CN111022329A - 集成降噪型旋转容积式机械 - Google Patents

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Abstract

一种集成降噪型旋转容积式机械，例如压缩机和/或真空泵，其压缩机机芯配备了至少一个并联(旁支)脉动陷阱和至少一个集成吸收性消音器，并与其他压缩机组件(例如入口/出口脉动衰减器，气体过滤器，安全阀等)组成一个整体或成套设备。减少了脉动，降低了噪音，降低了能源消耗并减小了整体尺寸和重量，一些实施方案还包括至少一个四通阀和相应的管道，使得相同的机器可以选择性地操作来提供真空或压力(一机两用)。

Description

集成降噪型旋转容积式机械
技术领域
本发明总体上涉及容积式流体机械领域，细属于容积式气体输送机械噪音降低。
背景技术
传统的旋转容积(位移)式压缩机(RPDC)包括多种类型的压缩机和真空泵，例如罗茨，爪式，滑片式，螺杆和涡旋压缩机等，如图1所示。RPDC使用各种类型的旋转位移式压缩机。位移机构位于压缩机机芯中，可压缩各种气体。RPDC被广泛用于许多不同的行业，包括石油化工，食品加工，发电，天然气和工业气体输送，制冷以及蒸汽回收服务等。当在超出设计工况(例如过压缩或欠压缩)下运行时，它们固有地会产生高幅度的脉动压力(例如，可高达180-200dB)。为了解决这个问题，现有设计的RPDC通常在压缩机排气口串接一个消音器或脉动衰减器，这些消音器或脉动衰减器有抗式，阻式或阻抗复合式(例如，参见图2b，2c，2d，2e)，以抑制低频气体脉动和高频噪声。然而，该串联衰减方案遭受相当大的背压损失，或者需要相当大尺寸的脉动衰减器以减小该损失。然而，同时满足系统的高效率，小尺寸和低噪声的目标与过去100多年采用的传统串联衰减(例如，图2a)的控制方法相冲突：因为更多的压力脉动衰减总会导致更多的背压损失或衰减器尺寸增加。
传统的并联脉动陷阱(SPT)技术试图通过在排气之前削减压力脉冲来解决此问题，例如，如图3a所示。SPT技术的细节已经在若干属于相同发明人的美国和中国专利中公开【美国专利号9,140、260、9,151,292(螺杆式，中国专利号：201110449760.7)、9,140,261(容积式，中国专利号：201210047941.1)、9,243,557(内燃机，中国专利号：201210344360.4)、9,551,342和9,732,754，在此通过引用将其全部并入本文】。传统的SPT技术在将低频压力脉动削减至少约10倍方面非常有效(请参见图3b)，并将能耗降低了约5-16％(例如图3c)。消除了串联衰减所固有的背压损失。通过将SPT与压缩机机芯压缩腔集成(参见例如图3b)，常规SPT的尺寸也可以减小至少约5倍。但是，当前的SPT技术无法同时充分减少高频噪声。
如图2d所示，传统的阻式(或称吸收式，本文中两者同一个意思)消音器通过在有孔的流道壁后面铺上吸音材料来有效控制高频噪声。工业阻式消音器通常以圆柱形状构造并连接到RPDC出口法兰，该法兰通常会导致横截面尺寸比RPDC本身大得多。通常，还包括其他RPDC组件，例如过滤器，阀门，过程控制系统和相关的管道，这不仅进一步增加了成套集成尺寸，而且还增加了系统的重量和成本。这里面临的挑战是如何同时降低RPDC机械的气体脉动，噪声，耗能和尺寸。
对于诸如液罐运输车之类的车载应用，经常需要同时具有真空加载和压力卸载气体输送系统。通常，这些系统包括两台容积式流体机器，其中一台用作真空泵，另一台用作压气机，并配有体积庞大且昂贵的相应降噪系统。这里面临的挑战是使用一个小型系统同时承担真空和压力任务(一机两用)，同时减少气体脉动，噪音，节省所占空间和重量，其中空间和重量因素对于车载应用尤为重要。
因此，存在对现有的旋转容积式机械改进的需求。本发明主要提供针对这些和其他问题的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种集成降噪型旋转容积式机械，对现有的旋转容积式机械进行改进。本发明主要提供针对这些和其他问题的解决方案。
本发明是这样实现的：
一种集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，它包括：
a.压缩机机芯，其具有气体吸气口和气体排气口的压缩机腔，以及至少两个安装在所述压缩机腔中并在压缩阶段被驱动的转子，以增加所述压缩机腔的气体压力并推动气体从所述吸气口到排气口；
b.一种旁支脉动陷阱，包括：陷阱腔，邻近所述压缩机腔；至少一个脉动衰减器，位于所述陷阱腔内；至少一个陷阱入口从所述压缩机腔分支进入所述脉动陷阱腔；以及至少一个陷阱出口连通压缩机排气口；和
