CN104438048A - 分筛布料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分筛布料器，它包括滚筒筛轴（4）及过滤筛轴（5）布料装置（3）通道分隔板（6）及传动部件组成。本发明有益效果在于：过滤筛轴内设置螺旋（7）及导料片（8）后通过筛轴的转动推送物料从镂空法兰片（11）中排出从而解决了过滤筛轴内不堵料问题。它的运用将现实布料均匀、抗冲击能力强、筛面及筛轴内不堵料、满足二种以上出料粒径、检修更换备件方便。是筛分机领域的又一重大革新。

Description

分筛布料器

技术领域

本发明涉及一种粗细物料的筛分设备，特别涉及到煤炭、矿山方面的筛分机。

背景技术

火力发电厂循环流化床锅炉，是燃烧一定比例粒径的煤矸石颗粒。在煤矿来料中物料含有大量的合格粒径不需要重复破碎，而需筛分机把合格粒径分离出来减轻过破碎量，更加符合锅炉燃烧曲线。而在电厂输煤系统中筛分机的筛分效率、堵煤情况、布料均匀、检修更换配件周期等参数直接影响燃烧曲线。

筛分机的筛分效率、堵煤情况、布料均匀、将直接给后续设备破碎机带来直观的效益。筛分效率高的益处为：1、降低了破碎机主电机功率；2、减轻了过破碎更符合燃烧曲线；3、处理量的减轻增加了破碎机锤头的使用寿命。堵煤情况是电厂的输煤系统的家常便饭，特别是煤炭水份重、煤矸石量大、物料流动性差、解决好筛分机的效率就等于减少了堵煤次数。布料均匀也是大部分筛分机的软肋，布料均匀对后续破碎机的益处在于：1、破碎机主转子锤头磨损均匀；2、减轻主转子同心跳动延长主电机寿命；3、更利于粒径的调节。

目前，国内电厂筛分机主要采用的是振动筛、回转筛、交叉筛、滚轴筛等等；振动筛缺点出力小、筛分筛率低、频繁堵煤；回转筛缺点出力小、筛分筛率低、频繁堵煤、不能布料；交叉筛缺点电机功率大、叶片磨损严重、抗冲击能力差、检修周期短；滚轴筛缺点筛分效率低。

鉴于此，发明一种出力大、不堵煤、布料均匀、筛分效率高、抗冲击力强、检修方便、更换配件周期长、出料二种以上粒径的筛分机亟需解决。

如发明名称为一种振动式滚轴筛（CN102310041A）的筛分装置包括筛箱、滚轴式筛面、振动器、减振支撑装置和底座组成，筛面是由多组滚轴相连组成并由振动器振动加齿轮传动，筛面角度0-90°，其实就是筛板改成了滚轴相连。该滚轴筛结构复杂；筛轴为实心筛轴筛分效率低，有效筛分只有几条筛缝；且电机功率大；并无实用性和创造性差。

如发明名称为一种新型滚轴筛即交叉筛（CN101091950A）的筛分装置包括筛箱、拨盘、筛轴、减速器，物料在拨盘的转动下完成输送和透筛，该装置拨盘投入运行后拨盘即叶片磨损严重且更换困难；入料口前端抗冲击能力差；不能实现多粒径物料的筛分

发明内容

本发明的目地在于解决现有技术不足，提供一种分筛布料器，它解决了筛分效率低、出力不足、不能布料、磨损严重、抗冲击能力差、筛面堵料、过滤筛轴内堵料、检修困难、更换配件周期短等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现：分筛布料器它包括机壳、布料装置、滚筒筛轴、过滤筛轴、通道分隔板、螺旋、导料片、筛条、筛缝、镂空法兰片、加固法兰片、传动轴、轴承座、减速电机、链条、链轮、支撑架、密封装置、分料板、电液推杆闸门、耐磨螺栓、进料口、合格出料口1、合格出料口2、出料口、三角圈组成。物料由机壳顶部进料口进入机体内，耐磨布料板设于在进料口下方的机壳上耐磨布料板打破柱状物料呈椭圆柱状掉到由若干根滚筒筛轴组成的筛面上在这里完成物料的布料、抗冲击、输送、筛分功能。机体内安装有若干根滚筒筛轴与过滤筛轴组成的筛面。每根筛轴两端设有通道分隔板，分隔板的作用在于分隔筛面上物料与过滤筛轴内自动清扫物料掉入机壳与分隔板组成的通道。每根筛轴二端设有传动轴、密封装置、轴承座、链轮、链条由减速电机带动链条转动从而现实了筛面不堵料与筛分的功能。当物料来到过滤筛轴时合格粒径的物料掉入过滤筛轴内，小于或等于筛缝的物料通过高速转动的过滤筛轴离心力作用直接通过筛缝掉入合格出料口；等于或略大于筛缝的物料通过高速转动过滤筛轴内设有螺旋及叶料片作用从过滤筛轴二端的镂空法兰片中排出进入分隔板下设的通道，从而现实了高效筛分且筛面与筛轴内不堵料的工况。机壳上设有支撑架，支撑架上安装有减速电机与轴承座。筛面下方设有分料板，通过增减若干组过滤筛轴上的筛条数量来实现不同粒径的工况。

