CN103203314A - 高效滚轴筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效滚轴筛，它包括进料口处设的布料装置，筛面上端设的除铁装置，以及由法兰片筛轴和筛条筛轴组成的筛面，筛面下方设有二种以上出料口。本发明的益处在于解决了以往滚轴筛的筛分效率低、堵料、不能除铁、备件不易更换、检修不方便等诸多问题。它在四川泸天化股份有限公司热电车间筛破系统中的运行证实了设计理论。

Description

高效滚轴筛

技术领域

本发明涉及一种粗细分离设备，特别涉及一种煤炭用的滚轴筛。

背景技术

众所周知粗细分离设备应用于煤炭、化工、冶金、矿山、焦化、建材、原料、粮食等行业。而本高效滚轴筛特别适合火电厂循环硫化床锅炉的燃料系统中的粗细分离。循环流化床锅炉燃烧是一定比例粒度的煤矸石，而在煤矿来煤中其粒径大小不均，但有大部分物料是不需要重复破碎，这部分物料一般约占整个物料的35～65%。如果这一部分合格粒径物料按工况需要筛分出来将会给后续工况带来众多益处。

目前在国内火电厂输煤系统设备中部分采用滚轴筛，但其滚轴筛的筛分效率低、处理量小，其原因主要为：筛轴内筛片与筛片之间因筛分时具有挤压破碎物料作用从而把整根筛轴填充为一根实心滚轴，从而也大大的增大了电机功耗，另外滚轴筛没有除铁功能，在检修、维护及更换滚轴方面存在着更多的问题。

如发明名称为一种新型滚轴筛（CN200710024107.X）、一种滚轴筛（CN201210226055.5）其原理结构包括筛架、电机、辊轴、减速器，物料通过电机转动带动辊轴输送筛分，该装置筛缝大小固定不能满足二种以上料径、筛分效率差、不能除铁，更换备件检修困难。

如发明名称为双层原煤滚轴筛（CN201110259490.3）其原理是由上下双层滚轴筛面组成它包括减速机、电动机、传动支架、筛箱、传动链、筛盘轴和底座构成。该双层原煤滚轴筛结构复杂、成本高、筛分效率低、处理量小、不能除铁、检修更换滚轴困难。

发明内容

本发明的目的在于解决现有滚轴筛技术的不足，提供一种更节能，能均匀布料、能除铁件、不堵料、出料二种粒径以上、结构简单且成本低、更换布料板和筛条方便、法兰片筛轴抗冲击性强、筛条筛轴可自行开合的一种无中心主轴的高效滚轴筛。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：高效滚轴筛，它包括进料口、轴承挡板、检修盖、筛条更换孔、1#粒径观察孔、密封轴承、2#粒径观察孔、支架、3#粒径观察孔、观察口、弧形耐磨衬板、布料板支架、法兰片筛轴、筛轴、筛缝、固定筛条筛轴、除铁器、筛条筛轴、密封圈、传动轴、法兰片、筛条、筛条活动孔、1#出料通道、链板、活动筛条筛轴、2#出料通道、隔板、3#出料通道、机盖、减速电机、加固法兰片、转动装置、筛缝环、齿形槽、活动孔、挡片组成。进料口下方设有布料装置，布料装置由一头带齿形槽的布料板支架和一头带齿形槽的弧形耐磨衬板组成，弧形耐磨衬板磨损后可方便从机壳上拆除并快速的更换耐磨衬板。布料装置的下方设有1~10根抗冲击的法兰片筛轴组成筛面，法兰片筛轴后方设有若干根自动开合的筛条筛轴。自动张合的筛条筛轴受重力作用转至筛面下方时自动打开将空心筛轴内的物料倒至相应的粒径通道，完成了空心筛轴内不堵料的功能。每根筛轴二端设有密封圈、传动轴、转动装置连接减速电机。在筛轴二端转动装置下方设有支撑支架。筛面是由法兰片筛轴组与筛条筛轴组组成。筛条筛轴组为若干组。同一组筛轴的直径、长度、转速、筛缝均一致。每组筛轴组下面设有各自的粒径通道，整个筛面呈0～85°倾斜角，在筛面上部机壳内还设有一个除铁器。

