CN109701715A - 一种原煤上料筛选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原煤上料筛选工艺，涉及原煤加工领域，包含以下步骤：步骤1，原煤上料；步骤2，原煤磁初次筛选；步骤3，原煤初次分级，通过第一筛选器(9)进行筛分，得到粗筛下物、含矸重物质以及轻物质；步骤4，初次破碎，将步骤3中含矸重物质通过一级传送带装置传送至一级破碎机破碎，轻物质通过二级传送带装置传送至二级破碎机破碎；步骤5，再次磁筛选、分级；步骤6，再次破碎。本发明的优点是原煤处理工艺中挑选矸石的时候更加省力方便，降低工人劳动强度，而且过程中针对分级后不同粒径的原煤进行多次除铁和多次破碎，对原煤中铁杂质去除更加干净，提高最终破碎后的原煤的质量，便于后续精加工。
Description
技术领域
本发明涉及原煤加工领域，特别涉及一种原煤上料筛选工艺。
背景技术
原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤，包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤(如石煤、泥炭、油页岩等)；原煤按其成因可分为腐植煤、腐泥煤和腐植腐泥煤三大类；按其碳化程度可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。
在原煤中通常含有矸石等杂质，在原煤处理工艺中通常需要将这些矸石等杂质从中挑选出来，目前的处理基本上都是采用人工作业方式从输送带上拾取处矸石杂质，但是因为有些矸石体积较大，质量较大，而输送带又较宽，这种处理方法对于工人的劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种原煤上料筛选工艺，其优点是在原煤处理工艺中挑选矸石的时候更加省力方便，降低工人劳动强度的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种原煤上料筛选工艺，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1，原煤上料：将原煤传送至打散加热送料设备中，将原煤加热、打散并完成传送，实现原煤上料；
步骤2，原煤磁初次筛选：通过磁筛选将步骤1中上料完成的原煤中的含铁杂质进行初步分离；
步骤3，原煤初次分级：将步骤2中加工完的原煤通过第一筛选器进行筛分，得到粗筛下物、含矸重物质以及轻物质，其中，粗筛下物的粒径为0-50mm，含矸重物质包括矸石和粒径为大于110mm的原煤A，轻物质为粒径为50-110mm的原煤B；
步骤4，初次破碎：将步骤3中得到的含矸重物质通过一级传送带装置进行均匀传送，传送过程中，控制推料装置将含矸重物质中矸石推离一级传送带装置的输送带上得到粗筛上物A，然后通过一级破碎机破碎得到破碎物A；
将步骤3中得到的轻物质通过二级传送带装置进行均匀传送得到粗筛上物B，然后通过二级破碎机破碎得到破碎物B；
步骤5，将步骤4中初次破碎后的破碎物A和破碎物B分别进行再次磁筛选，然后分别通过高频直线筛进行再次分级，再次分级后均得到粒径为0-50mm的粗筛下物，此步骤中得到的粗筛下物与步骤3中原煤初次分级后的粗筛下物混合得到物质A；
步骤6，将步骤6中破碎物A和破碎物B再次分级后得到的除粗筛下物外的其余原煤分别再次进行破碎后与步骤5中物质A混合。
通过上述技术方案，原料上料前经过加热将冻结于一体的原煤结块进行解冻，然后进过打散将原煤结块分离，并进一步的将原煤结块中的水分蒸发，便于后续的筛分，然后对原煤中的含铁杂质进行初步分离，提高原煤纯度。
