CN108816466A - 一种废旧砖瓦高效处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧砖瓦高效处理装置，包括筒形研磨装置和锤击破碎分离装置，筒形研磨装置包括筒形筛网，筒形筛网中部前后水平贯穿设置有中心轴承，中心轴承中部外侧固定连接有研磨转子中心轴承后端转动连接有研磨电机，筒形筛网外侧前后水平设置有筒形罩，锤击破碎分离装置包括拱形架，拱形架顶端中部固定连接有往复破碎电机，往复破碎电机下端通过弹性连接臂连接有破碎锤头，拱形架下端开口固定连接有栅格网板；在处理废旧砖瓦时，通过筒形筛网对处理合格成品进行优先筛出收集，大大提高整体工作效率，同时，废旧砖瓦内钢筋材料能提前进行破碎分离，增大经济价值，且避免损坏机械构件。

Description

一种废旧砖瓦高效处理装置

技术领域

本发明涉及建筑废材处理装置领域，更具体地说，涉及一种废旧砖瓦高效处理装置。

背景技术

随着社会时代发展，建筑行业突飞猛进，同时伴随的是各类建筑废材的大量产生，如何回收处理以及再利用这些建筑废材变得至关重要；废旧砖瓦是建筑废材中一类典型代表，废旧砖瓦多为黏土烧结的大型废块，现有处理废旧砖主要是将其破碎成可用于铺路等二次利用的材料。

传统的废旧砖瓦处理少有专门的处理设备，多为将废旧砖瓦收集后放入处理区，利用一些大型机械进行打击挤压破碎，待所有材料处理合格后再进行处理后材料的收集，这种处理方式工作效率较低，多批次处理时，中间上料收料的工序繁琐，费时费力，而且由于所有材料的处理进度不一，当所有材料处理完时，其中先达到破碎尺度要求的材料进行了过度的处理，增大成本，降低效率；同时，一些废旧砖瓦内存在具有高回收价值的钢筋材料，这些材料如果同主料一起进行传统的处理，后期回收十分不方便，同时由于钢筋材料机械硬度较高，破碎难度很大，容易对破碎机械造成损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧砖瓦高效处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废旧砖瓦高效处理装置，包括底板，所述底板后端上表面垂直固定连接有竖板，所述底板左右两侧上表面垂直固定连接有固定架，还包括筒形研磨装置，所述筒形研磨装置包括筒形筛网，所述筒形筛网前后两端与固定在底板上的支座固定连接，所述筒形筛网中部前后水平贯穿设置有中心轴承，所述中心轴承与筒形筛网前后两端通孔转动连接，所述中心轴承中部外侧固定连接有研磨转子，所述研磨转子位于筒形筛网内部，所述中心轴承前端与固定在底板上的支座转动连接，所述中心轴承后端转动连接有研磨电机，所述研磨电机与固定在底板上的支座固定连接，所述筒形筛网外侧前后水平设置有筒形罩，所述筒形筛网外侧前后两端与筒形罩前后两端通孔固定连接，所述筒形罩左右外侧与固定架中部固定连接，所述筒形罩下方设置有活动连接在底板上表面中部的集渣盒，所述筒形罩侧开口与集渣盒上侧开口相连通；

所述筒形研磨装置前部上方设置有锤击破碎分离装置，所述锤击破碎分离装置包括拱形架，所述拱形架下端两侧与固定架上端固定连接，所述拱形架顶端中部固定连接有往复破碎电机，所述往复破碎电机下端固定连接有弹性连接臂，所述弹性连接臂下端固定连接有破碎锤头，所述弹性连接臂和破碎锤头位于拱形架内中部，所述拱形架下端开口固定连接有栅格网板，所述拱形架前端开口转动连接有防护门；

所述筒形研磨装置与锤击破碎分离装置间设置有第一下料斗，所述第一下料斗外侧与固定架中部固定连接，所述第一下料斗上端与拱形架下端四周固定连接，所述栅格网板位于第一下料斗上端开口内，所述第一下料斗下端开口与筒形筛网上端开口相连通，所述筒形罩上端开口与第一下料斗外侧中部固定连接；