所述的筛轴组分为法兰片筛轴组、筛条筛轴组，筛轴的直径、长度均一致。

所述的筛轴中的物料冲刷面均采用耐磨抗冲击材质。

所述的筛轴均无中心轴设计。

所述的筛缝是指每根筛轴上的法兰片或筛条之间的间隙均一致，每组筛轴之间所有的间隙均一致。

所述的筛条筛轴内的加固法兰片参数与筛条筛轴法兰片一致，个数为1~10个。

所述的减速电机数量为1~5个，传动方式为链条传动或齿轮传动。

所述的筛条筛轴数量为1~10根为一组，筛轴直径为50mm～5000mm, 筛轴长度为300-8000mm;筛缝宽度为5mm-500mm。

所述的法兰片轴数量为1~10根为一组，筛轴直径为50mm~5000mm, 筛轴长度为300-8000mm;筛缝宽度为5mm～500mm。

所述的筛条筛轴组设为1~10组。

所述的非筛条活动孔的筛条是点焊于法兰片之上；筛条活动孔的活动筛条上设有2-10块挡片。

所述的布料装置由弧形耐磨衬板和布料板支架组成，弧形耐磨衬板和布料板支架一端设有可以相互咬合的齿形槽，弧形耐磨衬板另一端伸出机壳外。

所述的筛面下方设有所需粒径的出料通道，粒径的调节是通过增减筛轴中法兰片和筛条的数量来实现的，每根筛条筛轴对应二端设有一个筛条更换孔，1～10根筛轴组筛轴组，1～10组筛轴组组成筛面，下筛面下方同样存在着1～10组出料通道，整个筛面粒径是从法兰片筛轴组开始由小到大逐级放大粒径。

所述的法兰片筛轴由数块法兰片、及数块筛缝环、和2～10根筛条组成，法兰片与筛缝环相叠组成间隙均匀的筛轴再由筛条穿过每块法兰片和筛缝环形成支撑。

所述的筛面由法兰片筛轴和筛条筛轴组成，法兰片筛轴的筛缝呈纵向排列，筛条筛轴的筛缝呈横向排列；筛轴是法兰片与筛条组成，法兰片筛轴中法兰片呈圆形，筛条筛轴中两块异形法兰片组合成了一块异形法兰片。

所述的筛条筛轴由二块异形法兰片和筛条组成一个异形的筛缝圆柱，二块异形法兰片分别串上筛条形成固定筛条筛轴和活动筛条筛轴，而它们之间采用链板连接，在位于固定筛条筛轴上设有1~30个筛条活动孔。

所述筛条筛轴的固定筛条筛轴转至筛面下方时筛条受重力作用自行落下扩大筛缝，活动筛条筛轴转至筛面下方时受重力作用筛轴自行张开，固定筛条筛轴中的筛条转至筛面上方时受重力作用筛条自行落下，活动筛条筛轴转至筛面上方时受重力作用活动筛条筛轴自行闭合。

所述的筛条筛轴是由固定筛条筛轴和活动筛条筛轴通过链板连接围成的圆柱。活动筛条筛轴转动至筛面上端时受重力作用合并成一个圆；当活动筛条筛轴转至下端时受重力作用，活动筛条筛轴自动打开，并把堵于空心筛轴里的物料倒至粒径通道。

