CN112170157A - 一种不堵料筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不堵料筛分机，笼式筛辊（9）主要由传动轴（19）、至少两个端部定位法兰（18）和若干根活动筛条（13）组成，活动筛条（13）穿设于端部定位法兰（18）之间，端部定位法兰（18）上设有若干个与所述的活动筛条（13）配合的活动孔（38），活动筛条（13）与活动孔（38）的配合部（39）的直径小于活动孔（38）的孔径，在笼式筛辊（9）整体滚动过程中，活动筛条（13）也在活动孔（38）内活动，从而使得所述的活动筛条（13）之间的筛缝不断变化形成活动筛缝。本发明可实现高效筛分粘湿物料而不堵筛缝且筛辊内自动清堵功能。

Description

一种不堵料筛分机

技术领域

本发明涉及一种粗细物料的筛分设备，特别涉及到煤炭、电厂输煤领域的筛分机。

背景技术

火力发电厂循环流化床锅炉燃烧一定比例粒径的煤矸石颗粒，在煤矿来料中含有大量的合格粒径不需要重复破碎，因此需要筛分机把合格粒径分离出来以减轻破碎机工作负荷。而在电厂输煤系统中筛分机的筛分效率、堵煤情况、布料是否均匀、检修更换配件周期等参数直接影响锅炉的燃烧曲线。

众知，筛分机的筛分效率高低与后续破碎机选型息息相关。例：煤料中有0-10mm的50%合格粒径，系统出力400t/h，筛分破碎后出料粒径0-10mm；有筛分机的工况下预先筛分出200t/h合格粒径，破碎机再破碎200t/h合格粒径，筛分机只需要10kw；破碎机配置200kw；二者之间所需的总功率为210kw。如果没有预先筛分，破碎机需把400t/h煤料破碎至0-10mm所需电机功率为560kw；通过有无筛分设备对比，后者比前者电耗高了一半多且体积大。

堵煤现象是火电厂输煤系统的家常便饭，特别是在湿煤、煤泥、煤料流动性差等情况下尤为突出。解决好筛分机的筛面输送问题就等于解决了堵煤问题，解决好筛分机筛缝不堵煤就等于解决了筛分效率问题。

筛分效率是整个筛分机行业技术瓶颈，特别是筛越细水份及粘稠越大的物料时尤为明显，本发明笼式筛辊采用了固定筛条与活动筛条交错布置形成活动筛缝解决了这一堵缝问题，采用了笼式筛辊内设置正反螺旋解决了筛辊内堵料问题。

目前，电厂筛分机主要采用的是振动筛、回转筛、交叉筛、滚轴筛等；振动筛缺点：出力小、筛分效率低、频繁堵煤；回转筛缺点：出力小、筛分率低、频繁堵煤、不能布料；交叉筛缺点：电机功率大、叶片磨损严重、抗冲击能力差、检修周期短；滚轴筛缺点：筛分效率低。

如发明名称为一种振动式滚轴筛（CN102310041A）的筛分装置，它包括筛箱、滚轴式筛面、振动器、减振支撑装置和底座，筛面由多组滚轴相连组成并由振动器振动加齿轮传动，筛面角度0-90°，其实就是筛板改成了滚轴相连。该滚轴筛结构复杂，筛辊为实心筛辊，有效筛分只有几条筛缝，筛分效率低；且电机功率大，实用性差。

又如发明名称为一种新型滚轴筛即交叉筛（CN101091950A）的筛分装置，它包括筛箱、拨盘、筛辊、减速器，煤料在拨盘的转动下完成输送和透筛，该装置拨盘投入运行后拨盘及叶片磨损严重且更换困难；入料口前端抗冲击能力差；不能实现多粒径煤料的筛分。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种不堵料的筛分机，笼式筛辊具有活动筛缝，具有不堵料和筛辊内自清堵功能。

本发明的目的在于解决现有技术的不足，一种不堵料筛分机，包括笼式筛辊，若干个笼式筛辊拼接组成筛面；

所述的笼式筛辊主要由传动轴、至少两个端部定位法兰和若干根活动筛条组成，所述的传动轴穿过所述端部定位法兰的中心并与端部定位法兰固定连接，所述的活动筛条穿设于端部定位法兰之间，所述的端部定位法兰上设有若干个与所述的活动筛条配合的活动孔，所述活动筛条与所述活动孔的配合部的直径小于所述活动孔的孔径，在所述的笼式筛辊整体滚动过程中，所述的活动筛条也在活动孔内活动，从而使得所述的活动筛条之间的筛缝不断变化形成活动筛缝。