c.一种集成的吸收式(阻式)消音器，包括至少一个折叠的流动通道和吸音材料，其中至少一个折叠的流动通道一端直接与压缩机机芯的吸气口或排气口中的至少一个直接连接，并在另一端与大气连通，
d.此集成降噪型旋转容积式机械，在运行时可以在源头上既降低低频气体脉动又降低感生宽高频噪声，并提高系统气动效率而无需使用传统的串联脉动衰减/消音器或变内压缩比设置。
其中，所述集成吸收式(阻式)消音器至少一个流动通道具有折叠构造，所述折叠构造具有至少一个等于或大于90度的弯。
其中，集成吸收式(阻式)消音器至少一个流动通道具有折叠的形状，并且至少一个所述流动通道壁被穿孔并衬有吸声材料。
其中，集成吸收式(阻式)消音器至少一个流动通道具有平行的壁，其横截面积没有突然变化。
其中，所述集成吸收式(阻式)消音器至少一个流动通道直接与所述压缩机机芯的所述流动端口中的至少一个对接，并且其中，所述吸收式(阻式)消音器至少一个流动通道和所述压缩机的接口流动端口具有相同的横截面形状。
其中，所述集成吸收式消音器包括分流器，其中所述集成吸收式消音器至少一个流道与所述压缩机机芯的接口的流道直接对接，其中，所述集成吸收式消音器至少一个流道被所述分流器分成两个流道。
其中，所述集成吸收式消音器两个流动通道从所述分流器到再次相遇具有大约1/4脉动波长的流动通道长度差。
其中，所述集成吸收式消音器分流器具有突出的唇缘。
其中，所述集成吸收性消音器与所述压缩机机芯之间放置有进口衰减器。
其中，进口衰减器具有至少一层穿孔和弯曲的表面。
一种集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，它包括：
a.压缩机机芯，其具有气体吸气口和气体排气口的压缩机腔，以及至少两个安装在所述压缩机腔中并在压缩阶段被驱动的转子，以增加所述压缩机腔的气体压力并推动气体从所述吸气口到排气口；
b.一种旁支脉动陷阱，包括：陷阱腔，邻近所述压缩机腔；至少一个脉动衰减器，位于所述陷阱腔内；至少一个陷阱入口从所述压缩机腔分支进入所述脉动陷阱腔；以及至少一个陷阱出口连通大气；和
c.一种集成的吸收式(阻式)消音器，包括至少一个折叠的流动通道和吸音材料，其中至少一个折叠的流动通道一端直接与陷阱出口或压缩机机芯的排气口中的至少一个直接连接，并在另一端与大气连通，
d.此集成降噪型旋转容积式机械，在运行时可以在源头上既降低低频气体脉动又降低感生宽高频噪声，并提高系统气动效率而无需使用传统的串联脉动衰减/消音器或变内压缩比设置。
其中，所述集成吸收式(阻式)消音器至少一个流动通道具有折叠构造，所述折叠构造具有至少一个等于或大于90度的弯。
其中，集成吸收式(阻式)消音器至少一个流动通道具有折叠的形状，并且至少一个所述流动通道壁被穿孔并衬有吸声材料。
其中，所述集成吸收式(阻式)消音器至少一个流动通道直接与所述压缩机机芯的所述流动端口中的至少一个对接，并且其中，所述集成吸收式(阻式)消音器至少一个流动通道和所述压缩机的接口流动端口具有相同的横截面形状。
其中，所述集成吸收式消音器包括分流器，其中所述集成吸收式消音器至少一个流道与所述压缩机机芯的接口的流道直接对接，其中，所述集成吸收式消音器至少一个流道被所述分流器分成两个流道。
一种集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，它包括：
a.压缩机机芯，其具有气体吸气口和气体排气口的压缩机腔，以及至少两个安装在所述压缩机腔中并在压缩阶段被驱动的转子，以增加所述压缩机腔的气体压力并推动气体从所述吸气口到排气口；
b.一种旁支脉动陷阱，包括：陷阱腔，邻近所述压缩机腔；至少一个脉动衰减器，位于所述陷阱腔内；至少一个陷阱入口从所述压缩机腔分支进入所述脉动陷阱腔；以及至少一个陷阱出口连通压缩机排气口；和
c.第一个四通阀位于压缩机机芯的前面并具有四个端口，其中，在将第一个四通阀设置为真空模式的情况下，连接到外部真空系统的系统端口与压缩机机芯吸气口连接，同时压缩机机芯排气口和大气端口相连通到大气；当第一个四通阀切换到压力模式的情况下，此时外部压力系统现在通过所述旁支脉动陷阱与压缩机机芯排气口相连，同时压缩机机芯吸气口和大气端口相连通到大气，
d.此集成降噪型旋转容积式机械，可以实现一机兼具压力和真空功能两用的机器。
其中，至少在脉动陷阱中有一个脉动衰减器。
其中，进一步包括集成式吸收性消音器，其包括至少一个折叠的流动通道和至少一个所述流动通道壁被穿孔并衬有吸声材料，与所述脉动陷阱出口和/或所述压缩机机芯的排气口中的至少一个直接对接。
其中，旁支脉动陷阱出口通过具有四个端口的第二个四通阀与大气连通，当第二个四通阀对大气打开状态时，对应于第一个四通阀设置为真空模式时对应的深真空模式。当第二个四通阀对大气关闭状态时，对应于第一个四通阀设置为压力模式时对应的压力模式。