所述的筛轴的长度是由筛条长度决定的，每根筛条筛轴上的筛条数为3~100根；筛条直径为5~100mm；筛条可通过打开筛条更换孔更换。

所述的筛条更换孔位于每根筛轴的筛条对应的二侧机壳上，筛条更换孔直径大于筛条，筛条更换孔采用水管用的堵头进行密封。

所述的除铁器位于筛面上方呈长方形，它与筛面满面配合，除铁器吸力足以把暴露于筛面的铁件吸尽，除铁器设为电磁或永磁除铁器。

所述的密封圈是指滚轴筛所有的传动轴与机壳之间的轴密封。

所述的高效滚轴筛不堵料是指：其一、筛面的输送速度大于来料输送速度，其二、筛轴为空心轴设计，筛条筛轴可以受重力自动张合。

所述的实现二种以上粒径是指：在筛轴上减少或增加法兰片和筛条的数量来实现二种以上的粒径的改变。

所述的高效滚轴筛筛轴的前后顺序为抗冲击的法兰片筛轴在入料口前端，筛条筛轴位于后端。

所述的传动装置是指：由减速电机与链条、齿轮、皮带连接而带动筛面转动。

本发明具有以下优点：

（1）筛分效率高：筛分效率的高低取决于筛缝面积的大小，以往滚轴筛由10根直径为300 mm，长度为1000mm，滚轴横向并排成筛面，滚轴与滚轴之间的筛缝间隙为13mm，这几条缝加起来的面积就是该滚轴筛的有效筛分面积。而本发明的滚轴设计成了可以自动开合的空心筛条筛轴，筛条筛轴采用琴弦筛高效筛分的原理并由数根间距一致的筛条绕法兰片一周；设：每根筛条直径10mm，每根筛缝间隙为13mm，筛轴直径同样为300mm，长度为1000mm，筛轴10根。同样一个面积为3平方米的筛面，以往滚轴筛的有效筛分面积是0.117m²。而筛条筛轴筛面的有效筛分面积为2.587 m²，计算结果证明高效滚轴筛的筛缝面积比以往的滚轴筛的筛缝面积提高了22倍以上，效率也同时提高了22倍。

（2）更节能：设：进料粒度300mm；出料粒度30mm；设来料为1000t/h；物料中合格粒径占65%；滚轴（筛轴）均为8根。计算所得，筛下料为650t/h;进入破碎机料为350t/h。以往滚轴筛筛分效率为8%，每根滚轴上采用一个电机，共8个2.2kw共17.6kw。而高效滚轴筛筛分效率为95%，共2个电机共6.2kw。高效滚轴筛的筛条筛轴重量是以往滚轴筛筛轴的十分之二，故电机负荷更低。计算结果证明采用高效滚轴筛比以往滚轴筛一天节能273kw。对后续设备破碎机而言：900t/h破碎机功率为6000v,560kw；而350吨破碎机电机功率为380v,185kw；采用高效滚轴筛后每小时破碎机节能375kw。整个筛破系统一天节能9273kw。一年节能3384654 kw。

（3）破碎功能：当筛面同向转动时，相邻筛轴与筛轴之间有一条筛缝，筛轴与筛轴同向转动这条筛缝就成了一条破碎缝。小于筛缝的合格粒径从破碎缝里掉下，而与破碎缝相同或略大于筛缝的粒径将会因筛轴同向转动强行挤压物料而实现破碎功能。

（4）防堵功能：其一、筛面防堵是通过筛面的转动速度大于来料速度来现实的筛面防堵功能。其二、筛轴防堵是通过筛轴无中心轴和筛轴受重力作用自行开合来现实的。在筛条筛轴中因筛分时具有的强行破碎作用使等于及略大于筛缝的物料强行挤入空心筛轴随后筛轴中物料越积越多形成实心的滚轴。本发明是通过固定筛条筛轴转至筛面下方时筛条受重力作用自行落下扩大筛缝，活动筛条筛轴转至筛面下方时受重力作用筛轴自行张开，固定筛条筛轴中的筛条转至筛面上方时受重力作用筛条自行落下，活动筛条筛轴转至筛面上方时受重力作用活动筛条筛轴自行闭合，从而实现的筛条筛轴防堵功能、粒径确保、筛分效率高、电耗小等功能。