之后通过第一筛选器对原煤的筛选，将原煤筛选为粒径小于50mm的粗筛下物、含矸重物质以及轻物质，将不同密度的大颗粒原煤进行区分，然后进入不同破碎机进行更高效地破碎，有效的提升整体的破碎效率。而且在上述筛选过程中，矸石大部分进入一级传送装置，一级传送装置上的矸石通过推料装置进行推送，实现原煤中矸石的挑选和分离，然后通过一级破碎机对原煤A进行破碎，同时通过二级破碎机对原煤B进行破碎，对破碎后的破碎物A和破碎物B分别进行再次磁筛选，进一步对铁杂质进行去除，然后再次分级后进行再次破碎，对原煤最终实现两次除铁，两次破碎，而且是针对不同分级后不同粒径的原煤进行再次除铁和再次破碎，对原煤中铁杂质去除更加干净，而且可以使得有更多符合粒径的原煤进入后续工艺，提高最终破碎后的原煤的质量，便于后续精加工。
本发明进一步设置为：步骤1中的打散加热送料设备包括加热筒，所述加热筒的外侧环绕有电热丝且所述加热筒的一端连接有进料斗，另一端开设有出料口，所述进料斗处于所述传送带下方；
所述加热筒内转动连接有螺旋输送辊，所述螺旋输送辊包括辊轴以及多节相互间隔且沿螺旋线环绕于辊轴的螺旋叶片，所述辊轴的一端延伸并穿出所述进料斗连接有驱动辊轴转动的驱动机构。
通过上述技术方案，将原煤从加热筒的一端投入到螺旋输送辊上，电热丝对加热筒加热，从而能够对原煤进行加热，与此同时，原煤进过螺旋输送辊均匀的进行传送，并通过各螺旋叶片的两端进行打散，从而实现了原煤均匀上料的同时，加热烘干解冻并去除原煤中的水分，并打散原煤结块，便于后续原煤的筛分。
本发明进一步设置为：步骤3中的第一筛选器包括筛选器本体和筛选机架，所述筛选机架上设置有对原煤进行筛选的斜下行跳动筛网，所述筛选机架上连接有斜上行吹气管，所述斜上行吹气管处于所述斜下行跳动筛网低端的上方且所述斜上行吹气管的出风口方向朝向斜下行跳动筛网的高端。
通过采用上述技术方案，使用时，原煤落在第一筛选器的斜下行跳动筛网上，通过跳动的斜下行跳动筛网作用，粒径小于50mm的原煤直接通过斜下行跳动筛网筛落进行下一步工序，而粒度大于50mm的原煤继续在斜下行跳动筛网上移动，在筛选的过程中斜上行吹气管在沿斜下行跳动筛网较低端位置向较高端位置进行吹风，在原煤跳动的过程中，含杂质量小的原煤密度小，含杂质量大的原煤密度大，因此密度小的原煤便于碎裂，且受风影响较大，且由于斜下行跳动筛网倾斜度小，因此受风力影响沿斜下行跳动筛网向高处移动，得到粒径为50-110mm的轻物质，而含杂质量大的原煤密度大的原煤受风力影响小，因此重量作用大，通过沿斜下行跳动筛网的跳动作用沿沿斜下行跳动筛网下滑得到矸石和粒径为大于110mm的原煤A。
本发明进一步设置为：所述斜下行跳动筛网在水平方向上呈5-15度夹角；所述斜上行吹气管吹出的风速为3-8m/s。
通过采用上述技术方案，如此设置提高筛选效果。
本发明进一步设置为：步骤4中一级传送带装置处于所述一级破碎机与斜下行跳动筛网低端之间，所述二级传送带装置处于所述二级破碎机与斜下行跳动筛网高端之间。
通过采用上述技术方案，轻物质通过二级传送带装置进入二级破碎机进行破碎；含矸重物质通过一级传送带进入一级破碎机进行破碎，从而通过第一筛选器将不同密度的大颗粒原煤进行区分破碎，有效的提升整体的破碎效率。而且矸石大部分进入一级传送装置，在需要在一级传送装置上挑选矸石的时候可以更加合理地分配劳动力。
本发明进一步设置为：步骤4中一级传送带装置包括机体、处于机体上的输送带以及处于输送带两侧边缘处的限位板，所述限位板与所述机体上可拆卸连接且所述限位板长度沿所述输送带长度方向设置。
