CN102989657A - 筛分机过滤筛轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筛分机过滤筛轴，它包括活动的法兰片式筛轴（4）、活动的筛条式筛轴(5)及弹簧式筛轴(24)组成的筛面。本发明有益效果在于：确保了筛分粒径，解决了空心过滤筛轴内不堵料问题。它的运用将现实筛分机的抗冲击能力强、高效筛分、粒径确保、不堵料、能除铁、布料均匀、满足二种以上出料粒径、检修更换备件方便等诸多问题，是筛分机领域的又一重大突破。

Description

筛分机过滤筛轴

技术领域

本发明涉及一种粗细分离设备，特别涉及一种筛分机内的过滤筛轴。

背景技术

众所周知粗细分离设备筛分机应用于煤炭、化工、冶金、矿山、焦化、建材、原料、粮食等行业。而本筛分机过滤筛轴特别适合火电厂循环硫化床锅炉的燃料系统中的粗细分离。循环流化床锅炉燃烧是一定比例粒度的煤矸石，而在煤矿来煤中其粒径大小不均，但有大部分物料是不需要重复破碎，这部分物料一般约占整个物料的35～75%。如果这一部分合格粒径物料筛分出来将会给后续工况带来众多益处。

目前在国内火电厂输煤系统设备中部分采用了筛分设备和布料设备，但其现有筛分设备存在着物料筛分效率低、布料不均匀、堵塞筛孔、物料水分大时流动性差造成堵塞通道、不能除去物料中的铁件、检修更换备件难等问题。

以往的筛分设备如滚筒筛、滚轴筛、振动筛、直线筛等，其中滚轴筛的优点是布料均匀、不堵煤；缺点是筛缝面积小、筛分效率低、检修、维护、更换筛轴难度大。振动筛和直线筛的优点在于是物料处理量小或粘湿度小时筛分效果较好，缺点是物料粘湿度略大时筛分效率低且经常堵塞筛孔并常伴有堵煤现象。滚筒筛的优点是物料粘湿度小时筛分效果较好，缺点是大块物料落入滚筛筒时，设备抗大块物料冲击性差，容易引起筛缝变形无法确保粒径，磨损严重、使用寿命短、检修维护量大，无布料功能，物料粘湿度略大时流动性差导致经常性堵煤，现此技术已电厂输煤系统中淘汰。

现有的筛分设备基本上都存在着筛分效率低、处理量小、堵料、物料不能均匀分布、没有除铁功能。

如发明名称为一种新型滚轴筛（CN101091950A）的筛分装置包括筛箱、拨盘、筛轴、减速器，物料在拨盘的转动下完成输送和透筛，该装置筛缝大小固定，不能实现多粒径物料的筛分，且没有设置除铁装置，不能去除物料中的铁件。

如发明名称为焦化备煤工艺的筛分装置（发明专利CN1313377A）由拉紧器、筛子下支撑轴、筛框、筛丝、筛子上支撑轴和螺丝组成，筛子下支撑轴和上支撑轴安装在筛框上，组成一个平面，筛丝由拉紧器与螺丝控制。筛丝为直径1~6mm的不锈钢丝，所以在高强度的筛分工作中该筛分装置的筛丝易断，筛丝固定在支撑轴的刻槽上，导致筛缝固定不可调节粒径大小，有筛丝张紧调节装置，但是每根筛丝对应一个拉紧装置，结构复杂，该筛分装置同样存在不可去除物料中的铁件、布料不均匀、卸煤困难易堵塞等缺点。

又如滚筒筛（发明专利ZL200720116747）它包括筛轴、减速电机、箱体、筛片、加强板、活动导流板、轴承座和密封装置，该装置基于滚筒筛原理，筛缝面积小筛分效率低，筛缝面积不可调，不可实现筛分粒径大小的控制，每根筛轴接一个减速电机，成本高且结构复杂，无除铁装置，不可除去物料中的铁件。