（5）抗冲击力功能：当大块状物料从进料口掉到弧形耐磨衬板时进行了第一次冲击扩散布料，然后物料落到法兰片筛轴上进行第二次冲击扩散布料。法兰片筛轴组成的筛面能承受物料下落时较强的冲击力及磨损；为了减缓冲击力和磨损故采用数组带缝隙的法兰片组成的法兰片筛轴。

（6）布料功能：本发明采用三次布料方式：第一次布料为当物料从入料口呈水流柱状掉到弧形耐磨衬板上，水流状物料立即扩散完成第一次布料功能。第二次布料是物料从弧形耐磨衬板落下时，又掉到了法兰片筛轴组上扩散布料，完成第二次布料功能。当物料在输送的同时也具有部分扩散布料，完成第三次输送布料功能。布料越均匀筛分效率越高，越容易除铁件，对后续破碎机运行就更有利。

（7）备件更换：其一、弧形耐磨衬板经长期物料下落时抗冲击、磨损、布料后，需要更换弧形耐磨衬板。本发明创新的将布料板支架与弧形耐磨衬板一端设计成了可以相交咬合的齿形槽，而弧形耐磨衬板另一端设计成了可抽拉结构，当更换弧形衬板时只需从机壳端将弧形衬板拉出。其二、更换筛条筛轴上的筛条，当筛条筛轴因长期磨损需要更换筛条时可通过打开筛条筛轴二端对应筛条的筛条更换孔，用一根小于筛条的钢筋敲击一侧筛条，从另一侧拉出磨损的筛条，按同理再换上新的筛条。

（8）增添除铁装置：当物料均匀布开后，料层越薄铁件就越容易裸露于物料表面，当物料中的铁件输送至除铁装置下端时，除铁装置就会立即吸起物料中的铁件，达到了除铁的目的。 

（9）筛轴均无主轴：以往的法兰片叠加成的筛轴内均有主轴，这样的设计在运行时存在因破碎功能物料被强行挤入筛轴筛缝中从而把筛轴填充成为一根实心滚轴，本发明则设计成空心筛轴有利于大大提高筛分效率；同时也减轻了筛轴重量也减轻了电机负荷，再其次也降低了生产制造成本。

（10）粒径可调节功能：当工况所需筛分二种以上粒径时，可通过增加或减少法兰片和筛条数量来实现二种以上粒径筛分工况的需求。

附图说明

图1 为本发明的左视示意图

图2 为本发明的剖视示意图

图3 为本发明的俯视示意图

图4 为本发明的布料装置结构示意图

图5 为本发明的法兰片筛轴A-1结构示意图

图6 为本发明的筛条筛轴B-1结构示意图

图7为本发明的筛条筛轴筛条活动孔内的筛条C-1结构示意图

图中，1-高效滚轴筛，2-进料口，3-轴承挡板，4-检修盖，5-筛条更换孔，6-1#粒径观察孔，7-密封轴承，8-2#粒径观察孔，9-支架，10-3#粒径观察孔，11-观察口，12-弧形耐磨衬板，13-布料板支架，14-法兰片筛轴，15-筛轴，16-筛缝，17-固定筛条筛轴，18-除铁器，19-筛条筛轴，20-密封圈，21-传动轴，22-法兰片，23-筛条，24-筛条活动孔，25-1#出料通道，26-链板，27-活动筛条筛轴，28-2#出料通道，29-隔板，30-3#出料通道，31-机盖，32-减速电机，33-加固法兰片，34-转动装置，35-筛缝环，36-齿形槽，37-活动孔，38-挡片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：

