CN220622094U - 一种用于压缩机泵体的消音盖、压缩机泵体结构及压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于压缩机泵体的消音盖、压缩机泵体结构及压缩机，所述压缩机泵体包括轴承组件，所述轴承组件包括轴承柄部及环状设置于所述轴承柄部外侧的轴承法兰，所述消音盖包括消音本体及设置于所述消音本体边缘上的固定部，所述固定部与所述轴承柄部的一端面可拆卸式连接，且所述消音本体与所述轴承柄部围合形成消音腔，所述消音腔的内部包括相互连通的排气窄道、排气宽道，所述消音本体位于所述排气窄道的外侧壁上开设有消音排气孔，所述消音排气孔与所述消音腔相连通。本实用新型所述的用于压缩机泵体的消音盖，其具有结构简单、消音效果佳且有助于提高压缩机效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，特别是涉及一种用于压缩机泵体的消音盖、压缩机泵体结构及压缩机。
背景技术
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，一般用于空调器等制冷设备中。基于人们对生活质量要求的提高，空调器静音化的发展越来越受到人们的关注，其工作时能够保持安静是保证用户舒适的重要条件。目前，压缩机泵体产生的噪音是主要的来源之一，因此降低压缩机的噪音对实现空调器静音化显得尤为重要。
现有的压缩机泵体包括轴消音盖、轴承组件、气缸组件、活塞转子以及曲轴等结构，消音盖套设于轴承，并与轴承组件围合形成消音腔，经气缸组件压缩过的制冷剂气体从气缸组件的压缩腔经轴承组件的排气口进入消音腔，实现消音降噪，消音降噪后的制冷剂气体自消音盖上开设的排气孔排出。压缩机的气动噪音频段为宽频段，且压缩机安装在空调、除湿机等设备时，在1kHz左右的噪音很难用消音棉消除，而现有消音盖向上排气的方式不能很好地对1kHz左右的噪音进行消音处理。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于压缩机泵体的消音盖，其具有结构简单、消音效果佳且有助于提高压缩机效率的优点。
本实用新型第一方面提供了一种用于压缩机泵体的消音盖，所述压缩机泵体包括轴承组件，所述轴承组件包括轴承柄部及环状设置于所述轴承柄部外侧的轴承法兰，所述消音盖包括消音本体及设置于所述消音本体边缘上的固定部，所述固定部与所述轴承柄部的一端面可拆卸式连接，且所述消音本体与所述轴承柄部围合形成消音腔，所述消音腔的内部包括相互连通的排气窄道、排气宽道，所述消音本体位于所述排气窄道的外侧壁上开设有消音排气孔，所述消音排气孔与所述消音腔相连通。
作为一种实施方式，所述轴承柄部上轴向开设有贯穿其两端的轴承排气孔，所述轴承排气孔与所述排气宽道相连通，且所述轴承排气孔位于所述排气宽道的轴向投影范围内。
作为一种实施方式，所述压缩机泵体还包括气缸，所述气缸可拆卸式设置于所述轴承柄部远离所述固定部的端面上，且所述气缸上开设有吸气孔；所述消音排气孔的中心线投影与所述吸气孔的中心线投影形成的夹角为α，所述α满足：30°≤α≤90°。
作为一种实施方式，所述气缸的内部设置有压缩腔，所述压缩腔分别与所述吸气孔、所述轴承排气孔相连通。
作为一种实施方式，所述排气窄道的两端之间的夹角为β，所述β满足：60°≤β≤140°。
作为一种实施方式，所述排气窄道的径向截面面积为S1，所述排气宽道的径向截面面积为S2，所述S1与所述S2的关系满足：S2/S1≥1.5。
作为一种实施方式，所述轴承柄部上开设有贯穿其中部的轴承轴孔，所述消音本体远离所述固定部的端面上开设有消音轴孔，所述轴承轴孔与所述消音轴孔同轴线设置。
作为一种实施方式，所述消音本体与所述固定部为一体冲压成型制件。
与传统技术相比，本实用新型用于压缩机泵体的消音盖的有益效果是：
本申请的消音盖通过在其消音本体的侧壁开设消音排气孔的设计，避免了垂直排气方案中排出的高温高压的制冷剂气体对压缩机其余部件，尤其是对位于压缩机泵体上方的马达组件造成影响，即有效避免制冷剂气体对马达组件的冲刷进而影响马达转子的转动；另外，本申请的消音盖与轴承柄部在靠近气缸吸气孔的一侧形成有排气窄道，消音盖与轴承柄部在靠近轴承排气孔的一侧形成有排气宽道，采用这样的结构设计，在1kHz左右的噪音频段附近对比现行量产的消音盖，本申请的消音盖的降噪效果显著。