发明内容

本发明的目的在于解决现有发明布料筛分机ZL：2111 1 0149308.9技术的不足，提供多种过滤筛轴，并解决空心筛轴内因破碎原因挤于筛轴内的物料防堵问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：筛分机，它包括进料口、筛轴、弧形布料板、法兰片式筛轴、筛条式筛轴、弹簧式筛轴、布料板支架、除铁器、检修盖、粒径观察孔、筛条更换孔、减速电机、齿轮传动、密封轴承、支撑架、粒径导料板、传动轴、法兰片、加强圈、卡条、筛条、筛缝放大孔、过滤筛轴轴承、筛缝、弹簧、筛缝螺帽、轴承盖板、合格粒径出料口、粗大粒径出料口等组成。进料口下方设有弧形布料板，弧形布料板下方设有若干根筛轴，每根筛轴二端设有密封轴承及传动的齿轮，传动的齿轮和轴承上方设有轴承盖板，下方设有支撑架，每根筛轴的直径、长度、转速、筛缝、筛孔的直径均一致。筛轴是通过传动轴与减速电机连接，筛轴的物料输送速度大于来料输送速度，确保设备里不堵料，筛轴下部为合格粒径出口，筛轴的尾部为粗大粒径出口，筛轴组成的面叫筛面，筛面呈0～75°倾斜角，在筛面上部机壳上还设有一个除铁器。

所述的筛轴分为法兰片式筛轴、筛条式筛轴、弹簧式筛轴，筛轴的直径、长度、轴数、筛缝、筛孔、材质等参数均不限。

所述的法兰片式筛轴由固定法兰片组、活动法兰片组、筛缝螺帽、过滤筛轴轴承、活动孔、传动轴、卡条组成。

所述的筛条式筛轴由固定法兰片、活动法兰片、活动孔、筛条、传动轴、加强圈、过滤筛轴轴承、筛缝放大孔、链条、组成。

所述的另一种筛条式筛轴由法兰片、活动孔、筛条、传动轴、加强圈、筛缝放大孔组成。

所述的弹簧式筛轴由法兰片、弹簧、卡条、传动轴组成。

所述的法兰片式筛轴和筛条式筛轴由数块不对称的法兰片围成一个圆柱形、其中数块法兰片为固定，而另数块法兰片为活动，活动法兰片转动至筛面上端时受重力作用合并成一个圆；当活动法兰片转至下端时受重力作用，活动法兰片自动打开，并把堵于空心筛轴里的大块物料倒出。

所述的法兰片式筛轴和筛条式筛轴的活动法兰片张合角度为0-180度，且活动孔处不限连接的固定与转动形式，目前暂为三种形式：一是采用过滤筛轴活动轴承形式，二是采用活动孔形式、三是链条连接活动形式。

所述的筛轴加强圈与法兰片形状、大小均一致，加强圈在筛轴内个数为1-10个。

所述的法兰片筛轴中的筛缝螺帽厚度5-500mm。

所述的过滤筛轴均无中心轴设计。

所述的活动孔均位于法兰片上，活动孔的直径大小不限，活动孔可由筛条筛孔代替。

所述的过滤筛轴二端均为法兰片与筛条、弹簧连接，而法兰片则与传动轴及密封轴承连接。

所述的减速电机数量为1~5个，传动方式为皮带传动、链条传动及齿轮传动。

所述的法兰片式筛轴数量为1~8根，直径为50mm-5000mm;长度为300-8000mm;筛缝宽度为5mm-500mm。

所述的筛条式筛轴数量为2~20根，直径为50mm-5000mm, 长度为300-8000mm;筛缝宽度为5mm-500mm。

所述的弹簧式筛轴数量为2-20根，直径为50mm-5000mm, 长度为300-8000mm;筛缝宽度为5mm-500mm。

所述的筛缝放大孔是指位于法兰片上，形状呈圆形或椭圆形等，它的活动间隙大于法兰片上固定筛孔，筛缝放大孔在法兰片上个数为1-30个，可交错与并列分布；筛缝放大孔内的筛条为活动状，当筛缝放大孔转至上位时，筛条组或法兰片因重力作用，与其它筛缝间隙一致宽度；当筛缝放大孔转至下部时筛条或法兰片因重力作用呈自然下落，使其筛缝间隙大于其它筛缝间隙，这样堵于筛轴内的物料将顺利地从空心筛轴内自然倒出。