通过采用上述技术方案，限位板的设置可以对输送带上的原煤进行一定的阻挡，防止其在运输过程中与输送带脱离。
本发明进一步设置为：步骤4中推料装置包括与所述机体一侧铰接的缓冲板和对应设置在所述机体另一侧的推板以及驱动推板向着靠近或远离所述缓冲板运动的推板，所述推板与所述驱动件连接且所述驱动件与所述机体连接；
所述驱动件为液压系统，所述推板为向着靠近所述驱动件凸出的弧形板。
通过采用上述技术方案，在输送带上传送原煤的过程中，当输送带上发现有矸石的时候，控制驱动件推动推板向着靠近缓冲板方向运动，将矸石推送至缓冲板上，工人直接对缓冲板上的矸石进行挑选，然后直接将矸石推动落在矸石滑道内，整个过程中不需要将输送带上的矸石进行人工挑选搬运，降低工人的劳动强度。弧形板的设置可以对矸石的推动更加稳定和准确，既可以减小对于原煤的推动量，而且可以对弧形板内矸石起到一定的限位作用，降低其脱离推动轨迹的可能性。而缓冲板与机体的铰接使得随矸石一起被推送至缓冲板上的原煤可以再次翻转至输送带上，进行后续操作。
本发明进一步设置为：所述推板沿所述输送带传动方向的上游一端连接有挡料装置，所述挡料装置包括与所述机体铰接的第一挡板和与所述推板铰接的第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板滑移连接，所述推板处于所述缓冲板上时，所述第一挡板和第二挡板形成隔板对输送带上物料进行阻挡。
通过采用上述技术方案，在推板对矸石进行推动的过程中，推板滑动带动第二挡板沿着第一挡板滑动，第二挡板向着靠近缓冲板方向运动，第一挡板与第二挡板对输送带上传送的原煤进行阻挡，防止在推动挡板过程中，有矸石从输送带上随之运走，也可以防止推板在液压缸作用下向着远离缓冲板方向滑移的时候有矸石或者原煤被挤压至推板与限位板之间。
本发明进一步设置为：步骤1中的加热温度为40-55℃。
通过上述技术方案，设置的加热温度能够对原煤达到烘干解冻效果之外避免原煤的温度过高。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过第一筛选器对原煤的筛选，将原煤筛选为粒径小于50mm的粗筛下物、含矸重物质以及轻物质，将不同密度的大颗粒原煤进行区分，然后进入不同破碎机进行更高效地破碎，有效的提升整体的破碎效率；在上述筛选过程中，矸石大部分进入一级传送装置，一级传送装置上的矸石通过推料装置进行推送，实现原煤中矸石的挑选和分离，挑选矸石的时候更加省力方便，降低工作人员的劳动强度；而且通过第一筛选器实现对于除粗筛下物的原煤进行分级，从而便于矸石的粗挑，避免粒径不同的原煤在传送时相互堆叠，影响矸石的挑选，保证粗挑质量；
2、原煤最终实现两次除铁，两次破碎，而且是针对不同分级后不同粒径的原煤进行再次除铁和再次破碎，对原煤中铁杂质去除更加干净，而且可以使得有更多符合粒径的原煤进入后续工艺，提高最终破碎后的原煤的质量，便于后续精加工；
3、原料上料前经过加热将冻结于一体的原煤结块进行解冻，然后进过打散将原煤结块分离，并进一步的将原煤结块中的水分蒸发，便于后续的筛分，然后对原煤中的含铁杂质进行初步分离，提高原煤纯度。
附图说明
图1是本发明的流程示意图；
图2是本发明中体现一级传送带装置的结构示意图；
图3是本发明中体现推料装置的结构示意图；
图4是本发明中体现第一挡板与第二挡板的结构示意图；
图5是本发明中挡料装置的结构示意图。
