烷)，其工况如下表所示：

测得噪声频谱请参照图7，如图7所示，本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖对应组装的压缩机测得的噪声在800-2500Hz频段相对于现有技术压缩机用消音盖的对应数据大幅量化，而在4000-10000Hz频段相对于现有技术压缩机用消音盖的对应数据产生小幅改善，实测噪音值低减1.5dB以上。

进一步使用计算机CAE对本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖以及现有技术压缩机用消音盖的噪声传递损失进行对比，测试得到对应的频率-TL曲线如图8所示，其中TL值越大，代表所述隔音构件的噪声递减效果越好。由图8中可以得知，本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖其在较大范围内TL值均大幅高于现有技术的压缩机用消音盖，其改善效果明显，尤其对于人耳较为敏感的声音频段，即1000-8000Hz频段，本实用新型实施例所述压缩机用消音盖通过结构的优化改进，其能够有效对该频段的噪声进行降噪消音，降低噪声影响，提高使用体验。

实施例2

本实用新型实施例2提供一种压缩机用消音盖，其与实施例1的区别在于：在本实施例中，所述第二凸起部的数目为3，其沿所述压缩机用消音盖的直径方向分别设置于轴孔124的两侧；请参照图9-11，图9为本实用新型实施例2所述压缩机用消音盖结构示意图，图10为本实用新型实施例2所述压缩机用消音盖结构俯视示意图，图11为本实用新型实施例2所述流通腔室、所述连接通道、所述共鸣腔室以及所述轴孔在所述轴承法兰端面的投影示意图，如图所示，在本实施例中所述连接通道以及所述共鸣腔室的数目均为3，其沿所述压缩机用消音盖的周向设置于第一凸起部的外侧。

实施例3

本实用新型实施例3提供一种压缩机，其包括压缩机泵体；请参照图12，图12为本实用新型实施例3所述压缩机泵体结构示意图，如图所示，所述压缩机泵体包括轴承2、气缸组件3、活塞4、曲轴5以及以上所述的压缩机用消音盖；轴承2包括第一轴承24和第二轴承25，第一轴承24和第二轴承25可拆卸式固定，并围合形成一工作空间，气缸组件3设置于所述工作空间内；活塞4活动设置于气缸组件3内；曲轴5活动贯穿第一轴承24的内孔以及第二轴承25的内孔，并可驱动所述活塞往复运动并完成制冷剂压缩工作；所述压缩机用消音盖可拆卸式固定于第一轴承24和/或第二轴承25。

作为一种可选实施方式，在本实施例中，所述压缩机用消音盖通过若干固定螺丝6与第一轴承24和/或第二轴承25可拆卸式固定。具体地，所述压缩机用消音盖的固定部11贯穿开设有若干第一固定孔；第一轴承24或第二轴承25对应所述第一固定孔位置处贯穿开设有第二固定孔，所述气缸组件对应所述第二固定孔位置处开设有固定螺孔，固定螺丝6依次对应穿设于所述第一固定孔、所述第二固定孔以及所述固定螺孔。

其中需要进行说明的是，当所述压缩机属于上排气机种时，所述压缩机用消音盖的数目为1，其与所述第一轴承固定，即作为上消音盖时，所述压缩机用消音盖还贯穿开设有消音盖排气孔，所述消音盖排气孔与所述流通腔室相连通，经所述压缩机泵体压缩后高温高压的气体经所述轴承排气孔进入所述流通腔室并自所述消音盖排气孔排出；当所述压缩机属于上下排气机种时，所述压缩机用消音盖包括第一消音盖以及第二消音盖，所述第一消音盖以及所述第二消音盖分别与所述第一轴承和所述第二轴承可拆卸式固定，此时所述第一轴承和所述第二轴承均开设有轴承排气孔，所述第一消音盖贯穿开设有消音盖排气孔，而所述第二消音盖无需开设消音盖排气孔，且所述气缸组件以及所述第一轴承上对应位置开设有通孔，经所述压缩机泵体压缩后高温高压的气体经所述第二轴承的轴承排气孔进入所述第二轴承与所述第二消音盖之间的流通腔室，并进一步依次经所述气缸组件以及所述第一轴承上对应设置的通孔排出至所述第一轴承与所述第一消音盖之间的流通腔室，与经所述第一轴承的轴承排气孔排出的气体共同经所述第一消音盖的消音盖排气孔排出。以上结构描述仅做举例说明，并非对本实用新型实施例所述压缩机的结构进行限定，具体应用时的结构不限此例。