所述的过滤筛轴轴承是指位于活动的法兰片上的转动轴承，过滤筛轴轴承为每根筛轴二端各设一个活动的轴承，过滤轴承是置于法兰片活动孔上。当活动的法兰片的筛轴轴承转至上位时，筛条或法兰片受重力作用合拢，与其它筛缝间隙一致宽度（法兰片或筛条组合拢成圆形，筛缝间隙一致）；当活动的过滤筛轴轴承转至下部时法兰片或筛条受重力作用呈自然下落，使其筛缝间隙大于其它筛缝间隙（使其法兰片自动打开），这样堵于空心筛轴内的物料将顺利的从空心筛轴内自然倒出。

所述的链条和活动孔是指位于法兰片上，它要达到的原理与效果与过滤筛轴轴承一致。

所述的过滤筛轴内的筛孔形状为圆形、方形、菱形、椭圆形；尺寸为5-500mm。

所述的弧形布料板是安装于法兰片式筛轴之上，位于物料下落通道中，布料板与落料通道之间的夹角小于90°，材质为耐磨耐冲击材质，强行布料板耐磨材质可更换。

所述的法兰片和加强圈的直径为50-5000mm;厚度为5-100mm；孔数为3-100mm；材质为耐磨抗冲击材质。

所述的过滤筛轴内的卡条形状为三角形、正方形、菱形、圆形、梯形。长度与筛轴长度一致；直径与筛条直径一致；材质与筛条一致。

所述的筛条长度与筛轴长度一致，根数为3-100根；筛条直径与5-100mm；筛条材质为耐磨抗冲击材质，且筛条是轻微点焊于法兰片上固定，筛条可通过打开筛条更换孔更换。

所述的筛分机内与物料接触冲刷面均为耐磨抗冲击材质。

所述的筛条更换孔位于每根筛轴的筛条对应的二侧机壳上，筛条更换孔直径大于筛条，筛条更换孔常采用水管用的堵头进行密封。

所述的除铁器位于筛面上方呈长方形，它与筛面满面配合，除铁器吸力足以把暴露于筛面的铁件吸尽。

所述的密封轴承是指筛分机所有的传动轴与机壳之间的轴密封。确保筛分机运行过程中不往机壳外漏物料。

所述的筛分机的启停与转速与系统中电控箱相连，电控箱内均采用就地和远程PLC控制。

所述的筛分机不堵料指：物料从进料口来料后经过弧形布料板布料后再掉到法兰片式筛轴上布料；法兰片式筛轴与筛条、弹簧过滤筛轴组成了筛面，所有的过滤筛轴均向一个方向同步传动，故达到了强行输送的功能，同时筛面同步转动的输送速度大于来料输送速度，也实现了不堵料的效果。

所述的弹簧式过滤筛轴上的二根以上卡条是用于支撑弹簧因重力压迫下引起的弹簧式筛轴变形。

所述的物料指煤炭、化工、冶金、原料、有色金属、焦化、建材、粮食等。

所述的筛缝不限于宽度、长度、筛孔不限于形状及大小。

所述的实现两种以上粒径是指：在法兰片式过滤筛轴、筛条式过滤筛轴及弹簧式过滤筛轴上减少或增加法兰片、筛条、弹簧的数量来实现筛分粒径的可变调节。

所述的过滤筛轴是由数根法兰片式筛轴和数根筛条式筛轴及弹簧式筛轴组合成筛面，过滤筛轴的前后顺序为抗冲击的法兰片式筛轴在入料口前端，筛条式筛轴和弹簧式过滤筛轴位于后端。并且筛条式过滤筛轴与弹簧式过滤筛轴可相互任意交错排列成筛面。