实施例1：如图1、图2、图3所示，高效滚轴筛，它包括进料口2、轴承挡板3、检修盖4、筛条更换孔5、1#粒径观察孔6、密封轴承7、2#粒径观察孔8、支架9、3#粒径观察孔10、观察口11、弧形耐磨衬板12、布料板支架13、法兰片筛轴14、筛轴15、筛缝16、固定筛条筛轴17、除铁器18、筛条筛轴19、密封圈20、传动轴21、法兰片22、筛条23、筛条活动孔24、1#出料通道25、链板26、活动筛条筛轴27、2#出料通道28、隔板29、3#出料通道30、机盖31、减速电机32、加固法兰片33、转动装置34。物料由皮带机尾部呈水流柱状从高处掉到进料口2内壁的弧形耐磨衬板12上，布料板打破水柱状完成第一次扩散布料，物料随后便掉到了法兰片筛轴14上，再一次打破椭圆形状完成第二次布料，物料在筛面波浪式输送过程中完成第三次均匀布料，确保了物料进入后续破碎机入口时呈均匀瀑布状。弧形耐磨衬板为抗冲击材质，并且磨损后的弧形衬板可方便抽出更换。物料从布料板掉下后到法兰片筛轴14上完成筛分、布料、输送、除铁。筛轴15可分为设置于进料口2下方抗冲击的法兰片筛轴14和主要用于筛分作用的筛条筛轴19二种，法兰片筛轴主要完成抗冲击、输送、布料、筛分；而筛条筛轴19主要是完成筛分、输送、布料、调节粒径等功能。法兰片筛轴14一般设为2-8根为一组，筛缝16宽度根据所需合格粒径来定。所有筛轴15的直径、长度均一致，法兰片22、筛条23、均是耐磨抗冲击材质。所有的筛轴15是由法兰片22与筛条23组成，法兰片筛轴组筛缝呈纵向排列，筛条筛轴组的筛缝呈横向排列。筛轴的筛分顺序为法兰片筛轴14为前，筛条筛轴19为后。筛分粒径从前由小到大。法兰片筛轴是由若干块法兰片22与若干块筛缝环35叠加并由筛条23穿于其中形成法兰片筛轴14。而筛条筛轴19是由二块异形法兰片22与筛条23组成闭合为一个异形圆柱状，异形法兰片与加固法兰片所有参数一致；异形法兰片分为固定法兰片和活动法兰片，法兰片上装上筛条形成固定筛条筛轴17和活动筛条筛轴27，这二半部分筛轴是通过链板26进行连接并确保活动筛条筛轴27能正常活动，在固定筛条筛轴17的法兰片22上设有大于筛条23的筛条活动孔24，因受重力作用活动的筛条筛轴转至筛面下方时活动筛条筛轴27自行打开将堵于空心筛轴中的物料倒出，因受重力作用固定的筛条筛轴转至筛面下方时活动的筛条23往下掉扩大了筛缝16和间隙可自行将堵于空心筛轴内物物倒出，当活动筛条筛轴27转至筛面上方时受重力作用二块异形筛轴自动闭合成一个异形筛轴，3当固定筛条筛轴17转至筛面上方时受重力作用筛条23下落完成了筛分粒径的确保。所有的筛轴15二端均采用密封轴承7，确保高效滚轴筛1在运行过程中不漏灰。每根筛轴15的筛缝16都根据工况所需粒径来定。在传动装置34方面为采用链条、齿轮和皮带，减速电机方面采用同比速的减速电机32，减速电机的设置是一组法兰片筛轴采用一个减速电机32，另一组筛条筛轴采用一个减速电机32。在筛面顶部还设有除铁器18，除铁器呈长方形与筛面为满面配合，当筛面物料中有铁件时除铁器的吸力能把铁件吸尽。在机壳上还设有粒径观察孔6、8、10、检修盖4、筛条更换孔5，粒径观察孔设有三个；筛条更换孔5设置于筛轴15二端的机壳上，它的相应位置筛条23吻合，筛条更换孔5大于筛条23，通常采用堵头密封。在滚轴筛内所述的筛轴15组成的筛面呈0-85°倾斜角。在位于每组筛面的下方还设有隔板29，隔板可区分所需各种粒径物料。如图2、图3所示为二组不同间隙筛轴可以出料三种粒径。