本实用新型第二方面提供了一种压缩机泵体结构，其包括以上所述的消音盖。本申请的压缩机泵体结构通过对消音盖的结构进行改进，能够有效提高压缩机泵体结构的降噪效果，并有助于提高压缩机的压缩效率。
本实用新型第三方面提供了一种压缩机，其包括以上所述的压缩机泵体结构。本申请的压缩机通过对消音盖的结构进行改进，能够有效提高压缩机泵体结构的降噪效果，并有助于提高压缩机的压缩效率。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型用于压缩机泵体的消音盖的结构示意图之一；
图2为本实用新型用于压缩机泵体的消音盖的结构示意图之二；
图3为本实用新型用于压缩机泵体的消音盖与轴承组件、气缸的连接示意图；
图4为本实用新型的消音排气孔与气缸的吸气孔之间形成的夹角示意图；
图5为本实用新型用于压缩机泵体的消音盖与轴承组件、气缸的俯视图；
图6为图5所示A-A向的剖面示意图；
图7为图5所示B-B向的剖面示意图。
附图标记说明：10、消音盖；11、消音本体；12、固定部；13、消音排气孔；14、排气窄道、15、排气宽道；16、第一固定孔；17、消音轴孔；20、轴承组件；21、轴承柄部；22、轴承法兰；30、气缸；31、吸气孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。
请参阅图1至图7；本实施例第一方面提供了一种用于压缩机泵体的消音盖10，所述压缩机泵体包括轴承组件20，所述轴承组件20包括轴承柄部21及环状设置于所述轴承柄部21外侧的轴承法兰22，所述消音盖10包括消音本体11及设置于所述消音本体11边缘上的固定部12，所述固定部12与所述轴承柄部21的一端面可拆卸式连接，且所述消音本体11与所述轴承柄部21围合形成消音腔，所述消音腔的内部包括相互连通的排气窄道14、排气宽道15，所述消音本体11位于所述排气窄道14的外侧壁上开设有消音排气孔13，所述消音排气孔13与所述消音腔相连通。
进一步地，本实施例的轴承柄部21上轴向开设有贯穿其两端的轴承排气孔，所述轴承排气孔与所述排气宽道15相连通，且所述轴承排气孔位于所述排气宽道15的轴向投影范围内。另外，本实施例的压缩机泵体还包括气缸30，所述气缸30可拆卸式设置于所述轴承柄部21远离所述固定部12的端面上，且所述气缸30上开设有吸气孔31；所述消音排气孔13的中心线投影与所述吸气孔31的中心线投影形成的夹角为α，所述α满足：30°≤α≤90°。在本实施例中，α的值可以是30°、45°、60°、75°、90°的其中一种。
可选地，本实施例的排气窄道14的径向截面面积为，所述排气宽道15的径向截面面积为，所述与所述的关系满足：S2/S1≥1.5。在本实施例中，S2与S1的比例可以是1.5、1.8、2的其中一种。另外，本实施例的排气窄道14的两端之间的夹角为β，所述β满足：60°≤β≤140°。在本实施例中，β的值可以是60°、80°、100°、120°、140°的其中一种。
其中，所述气缸30的内部设置有压缩腔，所述压缩腔分别与所述吸气孔31、所述轴承排气孔相连通。也就是说，在本实施例中，消音盖10与轴承柄部21在靠近气缸30吸气孔31的一侧形成有排气窄道14，消音盖10与轴承柄部21在靠近轴承排气孔的一侧形成有排气宽道15；这样一来，本实施例通过对消音腔的内部结构进行限定，经气缸30压缩过的制冷剂气体从气缸30的压缩腔经轴承柄部21的轴承排气孔进入排气宽道15，再经过排气窄道14进入消音排气孔13排出外界，利用排气宽道15的横截面面积大于排气窄道14的横截面面积，有助于提高消音盖10的降噪效果。另外，本实施例通过对消音盖10的消音排气孔13进一步限定，使其中心线投影与气缸20的吸气孔21的中心线投影之间形成的夹角为30°到90°的角度范围，并结合上述消音腔内部的结构限定，使得本实施例的消音盖10在实际应用的过程中，在1kHz左右的噪音频段附近对比现行量产的消音盖结构，本申请的消音盖10的降噪效果更优。
另外，本申请通过在消音本体11的侧壁上开设消音排气孔13，避免了垂直排气方案中排出的高温高压的制冷剂气体对压缩机其余部件，尤其是对位于压缩机泵体上方的马达组件造成影响，即有效避免制冷剂气体对马达组件的冲刷进而影响马达转子的转动，并有助于提高压缩机的压缩效率。