本发明具有以下优点：

（1）提高筛分效率：筛分效率的高低取决于筛分面积的大小，现有滚轴筛由3～10根200～300 mm滚轴横向并排成筛面，滚轴与滚轴之间的间隙为10～15mm，这几条缝加起来的面积就是该滚轴筛的有效筛分面积。而本发明的滚轴改成了由数根圆形空心过滤筛轴，筛轴中设计了同等间距的数根筛条组成的筛缝和筛孔；另外筛轴上还设计了可让因破碎原因掉入筛轴中的物料自动掉出来的数种方法；筛轴的筛缝也同时采用琴弦筛高效筛分的原理。每根筛条5～500mm，一般设为13mm；每根筛条之间的宽度为5～100mm，一般设为13mm，由数根筛条围成的圆形筛轴，筛轴一般直径为100～5000mm，由2～20根筛轴组成筛面，各筛轴之间的间距为13mm，筛面呈0～75°倾斜角。同样一个面积为3平方米的筛面，以往滚轴筛的有效筛分面积是0.135m²。而筛条组成筛轴筛面的有效筛分面积为2.254 m²，运行结果证明筛轴组成的筛面比以往的滚轴筛的筛分面积提高了15倍以上，效率也同时提高了15倍。

（2）破碎功能：当过滤筛轴运行时，筛轴与筛轴之间有一条破碎缝，小于筛缝的合格粒径从破碎缝里掉下，而与破碎缝（筛缝）相同或略大于的粒径将会因破碎缝挤压破碎功能而被强行破碎，破碎后的物料一部分掉到合格粒径口，而另一部分物料被挤进入了空心筛轴，随时间的推移空心筛轴内的物料会越积越多，从而影响了过滤筛轴的效率和电机的负荷，故因此我们设计了过滤筛轴防堵的数种办法。

（3）增添了过滤筛轴防堵功能：当运行时因破碎被强行挤入空心筛轴的物料随筛轴的转动会越积越多。为此我们将过滤筛轴设计了三种解决办法。其一、法兰片式过滤筛轴，筛轴由二块法兰组成一个圆，一个为固定筛轴法兰组，而另一组筛轴法兰组为活动状。当活动法兰转至下位时活动法兰受重力作用自动打开，将空心筛轴堵的物料全部倒出，当活动法兰片转至上位时，受重力作用二块法兰筛轴组结合成一个空心的过滤筛轴，确保了筛分的粒度；其二、筛条式过滤筛轴，筛轴由二块法兰片组合成过滤筛轴，一个为固定筛条组，而另一组为活动筛条组。当活动筛条组转至下位时活动筛条组受重力作用自动打开，将空心筛轴堵的物料全部倒出，当活动筛条组转至上位时，受重力作用二块筛条组结合成一个空心的过滤筛轴，确保了筛分的粒度；其三、筛缝放大孔，筛缝放大孔是位于法兰片上，它与其它筛条孔位置一致，筛缝放大孔呈椭圆形，当筛缝放大孔转至上位时，受重力作用而合拢。筛条位置与间隙与其它筛条一致，当筛条放大孔转至下位时，因重力作用筛条落到放大孔的另一端，筛缝被自然放大，空心筛轴内的全部物料随筛缝放大而自然掉落至合格粒径口。

（4）抗冲击力：当大块状物料从进料口掉到弧形布料板时进行了第一次冲击布料，然后物料落到法兰片式筛轴上进行第二次冲击布料、筛分、输送。法兰片式筛轴组成的筛面要承受物料下落时较强的冲击力及磨损；为了减缓冲击力和磨损故采用由数组带缝隙法兰片组成的法兰片式筛轴，此筛面一般设1～8根法兰片式筛轴。

（5）增强布料功能：本发明采用二次布料方式：第一次布料为当物料从入料口呈水流柱状掉到一块弧形布料板上，水流状物料立即扩散完成第一次布料功能。第二次布料是物料从弧形布料板落下时，又掉到了由数组法兰片式筛轴组成的筛面上扩散布料，完成第二次布料功能，筛面的物料堆积厚度更薄，物料的透筛率更高。

（6）增强输送功能：筛面由数根过滤筛轴组成，每根过滤筛轴两端均设有传动装置，传动装置再与减速电机相连，减速电机带动所有的筛轴进行同方向转动，筛面的转动速度大于外来物料速度，物料在筛面呈波浪式输送物料，彻底的解决了物料堵塞问题。 

（7）设有除铁装置：当物料均匀布开后，料层越薄铁件就越容易裸露于物料表面，当物料中的铁件运动至除铁装置下端时，除铁装置就会立即吸起物料中的铁件，达到了除铁的目的。 