其中，进一步包括集成式吸收性消音器，其包括至少一个折叠的流动通道和和至少一个所述流动通道壁被穿孔并衬有吸声材料，与所述脉动陷阱出口和/或所述压缩机机芯的排气口中的至少一个直接接口。
集成降噪型旋转容积式机械，例如压缩机和/或真空泵，包括压缩机机芯，该压缩机机芯配备有至少一个并联(旁支)脉动陷阱(SPT)和至少一个集成吸收式(阻式)消音器以及其他压缩机组件(例如入口/出口脉动衰减器，气体过滤器，安全阀等)集成为尺寸减小和重量减小的单元或成套中。一些实施方案还包括至少一个四通阀和相应的管道，使得相同的容积式机械可以通过阀和管道的不同联通来选择性地提供真空和压力(一机两用)。
本专利通过以下示范性实施例的详细描述以及附图和权利要求，用于改善现有装置的缺点并实现本专利所述优点的特定技术和结构将变得显而易见。
附图说明
参考有关图示的目的仅仅是为了说明，但不限于图示，现说明如下：
图1示出了现有技术的旋转容积式压缩机和真空泵(RPDC)的分类图；
图2a是具有串联衰减的现有压缩循环的两种工况的流程图，分别展示欠压缩(顶部流程图)和过压缩(底部流程图)工况；
图2b是现有技术的螺杆压缩机的一系列透视图，展示出了对应于图2a的串联衰减的现有技术的压缩循环。
图2c是两种现有技术的串联抗式衰减器的局部剖开透视图。
图2d是一种现有技术的串联阻性(吸收式)消音器的局部剖开透视图。
图2e是一种现有技术的串联阻抗复合式消音器的局部剖开透视图
图3a是带有旁支脉动陷阱的现有技术压缩循环不同工况的两个流程图，示出了欠压缩(顶部流程图)和过压缩(底部流程图)。
图3b是带有旁支脉动陷阱的现有技术罗茨压缩机的剖视图，示出了在陷阱入口突然打开时所触发的波流现象和旁支脉动陷阱设置原理。
图3c是串联衰减(有背压)和旁支脉动陷阱(无背压)的P-V图，以显示耗功的节省。
图4a是根据本发明的第一实施方案的带有旁支脉动陷阱(SPT)和集成阻式消音器(IAS)的集成旋转位移式压缩机(IRPDC)的压缩循环不同工况的两个流程图。顶部流程图为欠压缩，底部流程图为过压缩；
图4b是一种根据图4a中顶部流程图的带有SPT和IAS的IRPDC的透视剖视图，显示了真空模式下的射流端(脉动陷阱出口)IAS和出口IAS；
图4c1是带有图4b的SPT和IAS的IRPDC的剖视图；
图4c2是带有图4b的SPT和IAS的IRPDC的IAS的透视截面图，显示了多孔壁面和吸声材料的示范性细节；
图4c3是根据本发明的第二实施方案的带有旁支脉动陷阱(SPT)和IAS的IRPDC的IAS的剖视图；
图4d是根据本发明的第三实施方案的带有SPT和IAS的IRPDC的剖视图，展示了处于压力模式下的射流口IAS和吸气口IAS。
图4e是根据本发明的第四实施方案的带有SPT和IAS的IRPDC的剖视图，展示出了在深真空模式下的射流口IAS和排气口IAS。
图5a是根据本发明的第五实施方案的带有SPT和IAS的IRPDC的三维外形图，另外还包括四通阀，以提供压力模式或深真空模式下的集成型真空和压力(IVP)装置。
图5b是带有图5a的SPT，IAS和四通阀的IRPDC的剖视图，示出了在真空模式下的操作。
图5c示出了带有图5a的SPT，IAS和四通阀的IRPDC在压力模式下的操作。
图5d是根据本发明第六实施方案的带有SPT，IAS和处于集成型真空和压力(IVP)设置的具有两个四通阀的IRPDC的剖视图，在深真空模式下。
图5e显示了图5d在压力模式下运行的，带有SPT，IAS和图5d的两个四通阀的IRPDC。
具体实施方式
总体上，本发明涉及带有旁支脉动陷阱(SPT)和集成阻式消音器(IAS)的集成型旋转位移式压缩机(IRPDC)，以减少低频气体脉动和高宽频噪声，同时具有较小的体积和背压。在一些实施方案中，SPT与压缩机的压缩腔并联连接，并且能够通过捕获脉动波，将一个大的低频脉动射流转换成多个小幅度脉动射流来控制大振幅低频脉动。多个小幅度脉动射流产生高宽频噪声和从SPT残留的噪声，由与压缩机腔体端口串联连接的IAS来吸收。SPT和IAS组合在一起以实现足够的脉动衰减而不会遭受明显的背压损失。IAS可以与压缩机机芯吸气口/排气口的矩形横截面形状直接对接，同时将其流道折叠成与压缩机机芯的外部形状一致的形状。通常，IAS通过保持与常规阻式消音器相同的气流通过的吸收表面(内部具有吸音材料的穿孔表面)的流速和总面积，从而提供与常规阻式消音器相同的吸声效果。
带有SPT和IAS的IRPDC还有其他一些优点。首先，在IAS的气流路径上增加的弯道可阻止噪音的直线传播出去，而对背压损失的影响则最小。其次，IAS具有改进的横截面形状，消除了传统圆柱阻式消声器中从矩形到圆形法兰的横截面形状过渡，从而有助于减少流动损失和材料消耗。第三，IAS减少了占用的总空间(也称为安装空间)。