过滤筛轴有二种结构，一种过滤筛轴内设螺旋，它包括螺旋、镂空法兰片、加固法兰片、筛条、三角圈；另一种过滤筛轴内设导料片，它包括导料片镂空法兰片、加固法兰片筛条、三角圈。滚筒筛轴、过滤筛轴两端与机壳之间设有通道分隔板。二种结构的过滤筛轴不限于混排成筛面。二种过滤筛轴，二端的镂空法兰片均能排出物料。

所述的筛面角度一般设置为0～75°倾斜角。

分筛布料器，它包括机壳内设置的滚筒筛轴过滤筛轴过滤筛轴两端设有的通道分隔板；

过滤筛轴内设有螺旋、导料片；滚筒筛轴过滤筛轴两端与机壳之间设有通道分隔板；过滤筛轴中的导料片过滤筛轴与螺旋过滤筛轴可以混排；转动过滤筛轴，过滤筛轴内的物料从镂空的法兰片中掉至机壳与通道分隔板之间的通道中。

所述的镂空法兰片上设有数根同等间距的筛条、镂空法兰片与传动轴相连为过盈配合，镂空法兰片与导料片及螺旋相连接；镂空法兰片主要作用为导料片及螺旋推送物料从镂空法兰片中的孔中通过掉至分道隔离板与机壳之间的通道中。

所述的耐磨布料板为耐磨抗冲击材质。主要作用为布料、抗冲击；耐磨布料板可更换。

所述的滚筒筛轴由无缝钢管制作。主要作用为布料、抗冲击；输送、筛分。

所述的过滤筛轴有二种结构一种导料片结构的包括镂空法兰片、筛条、筛缝、导料片、加固法兰片、三角圈组成；另一种螺旋结构的包括镂空法兰片、加固法兰片、筛条、筛缝、螺旋组成；过滤筛轴内设有螺旋及导料片主要是为了实现的筛轴内不堵料，导料片与螺旋在转动的同时具有自动清扫功能；过滤筛轴内无中心轴；；过滤筛轴端部法兰片为镂空设计；筛条焊接在法兰片上。

所述的过滤筛轴出料方式可通过改变导料片及螺旋导料方向实现物料从过滤筛轴一侧或二侧通过镂空法兰片出料。

所述的筛轴分为滚筒筛轴和过滤筛轴二种，物料从入料口进来先经过滚筒筛轴后再经过过滤筛轴高效筛分。

所述的滚筒筛轴与过滤筛轴长度、直径、转数均相同。

所述的筛面是由滚筒筛轴与过滤筛轴组成。

所述的过滤筛轴不限一种结构的过滤筛轴组合更不限于二种过滤筛轴的混排组合。

所述的过滤筛轴中镂空法兰片一侧焊有一个三角圈。

所述的过滤筛轴中的导料片与螺旋均与镂空法兰片相连。

所述的过滤筛轴二端的镂空法兰片中均可出料。

所述的过滤筛轴内只有一块加固法兰片的情况时加固法兰片二端不设三角圈；在过滤筛轴内有多块加固法兰片时加固法兰片二端均设有三角圈。

所述的筛轴包括滚筒筛轴和过滤筛轴。

所述的减速电机可根据工况需求带动一根或若干根筛轴组成的筛面。

所述的筛轴形状为圆形、六棱、不限于多边形。

所述的分筛布料器中可任意混排二种结构的过滤筛轴。

所述的过滤筛轴与传动轴之间的连接是通过镂空的法兰片的轴孔与传动轴相连，法兰片上的轴孔与传动轴为过盈配合，当过滤筛轴上的筛条磨损后，更换方便。

所述的布料装置是由电液推杆的闸门上安装有耐磨布料板、耐磨布料板与闸门之间通过耐磨螺栓连接；当耐磨布料板磨损后可以更换；当分筛布料器检修时通过切换电液推杆闸门，物料从检修通道掉入下级设备。