（8）筛轴均无主轴：以往的法兰片叠加成的筛轴内均有转动的主轴，这样的设计在运行时存因破碎功能物料被强行挤入筛轴筛缝从而把筛轴填充成一根实心滚轴，本发明则设计成空心筛轴有利于大大提高筛分效率；同时也减轻了筛轴重量也减轻了电机负荷，再其次也大大降低了生产制造成本。

（9）筛分粒径可调节：当工况所需筛分二种以上粒径时，可过通过在筛轴上增加或减少法兰片、筛条数量来实现二种以上粒径筛分工况的需求。

（10）更节能：本筛分机的筛分效率为95%以上，进料粒度300mm；出料粒度30mm设来料为1000t/h,物料中合格粒径占65%，滚轴（筛轴）均为8根，计算所得，筛下料为617t/h;进入破碎机料为383t/h；本筛分电机为6.2kw，滚轴筛电机为8个2.2kw共17.6kw，本筛分机筛缝面积是滚轴筛的15倍，效率同时也提高了15倍。本筛分机比原有的滚轴筛每小时节能11.4kw。对后续设备破碎机而言：900t/h破碎机功率为6000v,560kw；而350吨破碎机电机功率为380v,185kw；采用本筛分机后每小时破碎机节能375kw。整个筛破系统一天节能9273kw。

附图说明

图1 为本发明的左视示意图

图2 为本发明的俯视示意图

图3 为本发明法兰片式筛轴A-1结构示意图

图4 为本发明的筛条式筛轴B-1结构示意图

图5 为本发明的筛条式筛轴B-2结构示意图

图6 为本发明的筛条式筛轴B-3结构示意图

图7 为本发明的筛条式筛轴B-4结构示意图

图8 为本发明的弹簧式筛轴C-1结构示意图

图中，1-筛分机，2-进料口，3-筛轴，4-法兰片式筛轴，5-筛条式筛轴，6-弧形布料板，7-布料板支架，8-除铁器，9-检修盖，10-粒径观察孔，11-筛条更换孔，12-减速电机，13-齿轮，14-密封轴承，15-支撑架，16-粒径导料板，17-传动轴，18-法兰片，19-加强圈，20-卡条，21-筛条，22-筛缝放大孔，23-过滤筛轴轴承，24-弹簧式筛轴，25-筛缝，26-弹簧，27-筛缝间隙螺帽，28-链条，29-连接板，30-活动孔，31-轴承盖板，32-合格粒径出料口，33-粗大粒径出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：

实施例1：如图1、图2所示，筛分机，它包括进料口2、筛轴3、法兰片式筛轴4、筛条式筛轴5、弧形布料板6、布料板支架7、除铁器8、检修盖9、粒径观察孔10、筛条更换孔11、减速电机12、齿轮13、密封轴承14、支撑架15、粒径导料板16、传动轴17、法兰片18、加强圈19、卡条20、筛条21、筛缝放大孔22、过滤筛轴轴承23、筛缝25、轴承盖板29、合格粒径出料口30、粗大粒径出料口31。物料呈水流柱状从高处掉到进料口2内壁的弧形布料板6上，打破水柱状完成第一次布料，物料随后便掉到了法兰片式筛轴4上，再一次打破椭圆形状完成第二次布料，物料在筛面波浪式输送过程中完成第三次均匀布料，确保了物料进入后续破碎机入口时是呈均匀瀑布状。弧形布料板为耐磨耐冲击材质，并且弧形布料板可更换。物料从布料板掉下后来到筛轴3上完成筛分、布料、输送、除铁等一系列工况。筛轴3可分为设置于落料口下方的法兰片式筛轴4，它主要完成抗冲击、输送、布料、筛分等工况；而筛条式筛轴5和弹簧式筛轴是完成筛分、输送、布料功能。法兰片式筛轴4一般设为2-8根，筛缝25宽度根据所需合格粒径来定。所有筛轴3的直径、长度均一致，法兰片、筛条、弹簧均是耐磨抗冲击材质。所有的筛轴3二端均采用密封轴承14方式，确保筛分机1在运行过程中不漏灰。每根筛轴3的筛缝25或筛孔直径都根据工况所需粒径来定。所有的筛条式筛轴5中均设有筛轴加强圈19，筛轴加强圈19与法兰片18除了厚度不一致外其余参数均一致。在传动方面为采用链条、齿轮和皮带，转动电机方面一般采用同比速的减速电机12，减速电机的设置通常是法兰片式筛轴4采用一个减速电机，而其它筛条式筛轴或弹簧式筛轴采用一个减速电机12。在筛面顶部还设置了除铁器8，除铁器呈长方形，为筛面上方满面配合当筛面物料中有铁件时除铁器的吸力能把铁件吸尽。在筛分机的机壳上还设有粒径观察孔10、检修盖9、筛条更换孔11，粒径观察孔10设有二个，一个位于机壳粗大粒径出口31处，一个位于合格粒径出口30处；筛条更换孔设置于筛轴二端的机壳上，它的位置与筛条式筛轴3的筛条21吻合，筛条更换孔11大于筛条21，通常采用堵头密封。在筛分机内筛轴上的筛缝25和筛孔大小均不限。在筛分机内所述的筛轴3组成的筛面呈0-75°倾斜角。

