CN107694903A - 隔渣选矿装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种隔渣选矿装置，属于矿山设备技术领域，包括槽体、滚筒和主轴，所述滚筒包括螺旋架和筛网，所述螺旋架通过连接件与主轴相连，所述筛网包裹在所述螺旋架上，所述槽体为上端敞口的中空壳体，所述主轴两端设置在槽体的侧壁上；所述槽体内部设有隔板，通过隔板将所述槽体分隔为出料斗一和出料斗二，所述出料斗一下部设有出料口一，所述出料斗二下部设有出料口二，所述出料斗一的进料端上部设有进料口；所述螺旋架相对进料口一端与槽体内壁设有间隙。本发明提供的隔渣选矿装置，排渣顺畅、延长主轴和筛网使用寿命，节约成本，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于矿山设备技术领域，更具体地说，是涉及一种隔渣选矿装置。
背景技术
湿法选矿是金属矿山、非金属矿山及煤矿中较为普遍的选矿方法，为减少粗颗粒及杂物对设备的磨损，隔渣除杂装置作为隔渣工序中的主要设备，作用尤为重要。
目前常用的隔渣装置种类繁多，均存在以下问题：
1.排渣不顺畅，粗颗粒和杂物混在矿浆中不易分离，使得隔渣过的矿浆中有掺渣掺杂现象。
2.隔渣装置主轴寿命短。由于浆体处理量大，轴头进料端磨损较快，主轴又是整体式的，导致主轴整体寿命缩短。
3.筛网寿命短。由于进料端的筛网被矿浆直接冲击，导致其磨损严重，相比而言，出料端的筛网磨损较小，筛网两端磨损程度差异大，使其整体寿命缩短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔渣选矿装置，以解决现有技术中存在排渣不顺畅以及主轴和筛网使用寿命短的技术问题，具有排渣顺畅、延长主轴和筛网使用寿命的特点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种隔渣选矿装置，包括槽体、滚筒和主轴，所述滚筒包括螺旋架和筛网，所述螺旋架通过连接件与主轴相连，所述筛网包裹在所述螺旋架上，所述槽体为上端敞口的中空壳体，所述主轴两端设置在槽体的侧壁上；所述槽体内部设有隔板，通过隔板将所述槽体分隔为出料斗一和出料斗二，所述出料斗一下部设有出料口一，所述出料斗二下部设有出料口二，所述出料斗一的进料端上部设有进料口；所述螺旋架相对进料口一端与槽体内壁设有间隙。
进一步地，所述螺旋架前端设有耐磨筒体，所述耐磨筒体设置在所述出料斗一的进料端。
进一步地，所述耐磨筒体上间隔设有长方形孔，所述长方形孔长度方向沿所述耐磨筒体圆周方向设置，相邻所述长方形孔交错布置。
进一步地，所述主轴包括主动轴、连接轴和从动轴，所述连接轴的两端分别与所述主动轴和被动轴的一端法兰连接，所述主动轴上还设有传动机构，用于连接动力装置。
进一步地，所述主动轴和从动轴通过轴承座与槽体的侧壁相连。
进一步地，所述连接件为若干个，所述连接件包括法兰和3个以上筋板，所述法兰与所述主轴固定连接，所述筋板一端与所述法兰螺纹连接，另一端与螺旋架固定相连。
进一步地，所述螺旋架为若干段螺旋钢板焊接形成。
本发明提供的隔渣选矿装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的隔渣选矿装置，螺旋架强制排出粗颗粒和杂物，进入槽体内的出料斗二，经出料口二排出，避免了粗颗粒和杂物堵塞出料口一，使得排渣顺畅；主轴设计为分体式，根据主动轴和从动轴的磨损程度，可单独更换磨损严重的那一部分，从而延长了主轴的使用寿命；耐磨筒体保护进料端的筛网，避免了矿浆直接冲击筛网，从而延长了筛网的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为图1无筛网的立体结构的示意图；