带有SPT和IAS的IRPDC的典型实施方案具有三种应用操作模式：真空模式，压力模式和深真空模式。真空应用模式时，压气机机芯的入口(吸气口)连接到应用管路，而压气机的出口(排气口)联通SPT并串接到IAS，再通向大气。压力应用模式时，压气机机芯的出口联通SPT并串接到应用管路，而压气机机芯的入口直接与IAS相连，再向大气吸气。深真空应用模式的进气口和排气口连接与真空模式相同，但是它具有向大气开放的第三个射流端口，允许大气直接通过SPT进入压缩机腔冷却，以扩展其压力比范围(例如，可以将只有进口和出口的真空压比，从大约2比1拓展到大约10比1)。这时需要将IAS也用于射流端口上。
本发明的另一个实施方案包括集成真空和压力(IVP)操作，该特征提供了一机具备真空模式或压力模式下的双重操作能力。IVP实施例非常适合于对噪声，空间和重量均有要求的车载移动应用。在典型的IVP实施例中，具有SPT和IAS的IRDCC另外包括例如位于压缩机机芯入口/出口前面的集成四通阀，以在真空模式和压力模式之间切换相同的系统。一些IVP实施例，例如使用真空加载和压力卸载的液罐运输车，可以包括两个四通阀，以在压力模式或深真空模式下运行。第二个四通阀打开或关闭来自大气的冷却射流端口，以帮助达到深真空或保持常压/真空模式。在这种情况下，射流IAS为必须，而排放IAS则是可选项。
现在说明附图，图4a-5e示出了根据本发明各个示范实施例的带有旁支脉动陷阱(SPT)和集成阻式消音器(IAS)的各种集成型旋转容积式压缩机(IRPDC)。尽管这里描述和说明了本发明的特定实施例，但是应该理解，这些实施例仅是示例，仅说明了本发明的许多可能实施例中的少数。例如，大多数附图和说明都专门针对代表罗茨型RPDC改进的IRPDC，以在欠压缩工况下控制气体脉动和噪声，但是其他类型的RPDC(包括图1中标识的RPDC)也可以使用，适用于实施相同的改进。除了压缩机和真空泵外，RPDC的含义还包括旋转容积式膨胀机(一种用于通过气体-介质压降产生轴动力的应用)。同样，本发明可以在各种气体介质实施例中实现，例如在空调或制冷中使用的制冷汽体或喷油冷却的气液两相流。
图4a展示出了根据本发明各种示例实施例的带有SPT与IAS相结合的创新型IRPDC的压缩循环。SPT与压缩机的腔体/机芯并联连接，用于将主要低频脉动的单个的，大脉冲快速射流和脉动波(IFF和EW)捕获并分解为多个较小和较慢的射流，从而产生高宽频率的噪声(例如，对于罗茨压缩机，请参见图3b)。带有SPT的常规RPDC的其他细节在例如美国专利No.9,140,260；9,151,292；9,140,261；9,243,557；9,551,342和9,732,754中已经公开。因此为了简洁和清楚，在此不再重复其细节。
本发明的IRPDC还包括集成吸收式消音器IAS，该IAS与压缩机腔体/机芯端口串联，并用于衰减由于转齿啮合引起的高宽频噪声和SPT诱生的次级脉动，以减少总体和流传至下游设备和/或大气的脉动和噪声。这与传统的阻抗式脉动/噪声衰减器(例如，参见图2e)不同，后者与压缩机排气出口串联(例如，参见图2a)，并且在低频脉动和高宽频噪声之间没有区别。IRPDC通过将IAS与SPT结合以将主流(Q)与主脉动流(IFF)分开处理，从而仅使主脉动流(IFF)通过SPT阻尼器并在那里衰减，从而改进了传统设计。而次要脉动和高宽频噪声则要由主流(Q)携带并由串联IAS处理(请参见图4a)。
与传统的串联连接的单个消音器相比，带有本发明的并联SPT和串联IAS的IRPDC具有多个独特的特征和优点。首先，通过并联的SPT阻尼器将主脉动流(IFF)与主压缩腔流(Q)分开，以使主脉动流IFF的有效衰减不会对压缩机产生任何由串接衰减器所具有的背压，从而节省了压缩机做功(参见图3c)，大大减少了衰减器尺寸(通常体积至少减小10倍)，并且提高了压缩机系统在整个流量范围内的效率和脉动衰减效率。在常规的单一串联式衰减器中(例如，参见图2c和2e)，脉动流IFF和主流Q均流经衰减装置，其中脉冲(动)流IFF的衰减效果与衰减器的大小相关，而且不可避免的代价是造成压缩机背压损失。为了减小压缩机背压，通常要使用体积大且昂贵的衰减器。
其次，通过首先使用SPT对主要脉动进行预处理，之后通过吸收型(阻式)消音器有效地处理剩余的次级脉动和感生的高宽频噪声。这种吸收型消音器的背压损失要比同等大小的抗型消音器低得多(通常至少低10倍)，因此耗功更少(请参见图3c)。并且，该吸收型消音器的尺寸可以比传统的阻抗式脉动衰减装置小得多。
第三，与常规串联方案相比，SPT衰减更接近产生脉动源的压缩机机芯/压缩腔，允许使用尺寸更小且背压损失很小的集成吸收型消音器。为减小尺寸，集成吸收型消音器可以放在尽可能靠近压缩机机芯的位置，并折叠流道形状。而且，通过直接和机芯接口对接的IAS代替传统的法兰连接的圆柱形吸收式消音器(例如，参见图2d)，可以减少背压损失和材料消耗。通过消除传统消音器的从压缩机机芯的矩形入口/出口(也称为吸气/排气口)到圆法兰横截面形状过渡，进一步降低了能耗和所占空间。此外，由于在折叠流动通道中有弯道，从而阻止了噪音从压缩机机芯传播的直接路径，并且由于消除了现在由IAS覆盖的裸机壳上的一些噪声辐射表面，进一步降低了噪声。在整个说明书和附图中进一步描述了其他特征和优点。
具体地参考图4c1，示出了根据本发明的第一种实施方案的集成SPT 30，射流IAS40和出口IAS 50组成的IRPDC 10。具有SPT的IRPDC的其他实施例包括仅有射流IAS 40，仅有出口IAS 50和/或另外一个或多个其他IAS。
所示实施例的IRPDC 10是罗茨型压缩机，但是其他实施例包括配备有SPT和IAS的其他类型的IRPDC(例如图1所示，以及真空泵和膨胀机)，如本文所述。IRPDC 10包括压缩机机芯20和两个平行轴转子24，其中压缩机机芯20包括壳体21，该壳体21具有一体的吸气口22和一体的排气口28并且內置转子24，壳体21与转子24旋转形成压缩腔26，将困于压缩腔26内的气流从吸气口22推送到排气口28。
SPT 30布置成与压缩机机芯20相邻，并且包括脉动陷阱腔36，从压缩腔26分支到脉动陷阱腔36中的射流口(脉动陷阱入口)32，反馈口(脉动陷阱出口)38与压缩机机芯出口28连通，脉动衰减器34放置在脉动陷阱腔36中并与脉动陷阱入口32和脉动陷阱出口38相连。脉动衰减器34可以有多种不同类型，包括M形多孔管衰减器(应该指出的是，当没有脉动衰减器34时，脉动陷阱腔36变成膨胀室)。
射流IAS 40和排气IAS 50分别集成到IRPDC 10中，并与压缩机机芯20相邻布置，射流IAS 40通常位于SPT 30出口端。IAS 40和排气IAS 50与SPT 30组合以形成大致围绕压缩机芯20的形状(例如，在三个侧面上)。
射流IAS 40包括与脉动陷阱出口38接口的出口42和通向与压缩机机芯出口28连通的入口48的流动通道44。通常，流动通道44是折叠的非直线形状，其中至少有两个弯，每个弯等于或大于约180度。而且，流动通道44由常规的多孔板制成的通道壁47限定，常规的吸音材料46内衬多孔通道壁47或填充IAS 40与壳体之间。
排气IAS 50包括与压缩机机芯出口28接口的入口52，该入口52包括至少一个流道54，该流道54通往出口58，用于气流排放(在真空模式下排放到大气中)。在所描绘的实施例中，IAS 50包括分流器(例如，具有突出的唇缘)53，用于将气流分成两个折叠的流动通道54，每个折叠的流动通道在流动合并器55处终止(例如，与分流器53对称地布置))，然后将其排放到出口58。通常，每侧的流道54是折叠的非直线形状，具有至少三(或其他数量)个弯，每个弯分别等于或大于约90度。折叠的流动通道54由例如由常规的多孔板制成的通道壁57限定，常规的吸音材料56(参见例如图4c2)填充通道壁57间或IAS 40与壳体之间。
在IRPDC 10的操作中，如图4c1所示，转子24推动流体(如图中进入和排出压缩机机芯的大箭头所示方向)从吸气口22到排气口28再到排气IAS 50，同时反馈流(IFF)43(如图中小箭头所示)从压缩机机芯出口28通过射流IAS 40进入脉动陷阱出口38进入脉动陷阱衰减器34并汇聚到射流口(脉动陷阱入口32)并释放到压缩腔26中。随着每个转子叶齿顶端转过陷阱入口32(例如，参见图3b中的左转子，其更详细地显示了SPT控制波动和流动的原理)，在陷阱入口32处会触发一系列压缩波进入压缩腔26，并诱生反馈流(IFF)43。同时，在陷阱入口32处也会产生一系列膨胀波进入陷阱腔，但是方向与反馈流43相反，即从陷阱入口32穿过衰减器34，在那里被衰减，并且诱导单个射流IFF被分解成多个较小的射流，从而在衰减器出口38处产生高宽频率噪声，此噪音在到达IRPDC出口28之前为射流IAS 40拦截并衰减，从而达到对SPT 30产生的高宽频噪声的控制。
同时，主流由转子24从吸气口22推进到排气口28时，转子24两个转齿之间相互啮合运动也产生次脉动，从而引起宽频噪声。排气IAS 50用于处理这些次生脉动和射流IAS40残留噪音，主要通过将机芯主流排气后分成两个相反行进的通道54，在这些通道中可以最大程度地吸收高宽频噪音，从而将流体的振动能量通过吸音材料56转化为热能。
参照图4c3，本发明的第二示例实施方案，即包括修改的排气IAS 51，其可以与本文公开的任何SPT实施方案集成到IRPDC中。与第一实施方案中一样，该排气IAS 51包括两个分开并再次汇合的流动分支/通道，但是具有不同的流动通道长度。例如，第一流动通道长度L1和第二流动通道长度L2之间的差可以为大约1/4脉动波波长，使得两个流动通道所携带的主脉动噪声可以在该频率处被抵消，从而进一步降低了噪声。