实施例2：如图3所示，法兰片式筛轴4，它包括法兰片18、筛缝间隙螺帽27、过滤筛轴轴承23、卡条20、传动轴17、组合成带筛缝25的法兰片式筛轴4。法兰片式筛轴主要作用是抗冲击、输送、布料、筛分；从图3显而易见法兰片式筛轴4是由数块圆形法兰片18剖成数块二组法兰片式筛轴。一组法兰片筛轴为固定式，而另一组法兰片式筛轴为活动式，在活动数块筛轴上的法兰片18的活动孔中设置有卡条，卡条20是将所有的活动法兰片串于上面形成活动的半块筛轴，在活动的半块筛轴上设有二种活动方式，其一采用转动筛轴轴承23，其二、采用法兰片上放大活动筛条孔的方式。法兰片式筛轴内的筛缝间隙由筛缝间隙螺帽27控制。法兰片筛轴4二端均设有连接减速电机12传动轴17。法兰片筛轴4的材质为耐磨抗冲击材质，法兰片式筛轴的直径、长度不限。

实施例3：如图4、图5、图6、图7所示，筛条式筛轴它包括法兰片18、加强圈19、筛条21、传动轴17、过滤筛轴轴承23、筛缝放大孔22、链条28组成带筛缝25和带筛孔的筛条式筛轴5。从图4、图5、图6、图7所示显而易见筛条式筛轴5是法兰片18与筛条21组成，筛条式筛轴5也是由二块带有筛条21的法兰片配合形成一个圆形的筛条式筛轴5，其中一块带筛条的法兰片为固定式，而另一块带筛条的法兰片为活动状态。在筛条式筛轴5中还设置了与法兰片参数一致的筛轴加强圈19，加强圈的在每根筛条式筛轴中个数为2-10个；每根筛条材质、直径、长度不限；每筛条是轻微点焊于二端的法兰片筛孔内，活动的带筛条法兰片上有一个活动孔30，活动孔30内设置了四种转动方式：其一、图4过滤筛轴轴承23，其二、图5筛条放大孔 22，其三、图6连接固定法兰片和活动法兰片的链条28，其四、图7的筛条放大孔。这四种设计的原理都是当筛轴3转至上位时筛缝或筛孔合拢并一致，确保了筛分粒径，当随转动的筛轴有破碎功能物料被强行挤进空心的筛轴式筛轴时，形成堆积，为确保空心筛轴中的物料能自动掉出来而设计了四种方法。当图4、图5、图6的筛条式筛轴5转至下位时受重力作用带筛条活动法兰片的筛轴自动张开，顺利把堵于空心筛轴里的物料倒出。当图7的筛条式筛轴的筛条放大孔22转于下位时，活动筛条受重力自动下降扩大了筛缝25，物料从较大的筛缝25中掉至合格出料口30。图7活动的筛缝放大孔22在筛轴5上个数一般设为2-10个，它可以相互交错排列。

实施例4：如图8所示，弹簧式筛轴24它包括法兰片18、弹簧26、传动轴17、卡条20、组合成的弹簧式筛轴24。从图8卡条20位于弹簧的内部起支撑不变形作用，弹簧26是固定于二端法兰片18上，弹簧26的螺距根据出料粒度来定，一般弹簧的直径、长度、间隙与筛条式筛轴5一致。弹簧26材质采用耐磨材质。当工况所需二种以上粒径时弹簧螺距宽于筛条式筛轴中的筛缝25间距。

