CN208024562U - 旋转式压缩机和具有其的空调室外机、空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机和具有其的空调室外机、空调器，所述旋转式压缩机包括：壳体，壳体上形成有吸气口和排气口；压缩机构，压缩机构包括气缸组件、主轴承、副轴承、活塞、滑片和曲轴，气缸组件包括至少一个气缸，气缸具有气缸腔和滑片槽，活塞套设在曲轴上，压缩机构上形成有进气口和出气口，进气口与吸气口连通，出气口与排气口连通，滑片可移动地设在滑片槽内；电机，电机设在压缩机构的径向外侧。根据本实用新型的旋转式压缩机，极大地降低了旋转式压缩机的整体高度，重心相对较低，从而可以很好地降低由于传统的旋转式压缩机重心较高而导致的振动，且曲轴的长度也得以减小，从而可以减小曲轴挠度、不平衡惯性力所导致的振动。

Description

旋转式压缩机和具有其的空调室外机、空调器

技术领域

本实用新型涉及压缩机制造技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机和具有其的空调室外机、空调器。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机的传动结构，如图7所示，一般电机在上，压缩机构在下，电机通过曲轴带动压缩机构压缩，然而，这种电机和压缩机构上下布置的旋转式压缩机的结构的高度尺寸大，重心高，不利于振动。而且，由于曲轴包括长轴和短轴，由曲轴挠度、不平衡惯性力所导致的振动不容易消除。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，可以降低所述旋转式压缩机的整体高度，且振动相对较小。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述旋转式压缩机的空调室外机。

本实用新型的再一个目的在于提出一种具有上述空调室外机的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体上形成有吸气口和排气口；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件、主轴承、副轴承、活塞、滑片和曲轴，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述气缸组件包括至少一个气缸，所述气缸具有气缸腔和滑片槽，所述活塞套设在曲轴上且位于所述气缸腔内，所述压缩机构上形成有与所述气缸腔连通的进气口和出气口，所述进气口与所述吸气口连通，所述出气口与所述排气口连通，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内，且所述滑片的内端适于伸入到所述气缸腔内并与所述活塞的外周壁止抵；电机，所述电机设在所述压缩机构的径向外侧，所述电机用于驱动所述曲轴转动以带动所述活塞沿所述气缸腔的内周壁滚动。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过将电机设置在压缩机构的径向外侧，极大地降低了旋转式压缩机的整体高度，重心相对较低，从而可以很好地降低由于传统的旋转式压缩机重心较高而导致的振动，且曲轴的长度也得以减小，从而可以减小曲轴挠度、不平衡惯性力所导致的振动。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机包括定子和转子，所述转子与所述曲轴相连，所述定子固定连接在所述气缸、所述主轴承或所述副轴承的外周壁上，所述转子可转动地设在所述定子的径向外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子与所述气缸、所述主轴承或所述副轴承过盈配合，或所述定子与所述气缸、所述主轴承或所述副轴承焊接连接。

根据本实用新型的一些实施例，当所述定子固定连接在所述气缸的外周壁上时，所述转子包括磁钢套和磁钢，所述磁钢套包括设在所述气缸的外周侧的磁钢套本体、连接在所述磁钢套本体的邻近所述主轴承的一端并与所述曲轴相连的连接部，所述磁钢设在所述磁钢套本体上，其中所述进气口设在所述副轴承上。

根据本实用新型的一些实施例，所述气缸包括气缸本体和凸台，所述气缸本体和所述凸台在周向上共同围成一个完整的环形结构，所述气缸本体的外周面为圆面，且所述凸台的外端沿所述气缸本体的径向向外凸出所述气缸本体的外周面，其中所述定子固定连接在所述环形结构的外周面上，所述滑片槽形成在所述凸台上。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴承的外周横截面积小于所述定子的内周横截面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述曲轴上设有台阶部，所述连接部套设在所述曲轴上并通过锁紧螺母锁紧在所述台阶部上。

根据本实用新型的一些实施例，所述副轴承与所述壳体的内壁固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述磁钢套上设有平衡件。