所述的筛分机还包括至少一个抗冲击筛辊，抗冲击筛辊和笼式筛辊共同拼接组成筛面，抗冲击筛辊设于进料口下方，笼式筛辊设于出料口一侧。

所述配合部的直径、活动筛条的直径、活动孔的孔径之间满足以下关系：D＞2l-d；其中，D为活动筛条的直径，d为配合部的直径，l为活动孔的孔径。以此确保活动筛条活动过程中活动筛条与活动孔之间的间隙不裸露在外，避免小粒径物料卡入间隙内在成活动筛条卡死在活动孔内影响活动筛条的活动效果。

所述的笼式筛辊包括固定筛条，所述的固定筛条固定安装于所述的端部定位法兰之间，所述的活动筛条与所述的固定筛条交错设置，在所述的笼式筛辊整体滚动过程中，所述的活动筛条也在活动孔内活动，从而使得所述的活动筛条与所述固定筛条之间的筛缝不断变化形成活动筛缝。

所述的笼式筛辊内固定设有导料组件，导料组件为导料螺旋或导料片。

所述的导料组件为导料螺旋，包括正向导料螺旋和反向导料螺旋，正向导料螺旋和反向导料螺旋相对设置；所述笼式筛辊的两端分别设置有防堵孔，防堵孔的上方设有弧形盖板，弧形盖板与笼式筛辊之间设有一条弧形筛缝，正向导料螺旋和反向导料螺旋的两端分别延伸至所述的防堵孔。

所述的活动筛条为整根设置，所述的笼式筛辊包括传动轴、传动法兰、端部定位法兰、支撑法兰、正向导料螺旋、反向导料螺旋、固定筛条和活动筛条，固定筛条焊接于传动法兰、端部定位法兰和支撑法兰上，活动筛条穿设于端部定位法兰与支撑法兰之间呈活动状态，固定筛条与活动筛条交错布置，活动筛条与固定筛条之间形成变化的活动筛缝；正向导料螺旋、反向导料螺旋焊接于支撑法兰与端部定位法兰内侧，笼式筛辊转动带动正向导料螺旋、反向导料螺旋随之转动将笼式筛辊内物料从防堵孔中排出。

所述的活动筛条为分段设置，所述的笼式筛辊包括传动轴、传动法兰、端部定位法兰、正向导料螺旋、反向导料螺旋、固定筛条和活动筛条，固定筛条焊接于传动法兰、端部定位法兰上，活动筛条被截断为至少两段，每一段活动筛条的两端均穿设在端部定位法兰内呈活动状态；固定筛条与活动筛条交错布置，活动筛条与固定筛条之间形成变化的活动筛缝；正向导料螺旋、反向导料螺旋焊接于端部定位法兰内侧，笼式筛辊转动带动正向导料螺旋、反向导料螺旋随之转动将笼式筛辊内物料从防堵孔中排出。

所述的活动筛条为分段设置，所述的笼式筛辊包括传动轴、传动端部定位法兰、端部定位法兰、正向导料螺旋、反向导料螺旋、固定筛条和活动筛条，固定筛条焊接于传动法兰、端部定位法兰上，活动筛条被截断为至少两段，活动筛条的两端均穿设在端部定位法兰内，或者活动筛条的一端穿设在传动端部定位法兰内、另一端穿设在端部定位法兰内；固定筛条与活动筛条交错布置，活动筛条与固定筛条之间形成变化的活动筛缝；正向导料螺旋、反向导料螺旋焊接于端部定位法兰内侧，笼式筛辊转动带动正向导料螺旋、反向导料螺旋随之转动将笼式筛辊内物料从防堵孔中排出。