所述竖板后侧中部固定连接有控制盒，所述控制盒内设置有电源和操作界面，所述控制盒分别电连接研磨电机和往复破碎电机。

优选地，所述筒形研磨装置后部上方设置有振动输送筛选装置，所述振动输送筛选装置包括基座，所述基座前端与拱形架后端下沿固定连接，所述基座后端与竖板前侧上端固定连接，所述基座上表面固定连接有若干振动电机，所述振动电机上端固定连接有输送座，所述输送座上表面中部左右水平转动连接有若干输送滚轮，所述输送座左右两侧垂直固定连接有侧筛板；所述振动电机和输送滚轮分别电连接控制盒；

所述所述筒形研磨装置与振动输送筛选装置间设置有第二下料斗，所述第二下料斗外侧与固定架上端固定连接，所述振动输送筛选装置位于第二下料斗内，所述第二下料斗下端开口与筒形筛网上端后部开口相连通，所述筒形罩上端开口后部与第二下料斗外侧中部固定连接。

优选地，所述底板下方设置有安装座，所述底板四周设置有固定连接在安装座四周上侧的限位卡，所述底板与安装座之间填充有缓冲层，所述安装座下侧固定连接有支脚。

优选地，所述底板左右同侧的固定架之间水平固定连接有栅栏。

优选地，所述第二下料斗右端外侧固定连接有水箱，所述水箱上侧固定连接有动力泵，所述动力泵上端固定连接有若干雾化喷头；所述动力泵与控制盒电性连接。

优选地，所述基座前后两侧均固定连接有连接钢簧，所述基座前侧的连接钢簧前端与拱形架后端下沿固定连接，所述基座后侧的连接钢簧后端与竖板前侧上端固定连接。

优选地，所述侧筛板下端固定连接有T形轨，所述输送座上表面两侧水平开设有T形槽，所述T形槽与T形轨相匹配。

优选地，所述振动电机外侧设置有隔离橡胶层，所述隔离橡胶层上端与输送座下侧表面四周固定连接，所述隔离橡胶层下端与基座上侧表面四周固定连接。

优选地，所述振动输送筛选装置后端上方设置有斗形进料口，所述斗形进料口下端前沿与振动输送筛选装置后端固定连接，斗形进料口两侧前端垂直固定连接有限渣挡板，所述限渣挡板与振动输送筛选装置间设置有开口。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

与现有废旧砖瓦处理装置相比，该发明处理废旧砖瓦的主要结构是筒形研磨装置，需处理的废旧砖瓦通过特定通道进入筒形筛网内，研磨电机带动研磨转子对废旧砖瓦进行研磨处理，当筒形筛网内部分材料复合处理后规格要求，这些材料就会从筒形筛网周身的筛孔漏出，由筒形罩阻隔落入下方的集渣盒内，该处理方法无需繁琐的加料出料工作，材料完成处理效果后，会自动筛出出料，可同时在上方进行加料，大大节约处理时间，提高处理效率；另一方面达到处理效果的材料不会在筒形筛网发生堆积，避免已经达到要求的材料，仍然进行没意义的处理，降低处理过程的平均时间，大大的减少处理成本，提高工作效率；

进一步的，该发明在筒形研磨装置上方设置有锤击破碎分离装置，对于一些内部带有钢筋材料的大型废旧砖瓦，这些材料在进入筒形研磨装置进行最终处理前，需要通过锤击破碎分离装置进行破碎分离工作，往复破碎电机带动破碎锤头进行锤击破碎，在锤击作业下，这些大型废旧砖瓦内的烧结粘土结构破碎，与钢筋材料产生分离，块状的烧结粘土结构通过栅格网板上的格孔，落入筒形研磨装置，而长条状钢筋材料被截留，以便回收利用，同时，钢筋材料不进入筒形研磨装置，不会对重要装置造成损坏；