根据本实用新型的一些实施例，所述平衡件为形成在所述磁钢套上的平衡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述磁钢套为低碳钢件。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气口和所述排气口均位于所述壳体的邻近所述副轴承的一端，且所述吸气口邻近所述曲轴的中心轴线设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述气缸的径向最小厚度大于等于5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述曲轴的径向最小厚度大于等于2.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴承和所述副轴承中的至少一个的远离所述气缸组件的一侧设有垫板，所述垫板与所述主轴承和所述副轴承中的所述至少一个之间限定出与所述出气口连通的排气腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴承和所述副轴承的最小厚度分别大于等于7mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述活塞由低碳钢管、铝合金管或塑料管截成。

根据本实用新型的一些实施例，所述活塞的最小壁厚大于等于1.2mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述曲轴上形成有沿轴向贯通的通孔，所述曲轴的邻近所述主轴承的一端设有转子风扇，所述转子风扇为冲压件或铝合金件。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子固定连接在所述壳体的内周壁上，所述转子可转动地设在所述定子的径向内侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体外设有储液器，所述储液器形成为环形管道状。

根据本实用新型的一些实施例，所述储液器设在所述壳体的顶部。

根据本实用新型第二方面实施例的空调室外机，包括：机体，所述机体上形成有至少一个进风口和出风口；换热器，所述换热器设在所述机体内且邻近所述进风口布置；风机，所述风机设在所述机体内且邻近所述出风口布置；旋转式压缩机，所述旋转式压缩机为根据本实用新型上述第一方面实施例的旋转式压缩机，所述旋转式压缩机设在所述风机的邻近所述换热器的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口为三个，三个所述进风口分别形成在所述机体的长度方向上的一侧和宽度方向上的两侧，所述换热器包括彼此相连的三个换热段，三个换热段分别与三个所述进风口相对，所述出风口设在所述机体的宽度方向上的另一侧。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的空调室外机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的气缸和定子的装配示意图；

图4是沿图3中B-B线的剖面图；

图5是图1中所示的旋转式压缩机的仰视图；

图6是图1中所示的旋转式压缩机的俯视图；

图7是传统的旋转式压缩机的剖面图。

附图标记：

100：旋转式压缩机；

1：壳体；11：中壳体；12：第一壳体；13：第二壳体；

131：吸气口；1311：吸气管；1321：排气管；

21：气缸；211：气缸腔；212：气缸本体；213：凸台；2131：滑片槽；

22：主轴承；23：副轴承；231：裙边；

24：活塞；

26：曲轴；261：台阶部；262：偏心部；263：通孔；

27：垫板；271：排气腔；

31：定子；321：磁钢套本体；322：连接部；323：磁钢；

4：转子风扇；

5：安装板；51：安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。旋转式压缩机100可以为立式压缩机(如图2所示)，也可以为卧式压缩机(图未示出)。“立式压缩机”可以理解为气缸21的中心轴线垂直于旋转式压缩机100的放置平面的压缩机。“卧式压缩机”可以理解为气缸21的中心轴线平行于旋转式压缩机100的放置平面的压缩机。在本申请下面的描述中，以旋转式压缩机100为立式压缩机为例进行说明。

如图1-图6所示，根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机100例如立式压缩机，包括壳体1、压缩机构和电机。

壳体1上形成有吸气口131和排气口。具体而言，例如，参照图1并结合图2和图5-图6，壳体1可以包括轴向两端均敞开的中壳体11、以及分别连接在中壳体11的轴向两端的第一壳体12和第二壳体13，第一壳体12、第二壳体13和中壳体11共同限定出用于容纳压缩机构和电机的容纳空间。由此，通过设置使壳体1主要由中壳体11、第一壳体12和第二壳体13构成，方便了压缩机构和电机的装配与安装。待压缩的冷媒可以通过吸气口131进入到壳体1内。经压缩机构压缩后的冷媒可以从排气口排出。吸气口131处可以设有吸气管1311，排气口处可以设有排气管1321，以便于外部管路的连接。

例如，在图1、图2、图5-图6的示例中，中壳体11的顶部和底部均敞开，第一壳体12连接在壳体1的顶部，且第二壳体13连接在壳体1的底部，第一壳体12的外周缘设有向下延伸的第一翻边，第二壳体13的外周缘设有向上延伸的第二翻边，第一壳体12通过第一翻边连接在壳体1的顶部，第二壳体13通过第二翻边连接在壳体1的底部。