所述的抗冲击筛辊和笼式筛辊均为主从传动关系，抗冲击筛辊和笼式筛辊的两端设有链条、链轮、轴承及轴承座，主动的筛辊一侧设有减速电机。

新型的筛分机笼式筛辊，解决传统筛分设备筛缝堵煤及筛分效率问题，它可筛分高水份湿煤和煤泥，解决筛分效率低、出力不足、磨损严重、抗冲击能力差、电耗过高、筛面堵料、筛缝堵料、筛辊内堵料、检修困难、更换配件周期短等问题。并可通过筛面变频控制调节筛分效率与设备出力等问题。

笼式筛辊两端设有传动轴、密封装置、轴承座、链轮、链条等，由减速电机带动链条转动从而实现筛分和传输功能。当煤料来到笼式筛辊时，合格粒径的煤料掉入笼式筛辊内，在高速转动的离心力作用下，笼式筛辊内的合格粒径煤料直接掉入相应的合格出料口；因笼式筛辊上的筛缝在高速离心和挤加过程中，活动筛缝在不断变化，从而解决了高水份、粘堵性物料堵塞筛缝问题。物料粒径等于筛缝间隙宽度的片状物料进入筛辊内部而无法从活动筛缝中排出时，是通过设于筛辊内的正反导料螺旋转动将这一部分物料向筛辊两侧推动至防堵孔排出的。

本筛分机是通过以下三方面解决筛面堵煤、筛缝堵煤、筛辊内堵煤的：

筛面是由抗冲击筛辊与笼式筛辊组合而成的筛面，所有筛辊通过减速电机、链轮、链条轴承至传动装置转动；同一方向转动（强行输送，类似输送机），解决了筛面堵煤。

笼式筛辊是由活动筛条与固定筛条交错排列组成的，当笼式筛辊转动时活动筛条也随筛辊转动，活动筛条呈不规则活动，活动筛条与固定筛条之间的筛缝即活动筛缝(实现了自清理功能)。煤料经过变化的活动缝时能高效筛分又不堵塞筛缝从而解决了筛缝堵煤问题。

煤料进入笼式筛辊腔内后，小于活动筛缝的煤粒受离心力作用从筛辊下方甩出，而其余煤料是通过设在筛辊内的正反导料螺旋从筛辊二侧的防堵孔处排出的（正反导料螺旋是焊在筛辊内侧，筛辊转动正反导料螺旋导料），解决了筛辊内不堵煤(实现了自清理功能)。

所述的笼式筛辊内设有导料螺旋，导料螺旋由正向导料螺旋和反向导料螺旋组成，正向导料螺旋固定安装在笼式筛辊内部的一侧，反向导料螺旋固定安装在笼式筛辊内部的另一侧；

所述的防堵孔上部设有弧形盖板，弧形盖板与机壳采用螺丝相连，作为一种优选，每根筛辊两端设两个相应的弧形盖板，弧形盖板与筛辊之间有一条弧形筛缝，筛缝的间隙1-30mm。

所述笼式筛辊的两端分别设有防堵孔，防堵孔正上方设有弧形盖板。

所述的笼式筛辊由活动筛条、固定筛条、支撑法兰、端部定位法兰、传动法兰、正反导料螺旋、传动轴组成，活动筛条与固定筛条相互交错分布形成了数个活动筛缝，筛辊两端截断活动筛条一部分形成了防堵孔。为确保筛辊内不堵料，在筛辊内设有正反导料螺旋，导料正反螺旋焊于支撑法兰和端部定位法兰上，正反导料螺旋随筛辊一起转动起到了清堵筛辊内堵料问题。