进一步的，该发明在筒形研磨装置上方可增设振动输送筛选装置，在原始废旧砖瓦材料需进行破碎前，提供输送和筛选的功能，这些原始废旧砖瓦材料通过若干输送滚轮转动向前输送，与此同时，振动电机带动输送座及上方的材料发生振动，这些原始废旧砖瓦材料在振动时，小型废旧砖瓦直接透过两侧侧筛板上的筛孔落入下方筒形研磨装置进行最终处理，带有钢筋材料的大型废旧砖瓦则输送至锤击破碎分离装置进行破碎分离，这样进行筛选分级，避免了相当的不必要步骤，大大提高整个装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明筒形研磨装置的爆炸结构示意图；

图3为本发明锤击破碎分离装置的爆炸结构示意图；

图4为本发明振动输送筛选装置的后视结构示意图；

图5为本发明锤击破碎分离装置及相关结构的剖视安装结构示意图；

图6为本发明振动输送筛选装置及相关结构的剖视安装结构示意图；

图7为本发明侧筛板安装结构示意图；

图8为本发明振动输送筛选装置和斗形进料口的侧面剖视图。

图中标号说明：

1、底板；2、竖板；3、固定架；4、筒形研磨装置；5、锤击破碎分离装置；6、振动输送筛选装置；7、控制盒；8、研磨电机；9、中心轴承；10、研磨转子；11、筒形筛网；12、筒形罩；13、集渣盒；14、拱形架；15、往复破碎电机；16、弹性连接臂；17、破碎锤头；18、栅格网板；19、防护门；20、第一下料斗；21、基座；22、振动电机；23、输送座；24、输送滚轮；25、侧筛板；26、第二下料斗；27、安装座；28、限位卡；29、缓冲层；30、支脚；31、栅栏；32、水箱；33、动力泵；34、雾化喷头；35、连接钢簧；36、T形槽；37、T形轨；38、隔离橡胶层；39、斗形进料口；40、限渣挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，一种废旧砖瓦高效处理装置，包括底板1，底板1后端上表面垂直固定连接有竖板2，底板1左右两侧上表面垂直固定连接有固定架3，还包括筒形研磨装置4，筒形研磨装置4包括筒形筛网11，筒形筛网11前后两端与固定在底板1上的支座固定连接，筒形筛网11中部前后水平贯穿设置有中心轴承9，中心轴承9与筒形筛网11前后两端通孔转动连接，中心轴承9中部外侧固定连接有研磨转子10，研磨转子10位于筒形筛网11内部，中心轴承9前端与固定在底板1上的支座转动连接，中心轴承9后端转动连接有研磨电机8，研磨电机8与固定在底板1上的支座固定连接，筒形筛网11外侧前后水平设置有筒形罩12，筒形筛网11外侧前后两端与筒形罩12前后两端通孔固定连接，筒形罩12左右外侧与固定架3中部固定连接，筒形罩12下方设置有活动连接在底板1上表面中部的集渣盒13，筒形罩12侧开口与集渣盒13上侧开口相连通；

筒形研磨装置4前部上方设置有锤击破碎分离装置5，锤击破碎分离装置5包括拱形架14，拱形架14下端两侧与固定架3上端固定连接，拱形架14顶端中部固定连接有往复破碎电机15，往复破碎电机15下端固定连接有弹性连接臂16，弹性连接臂16下端固定连接有破碎锤头17，弹性连接臂16和破碎锤头17位于拱形架14内中部，拱形架14下端开口固定连接有栅格网板18，拱形架14前端开口转动连接有防护门19；

筒形研磨装置4与锤击破碎分离装置5间设置有第一下料斗20，第一下料斗20外侧与固定架3中部固定连接，第一下料斗20上端与拱形架14下端四周固定连接，栅格网板18位于第一下料斗20上端开口内，第一下料斗20下端开口与筒形筛网11上端开口相连通，筒形罩12上端开口与第一下料斗20外侧中部固定连接；