进一步地，如图2所示，第一翻边的外周面与第一壳体12的外周面彼此间隔开，且第一翻边的外周面位于第一壳体12的外周面的径向内侧以在第一翻边与第一壳体12之间形成第一台阶部，第一台阶部适于支撑在中壳体11的顶端；类似地，第二翻边的外周面与第二壳体13的外周面彼此间隔开，且第二翻边的外周面位于第二壳体13的外周面的径向内侧以在第二翻边与第二壳体13之间形成第二台阶部，中壳体11的底端适于支撑在第二台阶部上。由此，通过设置上述的第一台阶部和第二台阶部，第一台阶部和第二台阶部可以对第一壳体12、第二壳体13与中壳体11的装配起到很好的定位作用，从而可以提高壳体1的整体装配效率。这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向壳体1中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离壳体1中心的方向。此时第一壳体12的上端面高于中壳体11的顶端端面，第二壳体13的下端面低于中壳体11的底端端面。

压缩机构设在壳体1内，参照图2，压缩机构包括气缸组件、主轴承22、副轴承23、活塞24、滑片和曲轴26，主轴承22和副轴承23分别设在气缸组件的轴向两端(例如，图2中的上端和下端)。气缸组件包括至少一个气缸21。当气缸组件包括一个气缸21时，如图2所示，此时旋转式压缩机100为单缸压缩机。当气缸组件包括多个气缸21时，旋转式压缩机100为多缸压缩机(图未示出)，例如，旋转式压缩机100为双缸、或三缸压缩机等。

气缸21具有气缸腔211和滑片槽2131，活塞24套设在曲轴26上，且活塞24位于气缸腔211内，压缩机构上形成有与气缸腔211连通的进气口和出气口，进气口与吸气口131连通，出气口与排气口连通。从吸气口131进入到壳体1内的待压缩冷媒可以通过进气口进入到气缸腔211内并在气缸腔211内压缩后经出气口从排气口排出到壳体1外。滑片可移动地设在滑片槽2131内，且滑片的内端适于伸入到气缸腔211内并与活塞24的外周壁止抵，此时活塞24与滑片共同将气缸腔211分隔成吸气腔和压缩腔，待压缩冷媒从进气口进入到吸气腔内，且随着活塞24的滚动，待压缩冷媒在压缩腔中被压缩，压缩后的冷媒从出气口排出。

电机设在压缩机构的径向外侧，电机用于驱动曲轴26转动以带动活塞24沿气缸腔211的内周壁滚动。由此，通过将电机布置在压缩机构的径向外侧，如图2所示，此时电机与压缩机构内外布置，电机与压缩机构基本在同一高度，与图7中所示的传统的旋转式压缩机100’的电机和压缩机构上下布置的方式相比，大大降低了旋转式压缩机100例如立式压缩机的整体高度，降低了重心，且曲轴26的长度大大减小，从而可以消除曲轴26挠度、不平衡惯性力所导致的振动，有利于振动。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100例如立式压缩机，通过将电机设置在压缩机构的径向外侧，极大地降低了旋转式压缩机100例如立式压缩机的整体高度，重心相对较低，从而可以很好地降低由于传统的旋转式压缩机100’重心较高而导致的振动，且曲轴26的长度也得以减小，从而可以减小曲轴26挠度、不平衡惯性力所导致的振动。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，电机包括定子31和转子，转子与曲轴26相连，定子31固定连接在气缸21、主轴承22或副轴承23的外周壁上，转子可转动地设在定子31的径向外侧。此时电机为外转子电机。当电机工作时，转子可以在定子31磁场的驱动作用下带动曲轴26一起转动，以使套设在曲轴26外的活塞24沿气缸腔211的内壁滚动，从而将进入到气缸腔211内的冷媒压缩。由此，通过将定子31固定连接在气缸21、主轴承22或副轴承23的外周壁上，并使转子可转动地设在定子31的径向外侧，可以很好地实现将电机布置在压缩机构的径向外侧，且整个旋转式压缩机100的结构可以更加紧凑。