所述的的筛面是由滚筒筛轴在进料口前端，后端依次为不同间隙的过滤筛轴，筛缝的间隙是由小到大逐渐增大的。

本发明解决了以下问题：

（1）筛分效率：筛分效率的高低取决于筛缝面积的大小。

（2）抗冲击耐磨能力：当大块状物料由耐磨布料板布料后掉到滚筒筛轴上，滚筒筛轴承受较强的冲击力和磨损。滚筒筛轴的功能为抗冲击、布料、筛分、输送。

（3）增强布料功能：物料掉到耐磨布料板上打破柱状结构是第一次布料；从耐磨布料板掉到滚筒筛轴是再一次打破椭圆状结构是第二次布料；通过转动的筛面波流式输送为第三次布料，布料越均匀筛面的物料堆积厚度越薄，物料的透筛率越高。

（4）不堵料：筛面是由筛轴组成，每根筛轴两端设有传动链条，减速电机连接链条转动故筛面强行输送不堵料。过滤筛轴内不堵料，小于筛缝的合格物料掉入过滤筛轴内，转动过滤筛轴因离心力作用将小于筛缝的物料甩出后掉到筛面下方合格出料通道内，故筛轴内不堵料；当等于或略大于筛缝的物料掉到过滤筛轴内时通过过滤筛轴内设置的螺旋及导料片强行推送至筛轴二端镂空法兰片排出后掉到机壳与分隔板的通道内，故过滤筛轴内不堵料。

（5）检修更换方便： 当需要更换磨损的筛轴时，将过滤筛轴与传动轴分离再换上新的过滤筛轴即可。更换耐磨布料板则将耐磨螺栓旋出更换新的耐磨布料板即可。

（6）多种粒径工况：当工况所需筛分二种以上粒径时，可增减过滤筛轴上的筛条数量来实现多种粒径筛分。

附图说明

为了更清楚的说明本发明的创造性，下面描述及附图不仅仅针对本专业技术人员来讲，在不付出创造性劳动下，很容易模仿出跟本发明相关的其它附图。

图1为本发明分筛布料器的主视图

图2为本发明过滤筛轴内螺旋俯视图

图3为本发明过滤筛轴内螺旋侧视图

图4为本发明过滤筛轴法兰片示意图

图5为本发明过滤筛轴加固法兰片示意图

图6为本发明过滤筛轴内导料片应用加固法兰片示意图

图7为本发明过滤筛轴内螺旋示意图

图8为本发明过滤筛轴导料片侧视图

图9为本发明过滤筛轴导料片俯视图

图10为本发明螺旋、导料片过滤筛轴混排俯视图

图中，1-分筛布料器，2-机壳，3-布料装置，4-滚筒筛轴，5-过滤筛轴，6-通道分隔板，7-螺旋，8-导料片，9-筛条，10-筛缝，11-镂空法兰片，12-加固法兰片，13-传动轴，14-轴承座，15-减速电机，16-链条，17-链轮，18-支撑架，19-密封装置，20-分料板，21-电液推杆闸门，22-耐磨布料板，23-耐磨螺栓，24-进料口，25-合格出料口1，26-合格出料口，27-出料口，28-三角圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示分筛布料器，它包括进料口、布料装置、滚筒筛轴、过滤筛轴、合格出料口。

如图1所示分筛布料器为筛分三种粒径，三种粒径由分料板区分，粒径由小到大。

如图1、图2、图3、图7、图8、图9所示电液推杆的闸门与耐磨布料板及连接的耐磨螺栓组成了布料装置，当分筛布料器需检修时切换电液推杆闸门即可关闭分筛布料器工作，闸门与进料口处形成一个通道，即检修输料通道；闸门上安装有耐磨布料板与耐磨螺栓连接主要是为了方便更换新的耐磨布料板。

如图1、图2、图8、图9所示滚筒筛轴是由无缝钢管制成，钢管上设置了数个齿形槽；无缝钢管二端是通过可拆卸法兰片与传动轴连接的。

如图1、图2、图3、图8、图9、图10所示筛轴是二端设有可拆卸传动轴、机壳与传动轴之间设有密封装置、机壳外部一侧设有链轮、链条、轴承座、及支撑架机，壳外另一侧设有轴承座、减速电机和支撑架。