当将配备有SPT 30的旋转容积式机械IRPDC 10与本文所述的IAS 40、50和51结合使用时，可替代传统型串接消音器来减少源头处的气体脉动和感生噪声，并改善压缩机设计和非设计工况下运行的效率，同时重量轻，尺寸紧凑且适用于变压力比应用。
图4d展示了根据本发明的第三示例实施方案，集成SPT 30及吸气IAS 65和可选的射流IAS 69组成的IRPDC 10。带有SPT的IRPDC的其他实施例仅包括吸气IAS 65，仅可选射流IAS 69和/或另外一个或多个其他IAS。IRPDC 10被示为在压力模式下操作，其中压缩机机芯20的出口28通过法兰68与应用过程连接，而压缩机机芯20的入口22直接与吸气IAS 65接口，而吸气IAS 65则通向大气。SPT 30的功能与上述真空模式相同，并且仍可以可选地与射流IAS 69连接。为清楚起见，图4d还显示了反馈流43。
另外，如图所示，可以在压缩机机芯入口22和吸气IAS出口66之间添加入口衰减器67。选择入口衰减器67用于衰减由于转子叶齿24由出口28回到进口22突然脱离啮合而引起的一些次生脉动。
图4e示出了根据本发明的第四示例实施方案，集成SPT 30及至少一个射流IAS 71和排气IAS 50组成的IRPDC 10。带有SPT的IRPDC的其他实施例仅包括排气IAS 50，仅射流IAS 71和/或另外一个或多个其他IAS。IRPDC 10被示为在深真空模式下操作，并且具有与真空模式相同的入口22和出口28端口连接。但是，射流IAS 71具有一个向大气开放的入口72，允许大气空气通过SPT 30流入(如小方向箭头所示)进入压缩机机芯20的压缩腔26冷却，以扩大进出口压力比范围(例如，对于上述定义的2端口应用，可以将大约2比1压力比增加到此模式下的约10比1压力比)。射流IAS 71与排气口28此模式下不联通，而是在其进气口72处与外部大气直接连通，不像在真空模式下那样经过排气IAS 50。
本发明的另外的实施例提供了集成的真空和压力操作(一机两用)，在此将其称为IVP技术。IVP非常适合车载等移动应用(例如液罐运输车)和其他同时要求噪音低，且空间和重量敏感的应用。
图5a-5c示出了根据本发明的第五示例性实施方案，集成SPT 30及排气IAS 50和四通流向阀81组成的IRPDC 10。具有SPT的IRPDC的其他实施例包括带有IAS和四通阀75其他配置组合。该实施例将真空模式与压力模式相结合，运用集成的四通阀81，在真空模式(图5b)和压力模式(图5c)之间进行切换，成为一个一机两用(压力和真空)的机器。
图5b展示了四通阀81，该四通阀81位于压缩机机芯20的前面，在真空模式时，四通阀81连接真空系统端口83与压缩机芯入气口22，而压缩机机芯出气口28则通过端口82连接至大气。另一方面，图5c示出了用于压力模式的四通阀81的阀门位置，但是现在相同的端口83通过SPT 30与压缩机机芯出口28连接，而端口82现在与压缩机机芯入气口22连接。应该指出的是，在真空和压力模式下，流入和流出压缩机芯20的流体方向始终保持不变，反馈流43也是如此(由小的方向箭头)，即从压缩机机芯出口28穿过排气IAS 50(吸气IAS是可选的，此处未显示)进入SPT 30并进入压缩腔26。在真空模式下(图5b)，气流由真空系统经四通阀81导向压缩机机芯吸气口22(图中大箭头方向指示)。之后从压缩机机芯排气口28流出，通过排气IAS 50并由四向阀81导至端口82排放。
图5d和5e示出了本发明的第六示例性实施方案，集成SPT 30及射流IAS 40，排气IAS 50，四通流向阀81和四通射流阀91组合的IRPDC 10。该实施例类似于第五实施例，例如，其包括相同的IVP技术，并且另外包括位于图5d中的射流口92处的射流四通阀91，当端口92连接压缩腔26和大气时，该喷射阀被设置为深真空模式，压缩腔26和大气之间还有SPT30和射流IAS 40。该实施例特别适用于车载等移动应用，例如使用真空加载和压力卸载的液罐运输车。
在图5d所示的深真空模式下，来自连接系统的气流经四通流向阀81引导，通过端口83朝着压缩机机芯入气口22吸入(如大箭头所示)，之后由压缩机机芯出气口28排出到出口IAS 50，再由四通阀81引导在端口82排出。反馈流43(如小箭头所示)则从现在向大气开放的四通射流阀91，通过射流IAS 40进入SPT30，再进入压缩室26，以进行额外的冷却达到深真空。
当四通射流阀91设置为对大气关闭时，如图5e所示，压缩机则变回到压力和真空模式(如图5b-5c所述)。两个四通阀81和91的设置是：当四通射流阀91向大气开放时，四通流向阀81处于真空模式，而当四通射流阀91对大气关闭时，四通流向阀81处于压力模式。可以以此设计两个四通阀之间相应的链接机制。