本发明实例的工作过程如下：

物料从进料口2呈圆柱水流柱状进入筛分机1后，物料掉到弧形布料板6上，弧形布料板6打破物料水流柱状，物料立即扩散变成椭圆形下落，此为第一次强行布料。物料从弧形布料板6落到由法兰片式筛轴4组成的筛面上完成第二次扩散，这为第二次布料，经第二次布料完成的物料由筛轴3组成的筛面进行第三次输送布料，最终物料来到粗大粒径出口时呈均匀的瀑布状。整个筛面由数根转数、长度、直径一致的筛轴3组成，筛轴3的筛缝25间隙由小变大，筛分的粒径也可调整成由小变大。物料首先来到法兰片式筛轴4，法兰片式筛轴的作用是，抗大块物料冲击、布料、输送，它的结构为数块不对称的二对法兰组成有间隙的筛轴，筛轴3为无中心轴设计，筛轴上的数块法兰片串于一起组成了固定的不对称的一半筛轴，而另一块不对称的筛轴也是由数块法兰片组成的活动筛轴，当活动的法兰片式筛轴转至下位时，堵在空心筛轴中的物料受重力作用而自动掉出来，完成了防堵料的筛轴功能。物料经过了法兰片式筛轴4筛分部分小于筛缝的粒格落到了合格粒径口33，大部分含合格粒径的物料来到了筛条式筛轴5。筛条式筛轴5的防堵原理与法兰片式筛轴4一致，在筛条式筛轴的高效筛分下，裸露于筛面上的铁件被置于筛面上部的除铁器8吸尽完成了除铁功能。在筛条式筛轴的高效筛分下，合格粒径几乎全部筛尽。图7的筛条式筛轴5的防堵功能是通在法兰片上设置2-10个筛缝放大孔来实现的，当筛缝放大孔22转至上位时，活动筛条受重力作用位于筛缝放大孔底部起到了与其它筛缝25一致的间隙实现了粒度一致；当筛缝放大孔22转至下部时活动的筛条受重力作用下降至放大孔底部实现了筛缝25的放大作用，在放大筛缝的同时，堵于空心筛轴内的物料从放大的筛缝25掉至合格粒径口33中。筛分机1内的所有筛轴均为同一方向、同一转速，且它的转动输送速度大于来料速度，故本筛分机1内不堵料。每根筛轴3的二端设有法兰片18、传动轴17、密封轴承14、齿轮13与减速电机12相连。在筛分机筛分、布料、除铁、输送过程中可以通过打开检修盖9、粒径观察孔10、进行观察监控。在筛条式筛轴运行一段时间后，筛条21会磨损，当我们需要更换筛条21时只需把筛轴对应二端的堵头打开，用一根小于筛条的钢筋敲击筛条21，在另一侧抽出磨损的筛条，然后把新的筛条插上便完成了筛条21的更换工作。在筛轴3下部还设置有导板，它的作用在于区分不同粒径的物料。在筛面尾端下部设有粗大粒径出料口33，它的作用在于与破碎机相连。

本发明原理及工作过程：

设来料为500t/h煤，物料最大粒径为300mm，小于30mm的物料占65%左右，煤含水分10%，分选粒径为0～13mm，13～20mm，20～300mm的物料。

筛分机参数为：处理量500t/h；进料粒径0-300mm；出粒径为0～13mm；13～20mm；20～300mm；筛轴数为10根；筛轴长度1200mm;筛轴直径为300mm；电机为2个，功率分别是2.2kw；4kw；除铁方式：电磁。

