CN202578495U - 立轴式钻机用立轴箱回转器 - Google Patents

立轴式钻机用立轴箱回转器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种立轴式钻机用立轴箱回转器,属于立轴式钻机技术领域,其技术要点包括立轴箱,在立轴箱内设有立轴导管,在立轴导管上、下支点处分别设有角接触球轴承,其中所述的角接触球轴承沿立轴导管轴向的侧边设有深沟球轴承;本实用新型旨在提供一种结构合理、使用寿命长、工效高的立轴式钻机用立轴箱回转器;用于立轴式钻机。

Description

立轴式钻机用立轴箱回转器
 技术领域
    本实用新型涉及一种回转器,更具体地说,尤其涉及一种立轴式钻机用立轴箱回转器。
背景技术
现有所有立轴式钻机立轴箱回转器,均是在立轴导管上下支点采用一对角接触球轴承。钻机在钻进工作过程中,伞齿轮承受复杂冲击的很大的变载负荷,并产生轴向力和径向力。经立轴导管传递至上下支点的角接触球轴承,并且下支点承受更大的轴向力和径向力,由于角接触轴承在安装时必须留有0.1mm的游动间隙。因此上下支点角接触轴承在受较大负荷时产生窜动,受力不均径向跳动产生破坏。另一方面,钻机钻进时地层的复杂性。引起变化负荷、震动,加剧轴承的受力不均匀、窜动,径向跳动加剧,加剧轴承失效。轴承的失效,加剧伞齿轮付的损坏,形成恶性循环,所以本结构缺点是轴承容易失效。由此以产生相关零件的失效,维修频繁,损耗大,造成效率低、成本高、物耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种结构合理、使用寿命长、工效高的立轴式钻机用立轴箱回转器。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种立轴式钻机用立轴箱回转器,包括立轴箱,在立轴箱内设有立轴导管,在立轴导管上、下支点处分别设有角接触球轴承,其中所述的角接触球轴承沿立轴导管轴向的侧边设有深沟球轴承。        
上述的立轴式钻机用立轴箱回转器中,所述的深沟球轴承位于下支点处的角接触球轴承的下侧。
上述的立轴式钻机用立轴箱回转器中,所述的角接触球轴承和深沟球轴承之间设有隔套。
本实用新型采用上述结构后,通过对立轴箱回转器结构的技术改进,在现有立轴箱回转器立轴导管下支点增加一个深沟球轴承,有效地解决立轴导管上下支点的受力和工作条件,使上下支点轴承受力均匀,更有效地承载由伞齿经立轴导管传至支点的复杂的冲击的变载负荷,从而延长了轴承的使用寿命,克服了伞齿轮付受力时的径向跳动,从而延长了伞齿轮付的使用寿命,并由此而产生延长相关零部件,例如立轴箱体、油缸、横梁总成的寿命。节约施工成本,减少维修和物耗,工效高,给用户带来更好效益。
附图说明
    下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:立轴箱1、立轴导管2、角接触球轴承3、深沟球轴承4、隔套5。
具体实施方式
参阅图1所示,本实用新型的一种立轴式钻机用立轴箱回转器,包括立轴箱1,在立轴箱1内设有立轴导管2,在立轴导管2上、下支点处分别设有角接触球轴承3,在角接触球轴承3沿立轴导管2轴向的侧边设有深沟球轴承4。本实施例中的深沟球轴承4位于下支点处的角接触球轴承3的下侧。进一步地,在角接触球轴承3和深沟球轴承4之间设有隔套5。通过增加深沟球轴承4,有效地解决立轴导管2上下支点的受力和工作条件,使上下支点的轴承受力均匀,更有效地承载由伞齿经立轴导管2传至支点的复杂的冲击的变载负荷,从而延长了轴承的使用寿命,克服了伞齿轮付受力时的径向跳动,从而延长了伞齿轮付的使用寿命,并由此而产生延长相关零部件,例如立轴箱体、油缸、横梁总成的寿命。

Claims (3)

1. 一种立轴式钻机用立轴箱回转器,包括立轴箱(1),在立轴箱(1)内设有立轴导管(2),在立轴导管(2)上、下支点处分别设有角接触球轴承(3),其特征在于,所述的角接触球轴承(3)沿立轴导管(2)轴向的侧边设有深沟球轴承(4)。
2. 根据权利要求1所述的立轴式钻机用立轴箱回转器,其特征在于,所述的深沟球轴承(4)位于下支点处的角接触球轴承(3)的下侧。
3.根据权利要求2所述的立轴式钻机用立轴箱回转器,其特征在于,所述的角接触球轴承(3)和深沟球轴承(4)之间设有隔套(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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