因此，本发明的各种实施例提供了优于现有技术的各种优点。例如，带有SPT和IAS的IRPDC不仅可以捕获和衰减主要脉动，而且还可以捕获和衰减次级脉动和感生噪声。另外，带有SPT和IAS的IRPDC可以消除进口或出口处串联的传统消音器造成的背压损失，从而提高压缩机系统效率。此外，带有SPT和IAS的IRPDC可以消除进口或出口处的串联传统消音器，从而实现更轻的重量和更紧凑的尺寸。此外，带有SPT和IAS的IRPDC可以在较大的压力比范围内和/或在较大的速度变化范围内捕获和衰减主要脉动和次级脉动和感生噪声，而无需传统串接消音器。
应当理解，本发明不限于在此描述和/或示出的示例实施方案的特定设备，方法，条件或参数，并且在此使用的术语是为了描述特定实施例的目的，仅作为示例。因此，该术语意在被广义地解释，而无意于不必要地限制要求保护的发明。例如，如在包括所附权利要求的说明书中所使用的，单数形式“一个”，“一种”和“其”包括复数，术语“或”表示“和/或”，并且指代特定的数字。除非上下文另有明确规定，否则数值至少包括该特定数值。另外，除非本文另外明确指出，否则本文描述的任何方法均无意限于所描述的步骤的顺序，而是可以以其他顺序进行。
以上虽然以示例形式示出并描述了所要保护的发明，但是对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离由以下权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行许多修改，添加和变种。

Claims (20)

1.一种集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，它包括：
a.压缩机机芯，其具有气体吸气口和气体排气口的压缩机腔，以及至少两个安装在所述压缩机腔中并在压缩阶段被驱动的转子，以增加所述压缩机腔的气体压力并推动气体从所述吸气口到排气口；
b.一种旁支脉动陷阱，包括：陷阱腔，邻近所述压缩机腔；至少一个脉动衰减器，位于所述陷阱腔内；至少一个陷阱入口从所述压缩机腔分支进入所述脉动陷阱腔；以及至少一个陷阱出口连通压缩机排气口；和
c.一种集成的吸收式消音器，包括至少一个折叠的流动通道和吸音材料，其中至少一个折叠的流动通道一端直接与压缩机机芯的吸气口或排气口中的至少一个直接连接，并在另一端与大气连通，
d.此集成降噪型旋转容积式机械，在运行时可以在源头上既降低低频气体脉动又降低感生宽高频噪声，并提高系统气动效率而无需使用传统的串联脉动衰减/消音器或变内压缩比设置。
2.如权利要求1所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，所述集成吸收式消音器至少一个流动通道具有折叠构造，所述折叠构造具有至少一个等于或大于90度的弯。
3.如权利要求1所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，集成吸收式消音器至少一个流动通道具有折叠的形状，并且至少一个所述流动通道壁被穿孔并衬有吸声材料。
4.如权利要求1所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，集成吸收式消音器至少一个流动通道具有平行的壁，其横截面积没有突然变化。
5.如权利要求4所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，所述集成吸收式消音器至少一个流动通道直接与所述压缩机机芯的所述流动端口中的至少一个对接，并且其中，所述吸收式消音器至少一个流动通道和所述压缩机的接口流动端口具有相同的横截面形状。
6.如权利要求4所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，所述集成吸收式消音器包括分流器，其中所述集成吸收式消音器至少一个流道与所述压缩机机芯的接口的流道直接对接，其中，所述集成吸收式消音器至少一个流道被所述分流器分成两个流道。
7.如权利要求6所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，所述集成吸收式消音器两个流动通道从所述分流器到再次相遇具有大约1/4脉动波长的流动通道长度差。
8.如权利要求6所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，所述集成吸收式消音器分流器具有突出的唇缘。
9.如权利要求1所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，所述集成吸收性消音器与所述压缩机机芯之间放置有进口衰减器。