图中，1、加热筒；11、进料斗；12、出料口；13、保温套；14、加热丝；2、螺旋输送辊；21、辊轴；22、螺旋叶片；23、驱动机构；3、一级传送带装置；31、机体；32、输送带；4、推料装置；41、驱动件；42、推板；5、缓冲板；6、矸石滑道；7、挡料装置；71、第一挡板；711、T形滑槽；72、第二挡板；73、滑移组件；731、T形滑块；8、限位板；81、第一缺口；82、第二缺口；9、第一筛选器；91、筛选机架；92、斜下行跳动筛网；93、斜上行吹气管；94、一级破碎机；95、二级破碎机；96、二级传送带装置；97、除铁器。
具体实施方式
实施例：一种原煤上料筛选工艺，如图1所示，包含以下步骤：
步骤1，原煤上料：将原煤传送至打散加热送料设备中，将原煤加热、打散并完成传送，实现原煤上料，加热温度为40-55℃；
步骤2，原煤磁初次筛选：通过除铁器97进行磁筛选将步骤1中上料完成的原煤中的含铁杂质进行初步分离；
步骤3，原煤初次分级：将步骤2中加工完的原煤通过第一筛选器9进行筛分，得到粗筛下物、含矸重物质以及轻物质，其中，粗筛下物的粒径为0-50mm，含矸重物质包括矸石和粒径为大于110mm的原煤A，轻物质为粒径为50-110mm的原煤B；
其中，第一筛选器包括筛选器本体和筛选机架91，筛选机架91上设置有对原煤进行筛选的斜下行跳动筛网92，筛选机架91上还连接有斜上行吹气管93，斜上行吹气管93处于斜下行跳动筛网92低端的上方且斜上行吹气管93的出风口方向朝向斜下行跳动筛网92的高端；
具体操作为：原煤落在第一筛选器9的斜下行跳动筛网92上，通过跳动的斜下行跳动筛网92作用，粒径小于50mm的原煤直接通过斜下行跳动筛网92筛落进行下一步工序，而粒度大于50mm的原煤继续在斜下行跳动筛网92上移动，在筛选的过程中斜上行吹气管93在沿斜下行跳动筛网92较低端位置向较高端位置进行吹风，在原煤跳动的过程中，含杂质量小的原煤密度小，含杂质量大的原煤密度大，因此密度小的原煤便于碎裂，且受风影响较大，且由于斜下行跳动筛网92倾斜度小，因此受风力影响沿斜下行跳动筛网92向高处移动，得到粒径为50-110mm的轻物质，而含杂质量大的原煤密度大的原煤受风力影响小，因此重量作用大，通过沿斜下行跳动筛网92的跳动作用沿沿斜下行跳动筛网92下滑得到矸石和粒径为大于110mm的原煤A；
步骤4，初次破碎：包括以下步骤：
将步骤3中得到的含矸重物质通过一级传送带装置3进行均匀传送，传送过程中，控制推料装置4将含矸重物质中矸石推离一级传送带装置3的输送带32上得到粗筛上物A，然后通过一级破碎机94破碎得到破碎物A；
同时，将步骤3中得到的轻物质通过二级传送带装置96进行均匀传送得到粗筛上物B，然后通过二级破碎机95破碎得到破碎物B；
步骤5，将步骤4中初次破碎后的破碎物A和破碎物B分别进行再次磁筛选，然后分别通过高频直线筛进行再次分级，再次分级后均得到粒径为0-50mm的粗筛下物，此步骤中得到的粗筛下物与步骤3中原煤初次分级后的粗筛下物混合得到物质A；
步骤6，将步骤5中破碎物A和破碎物B再次分级后得到的除粗筛下物外的其余原煤分别再次进行破碎后与步骤5中物质A混合。
如图2所示，步骤1中的打散加热送料设备，包括加热筒1，加热筒1的一端固定连接有进料斗11，且其另一端开设有出料口12。加热筒1内转动连接有螺旋输送辊2，螺旋输送辊2包括与加热筒1同轴线的辊轴21以及多节相互间隔且沿螺旋线环绕于辊轴21的螺旋叶片22，螺旋叶片22的外侧均抵接于加热筒1的内侧壁，辊轴21的一端延伸至进料斗11内并穿设过进料斗11远离加热筒1的一侧，辊轴21延伸出进料斗11的一端还设置有能够驱动辊轴21转动的驱动机构23，本实施例中采用的驱动机构23为驱动电机。