图1所示筛面下方设有二种合格出料口分别采用分料板来分隔。

如图1、图2、图3、图4、图5、图7、图10所示过滤筛轴内设螺旋的过滤筛轴，它包括螺旋、筛条、筛缝、镂空法兰片、加固法兰片、三角圈组成。 

如图4、图5、图6、图8、图9、图10所示为过滤筛轴内设导料片的过滤筛轴，它包括镂空法兰片、加固导料片、筛条、筛缝、三角圈组成。

如图1、图2图9所示所筛面中的过滤筛轴出料合格粒径为二种；从图中很直观的看出从进料口前端二根滚筒筛轴和三根过滤筛轴共五根筛轴筛分一种合格粒径，后面三根过滤筛轴筛分另一种种略大于前者的合格物料，最后不合格物料进入了出料口，且在不同粒径下方设有一块分料板来实现不同粒径物料的区分。

如图2、图9所示过滤筛轴是由同一种结构形式的过滤筛轴组合而成。

如图10所示过滤筛轴由二种不同结构形式的过滤筛轴混排组合而成。

如图4、所示过滤筛轴中的镂空法兰片是连接传动轴、筛条、三角圈的主要部件，它在本发明中发挥着最为关键的作用。镂空法兰片上的镂空孔的作用是导料片及螺旋推送物料顺利通过镂空孔排出，确保了等于或略大于筛缝的物料不堵在过滤筛轴内的有效办法。

如图5、图6、图9所示加固法兰片二端设有三角圈，它的主要作是起到了加固及支撑过滤筛轴的强度，另一方面缓解了导料片或螺旋推送物料由至加固法兰片位置时产生的堵塞作用。过滤筛轴长度较长时且强度不够时采用多块加固法兰片并在二端设三角圈。

本发明实例的工作原理过程如下：

设来物料 (煤矸石)为500t/h；进料粒粒0-300mm；现工况需二种粒径筛选， 0～10mm，10～30mm，35～300mm。

如图1、图2、图8所示，物料500t/h从进料口落下掉至耐磨布料上打破物料柱状结构，物料再由耐磨布料板落下至滚筒筛轴上再一次打破椭圆形结构扩散、筛分、输送，物料来到由滚筒筛轴和过滤筛轴组成的筛面上进行筛分，每根筛轴由传动装置与减速电机相连。物料均匀扩散到整个筛面，滚筒筛轴二组只有一条10mm的筛缝，滚筒筛轴后面有三组过滤筛轴，每根过滤筛轴上有数条10mm 的筛缝。物料因筛轴的转动在筛面上形成了波浪式的输送筛分，小于或等于10mm的物料掉到了过滤筛轴内，通过过滤筛的离心转动小于10mm的物料从筛缝甩出，等于或略大于10mm的物料由螺旋或导料片推动输送至镂空法兰片二端排出并掉到相应的合格出料口1，完成0-10mm物料的筛分工况。10-30mm的物料经过后三组过滤筛轴筛分后落到了10-30mm的合格出料口2，最后30-300mm物料掉到出料口排出，完成这个粒径筛选工况。

本发明专利将不会被限制在过滤筛轴内设置螺旋、导料片等多种方式，且通过转动过滤筛分及导料方式从过滤筛轴一端或二端的镂空法兰片中可自行出料所示的特点相一致的最宽范围。

Claims (5)

1.分筛布料器，它包括机壳内设置的滚筒筛轴（4）、过滤筛轴（5）、过滤筛轴两端设有的通道分隔板（6）。

2.根据权利要求1所述的分筛布料器，其特征在于过滤筛轴有二种结构，一种过滤筛轴内设螺旋，它包括螺旋（7）、镂空法兰片（11）、加固法兰片（12）、筛条（9）、三角圈（28）；另一种过滤筛轴内设导料片，它包括导料片（8）镂空法兰片（11）、加固法兰片（12）、筛条（9）、三角圈（28）。

3.根据权利要求1所述的分筛布料器，其特征在于滚筒筛轴（4）过滤筛轴（5）两端与机壳（2）之间设有通道分隔板（6）。

4.根据权利要求1所述的分筛布料器，其特征在于二种结构的过滤筛轴（5）不限于混排成筛面。

5.根据权利要求1所述的分筛布料器，其特征在于二种过滤筛轴（5），二端的镂空法兰片（11）均能排出物料。