10.如权利要求9所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，进口衰减器具有至少一层穿孔和弯曲的表面。
11.一种集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，它包括：
a.压缩机机芯，其具有气体吸气口和气体排气口的压缩机腔，以及至少两个安装在所述压缩机腔中并在压缩阶段被驱动的转子，以增加所述压缩机腔的气体压力并推动气体从所述吸气口到排气口；
b.一种旁支脉动陷阱，包括：陷阱腔，邻近所述压缩机腔；至少一个脉动衰减器，位于所述陷阱腔内；至少一个陷阱入口从所述压缩机腔分支进入所述脉动陷阱腔；以及至少一个陷阱出口连通大气；和
c.一种集成的吸收式消音器，包括至少一个折叠的流动通道和吸音材料，其中至少一个折叠的流动通道一端直接与陷阱出口或压缩机机芯的排气口中的至少一个直接连接，并在另一端与大气连通，
d.此集成降噪型旋转容积式机械，在运行时可以在源头上既降低低频气体脉
动又降低感生宽高频噪声，并提高系统气动效率而无需使用传统的串联脉动衰减/消音器或变内压缩比设置。
12.如权利要求11所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，所述集成吸收式消音器至少一个流动通道具有折叠构造，所述折叠构造具有至少一个等于或大于90度的弯。
13.如权利要求11所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，集成吸收式消音器至少一个流动通道具有折叠的形状，并且至少一个所述流动通道壁被穿孔并衬有吸声材料。
14.如权利要求11所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，所述集成吸收式消音器至少一个流动通道直接与所述压缩机机芯的所述流动端口中的至少一个对接，并且其中，所述集成吸收式消音器至少一个流动通道和所述压缩机的接口流动端口具有相同的横截面形状。
15.如权利要求11所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，所述集成吸收式消音器包括分流器，其中所述集成吸收式消音器至少一个流道与所述压缩机机芯的接口的流道直接对接，其中，所述集成吸收式消音器至少一个流道被所述分流器分成两个流道。
16.一种集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，它包括：
a.压缩机机芯，其具有气体吸气口和气体排气口的压缩机腔，以及至少两个安装在所述压缩机腔中并在压缩阶段被驱动的转子，以增加所述压缩机腔的气体压力并推动气体从所述吸气口到排气口；
b.一种旁支脉动陷阱，包括：陷阱腔，邻近所述压缩机腔；至少一个脉动衰减器，位于所述陷阱腔内；至少一个陷阱入口从所述压缩机腔分支进入所述脉动陷阱腔；以及至少一个陷阱出口连通压缩机排气口；和
c.第一个四通阀位于压缩机机芯的前面并具有四个端口，其中，在将第一个四通阀设置为真空模式的情况下，连接到外部真空系统的系统端口与压缩机机芯吸气口连接，同时压缩机机芯排气口和大气端口相连通到大气；当第一个四通阀切换到压力模式的情况下，此时外部压力系统现在通过所述旁支脉动陷阱与压缩机机芯排气口相连，同时压缩机机芯吸气口和大气端口相连通到大气，
d.此集成降噪型旋转容积式机械，可以实现一机兼具压力和真空功能两用的机器。
17.如权利要求16所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，至少在脉动陷阱中有一个脉动衰减器。
18.如权利要求16所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，进一步包括集成式吸收性消音器，其包括至少一个折叠的流动通道和至少一个所述流动通道壁被穿孔并衬有吸声材料，与所述脉动陷阱出口和/或所述压缩机机芯的排气口中的至少一个直接对接。
19.如权利要求16所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，旁支脉动陷阱出口通过具有四个端口的第二个四通阀与大气连通，当第二个四通阀对大气打开状态时，对应于第一个四通阀设置为真空模式时对应的深真空模式。当第二个四通阀对大气关闭状态时，对应于第一个四通阀设置为压力模式时对应的压力模式。
20.如权利要求19所述的集成降噪型旋转容积式机械，其特征在于，其中，进一步包括集成式吸收性消音器，其包括至少一个折叠的流动通道和和至少一个所述流动通道壁被穿孔并衬有吸声材料，与所述脉动陷阱出口和/或所述压缩机机芯的排气口中的至少一个直接接口。
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