本筛分机1设置有10根并排筛轴3，其中前面是1#、2#二根法兰片式筛轴4连接后面的是3#、4#、5#、6#四根筛条式筛轴5为一组筛面，筛缝25间隙0-13mm；其次7#、8#、9#、10#四根筛轴为一组筛面，间隙25为13-20mm；最后20-300mm为粗料出料口出料粒径。电机传动为1#、2#法兰片式筛轴4采用一个同一方向同一转速的减速电机12，而3至10筛条式筛轴3采用一个4kw的同一方向、同一转数的减速电机12；当物料从高处掉入进料口后物料呈圆形水流状，物料落到进料口内壁的弧形布料板6上，布料板6打破圆柱状物料形状立即扩散呈椭圆状、物料继续下落，落到法兰片式筛轴4上进行布料、输送、筛分，在法兰片式筛轴上物料再一次的扩散布料，因法兰片筛轴4有输送的功能再一次把物料均匀布开，这时裸露于筛面的铁件被电磁除铁器8吸尽；筛轴3转动的同时因二根筛轴与筛轴之间有部分破碎功能，小部份与筛缝25间隙相当的粒径被强行挤到了空心筛轴中，这时转动的筛轴法兰片活动面转至筛面下方，受重力作用活动的法兰片筛轴被自动打开，堵于筛轴里面的物料自行从打开的筛轴中掉到合格粒径口32，当活动法兰片位于上位时，筛轴3合拢成一个圆形筛轴，这样就确保了粒径合格及筛轴内不堵料的双重效果。筛料经过1-6根筛轴的筛分，小于等于13mm的物料几乎全部被筛到了合格粒径出料通道内，而13-20mm的物料也通过四根筛轴分出来掉到了合格粒径出料通道内，其余的20-300mm粗大物料掉到了粗大物料出料口33通道，这样本筛分机就高效的完成了三种物料的筛分。并可通过打开检修盖9和粒径观察孔10对筛分机的运行过程进行观察与监控。

Claims (7)

1.筛分机过滤筛轴，其特征在于：它包括设于筛分机内部所有过滤筛轴（3），其中有法兰片式筛轴（4）、筛条式筛轴（5）、弹簧式筛轴（24）组合成过滤筛轴面。

2.根据权利要求1所述的过滤筛轴，其特征在于：所述的法兰片式筛轴（4）设于筛条式筛轴（5）和弹簧式筛轴（24）的来料前端，并且所有过滤筛轴（3）均为无中心轴设计，过滤筛轴（3）的筛轴直径、长度、筛缝（25）、筛孔间隙均一致，过滤筛轴（3）根数为2-25根，并且筛条式筛轴（5）与弹簧式筛轴（24）可交替混排，过滤筛轴（3）组成的筛面角度为0-75度。

3.根据权利要求1所述的过滤筛轴，其特征在于：所述的法兰片式筛轴（4）和筛条式筛轴（5）有以下共同特征固定法兰片上有一个活动孔（30）、连接板（29）、活动法兰片上设置有一个活动孔（30），活动孔中置有筛轴轴承（23）、筛缝放大孔（22）、链条（28）组成，当筛轴（3）转至筛面上位时活动法兰片筛轴间隙合拢，所有的筛缝（25）间隙均一致，当筛轴位于下位时法兰片和筛条自动受重力落下并张开，并将因破碎强行挤入空心筛轴内的物料全部倒出至合格出料口（33）。

4.根据权利要求1所述的法兰片式筛轴，其特征在于：它包括：固定法兰片组（18）、活动法兰片组（18）筛缝螺帽（27）、卡条（20）、传动轴（17）、筛缝（25）、过滤筛轴轴承（23）、设于固定法兰片组上的活动孔（30）和设于活动法兰片组上的活动孔（30）它们之间由连接板（29）相连，组合成法兰片式筛轴（4）。

5.根据权利要求1所述的筛条式筛轴，其特征在于：它包括固定法兰片（18）、活动法兰片（18）、活动孔（30）筛条（21）、过滤筛轴轴承（23）、筛缝放大孔（22）链条（28）传动轴（17）、筛缝（25）加强圈（19）组合成筛条式筛轴（5）。

6.根据权利要求1所述的另一种筛条式筛轴，其特征在于：它包括法兰片（18）筛条（21）、筛缝放大孔（22）传动轴（17）、筛缝（25）加强圈（19）组合成筛条式筛轴（5）。

7.根据权利要求1所述的弹簧式筛轴，其特征在于：所述的法兰片（18）、传动轴（17）弹簧（26）、卡条（20）、筛缝（25）组合成弹簧式筛轴（24）。

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