竖板2后侧中部固定连接有控制盒7，控制盒7内设置有电源和操作界面，控制盒7分别电连接研磨电机8和往复破碎电机15。

筒形研磨装置4后部上方设置有振动输送筛选装置6，振动输送筛选装置6包括基座21，基座21前端与拱形架14后端下沿固定连接，基座21后端与竖板2前侧上端固定连接，基座21上表面固定连接有若干振动电机22，振动电机22上端固定连接有输送座23，输送座23上表面中部左右水平转动连接有若干输送滚轮24，输送座23左右两侧垂直固定连接有侧筛板25；振动电机22和输送滚轮24分别电连接控制盒7；

筒形研磨装置4与振动输送筛选装置6间设置有第二下料斗26，第二下料斗26外侧与固定架3上端固定连接，振动输送筛选装置6位于第二下料斗26内，第二下料斗26下端开口与筒形筛网11上端后部开口相连通，筒形罩12上端开口后部与第二下料斗26外侧中部固定连接。

底板1下方设置有安装座27，底板1四周设置有固定连接在安装座27四周上侧的限位卡28，底板1与安装座27之间填充有缓冲层29，安装座27下侧固定连接有支脚30。

底板1左右同侧的固定架3之间水平固定连接有栅栏31。

第二下料斗26右端外侧固定连接有水箱32，水箱32上侧固定连接有动力泵33，动力泵33上端固定连接有若干雾化喷头34；动力泵33与控制盒7电性连接。

基座21前后两侧均固定连接有连接钢簧35，基座21前侧的连接钢簧35前端与拱形架14后端下沿固定连接，基座21后侧的连接钢簧35后端与竖板2前侧上端固定连接。

侧筛板25下端固定连接有T形轨37，输送座23上表面两侧水平开设有T形槽36，T形槽36与T形轨37相匹配。

振动电机22外侧设置有隔离橡胶层38，隔离橡胶层38上端与输送座23下侧表面四周固定连接，隔离橡胶层38下端与基座21上侧表面四周固定连接。

振动输送筛选装置6后端上方设置有斗形进料口39，斗形进料口39下端前沿与振动输送筛选装置6后端固定连接，斗形进料口39两侧前端垂直固定连接有限渣挡板40，限渣挡板40与振动输送筛选装置6间设置有开口。

工作原理：

第一实施例：当使用本发明用于废旧砖瓦的处理工作时，首先将整个装置按照结构阐述稳定的安装，调节控制盒7内的电源及操作面板，整个废旧砖瓦的处理需依次经过两个装置：锤击破碎分离装置5和筒形研磨装置4，分别在这两个装置内依次进行破碎分离和最终研磨处理；

首先原始废旧砖瓦进入破碎分离装置5，原始废旧砖瓦放置在拱形架14内的栅格网板18上，往复破碎电机15通过弹性连接臂16带动破碎锤头17往复摆动，破碎锤头17对这些废旧砖瓦进行锤击破碎，废旧砖瓦内的黏土结构破碎与钢筋材料发生分离，长条状钢筋材料被栅格网板18截留，而块状的烧结粘土结构通过栅格网板18上的格孔，落入筒形研磨装置4进行下一步处理，当所有处理工作结束后，可打开拱形架14前侧的防护门19，回收分离的钢筋材料；废旧砖瓦的破碎分离，使得内部钢筋材料的回收更加方便，同时避免钢筋材料对重要机械产生损坏；

随后经过破碎分离的材料进入筒形研磨装置4，这些材料通过第一下料斗20落入筒形筛网11内，研磨电机8通过中心轴承9带动研磨转子10转动工作，研磨转子10对材料进行高速研磨处理，当部分材料达到处理后尺度要求，合格材料可恰好通过筒形筛网11四周的筛孔，由外侧的筒形罩12阻隔落入下方的集渣盒13内，以便将这些材料进行二次使用；由于研磨的同时，达到处理要求的材料落下收集，进料出料不会影响其他工作，大大增加整体工作效率比。

整个装置是安装座27通过支脚30放置在地面上，安装座27设置在底板1下方7，底板1与安装座27之间填充有缓冲层29，缓冲层29能够有效地降低整个装置工作时产生的震动，使得安装座27与地面产生震动交底，减少装置滑移和噪声，其中限位卡28增加底板和安装座27间的稳定性。