加热筒1的外侧套设有保温套13，保温套13与加热筒1之间设置有套设于加热筒1外侧的加热丝14，加热丝14的一端延伸出保温套13与加热筒1的一端并固定连接有导线，导线的另一端固定连接有电源。工作时，将原煤投入到下料斗内，然后，驱动机构23带动辊轴21转动，从而带动螺旋输送辊2转动，从而能够通过螺旋叶片22将下料斗内的原煤沿加热筒1内均匀传送，传送过程中，电热丝对加热筒1加热，从而能够对原煤进行加热，与此同时，各螺旋叶片22的两端随转动对原煤结块进行打散，从而实现了原煤均匀上料的同时，加热烘干解冻并去除原煤中的水分，并打散原煤结块，便于后续原煤的筛分。
回看图1，步骤4中一级传送带装置3处于一级破碎机94与斜下行跳动筛网92低端之间，二级传送带装置96处于二级破碎机95与斜下行跳动筛网92高端之间。
更有选地，考虑到若斜下行跳动筛网92斜度太大，原煤从高处滚向低处从而大量原煤进入以及破碎机内，筛选效果不好，而斜度太小，则其跳动频率较小，对于粒径小于50mm的原煤筛选效果差。经过发明人大量试验，斜下行跳动筛网92在水平方向上呈5-15度夹角。
同理，若斜上行吹气管93吹出的风速过大，则将杂质较大的原煤也吹向斜下行跳动筛网92的高端，进而进入二级传送带装置96内，进而进入二级破碎机95内，破碎效率低，若斜上行吹气管93吹出的风速过小，则杂质较少的原煤从斜下行跳动筛网92进入一级传送带装置3内，效果较差，经过发明人大量试验，斜上行吹气管93吹出的风速为3-8m/s。经过大量的试验证明，在上述两种参数的设置下，进入一级传送带装置31内的原煤粒径有90%大于110mm，而进入二级传送带装置96内95%的原煤粒径为50-110mm。
如图3所示，步骤4中一级传送带装置3包括机体31以及于机体31上的输送带32，为了防止输送带32上原煤与输送带32脱离从输送带32两侧滑落，故在输送带32两侧还设置有对原煤进行阻挡的限位板8，限位板8与机体31上可拆卸连接且限位板8长度沿输送带32长度方向设置。限位板8的设置可以对输送带32上的原煤进行一定的阻挡，防止其在运输过程中与输送带32脱离。
如图4所示，步骤4中的推料装置4包括与机体31一侧铰接的缓冲板5和对应设置在机体31另一侧的推板42以及驱动推板42向着靠近或远离缓冲板5运动的驱动件41，推板42与驱动件41连接且驱动件41与机体31连接。缓冲板5下方设置有收集矸石的矸石滑道6，驱动件41为液压缸或者常见液压体统，本实施例以液压缸为例进行阐述，靠近缓冲板5一侧的限位板8开设有供原煤推动至缓冲板5上的第一缺口81，远离缓冲板5一侧的限位板8开设有供液压缸的活塞杆滑动的第二缺口82。
推板42与液压缸的活塞杆固接，且推板42处于输送带32上方，当然，推板42与输送带32之间的距离较小，既不会影响输送带32的传送，也不会影响推板42对输送带32上矸石的推动。当推板42为水平板的时候，若推板42在水平方向上长度太短，则推板42推动过程中，矸石容易与推板42脱离，失去对矸石的推动效果，若推板42在水平方向上长度过长，则对于输送带32上原煤一次性输送量太大，则除矸石之外的其余煤数量也增多，推动效果降低，故将推板42设置为向着靠近驱动件41凸出的弧形板。
弧形板的设置可以对矸石的推动更加稳定和准确，既可以减小对于原煤的推动量，而且可以对弧形板内矸石起到一定的限位作用，降低其脱离推动轨迹的可能性。当推板42为弧形板的时候，当推板42在液压缸作用下向着远离缓冲板5方向运动，直至弧形板最外围与限位板8抵接时，此时会在弧形板与限位板8之间积存有原煤，甚至是在推板42向着远离推板42方向运动的时候，会直接将部分原煤挤压在推板42与限位板8之间，故在推板42沿输送带32传动方向的上游一端连接挡料装置7，挡料装置7包括与机体31铰接的第一挡板71和与推板42铰接的第二挡板72，第一挡板71与第二挡板72通过滑移组件73滑移连接。