可选地，所述轴承柄部21上开设有贯穿其中部的轴承轴孔，所述消音本体11远离所述固定部12的端面上开设有消音轴孔17，所述轴承轴孔与所述消音轴孔17同轴线设置。采用这样的结构设计，有助于本实施例的消音盖10与轴承柄部21、曲轴之间的组装。
在本实施例中，所述消音本体11与所述固定部12为一体冲压成型制件。由此，本实施例采用一体冲压成型的制作工艺，可以确保消音盖10的强度达到使用要求。另外，本实施例的固定部12上轴向开设有若干第一固定孔16，轴承柄部21的端面上轴向开设有若干第二固定孔，这样一来，本实施例的固定部12可利用固定螺栓、第一固定孔16以及第二固定孔的配合，实现消音盖10与轴承组件20的固定连接，固定稳定性良好且拆装操作简便。
本实施例第二方面提供了一种压缩机泵体结构，其包括以上所述的消音盖10，还包括轴承组件20、气缸30、活塞、曲轴，所述消音盖10可拆卸固定于轴承组件20的一端，所述消音盖10与所述轴承组件20围合成消音腔；所述气缸30可拆卸固定在轴承组件20的另一端，且所述气缸30的内部设置有压缩腔，活塞活动设置于气缸30的压缩腔中，且气缸30沿其径向开设有连通压缩腔的吸气孔31；曲轴依次穿设于所述消音盖10、轴承组件20、气缸30，并可驱动活塞往复运动并完成制冷剂压缩工作。
本实施例的压缩机泵体结构通过对消音盖10的结构进行改进，能够有效提高压缩机泵体结构的降噪效果，并有助于提高压缩机的压缩效率。
本实施例第三方面提供了一种压缩机，其包括以上所述的压缩机泵体结构。本申请的压缩机通过对消音盖10的结构进行改进，能够有效提高压缩机泵体结构的降噪效果，并有助于提高压缩机的压缩效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型用于压缩机泵体的消音盖、压缩机泵体结构及压缩机范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于压缩机泵体的消音盖，其特征在于：
所述压缩机泵体包括轴承组件，所述轴承组件包括轴承柄部及环状设置于所述轴承柄部外侧的轴承法兰，所述消音盖包括消音本体及设置于所述消音本体边缘上的固定部，所述固定部与所述轴承柄部的一端面可拆卸式连接，且所述消音本体与所述轴承柄部围合形成消音腔，所述消音腔的内部包括相互连通的排气窄道、排气宽道，所述消音本体位于所述排气窄道的外侧壁上开设有消音排气孔，所述消音排气孔与所述消音腔相连通。
2.根据权利要求1所述的用于压缩机泵体的消音盖，其特征在于：
所述轴承柄部上轴向开设有贯穿其两端的轴承排气孔，所述轴承排气孔与所述排气宽道相连通，且所述轴承排气孔位于所述排气宽道的轴向投影范围内。
3.根据权利要求2所述的用于压缩机泵体的消音盖，其特征在于：
所述压缩机泵体还包括气缸，所述气缸可拆卸式设置于所述轴承柄部远离所述固定部的端面上，且所述气缸上开设有吸气孔；所述消音排气孔的中心线投影与所述吸气孔的中心线投影形成的夹角为α，所述α满足：30°≤α≤90°。
4.根据权利要求3所述的用于压缩机泵体的消音盖，其特征在于：
所述气缸的内部设置有压缩腔，所述压缩腔分别与所述吸气孔、所述轴承排气孔相连通。
5.根据权利要求1所述的用于压缩机泵体的消音盖，其特征在于：
所述排气窄道的两端之间的夹角为β，所述β满足：60°≤β≤140°。
6.根据权利要求1所述的用于压缩机泵体的消音盖，其特征在于：
所述排气窄道的径向截面面积为S1，所述排气宽道的径向截面面积为S2，所述S1与所述S2的关系满足：S2/S1≥1.5。
7.根据权利要求1所述的用于压缩机泵体的消音盖，其特征在于：
所述轴承柄部上开设有贯穿其中部的轴承轴孔，所述消音本体远离所述固定部的端面上开设有消音轴孔，所述轴承轴孔与所述消音轴孔同轴线设置。
8.根据权利要求1所述的用于压缩机泵体的消音盖，其特征在于：
所述消音本体与所述固定部为一体冲压成型制件。
9.一种压缩机泵体结构，其特征在于：
包括如权利要求1至8任一项所述的消音盖。
10.一种压缩机，其特征在于：
包括如权利要求9所述的压缩机泵体结构。
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