所述的筛辊指：抗冲击筛辊与笼式筛辊。抗冲击筛辊组由一根或一根以上的抗冲击筛辊组成；笼式筛辊组由一根或一根以上的笼式筛辊组成，筛面是由筛辊组合而成的。

作为一种优选，筛面组成分二种组成：一种采用全部笼式筛辊组；另一种采用抗冲击筛辊组与笼式筛辊组混合组合。

作为一种优选，抗冲击筛辊组位于进料口正下方，主要作用为抗进料口大块物料冲击。

所述的活动筛条在筛辊上分为二种设置，一种为整根活动设置，二种为分段活动设置。

作为一种优选，筛辊二端的防堵孔是由活动筛条截断一段而形成的。

所述筛辊的传动是由一个传动电机通过链条传动带动几根筛辊，作为一种优选，笼式筛辊是由一个电机带动4根笼式筛辊。

所述的传动电机基础座有二种设置，一种是传动电机基础座焊于机壳上，另一种是通过可调节落地基础座连接。

所述的笼式筛辊可由四种法兰不同搭配组成，笼式筛辊中间的1-5块支撑法兰、笼式筛辊二端防堵孔处端部定位法兰；传动端部定位法兰、筛辊左右外侧的传动法兰与传动轴相连。

所述的活动筛条分段设置，端部定位法兰代替了支撑法兰，中间的端部定位法兰厚度同时增加了活动孔至法兰边缘的厚度。分段活动筛条设计的优点可延长筛条因磨损掉落的时间。

所述的固定筛条是整根筛条横贯笼式筛辊，固定筛条经过的法兰处需焊接固定处理。

作为一种优选，笼式筛辊上的活动筛条直径大于固定筛条直径。

作为一种优选，所述的活动筛条的活动量是由笼式筛辊端部的定位法兰的孔决定的，活动筛条活动端头直径20mm，活动孔22mm，活动筛条的活动量则为2mm，技术方案相应调整。

所述的筛面是由抗冲击筛辊与笼式筛辊组成的，筛面角度设置为－15～75°。

所述的笼式筛辊上的筛缝是由固定筛条与活动筛条相互交错布置产生的活动筛缝，笼式筛辊上活动筛条可设为全部活动筛条，也可设置为部分活动筛条与固定筛条之间的组合。

所述的笼式筛辊上的活动筛条与固定筛条不限长短、不限直径、不限筛条形状。

所述的笼式筛辊中的筛条包括活动筛条与固定筛条，筛辊两端分别设置有防堵孔。

所述的筛面就是由抗冲击筛辊与笼式筛辊组成，筛辊的顺序为抗冲击筛辊位于进料口一侧、笼式筛辊位于出料口一侧。

所述的筛辊二侧设传动轴，筛辊二侧为主从传动关系，筛辊上设有链条、链轮、轴承及轴承座，动力筛辊一侧设有减速电机。

一个减速电机带数根筛辊，作为一种优选，一个减速电机带双数筛辊2根或4根筛辊，设备的一侧为减速电机布置，设备的另一侧全部是轴承座链条齿轮等传动机构布置。

所述的笼式筛辊包括筛条、法兰、传动轴、防堵孔，筛条均穿过法兰上的通孔，活动筛条与固定筛条之间形成的间隙叫活动筛缝。

所述抗冲击筛辊和笼式筛辊两端的上部与机壳的内壁之间设有弧形盖板，弧形盖板位于防堵孔上端，它主要作用防止大于筛缝物料进入防堵孔。

作为一种优选，所述的筛分机筛辊内设有正反导料螺旋也可设为正反导料片。

所述的筛条固定筛条与活动筛条的材质不限于耐磨的棒料和无缝管，筛条形状不限于圆形、方形。

所述的防堵孔是位于笼式筛辊二端，端部定位法兰与传动法兰之间有规则的截断数根活动筛条形成的孔即为防堵孔，防堵孔形状不限于长方形。也不限于1－30个。

所述的筛分机可实现多种粒径筛分，在筛辊上可增减筛条数量来改变筛缝的宽窄距离从而实现多种粒径大小筛分功能，在不同的粒径筛面下方设有一块筛下物分隔板，分隔板对应着相应粒径的料斗。多种粒径大小的筛分是从进料口至筛上物出料口逐级依次增大的。

所述的物料不限于煤炭、煤泥、矿石、焦碳、化工原料、粮食、城市污泥等。

所述的筛下物指筛面下方的合格物料，筛上物是指在筛面上方的未合格物料，筛下物根据工况可以分多级，对应的多级下方就有多板分隔板分隔筛下物各自的料斗。

所述的筛面转动方向为：所有筛辊转动方向为同方向转动。即：物料由抗冲击筛辊向笼式筛辊至出料口方向输送筛分。

所述的筛辊内的导料螺旋分为正反两种，确保筛辊转动时正向导料螺旋和反向导料螺旋将煤料分别推送到筛辊两端的防堵孔排出，导料螺旋也可由导料板代替，导料板正向、反向焊接在筛辊内，功能与导料螺旋相同。