在推板42对矸石进行推动的过程中，推板42滑动带动第二挡板72沿着第一挡板71滑动，第二挡板72向着靠近缓冲板5方向运动，第一挡板71与第二挡板72对输送带32上传送的原煤进行阻挡，防止在推动推板42过程中，有矸石从输送带32上随之运走，也可以防止推板42在液压缸作用下向着远离缓冲板5方向滑移的时候有矸石或者原煤被挤压至推板42与限位板8之间。
如图5所示，滑移组件73包括固接在第二挡板72靠近第一挡板71一侧的T形滑块731，第一挡板71靠近第二挡板72一侧开设有供T形滑块731滑动的T形滑槽711，具体地，T形滑槽711包括槽口朝向第二挡板72的第一滑槽和第一滑槽槽底开设的第二滑槽，第二滑槽的内径大于第一滑槽的内径。T形滑槽711靠近缓冲板5一侧的槽口上设置有对T形滑块731限位的定位板。如此设置，既可以实现第一挡板71和第二挡板72的相对滑移，同时还可以防止第二挡板72滑移后与第一挡板71脱离。
考虑到推送至缓冲板5上的原煤含有矸石，同时也有需要传送至后续工序中的煤，故缓冲板5与机体31边缘处铰接。如此设置，使得随矸石一起被推送至缓冲板5上的除矸石之外的其余煤可以再次翻转至输送带32上，进行后续操作。
二级传送带装置96与一级传送带装置3的结构相同，因为二级传送带装置96上矸石较少，故二级传送带装置96上可以设置推料装置4也可以不设，直接人工挑选矸石即可。
本工艺的优点是：原料上料前经过加热将冻结于一体的原煤结块进行解冻，然后进过打散将原煤结块分离，并进一步的将原煤结块中的水分蒸发，便于后续的筛分，然后对原煤中的含铁杂质进行初步分离，提高原煤纯度。
之后通过第一筛选器9对原煤的筛选，将原煤筛选为粒径小于50mm的粗筛下物、含矸重物质以及轻物质，将不同密度的大颗粒原煤进行区分，然后进入不同破碎机进行更高效地破碎，有效的提升整体的破碎效率。而且在上述筛选过程中，矸石大部分进入一级传送装置3，一级传送装置3上的矸石通过推料装置4进行推送，实现原煤中矸石的挑选和分离，然后通过一级破碎机94对原煤A进行破碎，同时通过二级破碎机95对原煤B进行破碎，对破碎后的破碎物A和破碎物B分别进行再次磁筛选，进一步对铁杂质进行去除，然后再次分级后进行再次破碎，对原煤最终实现两次除铁，两次破碎，而且是针对不同分级后不同粒径的原煤进行再次除铁和再次破碎，对原煤中铁杂质去除更加干净，而且可以使得有更多符合粒径的原煤进入后续工艺，提高最终破碎后的原煤的质量，便于后续精加工。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种原煤上料筛选工艺，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1，原煤上料：将原煤传送至打散加热送料设备中，将原煤加热、打散并完成传送，实现原煤上料；
步骤2，原煤磁初次筛选：通过磁筛选将步骤1中上料完成的原煤中的含铁杂质进行初步分离；
步骤3，原煤初次分级：将步骤2中加工完的原煤通过第一筛选器(9)进行筛分，得到粗筛下物、含矸重物质以及轻物质，其中，粗筛下物的粒径为0-50mm，含矸重物质包括矸石和粒径为大于110mm的原煤A，轻物质为粒径为50-110mm的原煤B；
步骤4，初次破碎：将步骤3中得到的含矸重物质通过一级传送带装置(3)均匀传送，传送过程中，控制推料装置(4)将含矸重物质中矸石推离一级传送带装置(3)的输送带(32)上得到粗筛上物A，然后通过一级破碎机(94)破碎得到破碎物A；