可选地，定子31与气缸21、主轴承22或副轴承23过盈配合。此时定子31与气缸21、主轴承22或副轴承23紧配，不采用传统热套的固定方式，有利于降低电磁噪音，提高电机性能，从而可以提高旋转式压缩机100例如立式压缩机的性能，并降低噪音振动。

或者可选地，定子31与气缸21、主轴承22或副轴承23焊接连接。由此，同样有利于降低电磁噪音，提高电机性能，从而提高了旋转式压缩机100例如立式压缩机的性能，并降低了噪音振动。

进一步地，当定子31固定连接在气缸21的外周壁上时，参照图2，转子包括磁钢323套和磁钢323，磁钢323套包括设在气缸21的外周侧的磁钢套本体321、连接在磁钢套本体321的邻近主轴承22的一端并与曲轴26相连的连接部322，磁钢323设在磁钢套本体321上，其中进气口设在副轴承23上。例如在图2的示例中，磁钢323套的纵向截面形状大体为倒U形，磁钢套本体321可以形成为顶部和底部均敞开的圆环形结构，磁钢323可以为多个，多个磁钢323可以彼此间隔开地设在磁钢套本体321的内周壁上，连接部322可以形成为水平延伸的平板形结构，连接部322的外端与磁钢套本体321的上端相连，且连接部322的内端与曲轴26相连。由此，由于转子的连接部322布置在靠近主轴承22的一侧，通过将进气口布置在副轴承23上，方便了进气口与气缸腔211的连通，可以简化压缩机构的结构，而且，当旋转式压缩机100为立式压缩机时，由于壳体1内的底部具有油池，通过将电机布置在相对远离油池的上侧，可以有效保证电机的正常运转。

可选地，磁钢323为瓦片式磁钢。但不限于此。

如图3和图4所示，气缸21包括气缸本体212和凸台213，气缸本体212和凸台213在周向上共同围成一个完整的环形结构，气缸本体212的外周面为圆面，且凸台213的外端沿气缸本体212的径向向外凸出气缸本体212的外周面，其中定子31固定连接在环形结构的外周面上，滑片槽2131形成在凸台213上。定子31上可以形成有与气缸21的外周面形状相适配的内孔，通过将气缸本体212的外周面设置为圆面，方便了定子31的加工，节约了成本，且可以有效保证电机的工作性能。优选地，气缸本体212与凸台213一体成型。

可选地，参照图2，主轴承22的外周横截面积小于定子31的内周横截面积。由此，在装配定子31时，主轴承22可以方便地穿过定子31的上述内孔，不会与定子31出现干涉的情况，且节省了主轴承22的材料，降低了成本。

根据本实用新型的一些实施例，曲轴26上设有台阶部261，连接部322套设在曲轴26上并通过锁紧螺母(图未示出)锁紧在台阶部261上。由此，方便了转子的安装，转子可以牢靠地连接在曲轴26上，且可以有效保证转子与定子31之间的间隙。例如，在图2的示例中，曲轴26的上端包括从上到下依次相连的第一曲轴26段和第二曲轴26段，第一曲轴26段的至少上端的外周面上形成有适于与锁紧螺母配合的外螺纹，第一曲轴26段的横截面积小于第二曲轴26段的横截面积，第一曲轴26段和第二曲轴26段之间的连接处构成了上述的台阶部261，连接部322上形成有适于穿过第一曲轴26段的穿孔，穿孔的横截面积介于第一曲轴26段的横截面积和第二曲轴26段的横截面积之间，装配时，连接部322可以自上向下穿过第一曲轴26段并支撑在台阶部261上，然后将锁紧螺母从第一曲轴26段的上端穿过并与第一曲轴26段螺纹连接以将转子锁紧在曲轴26上。其中，穿孔的横截面积优选略大于第一曲轴26段的横截面积，以更好地保证定子31和转子之间的间隙，从而可以更好地保证电机的工作性能。

可选地，副轴承23与壳体1的内壁固定连接。例如，在图2的示例中，副轴承23的外周缘设有向上延伸的裙边231，副轴承23通过裙边231与壳体1的内周壁实现固定连接，从而实现将压缩机构安装在壳体1内。进一步可选地，副轴承23通过焊接的方式连接在壳体1的内壁上，例如，副轴承23可以通过三点焊的方式固定在壳体1内。

