CN210859214U - 一种法兰结构、压缩机及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种法兰结构、压缩机及空调，涉及空调技术领域，解决了排气路径短、气流脉动复杂、噪音大的技术问题。该法兰结构包括法兰本体，法兰本体上贯穿设置有排气口，排气口开设在法兰本体对应于颈部位置；排气口内设置有分离槽；排气口的延长线位于电机定子内径范围内；法兰本体端面上设置有排气槽；压缩机包括法兰结构；空调包括压缩机。本实用新型将排气口设置在法兰颈部位置，经由法兰内部排气，由于法兰颈部长度大于法兰盘厚度，由此可增加排气路径，增大泵体容积，排气口内壁对气体的排气阻力增加，提高制冷量；气体从内部排出，降低机械运转的声音由法兰自身减弱消掉，阀片对法兰冲击力度减弱，从而实现降噪。

Description

一种法兰结构、压缩机及空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种法兰结构、压缩机及空调。

背景技术

空调机的制冷剂回路通常搭载有压缩机、减压装置、室内热交换器、室外热交换器、四路切换阀、贮存器等。现有技术中，旋转式压缩机具有密闭壳体、上法兰、下法兰、曲轴、气缸、活塞、电机，上法兰和下法兰设在密闭壳体内并支撑曲轴，气缸设在上法兰和下法兰之间，上法兰或下法兰上设置排气口，活塞位于气缸内并与上法兰和下法兰共同形成压缩腔，曲轴设有偏心部，活塞套接在偏心部上，气缸一侧设有吸气口，排气口和吸气口分别连通压缩腔，气体制冷剂从吸气口进入在压缩腔内被压缩，然后从排气口排出到电机处，并从电机的定子和转子之间的间隙通过。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

如图1所示，现有技术中位于上法兰或下法兰上供压缩后的制冷剂通过的排气口1设置在对应于电机定子内孔外侧的法兰盘面2上，不仅排气路径短，而且排气阻力大，使得气流脉动复杂、压缩机噪音大、能效低；而且由于排气口位于定子内孔外侧，压缩机在运转过程中排气口排出压缩气体无过滤，会把润滑泵体的冷冻油带出，影响压缩机含油量，从而影响能效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供法兰结构、压缩机及空调，以解决现有技术中存在的排气路径短、气流脉动复杂、噪音大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种法兰结构，包括法兰本体，所述法兰本体上贯穿设置有排气口，所述排气口开设在所述法兰本体对应于颈部位置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气口内设置有分离槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气口的延长线位于电机定子内径范围内。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气口的延长线位于曲轴偏心圆外径围成的圆内。

作为本实用新型的进一步改进，所述分离槽的数量为一个或多个，所有的所述分离槽沿所述排气口长度方向规则或不规则设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述法兰本体端面上设置有排气槽，所述排气槽一端延伸到所述排气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气槽宽度不大于所述排气口直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气槽宽度等于所述排气口直径的1/2。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气槽远离所述排气口的那一端位于气缸直径范围内。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气口直径D2＝{(D-D1)*Q/2}*103，

Q＝H/(D*e)＝0.05-0.2，d轴径，H气缸的缸高，D气缸的缸径，e曲轴偏心距，n转速，δ单面间隙。

本实用新型提供的一种压缩机，包括所述的法兰结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述压缩机为旋转式压缩机。

本实用新型提供的一种空调，包括所述的压缩机。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型提供的法兰结构中，通过将排气口设置在法兰内部也就是设置在法兰颈部位置，经由法兰内部排气，由于法兰颈部长度大于法兰盘厚度，由此可增加排气路径，增大泵体容积，排气口内壁对气体的排气阻力增加，提高制冷量；气体从内部排出，降低机械运转的声音由法兰自身减弱消掉，阀片对法兰冲击力度减弱，从而实现降噪。

本实用新型的进一步改进方案中，排气路径从内部排出后，直接冲向电机定子内的电机漆包线，电机漆包线很好的充当滤网把冷冻油过滤，实现降低含油量，提高能效。

本实用新型的进一步改进方案中，排气口内部铣分离槽，加大附着面积，可分离冷冻油，分离后冷冻油在压缩机不运转时由排气口在重力作用下回落滚子，继续润滑零件。

本实用新型的进一步改进方案中，通过在排气口入口侧设置排气槽，用于导向排气，方便气体排出，排气槽大小不能过大，排气槽过大容易漏气，排气槽过小排气不顺，最佳的规格为排气槽宽度为排气口规格的1/2。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中排气口设置在法兰盘部的结构示意图；

图2是本实用新型法兰结构从法兰盘面一侧看过去的结构示意图；

图3是本实用新型法兰结构从法兰颈部一侧看过去的结构示意图；

图4是本实用新型法兰结构的侧视剖面图；

图5是本实用新型压缩机中曲轴的结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是本实用新型法兰结构装配好后的结构示意图。