图3为图1中滚筒的立体结构的示意图；
图4为图1中主轴的立体结构示意图；
图5为图1中槽体的立体结构示意图；
其中，图中各附图标记：
1、槽体；2、滚筒；3、连接件；4、主轴；5、进料口；6、筋板；
11、隔板；12、出料斗一；13、出料斗二；21、螺旋架；22、筛网；
41、主动轴；42、连接轴；43、从动轴；
121、出料口一；131、出料口二；211、耐磨筒体。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1和图2，现对本发明提供的隔渣选矿装置进行说明。所述隔渣选矿装置，包括槽体1、滚筒2和主轴4，所述滚筒2包括螺旋架21和筛网22，所述螺旋架21通过连接件3与主轴4相连，所述筛网22包裹在所述螺旋架21上，所述槽体1为上端敞口的中空壳体，所述主轴4两端设置在槽体1的侧壁上；所述槽体1内部设有隔板11，通过隔板11将所述槽体1分隔为出料斗一12和出料斗二13，所述出料斗一12下部设有出料口一121，所述出料斗二13下部设有出料口二131，所述出料斗一12的进料端上部设有进料口5；所述螺旋架21相对进料口5一端与槽体1内壁设有间隙。
出料斗一12是用于收集过滤掉粗颗粒和杂物的矿浆，出料斗二13是用于收集粗颗粒和杂物，这样进入出料斗一12的矿浆就不会有掺渣掺杂现象，出料口一121就不会被堵塞；出料斗一12中的矿浆从出料口一121排出，进入下道工序；出料斗二13中的粗颗粒和杂物，从出料口二131排出；槽体1底部铺设高铬复合板，增加了槽体1的耐磨性，延长了槽体1使用寿命。
所述隔板11上的弧形缺口与所述滚筒2的外径适配，所述滚筒2的外径距弧形缺口距离为10-50mm。
所述筛网22孔径是根据矿浆中的粗颗粒粒径来确定的；所述筛网22外壁均匀设有几条筋板6，每条筋板6绕筛网22外壁一圈，筋板6两端用螺纹连接，将筛网22固定在所述滚筒2的外壁上，方便安装、维修筛网22。
本发明提供的隔渣选矿装置，与现有技术相比，螺旋架强制排出粗颗粒和杂物，进入槽体内的出料斗二，经出料口二排出，避免了粗颗粒和杂物堵塞出料口一，使得排渣顺畅；主轴设计为分体式，根据主动轴和从动轴的磨损程度，可单独更换磨损严重的那一部分，从而延长了主轴的使用寿命；耐磨筒体保护进料端的筛网，避免了矿浆直接冲击筛网，从而延长了筛网的使用寿命。
进一步的，请参阅图3和图5，所述螺旋架21前端设有耐磨筒体211，所述耐磨筒体211设置在所述出料斗一12的进料端。
所述耐磨筒体211是为了避免进料端的矿浆直接冲击筛网22的而设计的，延长了筛网22的使用寿命。
进一步的，请参阅图3，所述耐磨筒体211上间隔设有长方形孔，所述长方形孔长度方向沿所述耐磨筒体211圆周方向设置，相邻所述长方形孔交错布置。
所述耐磨筒体211上的长方孔，其开孔大小是根据矿浆中的粗颗粒粒径确定的。
根据经进料口5进入耐磨筒体211矿浆落点位置，确定所述耐磨筒体211长度；根据本实施例的使用经验，在矿浆落点位置处再加长100-400mm，就是耐磨筒体211的长度。
进一步的，请参阅图4，所述主轴4包括主动轴41、连接轴42和从动轴43，所述连接轴42的两端分别与所述主动轴41和被动轴43的一端法兰连接，所述主动轴41上还设有传动机构，用于连接动力装置。
所述动力装置为电机，所述电机连接主动轴41，带动主轴4、滚筒2和筛网22做圆周运动。
主动轴41、连接轴42和被动轴43之间采用法兰连接，方便安装和维修；主动轴41、连接轴42和从动轴43之间也可为螺纹连接，连接轴42的两端设有外螺纹，主动轴41、从动轴43与连接轴42连接的那端设有内螺纹。