根据本实用新型的一些实施例，磁钢323套上设有平衡件。平衡件用于平衡曲轴26的偏心部262。活塞24适于套设在偏心部262外，曲轴26转动时，偏心部262适于带动活塞24沿气缸腔211的内壁滚动。例如，平衡件可以为形成在磁钢323套上的平衡槽。进一步地，平衡槽可以形成在磁钢323套的连接部322上，例如，平衡槽可以由连接部322的上表面的一部分向下凹入形成。由此，通过设置平衡槽，在保证可以平衡曲轴26的偏心部262的同时，减轻了磁钢323套的重量，节约了成本，且减小了磁钢323套的占用空间。当然，本实用新型不限于此，平衡件还可以为设置在磁钢323套上的实体结构。

可选地，磁钢323套为低碳钢(碳含量低于0.25％的碳素钢)件等。此时磁钢323套由低碳钢构成。

优选地，磁钢323套为冲压件，可焊性好，以便于与曲轴26焊接固定。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2并结合图5，吸气口131和排气口均位于壳体1的邻近副轴承23的一端(例如，图2中的下端)，且吸气口131邻近曲轴26的中心轴线设置。由此，通过使吸气口131邻近曲轴26的中心轴线设置，可以降低旋转式压缩机100的回转振动。此时吸气口131靠近排气口。

可选地，气缸21的径向最小厚度大于等于5mm。由此，可以有效保证气缸21的刚度。

根据本实用新型的一些实施例，主轴承22和副轴承23中的至少一个的远离气缸组件的一侧设有垫板27，垫板27与主轴承22和副轴承23中的上述至少一个之间限定出与出气口连通的排气腔271。这里，包括以下三种情况：第一、垫板27设在主轴承22的远离气缸组件的一侧，垫板27与主轴承22之间限定出与出气口连通的排气腔271；第二、垫板27设在副轴承23的远离气缸组件的一侧，垫板27与副轴承23之间限定出与出气口连通的排气腔271；第三、垫板27为两个，两个垫板27分别设在主轴承22和副轴承23上，并分别与主轴承22和副轴承23之间限定出排气腔271，此时排气腔271为两个。由此，通过设置垫板27，从气缸腔211排出的压缩后的冷媒先通过出气口进入到排气腔271，再从排气腔271流向排气口，排气腔271可以很好地对从出气口流出的冷媒起到消音的作用。

例如在图2的示例中示出了两个垫板27，每个垫板27分别为平板状，这样可以进一步降低旋转式压缩机100例如立式压缩机的高度，其中一个垫板27套设在主轴承22上并与主轴承22之间限定出排气腔271，另一个垫板27套设在副轴承23的底部并与副轴承23之间限定出排气腔271，上述的两个排气腔271将出气口和排气口连通，从而从出气口排出的冷媒可以分别进入到这两个排气腔271内再由排气口排出，这样可以降低排气阻力。

可选地，主轴承22和副轴承23的最小厚度分别大于等于7mm，以保证主轴承22和副轴承23的结构强度。

可选地，活塞24由低碳钢管、铝合金管或塑料管等截成。由此，方便了活塞24的加工，降低了成本。例如，活塞24可以由低碳钢管、轻质铝合金管或高强度塑料管等构成空心结构。

可选地，活塞24的最小壁厚大于等于1.2mm，以保证活塞24的结构强度和刚度。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，曲轴26上形成有沿轴向贯通的通孔263，曲轴26的邻近主轴承22的一端(例如，图2中的上端)设有转子风扇4，转子风扇4为冲压件或铝合金件。例如，通孔263可以与曲轴26同轴设置，当转子风扇4转动时，可以在通孔263的上端处产生负压，由于曲轴26的下端可以浸没在壳体1底部的油池内，从而在负压的作用下，油池内的润滑油可以沿通孔263自下向上流动并润滑压缩机构的各个摩擦副。通过将转子风扇4设置为冲压件或轻重量的铝合金件，方便了转子风扇4的加工，且可以进一步减轻旋转式压缩机100的整体重量。