实施例2：如图4所示，布料装置它包括弧形耐磨衬板12、布料板支架13。设于布料板支架与弧形耐磨衬板一端的齿形槽36布料板支架与机壳焊接。弧形耐磨衬板12为耐磨抗冲布材质，当物料下落至弧形耐磨衬板上时起到布料和抗冲击功能。弧形衬板磨损后需更换时可直接在机壳外抽出弧形耐磨衬板更换。

实施例3：如图5、图6所示，筛轴是由法兰片22筛条23筛缝环35、链板26、加固法兰片33组成。筛轴分为法兰片筛轴14如图5所示，以及筛条筛轴19如图6所示。法兰片筛轴14由若干块圆形法兰片22、若干个筛缝环35及二根筛条23组成带纵向间隙的筛轴，且筛轴15内为中心无主轴，筛轴15二端设有与传动装置34相连的传动轴21。本法兰片筛轴的主要作用是抗大块物料冲击、布料、筛分、输送功能。筛条筛轴19由二块异形法兰片22、若干根筛条23、连接链板26、一块加固法兰片33、传动轴21组成。异形法兰片与加固法兰片33所有参数一致；异形法兰片分为固定法兰片和活动法兰片，法兰片上设有间隙相等的筛条形成固定筛条筛轴17和活动筛条筛轴27，这二部分筛轴是通过链板26进行连接并确保活动筛条筛轴27能正常活动，在固定筛条筛轴17的法兰片22上设有大于筛条23的筛条活动孔24，因受重力作用活动的筛条筛轴转至筛面下方时活动筛条筛轴27自行打开将堵于空心筛轴中的物料倒出，因受重力作用固定的筛条筛轴转至筛面下方时活动的筛条23往下掉扩大了筛缝16和间隙可自行将堵于空心筛轴内物物倒出，当活动筛条筛轴27转至筛面上方时受重力作用二块异形筛轴自动闭合成一个异形筛轴，当固定筛条筛轴17转至筛面上方时受重力作用筛条23下落完成了筛分粒径的确保。筛条筛轴的主要作用是高效筛分、防止筛轴内堵料、布料、输送功能。

实施例4：如图7所示，固定筛条筛轴17的法兰片22上设有筛条活动孔24，筛条活动孔大于筛条23直径，筛条活动孔内的筛条由筛条23和挡片38组成，目地是避免筛条左右晃动，当筛轴转至筛面下方时筛条23受重力放大筛缝16，当筛轴转至筛面上方时筛条23受重力与其它筛缝间隙一致。

本发明原理及工作过程如下：

参数：来料为500t/h煤，物料最大粒径为300mm，小于20mm的物料占65%左右，煤含水分12%，分选粒径为0～13mm，13～20mm，20～300mm的物料。

高效滚轴筛1参数为：处理量500t/h；进料粒径0～300mm；出粒径为0～13mm；13～20mm；20～300mm；筛轴数为8根；筛轴长度1200mm;筛轴直径为300mm；电机为2个，功率分别是2.2kw；4kw；除铁方式：永磁。

如图2、图3所示，高效滚轴筛1有8根并排筛轴15组成筛面，其中前面是1#、2#二根法兰片筛轴14与后面3#、4#、5#筛条筛轴19组成一组筛缝16间隙为0～13mm的筛面；其次6#、7#、8#、三根筛条筛轴19组成一组筛缝16间隙为13～20mm的筛面；最后20～300mm的粒径直接掉到3#出料通道30。整个筛面由二个减速电机32通过传动装置34带动，其中2.2kw电机带动二根法兰片筛轴14，其余的六根筛条筛轴19由4kw电机带动。二个减速电机32转动的方向及转动的速度比均一致。物料从高处呈圆形水流状掉入高效滚轴筛1入料口时，物料首先落到进料口2内壁上的弧形耐磨衬板12上，布料板打破柱状物料形状立即扩散呈椭圆状、物料继续下落，落到法兰片筛轴14上进行布料、输送、筛分。在法兰片筛轴组上物料经筛面的转动，再一次的扩散布料，这时裸露于筛面的铁件被永磁除铁器18吸尽；在筛面输送过程中，小于筛缝13mm的物料通过筛缝掉到1#出料通道25，小于20mm的物料通过筛缝掉到2#出料通道中28，最后20～300mm的物料掉到3#出料通道30内，完成三种粒径物料的筛分过程。在筛分的同时相邻筛轴与筛轴之间有部分破碎功能，小于破碎缝的物料顺利和从筛轴与破碎缝之间掉到出料通道内，而等于和略大于筛缝16的物料被强行的挤入筛条筛轴空心筛轴内。为了使这部分物料能顺利的从空心筛轴内掉出，筛条筛轴设计成了由二块异形法兰片22和筛条23组成的异圆形筛条筛轴19，因重力作用异形筛条筛轴可自行打开闭合；筛条也因重力作用可自行放大缩小筛缝间隙。在机壳上设有1#粒粒观察孔6、2#粒径观察孔8、3#粒径观察孔10通过对观察孔和观察口11的观察可直观的理解高效滚轴筛运行的整个过程。

Claims (6)

1.高效滚轴筛，其特征在于：它包括布料装置、除铁装置、法兰片筛轴（14）、筛条筛轴（19）、进料口（2）、出料通道、传动装置（34），布料装置设在进料口下端与法兰片筛轴上端之间，除铁装置设于筛面上端与筛面满面配合，法兰片筛轴（14）与筛条筛轴（19）均无中心轴，法兰片筛轴组与筛条筛轴组组成筛面，整个筛面呈0～85°倾斜角，在筛面下方设有出料通道，所需的不同工况粒径可通过增减筛轴上的法兰片与筛条数量，整个筛面的运行是通过传动装置（34）实现的，整个筛面的输送速度大于等于来料速度。

2.根据权利要求1所述的高效滚轴筛，其特征在于：所述的布料装置由弧形耐磨衬板（12）和布料板支架（13）组成，弧形耐磨衬板和布料板支架一端设有可以相互咬合的齿形槽，弧形耐磨衬板另一端伸出机壳外。

3.根据权利要求1所述的高效滚轴筛，其特征在于：所述的筛面下方设有所需粒径的出料通道，粒径的调节通过增减筛轴中法兰片和筛条的数量来实现，每根筛条筛轴对应二端设有一个筛条更换孔，1～10根筛轴组成筛轴组，1～10组筛轴组组成筛面，下筛面下方同样存在着1～10组出料通道，整个筛面粒径是从法兰片筛轴组开始由小到大逐级放大粒径。

4.根据权利要求1所述的高效滚轴筛，其特征在于：所述的法兰片筛轴（14）由1～300块法兰片（22）、及1～300个筛缝环（35）、和2～10根筛条（23）组成，法兰片与筛缝环相叠组成间隙均匀的筛轴再由筛条穿过每块法兰片和筛缝环形成筛条支撑。

5.根据权利要求1所述的高效滚轴筛，其特征在于：所述的筛面由法兰片筛轴（14）和筛条筛轴（19）组成，法兰片筛轴的筛缝呈纵向排列，筛条筛轴的筛缝呈横向排列，筛轴是法兰片（22）与筛条（23）组成，法兰片筛轴中法兰片呈圆形，筛条筛轴（19）中二块法兰片组合成了一块异形法兰片。

6.根据权利要求1所述的高效滚轴筛，其特征在于：所述的筛条筛轴(19)由二块异形法兰片(22)和筛条(23)组成一个异形筛条筛轴，二块异形法兰片(22)分别串上筛条(23)形成固定筛条筛轴(17)和活动筛条筛轴(27)，二块异形法兰片之间采用链板(26)连接，在位于固定筛条筛轴（17）上设有1~30个筛条活动孔(24)。

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