本实用新型实施例所述压缩机，通过使用以上所述压缩机用消音盖，具有噪音低且生产加工成本低的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种压缩机用消音盖，其应用于压缩机泵体，其特征在于：

所述压缩机泵体包括轴承，所述轴承包括轴承柄部以及环状设置于所述轴承柄部一端外侧的轴承法兰，所述轴承法兰贯穿开设轴承排气孔；

所述压缩机用消音盖包括一体加工成型的固定部以及边缘与所述固定部固定连接的凸出部；所述凸出部包括第一凸起部以及第二凸起部，所述第一凸起部贯穿开设有轴孔，所述第二凸起部包括固定连接的连接部以及凸起部本体，所述连接部与所述第一凸起部固定连接；

所述压缩机用消音盖与所述轴承可拆卸式固定，所述轴承柄部穿设于所述轴孔，所述第一凸起部与所述轴承柄部的外周面以及所述轴承法兰的端面围合形成流通腔室，所述连接部与所述轴承法兰的端面围合形成连接通道，所述凸起部本体与所述轴承法兰的端面围合形成共鸣腔室；所述流通腔室与所述轴承排气孔相连通，所述共鸣腔室为仅通过所述连接通道与所述流通腔室相连通的密闭腔室，且所述连接通道的流通横截面积小于所述共鸣腔室在所述轴承法兰端面的投影面积。

2.根据权利要求1所述的压缩机用消音盖，其特征在于：所述第一凸起部位于所述压缩机用消音盖的中部，所述第二凸起部的数目至少为1，其沿周向设置于所述第一凸起部的外侧。

3.根据权利要求1所述的压缩机用消音盖，其特征在于：所述共鸣腔室在所述轴承法兰端面的投影呈带圆角R的多边形，其中0.1mm＜R＜10mm；所述连接通道与所述共鸣腔室的其中一端或中部相连通。

4.根据权利要求1所述的压缩机用消音盖，其特征在于：所述凸起部本体的凸起高度为h1，所述共鸣腔室在所述轴承法兰端面的投影面积为S1，所述连接通道的流通横截面积为S2，所述连接通道的径向长度为L，所述共鸣腔室的容积为V1，其中h1＜20mm，S1＜2800mm²，S2＜30mm²,L＜30mm，各参数关系为

5.根据权利要求4所述的压缩机用消音盖，其特征在于：所述固定部与所述凸出部为一体冲压成型制件。

6.根据权利要求5所述的压缩机用消音盖，其特征在于：所述凸起部本体的水平横截面积沿其凸起高度方向不变，或，所述凸起部本体的水平横截面积随其凸起高度的增大而减小。

7.一种压缩机，其特征在于：包括压缩机泵体；所述压缩机泵体包括轴承、气缸组件、活塞、曲轴以及权利要求1-6任一所述的压缩机用消音盖；所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承可拆卸式固定，并围合形成一工作空间，所述气缸组件设置于所述工作空间内；所述活塞活动设置于所述气缸组件内；所述曲轴活动贯穿所述第一轴承的内孔以及所述第二轴承的内孔，并可驱动所述活塞往复运动并完成制冷剂压缩工作；所述压缩机用消音盖可拆卸式固定于所述第一轴承和/或所述第二轴承。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于：所述压缩机用消音盖通过若干固定螺丝与所述第一轴承和/或所述第二轴承可拆卸式固定。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于：所述压缩机用消音盖的固定部贯穿开设有若干第一固定孔；所述第一轴承或所述第二轴承对应所述第一固定孔位置处贯穿开设有第二固定孔，所述气缸组件对应所述第二固定孔位置处开设有固定螺孔，所述固定螺丝依次对应穿设于所述第一固定孔、所述第二固定孔以及所述固定螺孔。

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