可选地，转子风扇4与磁钢323套螺钉连接或焊接。但不限于此。

可选地，曲轴26的径向最小厚度大于等于2.5mm。由此，可以有效保证曲轴26的刚度。

当然，根据本实用新型的另一些实施例，定子31还可以固定连接在壳体1的内周壁上，转子可转动地设在定子31的径向内侧。此时电机为内转子电机。由此，同样可以很好地实现将电机布置在压缩机构的径向外侧。

根据本实用新型的一些实施例，壳体1外设有储液器(图未示出)，储液器形成为环形管道状。由此，通过将储液器设置为环形管道状，在保证良好实现储液器的作用之外，可以进一步减小整个旋转式压缩机100的占用空间。

可选地，储液器设在壳体1的顶部。例如，储液器可以水平地布置在壳体1的顶部，此时储液器为水平环形管道状，这样可以有效减小旋转式压缩机100在宽度方向上的占用空间。当然，本实用新型不限于此，储液器还可以套设在壳体1的外周壁上。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1并结合图5-图6，壳体1的外周壁上设有间隔设置的两个安装板5。旋转式压缩机100例如立式压缩机适于通过这两个安装板5安装至对应的部件上。具体地，两个安装板5位于壳体1的纵向中心平面的同一侧(例如，图5中的上侧)，每个安装板5的一端与壳体1的外壁面相连、且另一端水平向外延伸，每个安装板5的上述另一端形成有适于与其他部件相连接的安装孔51。

可选地，旋转式压缩机100为定频压缩机或变频压缩机。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100例如立式压缩机，通过采用电机与压缩机构镶嵌装配的方式，大大降低了旋转式压缩机100例如立式压缩机的高度，并且实现了旋转式压缩机100例如立式压缩机的轻量化。例如，能够将1.5匹的旋转式压缩机100从约φ96(直径)X250(高度)mm做到Φ129(直径)X100(高度)mm左右，高度至少减了一半，重量减轻约2公斤。

而且，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100例如立式压缩机的压缩机构设置在定子31内部，结构紧凑，且由于曲轴26没有长轴、短轴之分，上下基本呈对称设计，长度大大减少，减少曲轴26挠度、不平衡惯性力所导致的振动。

根据本实用新型第二方面实施例的空调室外机(图未示出)，包括机体、换热器、风机以及旋转式压缩机100。其中，旋转式压缩机100可以为根据本实用新型上述第一方面实施例的旋转式压缩机100。

具体地，机体上形成有至少一个进风口和出风口，换热器和风机均设在机体内，且换热器邻近进风口布置，风机邻近出风口布置。旋转式压缩机100设在风机的邻近换热器的一侧。此时旋转式压缩机100可以位于换热器和风机之间，减少了传统的空调室外机中用于放置传统的旋转式压缩机100’的存放空间。

根据本实用新型实施例的空调室外机，通过采用上述的旋转式压缩机100例如立式压缩机，由于上述的旋转式压缩机100相比于传统的旋转式压缩机100’的外形有较大程度的改变，从而在空调室外机上的安装方式也可以随之改变，方便了旋转式压缩机100在空调室外机内的布置，提升了空调室外机的整体性能。

根据本实用新型的一些实施例，进风口为三个，三个进风口分别形成在机体的长度方向上的两侧和宽度方向上的一侧，换热器包括彼此相连的三个换热段，三个换热段分别与上述三个进风口相对。此时换热器的横截面形状大体为U形。出风口可以设在机体的宽度方向上的另一侧。与传统的空调室外机相比，由于进风口增加，从而改善了换热器的进风通道，进风量增加，提升了空调室外机的换热量。

进一步地，风机可以包括风机电机和与风机电机相连的风扇，风机电机用于驱动风扇转动，风机电机可以设在风扇的邻近换热器的一侧，且风机电机可以位于旋转式压缩机100的上方，以减小空调室外机在宽度方向上的尺寸。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器(图未示出)，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的空调室外机。

根据本实用新型实施例的空调器，通过采用上述的空调室外机，可以提升空调器的整体性能。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100和空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (25)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上形成有吸气口和排气口；