将步骤3中得到的轻物质通过二级传送带装置进行均匀传送得到粗筛上物B，然后通过二级破碎机(95)破碎得到破碎物B；
同时，将步骤3中得到的轻物质通过二级传送带装置(96)进行均匀传送得到粗筛上物B；
步骤5，将步骤4中初次破碎后的破碎物A和破碎物B分别进行再次磁筛选，然后分别通过高频直线筛进行再次分级，再次分级后均得到粒径为0-50mm的粗筛下物，此步骤中得到的粗筛下物与步骤3中原煤初次分级后的粗筛下物混合得到物质A；
步骤6，将步骤5中破碎物A和破碎物B再次分级后得到的除粗筛下物外的其余原煤分别再次进行破碎后与步骤5中物质A混合。
2.根据权利要求1所述的一种原煤上料筛选工艺，其特征是：所述步骤1中的打散加热送料设备包括加热筒(1)，所述加热筒(1)的外侧环绕有电热丝且所述加热筒(1)的一端连接有进料斗(11)，另一端开设有出料口(12)；
所述加热筒(1)内转动连接有螺旋输送辊(2)，所述螺旋输送辊(2)包括辊轴(21)以及多节相互间隔且沿螺旋线环绕于辊轴(21)的螺旋叶片(22)，所述辊轴(21)的一端延伸并穿出所述进料斗(11)连接有驱动辊轴(21)转动的驱动机构(23)。
3.根据权利要求1所述的一种原煤上料筛选工艺，其特征是：步骤3中的第一筛选器(9)包括筛选器本体和筛选机架(91)，所述筛选机架(91)上设置有对原煤进行筛选的斜下行跳动筛网(92)，所述筛选机架(91)上连接有斜上行吹气管(93)，所述斜上行吹气管(93)处于所述斜下行跳动筛网(92)低端的上方且所述斜上行吹气管(93)的出风口方向朝向斜下行跳动筛网(92)的高端。
4.根据权利要求3所述的一种原煤上料筛选工艺，其特征是：所述斜下行跳动筛网(92)在水平方向上呈5-15度夹角；
所述斜上行吹气管(93)吹出的风速为3-8m/s。
5.根据权利要求3所述的一种原煤上料筛选工艺，其特征是：步骤4中一级传送带装置(3)处于所述一级破碎机(94)与斜下行跳动筛网(92)低端之间，所述二级传送带装置(96)处于所述二级破碎机(95)与斜下行跳动筛网(92)高端之间。
6.根据权利要求1所述的一种原煤上料筛选工艺，其特征是：步骤4中一级传送带装置(3)包括机体(31)、处于机体(31)上的输送带(32)以及处于输送带(32)两侧边缘处的限位板(8)，所述限位板(8)与所述机体(31)上可拆卸连接且所述限位板(8)长度沿所述输送带(32)长度方向设置。
7.根据权利要求6所述的一种原煤上料筛选工艺，其特征是：步骤4中推料装置(4)包括与所述机体(31)一侧铰接的缓冲板(5)和对应设置在所述机体(31)另一侧的推板(42)以及驱动推板(42)向着靠近或远离所述缓冲板(5)运动的驱动件(41)，所述推板(42)与所述驱动件(41)连接且所述驱动件(41)与所述机体(31)连接；
所述驱动件(41)为液压系统，所述推板(42)为向着靠近所述驱动件(41)凸出的弧形板。
8.根据权利要求7所述的一种原煤上料筛选工艺，其特征是：所述推板(42)沿所述输送带(32)传动方向的上游一端连接有挡料装置(7)，所述挡料装置(7)包括与所述机体(31)铰接的第一挡板(71)和与所述推板(42)铰接的第二挡板(72)，所述第一挡板(71)与所述第二挡板(72)滑移连接，所述推板(42)处于所述缓冲板(5)上时，所述第一挡板(71)和第二挡板(72)形成隔板对输送带(32)上物料进行阻挡。
9.根据权利要求1所述的一种原煤上料筛选工艺，其特征是：步骤1中的加热温度为40-55℃。
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