底板1四周设置有固定连接在安装座27四周上侧的限位卡28，底板1与安装座27之间填充有缓冲层29，安装座27下侧固定连接有支脚30；底板1左右同侧的固定架3之间水平固定连接有栅栏31，这些栅栏31能够防止人员在装置工作时与其直接接触；基座21前后两侧通过钢簧35固定连接拱形架14和竖板2，由于基座21会随振动电机22工作时产生一定共振，钢簧35具有优于传统焊接的力学性能，防止共振导致的焊接点断裂现象；

第二实施例：本发明可优化在上述是实施例的基础上，增加振动输送筛选装置6及相关结构，待处理的原始废旧砖瓦材料在进入上述实施例工作步骤前，废旧砖瓦进入振动输送筛选装置6进行输送筛选工作，振动输送筛选装置6放置在输送座23左端，输送滚轮24转动工作带动上方的废旧砖瓦向右移动，与此同时，基座21上的振动电机22产生振动，带动输送座23及上方的材料发生振动，这些原始废旧砖瓦材料在振动时，小型废旧砖瓦直接透过两侧侧筛板25上的筛孔，通过外侧的第二下料斗26落入下方筒形研磨装置4进行最终处理，带有钢筋材料的大型废旧砖瓦则输送至锤击破碎分离装置5进行破碎分离，这样进行筛选分级，避免了相当的不必要步骤，大大提高整个装置的工作效率。

在第二下料斗26右端外侧固定连接有水箱32，振动输送筛选装置6工作时，由于上方是开放式设计，工作难免产生较大粉尘，此时上方的雾化喷头34通过动力泵33将水箱32内的水雾化喷出，水雾可较大程度降低粉尘污染；侧筛板25通过下端的T形轨37与输送座23上的T形槽36滑动连接，由于处理不同材料时，对初步的筛选力度要求不一，可通过滑移更换不能规格侧筛板25；隔离橡胶层38可将振动电机22与工作渣尘隔离开，防止振动电机22的损坏；振动输送筛选装置6后端上方设置有斗形进料口39，方便进料装料时的倾倒，斗形进料口39前侧的限渣挡板40可避免废旧砖瓦的过度倾倒，控制合理的工作强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种废旧砖瓦高效处理装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）后端上表面垂直固定连接有竖板（2），所述底板（1）左右两侧上表面垂直固定连接有固定架（3），还包括筒形研磨装置（4），所述筒形研磨装置（4）包括筒形筛网（11），所述筒形筛网（11）前后两端与固定在底板（1）上的支座固定连接，所述筒形筛网（11）中部前后水平贯穿设置有中心轴承（9），所述中心轴承（9）与筒形筛网（11）前后两端通孔转动连接，所述中心轴承（9）中部外侧固定连接有研磨转子（10），所述研磨转子（10）位于筒形筛网（11）内部，所述中心轴承（9）前端与固定在底板（1）上的支座转动连接，所述中心轴承（9）后端转动连接有研磨电机（8），所述研磨电机（8）与固定在底板（1）上的支座固定连接，所述筒形筛网（11）外侧前后水平设置有筒形罩（12），所述筒形筛网（11）外侧前后两端与筒形罩（12）前后两端通孔固定连接，所述筒形罩（12）左右外侧与固定架（3）中部固定连接，所述筒形罩（12）下方设置有活动连接在底板（1）上表面中部的集渣盒（13），所述筒形罩（12）侧开口与集渣盒（13）上侧开口相连通；

所述筒形研磨装置（4）前部上方设置有锤击破碎分离装置（5），所述锤击破碎分离装置（5）包括拱形架（14），所述拱形架（14）下端两侧与固定架（3）上端固定连接，所述拱形架（14）顶端中部固定连接有往复破碎电机（15），所述往复破碎电机（15）下端固定连接有弹性连接臂（16），所述弹性连接臂（16）下端固定连接有破碎锤头（17），所述弹性连接臂（16）和破碎锤头（17）位于拱形架（14）内中部，所述拱形架（14）下端开口固定连接有栅格网板（18），所述拱形架（14）前端开口转动连接有防护门（19）；