压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件、主轴承、副轴承、活塞、滑片和曲轴，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述气缸组件包括至少一个气缸，所述气缸具有气缸腔和滑片槽，所述活塞套设在曲轴上且位于所述气缸腔内，所述压缩机构上形成有与所述气缸腔连通的进气口和出气口，所述进气口与所述吸气口连通，所述出气口与所述排气口连通，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内，且所述滑片的内端适于伸入到所述气缸腔内并与所述活塞的外周壁止抵；

电机，所述电机设在所述压缩机构的径向外侧，所述电机用于驱动所述曲轴转动以带动所述活塞沿所述气缸腔的内周壁滚动。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述电机包括定子和转子，所述转子与所述曲轴相连，所述定子固定连接在所述气缸、所述主轴承或所述副轴承的外周壁上，所述转子可转动地设在所述定子的径向外侧。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述定子与所述气缸、所述主轴承或所述副轴承过盈配合，或所述定子与所述气缸、所述主轴承或所述副轴承焊接连接。

4.根据权利要求2或3所述的旋转式压缩机，其特征在于，当所述定子固定连接在所述气缸的外周壁上时，

所述转子包括磁钢套和磁钢，所述磁钢套包括设在所述气缸的外周侧的磁钢套本体、连接在所述磁钢套本体的邻近所述主轴承的一端并与所述曲轴相连的连接部，所述磁钢设在所述磁钢套本体上，其中所述进气口设在所述副轴承上。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸包括气缸本体和凸台，所述气缸本体和所述凸台在周向上共同围成一个完整的环形结构，所述气缸本体的外周面为圆面，且所述凸台的外端沿所述气缸本体的径向向外凸出所述气缸本体的外周面，其中所述定子固定连接在所述环形结构的外周面上，所述滑片槽形成在所述凸台上。

6.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述主轴承的外周横截面积小于所述定子的内周横截面积。

7.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴上设有台阶部，所述连接部套设在所述曲轴上并通过锁紧螺母锁紧在所述台阶部上。

8.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述副轴承与所述壳体的内壁固定连接。

9.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述磁钢套上设有平衡件。

10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述平衡件为形成在所述磁钢套上的平衡槽。

11.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述磁钢套为低碳钢件。

12.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述吸气口和所述排气口均位于所述壳体的邻近所述副轴承的一端，且所述吸气口邻近所述曲轴的中心轴线设置。

13.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸的径向最小厚度大于等于5mm。

14.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴的径向最小厚度大于等于2.5mm。

15.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述主轴承和所述副轴承中的至少一个的远离所述气缸组件的一侧设有垫板，所述垫板与所述主轴承和所述副轴承中的所述至少一个之间限定出与所述出气口连通的排气腔。

16.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述主轴承和所述副轴承的最小厚度分别大于等于7mm。

17.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述活塞由低碳钢管、铝合金管或塑料管截成。

18.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述活塞的最小壁厚大于等于1.2mm。

19.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴上形成有沿轴向贯通的通孔，所述曲轴的邻近所述主轴承的一端设有转子风扇，所述转子风扇为冲压件或铝合金件。

20.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述定子固定连接在所述壳体的内周壁上，所述转子可转动地设在所述定子的径向内侧。

21.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述壳体外设有储液器，所述储液器形成为环形管道状。

22.根据权利要求21所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述储液器设在所述壳体的顶部。

23.一种空调室外机，其特征在于，包括：

机体，所述机体上形成有至少一个进风口和出风口；

换热器，所述换热器设在所述机体内且邻近所述进风口布置；

风机，所述风机设在所述机体内且邻近所述出风口布置；

旋转式压缩机，所述旋转式压缩机为根据权利要求1-22中任一项所述的旋转式压缩机，所述旋转式压缩机设在所述风机的邻近所述换热器的一侧。

24.根据权利要求23所述的空调室外机，其特征在于，所述进风口为三个，三个所述进风口分别形成在所述机体的长度方向上的两侧和宽度方向上的一侧，所述换热器包括彼此相连的三个换热段，三个换热段分别与三个所述进风口相对，

所述出风口设在所述机体的宽度方向上的另一侧。

25.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求23或24所述的空调室外机。