图中1、排气口；2、法兰盘面；3、颈部；4、曲轴；5、滚子；6、排气槽；7、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图4所示，图4为法兰结构的侧视剖面图；本实用新型提供了一种法兰结构，包括法兰本体，法兰本体上贯穿设置有排气口1，排气口1开设在法兰本体对应于颈部3位置。具体的，排气口1沿法兰颈部3贯穿设置并延伸到法兰盘面2表面。使得气体从法兰内部排出。

通过将排气口设置在法兰内部也就是设置在法兰颈部位置，经由法兰内部排气，由于法兰颈部长度大于法兰盘厚度，由此可增加排气路径，增大泵体容积，排气口内壁对气体的排气阻力增加，提高制冷量；气体从内部排出，降低机械运转的声音由法兰自身减弱消掉，阀片对法兰冲击力度减弱，从而实现降噪。

为了减小压缩机运行时气体带出的润滑油量，在本实用新型中，排气口1内设置有分离槽。分离槽的数量为一个或多个，所有的分离槽沿排气口1长度方向规则或不规则设置。

具体的，分离槽为铣槽，形状大小和数量在此不做限制，分离槽可沿排气口1圆周方向整圈或局部区域设置，且所有的分离槽也可以规则或不规则设置。分离槽的设置仅仅是为了增加气体与排气口1内壁接触面积，加大附着面积，以尽可能的将气油分离，在压缩机不使用时，被分离出来的油在重力作用下回流到滚子5，以对滚子5进行润滑。

如图3所示，排气口1的延长线位于电机定子内径范围内。通过以上结构设计，使得气体从排气口1排出后直接进入到电机定子内孔中，内孔中设置有作为电磁线圈的漆包线，使得气体穿过漆包线后排出，漆包线能够很好的充当滤网功能，进一步把冷冻油过滤掉，以避免排气时带出大量冷冻油，而造成压缩机含油量低的问题，还能提高能效。

进一步的，在上述技术方案基础上，排气口1的延长线位于曲轴4偏心圆外径围成的圆内。

法兰本体包括法兰盘面2和颈部3，法兰本体的法兰盘面2上也就是法兰端面上设置有排气槽6，排气槽6一端延伸到排气口1。排气槽6用于进行气体导向。排气槽6的形状在此不做具体限定，任意形状均可。如图2和图3所示，在本实用新型的一种实施例中，排气槽6设置为腰形槽。

需要说明的是，由于排气槽6过大容易造成漏气，过小又会造成排气困难，所以在本实用新型中，排气槽6宽度不大于排气口1直径。

最优的实施方式为，排气槽6宽度等于排气口1直径的1/2。

如图3所示，排气槽6远离排气口1的那一端位于气缸直径范围内。

排气口1直径D2＝{(D-D1)*Q/2}*103，

Q＝H/(D*e)＝0.05-0.2，d轴径，H气缸的缸高，D气缸的缸径，e曲轴偏心距，n转速，δ单面间隙。

本实用新型提供的一种压缩机，包括上述的法兰结构。

压缩机为旋转式压缩机。

如图7所示，旋转式压缩机还包括曲轴4、气缸7，曲轴4由法兰结构支撑，法兰结构可以为上法兰也可以为下法兰，上下法兰之间设置有气缸7，进气口也设置在上下法兰之间，如图5和图6所示，曲轴4上具有偏心部，曲轴偏心圆外径为偏心部外径；气缸7的阀片固定在曲轴4的偏心部上。

本实用新型提供的一种空调，包括上述的压缩机。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种法兰结构，包括法兰本体，所述法兰本体上贯穿设置有排气口，其特征在于，所述排气口开设在所述法兰本体对应于颈部位置。

2.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述排气口内设置有分离槽。

3.根据权利要求1或2所述的法兰结构，其特征在于，所述排气口的延长线位于电机定子内径范围内。

4.根据权利要求3所述的法兰结构，其特征在于，所述排气口的延长线位于曲轴偏心圆外径围成的圆内。

5.根据权利要求2所述的法兰结构，其特征在于，所述分离槽的数量为一个或多个，所有的所述分离槽沿所述排气口长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述法兰本体端面上设置有排气槽，所述排气槽一端延伸到所述排气口。

7.根据权利要求6所述的法兰结构，其特征在于，所述排气槽宽度不大于所述排气口直径。

8.根据权利要求7所述的法兰结构，其特征在于，所述排气槽宽度等于所述排气口直径的1/2。

9.根据权利要求6或7或8所述的法兰结构，其特征在于，所述排气槽远离所述排气口的那一端位于气缸直径范围内。

10.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述排气口直径

Q＝H/(D*e)＝0.05-0.2，d轴径，H气缸的缸高，D气缸的缸径，e曲轴偏心距，n转速，δ单面间隙。

11.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-10任一所述的法兰结构。

12.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机为旋转式压缩机。

13.一种空调，其特征在于，包括如权利要求11-12任一所述的压缩机。

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