作为一种优选，所述的正反导料螺旋是焊在法兰内侧，不限于正反导料螺旋通过其它方式固定在筛辊内部。

所述的筛上物出料口是指：未合格粒径出料口，也指出料口。

本发明解决了以下问题：

（1）不堵料：1、筛面不堵料：筛面是由筛辊组成，每根筛辊与传动装置相连，筛面呈同方向转动输送，故筛面强行输送不堵料。2、筛缝不堵料：笼式筛辊主要是由活动筛条与固定筛条相互交错组成活动筛缝，在受筛辊转动的离力和物料的挤压力时，活动筛条不规则运动形成了不规则变化的活动缝，故此完成筛缝自清理筛缝不堵料。3、筛辊内不堵料：合格煤粒挤入笼式筛辊内，受离心力作用将小于筛缝的煤料甩出掉到筛面下方合格料斗；当等于筛缝的煤粒被挤入笼式筛辊内时通过笼式筛辊内设的正反导料螺旋或导料片强行推送至筛辊两端的防堵孔排出，故此完成了筛辊内自清理笼式筛辊内不堵料。

（2）多种粒径工况：当工况所需筛分两种以上粒径时，可增减笼式筛辊上的筛条来实现筛缝大小间隙的变化，在筛缝变化后筛辊组正下方设置不同的分隔板来分隔不同粒径的料斗，从而实现多种粒径筛分。

（3）电机能耗问题：筛分机主要由笼式筛辊组成，笼式筛辊即空笼式结构，故轻；因此在传动方面设置为一个电机带动多根笼式筛辊。

（3）笼式筛辊使用寿命问题：物料经抗冲击筛辊完全消解冲击力后平稳输送至筛面，筛面输送类似皮带输送机原理，筛辊类似汽车轮胎一样转动，故此筛辊的整体磨损为周圈磨损。笼式筛辊是由固定筛条与活动筛条交错组成的，活动筛条受筛辊的转动力，活动筛条也不规则转动，筛条转动属周圈磨损也大大延长了筛辊的磨损寿命。活动筛条又可分为整根活动设计和整根分段活动设计。活动筛条分段设计时筛面中间的支撑法兰变为端部定位法兰，故此活动孔法兰边缘增厚，笼式筛辊磨损寿命在原来基础了又增长了磨损寿命。

（4）设备空间尺寸：因本设备筛分效率高、体积小、筛面可设置成0°水平布置、也可以在受限空间安装，故此它的体积是其它振动式、滚筒式筛分机的三分之一或五分之一。

（5）检修维护：因本设备笼式筛辊磨损周期长、不需要清堵、传动装置可靠合理、密封良好，故此本设备基本为免维护产品。

附图说明

图1为本发明筛分机的主视图；

图2为本发明筛分机的俯视图；

图3为本发明筛分机的左视图；

图4为本发明笼式筛辊A结构示意图；

图5为本发明笼式筛辊B结构示意图；

图6为本发明笼式筛辊C结构示意图；

图7为本发明活动筛轴与活动孔配合关系示意图；

图中，1-筛分机，2-上机壳，3-下机壳，4-缓冲布料板，5-进料口，6-筛面， 7-筛辊，8-抗冲击筛辊，9-笼式筛辊，10-筛条，11-活动筛缝，12-固定筛条，13-活动筛条，14-正向导料螺旋，15-反向导料螺旋，16-防堵孔，17-支撑法兰，18-端部定位法兰，19-传动轴，20-弧形隔料板，21-减速电机，22-可调电机座，23-支撑架，24-轴承座 ，25-轴承， 26-链条，27-链轮，28-调节张紧轮，29-密封装置，30-连轴器，31-防护罩，32-检修观察孔，33-未合格粒径出料口，34-合格粒径出料口，35-吊耳，36-传动法兰，37-传动端部定位法兰，38-活动孔，39-配合部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：

如图1、图2、图3所示，筛分机1，它包括上机壳2、下机壳3、缓冲布料板4、进料口5、筛面6、抗冲击筛辊8、笼式筛辊9、减速电机21、支撑架23、轴承座 24、轴承25、链条26、链轮27、密封装置29、连轴器30、检修观察孔32、未合格粒径出料口33、合格粒径出料口34，通过上述3图可详细的了解筛分机的结构、原理、各部件数量与作用，物料从进料口进入，首先掉至布料板与抗冲击筛辊上消除物料冲击力和布料后进入后续笼式筛辊进入输送式筛分，合格粒径掉至筛面下方的合格粒径通道，未合格粒径掉至出料口下方的破碎机或皮带机。

一种不堵料筛分机，包括笼式筛辊9，若干个笼式筛辊9拼接组成筛面；所述的笼式筛辊9主要由传动轴19、至少两个端部定位法兰18和若干根活动筛条13组成，所述的传动轴19穿过所述端部定位法兰18的中心并与端部定位法兰18固定连接，所述的活动筛条13穿设于端部定位法兰18之间，所述的端部定位法兰18上设有若干个与所述的活动筛条13配合的活动孔38，所述活动筛条13与所述活动孔38的配合部39的直径小于所述活动孔38的孔径，在所述的笼式筛辊9整体滚动过程中，所述的活动筛条13也在活动孔38内活动，从而使得所述的活动筛条13之间的筛缝不断变化形成活动筛缝。

所述的筛分机还可以包括至少一个抗冲击筛辊8，抗冲击筛辊8和笼式筛辊9共同拼接组成筛面，抗冲击筛辊8设于进料口下方，笼式筛辊9设于出料口一侧。

如图7所示，所述配合部39的直径、活动筛条13的直径、活动孔38的孔径之间满足以下关系：D＞2l-d；其中，D为活动筛条13的直径，d为配合部39的直径，l为活动孔38的孔径。这种配合关系下，活动筛条13不会在活动孔内横向滑动，避免活动筛条13脱落或卡死；同时该结构可确保活动筛条活动过程中活动筛条与活动孔之间的间隙不裸露在外，避免小粒径物料卡入间隙内在成活动筛条卡死在活动孔内影响活动筛条的活动效果。

所述的笼式筛辊9还可以包括固定筛条12，所述的固定筛条12固定安装于所述的端部定位法兰18之间，所述的活动筛条13与所述的固定筛条12交错设置，在所述的笼式筛辊9整体滚动过程中，所述的活动筛条13也在活动孔内活动，从而使得所述的活动筛条13与所述固定筛条12之间的筛缝不断变化形成活动筛缝。

所述的笼式筛辊9内固定设有导料组件，导料组件为导料螺旋或导料片。所述的导料组件为导料螺旋，包括正向导料螺旋14和反向导料螺旋15，正向导料螺旋14和反向导料螺旋15相对设置；所述笼式筛辊9的两端分别设置有防堵孔16，防堵孔16的上方设有弧形盖板，弧形盖板与笼式筛辊9之间设有一条弧形筛缝，正向导料螺旋14和反向导料螺旋15的两端分别延伸至所述的防堵孔16。

具体实施时，笼式筛辊9可采用以下三种方案：

如图4所示，所述的活动筛条13为整根设置，所述的笼式筛辊9（9A）包括传动轴19、传动法兰36、端部定位法兰18、支撑法兰17、正向导料螺旋14、反向导料螺旋15、固定筛条12和活动筛条13，固定筛条12焊接于传动法兰36、端部定位法兰18和支撑法兰17上，活动筛条13穿设于端部定位法兰18与支撑法兰17之间呈活动状态，固定筛条12与活动筛条13交错布置，活动筛条13与固定筛条12之间形成变化的活动筛缝11；正向导料螺旋14、反向导料螺旋15焊接于支撑法兰17与端部定位法兰18内侧，笼式筛辊9转动带动正向导料螺旋14、反向导料螺旋15随之转动将笼式筛辊9内物料从防堵孔16中排出。

如图5所示，所述的活动筛条13为分段设置，所述的笼式筛辊9（9B）包括传动轴19、传动法兰36、端部定位法兰18、正向导料螺旋14、反向导料螺旋15、固定筛条12和活动筛条13，固定筛条12焊接于传动法兰36、端部定位法兰18上，活动筛条13被截断为至少两段，每一段活动筛条13的两端均穿设在端部定位法兰18内呈活动状态；固定筛条12与活动筛条13交错布置，活动筛条13与固定筛条12之间形成变化的活动筛缝11；正向导料螺旋14、反向导料螺旋15焊接于端部定位法兰18内侧，笼式筛辊9转动带动正向导料螺旋14、反向导料螺旋15随之转动将笼式筛辊9内物料从防堵孔16中排出。

如图6所示，所述的活动筛条13为分段设置，所述的笼式筛辊9（9C）包括传动轴19、传动端部定位法兰37、端部定位法兰18、正向导料螺旋14、反向导料螺旋15、固定筛条12和活动筛条13，固定筛条12焊接于传动法兰36、端部定位法兰18上，活动筛条13被截断为至少两段，活动筛条13的两端均穿设在端部定位法兰18内，或者活动筛条13的一端穿设在传动端部定位法兰37内、另一端穿设在端部定位法兰18内；固定筛条12与活动筛条13交错布置，活动筛条13与固定筛条12之间形成变化的活动筛缝11；正向导料螺旋14、反向导料螺旋15焊接于端部定位法兰18内侧，笼式筛辊9转动带动正向导料螺旋14、反向导料螺旋15随之转动将笼式筛辊9内物料从防堵孔16中排出。

所述的抗冲击筛辊8和笼式筛辊9均为主从传动关系，抗冲击筛辊8和笼式筛辊9的两端设有链条26、链轮27、轴承25及轴承座24，主动的筛辊一侧设有减速电机21。

设来料为湿煤或煤泥，本发明工作原理如下：

如图1-7所示，粘湿煤料从进料口5落下掉到缓冲布料板4和抗冲击筛辊8上打破煤料柱状结构；粘湿煤料来到笼式筛辊9上进行输送筛分。笼式筛辊9是由固定筛条12与活动筛条13、四种法兰、传动轴19、正反导料螺旋组合而成，固定筛条12与活动筛条13是相互交错布置的，固定筛条12与活动筛条13之间形成一条活动筛缝11，当粘湿煤料（湿煤或煤泥）经过活动筛缝11时变化的活动筛缝11将小于活动筛缝的粘湿煤料筛掉至筛辊内而不堵塞活动筛缝11；笼式筛辊9内设有正反导料螺旋，正反导料螺旋随筛辊9一起转动导料，将筛辊内的部分粘湿煤料从二侧防堵孔16中排出实现筛缝不堵料和自动清堵的目地。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术工艺的宗旨和范围，其均应涵盖在发明权利要求书范围中。

Claims (10)

1.一种不堵料筛分机，其特征在于，包括笼式筛辊（9），若干个笼式筛辊（9）拼接组成筛面；

所述的笼式筛辊（9）主要由传动轴（19）、至少两个端部定位法兰（18）和若干根活动筛条（13）组成，所述的传动轴（19）穿过所述端部定位法兰（18）的中心并与端部定位法兰（18）固定连接，所述的活动筛条（13）穿设于端部定位法兰（18）之间，所述的端部定位法兰（18）上设有若干个与所述的活动筛条（13）配合的活动孔（38），所述活动筛条（13）与所述活动孔（38）的配合部（39）的直径小于所述活动孔（38）的孔径，在所述的笼式筛辊（9）整体滚动过程中，所述的活动筛条（13）也在活动孔（38）内活动，从而使得所述的活动筛条（13）之间的筛缝不断变化形成活动筛缝。

2.根据权利要求1所述的一种不堵料筛分机，其特征在于，所述的筛分机还包括至少一个抗冲击筛辊（8），抗冲击筛辊（8）和笼式筛辊（9）共同拼接组成筛面，抗冲击筛辊（8）设于进料口下方，笼式筛辊（9）设于出料口一侧。

3.根据权利要求1所述的一种不堵料筛分机，其特征在于，所述配合部（39）的直径、活动筛条（13）的直径、活动孔（38）的孔径之间满足以下关系：D＞2l-d；其中，D为活动筛条（13）的直径，d为配合部（39）的直径，l为活动孔（38）的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种不堵料筛分机，其特征在于，所述的笼式筛辊（9）包括固定筛条（12），所述的固定筛条（12）固定安装于所述的端部定位法兰（18）之间，所述的活动筛条（13）与所述的固定筛条（12）交错设置，在所述的笼式筛辊（9）整体滚动过程中，所述的活动筛条（13）也在活动孔内活动，从而使得所述的活动筛条（13）与所述固定筛条（12）之间的筛缝不断变化形成活动筛缝。

5.根据权利要求1所述的一种不堵料筛分机，其特征在于，所述的笼式筛辊（9）内固定设有导料组件，导料组件为导料螺旋或导料片。

6.根据权利要求5所述的一种不堵料筛分机，其特征在于，所述的导料组件为导料螺旋，包括正向导料螺旋（14）和反向导料螺旋（15），正向导料螺旋（14）和反向导料螺旋（15）相对设置；所述笼式筛辊（9）的两端分别设置有防堵孔（16），防堵孔（16）的上方设有弧形盖板，弧形盖板与笼式筛辊（9）之间设有一条弧形筛缝，正向导料螺旋（14）和反向导料螺旋（15）的两端分别延伸至所述的防堵孔（16）。

7.根据权利要求1所述的一种不堵料筛分机，其特征在于，所述的活动筛条（13）为整根设置，所述的笼式筛辊（9）包括传动轴（19）、传动法兰（36）、端部定位法兰（18）、支撑法兰（17）、正向导料螺旋（14）、反向导料螺旋（15）、固定筛条（12）和活动筛条（13），固定筛条（12）焊接于传动法兰（36）、端部定位法兰（18）和支撑法兰（17）上，活动筛条（13）穿设于端部定位法兰（18）与支撑法兰（17）之间呈活动状态，固定筛条（12）与活动筛条（13）交错布置，活动筛条（13）与固定筛条（12）之间形成变化的活动筛缝（11）；正向导料螺旋（14）、反向导料螺旋（15）焊接于支撑法兰（17）与端部定位法兰（18）内侧，笼式筛辊（9）转动带动正向导料螺旋（14）、反向导料螺旋（15）随之转动将笼式筛辊（9）内物料从防堵孔（16）中排出。

8.根据权利要求1所述的一种不堵料筛分机，其特征在于，所述的活动筛条（13）为分段设置，所述的笼式筛辊（9）包括传动轴（19）、传动法兰（36）、端部定位法兰（18）、正向导料螺旋（14）、反向导料螺旋（15）、固定筛条（12）和活动筛条（13），固定筛条（12）焊接于传动法兰（36）、端部定位法兰（18）上，活动筛条（13）被截断为至少两段，每一段活动筛条（13）的两端均穿设在端部定位法兰（18）内呈活动状态；固定筛条（12）与活动筛条（13）交错布置，活动筛条（13）与固定筛条（12）之间形成变化的活动筛缝（11）；正向导料螺旋（14）、反向导料螺旋（15）焊接于端部定位法兰（18）内侧，笼式筛辊（9）转动带动正向导料螺旋（14）、反向导料螺旋（15）随之转动将笼式筛辊（9）内物料从防堵孔（16）中排出。

9.根据权利要求1所述的一种不堵料筛分机，其特征在于，所述的活动筛条（13）为分段设置，所述的笼式筛辊（9）包括传动轴（19）、传动端部定位法兰（37）、端部定位法兰（18）、正向导料螺旋（14）、反向导料螺旋（15）、固定筛条（12）和活动筛条（13），固定筛条（12）焊接于传动法兰（36）、端部定位法兰（18）上，活动筛条（13）被截断为至少两段，活动筛条（13）的两端均穿设在端部定位法兰（18）内，或者活动筛条（13）的一端穿设在传动端部定位法兰（37）内、另一端穿设在端部定位法兰（18）内；固定筛条（12）与活动筛条（13）交错布置，活动筛条（13）与固定筛条（12）之间形成变化的活动筛缝（11）；正向导料螺旋（14）、反向导料螺旋（15）焊接于端部定位法兰（18）内侧，笼式筛辊（9）转动带动正向导料螺旋（14）、反向导料螺旋（15）随之转动将笼式筛辊（9）内物料从防堵孔（16）中排出。

10.根据权利要求2所述的一种不堵料筛分机，其特征在于，所述的抗冲击筛辊（8）和笼式筛辊（9）均为主从传动关系，抗冲击筛辊（8）和笼式筛辊（9）的两端设有链条（26）、链轮（27）、轴承（25）及轴承座（24），主动的筛辊一侧设有减速电机（21）。

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