所述筒形研磨装置（4）与锤击破碎分离装置（5）间设置有第一下料斗（20），所述第一下料斗（20）外侧与固定架（3）中部固定连接，所述第一下料斗（20）上端与拱形架（14）下端四周固定连接，所述栅格网板（18）位于第一下料斗（20）上端开口内，所述第一下料斗（20）下端开口与筒形筛网（11）上端开口相连通，所述筒形罩（12）上端开口与第一下料斗（20）外侧中部固定连接；

所述竖板（2）后侧中部固定连接有控制盒（7），所述控制盒（7）内设置有电源和操作界面，所述控制盒（7）分别电连接研磨电机（8）和往复破碎电机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧砖瓦高效处理装置，其特征在于：所述筒形研磨装置（4）后部上方设置有振动输送筛选装置（6），所述振动输送筛选装置（6）包括基座（21），所述基座（21）前端与拱形架（14）后端下沿固定连接，所述基座（21）后端与竖板（2）前侧上端固定连接，所述基座（21）上表面固定连接有若干振动电机（22），所述振动电机（22）上端固定连接有输送座（23），所述输送座（23）上表面中部左右水平转动连接有若干输送滚轮（24），所述输送座（23）左右两侧垂直固定连接有侧筛板（25）；所述振动电机（22）和输送滚轮（24）分别电连接控制盒（7）；

所述所述筒形研磨装置（4）与振动输送筛选装置（6）间设置有第二下料斗（26），所述第二下料斗（26）外侧与固定架（3）上端固定连接，所述振动输送筛选装置（6）位于第二下料斗（26）内，所述第二下料斗（26）下端开口与筒形筛网（11）上端后部开口相连通，所述筒形罩（12）上端开口后部与第二下料斗（26）外侧中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧砖瓦高效处理装置，其特征在于：所述底板（1）下方设置有安装座（27），所述底板（1）四周设置有固定连接在安装座（27）四周上侧的限位卡（28），所述底板（1）与安装座（27）之间填充有缓冲层（29），所述安装座（27）下侧固定连接有支脚（30）。

4.根据权利要求1所述的一种废旧砖瓦高效处理装置，其特征在于：所述底板（1）左右同侧的固定架（3）之间水平固定连接有栅栏（31）。

5.根据权利要求2所述的一种废旧砖瓦高效处理装置，其特征在于：所述第二下料斗（26）右端外侧固定连接有水箱（32），所述水箱（32）上侧固定连接有动力泵（33），所述动力泵（33）上端固定连接有若干雾化喷头（34）；所述动力泵（33）与控制盒（7）电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种废旧砖瓦高效处理装置，其特征在于：所述基座（21）前后两侧均固定连接有连接钢簧（35），所述基座（21）前侧的连接钢簧（35）前端与拱形架（14）后端下沿固定连接，所述基座（21）后侧的连接钢簧（35）后端与竖板（2）前侧上端固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种废旧砖瓦高效处理装置，其特征在于：所述侧筛板（25）下端固定连接有T形轨（37），所述输送座（23）上表面两侧水平开设有T形槽（36），所述T形槽（36）与T形轨（37）相匹配。

8.根据权利要求2所述的一种废旧砖瓦高效处理装置，其特征在于：所述振动电机（22）外侧设置有隔离橡胶层（38），所述隔离橡胶层（38）上端与输送座（23）下侧表面四周固定连接，所述隔离橡胶层（38）下端与基座（21）上侧表面四周固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种废旧砖瓦高效处理装置，其特征在于：所述振动输送筛选装置（6）后端上方设置有斗形进料口（39），所述斗形进料口（39）下端前沿与振动输送筛选装置（6）后端固定连接，斗形进料口（39）两侧前端垂直固定连接有限渣挡板（40），所述限渣挡板（40）与振动输送筛选装置（6）间设置有开口。