进一步的，请参阅图1和图4，所述主动轴41和从动轴43通过轴承座与槽体1的侧壁相连。
所述槽体1的侧壁外侧上部设有用于固定轴承座的筋板架；所述主轴4采用分体式的结构，根据实际情况，维修主轴4的某一部分更有针对性，节约成本，延长主轴4的使用寿命。
进一步的，请参阅图3，所述连接件3为若干个，所述连接件3包括法兰和3个以上筋板，所述法兰与所述主轴4固定连接，所述筋板一端与所述法兰螺纹连接，另一端与螺旋架21固定相连。
所述螺旋架21的另一端和所述耐磨筒体211的外端分别设有连接件3，增强了螺旋架21和耐磨筒体211的强度和稳定性，。
进一步的，请参阅图3，所述螺旋架21为若干段螺旋钢板焊接形成。
所述螺旋架21的每个拼接段要采用连续满焊，不得有断点和毛刺。
本实施例的工作过程如下：
电机带动主轴4转动，矿浆经进料口5进入滚筒2的内部，落在耐磨筒体211上，筛网22和耐磨筒体211将矿浆中的粗颗粒和杂物从矿浆中过滤，被分离的粗颗粒和杂物留在筛网22的内部，主轴4带动螺旋架21一起做圆周运动，螺旋架21旋转时产生的作用力，强制将筛网22内部的粗颗粒和杂物推动到滚筒2的另一端，从所述螺旋架21相对进料口5一端与槽体1内壁的间隙排出，落入出料斗二13，从出料口二131排出；被过滤过的矿浆经筛网22汇集到出料斗一12里，从出料口一121排出，进入下道工序。
凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种隔渣选矿装置，其特征在于：包括槽体(1)、滚筒(2)和主轴(4)，所述滚筒(2)包括螺旋架(21)和筛网(22)，所述螺旋架(21)通过连接件(3)与主轴(4)相连，所述筛网(22)包裹在所述螺旋架(21)上，所述槽体(1)为上端敞口的中空壳体，所述主轴(4)两端设置在槽体(1)的侧壁上；所述槽体(1)内部设有隔板(11)，通过隔板(11)将所述槽体(1)分隔为出料斗一(12)和出料斗二(13)，所述出料斗一(12)下部设有出料口一(121)，所述出料斗二(13)下部设有出料口二(131)，所述出料斗一(12)的进料端上部设有进料口(5)；所述螺旋架(21)相对进料口(5)一端与槽体(1)内壁设有间隙。
2.根据权利要求1所述的隔渣选矿装置，其特征在于：所述螺旋架(21)前端设有耐磨筒体(211)，所述耐磨筒体(211)设置在所述出料斗一(12)的进料端。
3.根据权利要求2所述的隔渣选矿装置，其特征在于：所述耐磨筒体(211)上间隔设有长方形孔，所述长方形孔长度方向沿所述耐磨筒体(211)圆周方向设置，相邻所述长方形孔交错布置。
4.根据权利要求1所述的隔渣选矿装置，其特征在于：所述主轴(4)包括主动轴(41)、连接轴(42)和从动轴(43)，所述连接轴(42)的两端分别与所述主动轴(41)和被动轴(43)的一端法兰连接，所述主动轴(41)上还设有传动机构，用于连接动力装置。
5.根据权利要求4所述的隔渣选矿装置，其特征在于：所述主动轴(41)和从动轴(43)通过轴承座与槽体(1)的侧壁相连。
6.根据权利要求1所述的隔渣选矿装置，其特征在于：所述连接件(3)为若干个，所述连接件(3)包括法兰和3个以上筋板，所述法兰与所述主轴(4)固定连接，所述筋板一端与所述法兰螺纹连接，另一端与螺旋架(21)固定相连。
7.根据权利要求1所述的隔渣选矿装置，其特征在于：所述螺旋架(21)为若干段螺旋钢板焊接形成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180216 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |