CN105710953B - 农作物秸秆原料加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明农作物秸秆原料加工方法涉及一种秸秆人造板生产中的农作物秸秆经切碎、储存、干燥、锤碎、气流风选、筛选、精磨的原料加工方法。本发明解决了秸秆制备产量不足、秸秆中杂质及粉尘难分离的情况。减少了设备投入成本，提高了秸秆碎料的质量。
Description
技术领域：
本发明涉及一种农作物秸秆原料加工方法，是关于农作物秸秆原料加工方法，在秸秆制备的同时提高产量、在秸秆制备的同时对原料进行金属、非金属、粉尘分离，同时对表、芯层原料含水率分别控制的一种方法。
背景技术：
秸秆人造板在生产过程中常遇到原料含水率过高，严重影响锤碎机的产能，秸秆内部砂石、土块较多，表、芯层原料含水率难以控制等问题。所以在实际生产中必须解决这些问题，以提高企业的产量及效益。
发明内容：
本发明要解决的主要问题是：秸秆板生产过程中秸秆粉碎效率过低，表、芯层含水率难以控制，秸秆物料中金属、砂石、粉尘难以分离，分送系统叶片磨损较大等问题。
本发明所采用的技术方案是：将秸秆先切草储存，干燥后再锤碎，经气流分选后由滚筒筛分离出表、芯层。芯层经二次干燥，控制含水率。
本发明的效果是：提高秸秆粉碎率，减少金属、砂石、粉尘对板材的影响，提高设备利用率，防止粉尘对环境和人体造成影响与伤害。
附图说明：
图1为农作物秸秆原料加工示意图；
图中：1、切草机 2、运输机 3、运输机 4、气流干燥机 5、运输机 6、锤碎机 7、锤碎料风送系统 8、气流分选系统 9、气流分选机 10、运输机 11、滚筒筛 12、螺旋运输机 13、螺旋运输机 14、精磨机 15、防火螺旋 16、干燥机 17、湿秸秆料仓 18、切草储存区 19、热风进口
具体实施方式：
本发明农作物秸秆原料加工方法的原理是：根据附图所示，农作物秸秆经1切草机切断后经2运输机运输到18切草储存区进行存储。秸秆再由3运输机送至4气流干燥机，秸秆与19热风进口进入的热风混合后进入到通道式干燥机筒体进行干燥。秸秆在通道式干燥机内进行干燥的同时，可将秸秆内的金属、杂物、砂石等分离出来。干燥后的秸秆由5运输机运送至6锤碎机内进行锤碎，锤碎后的秸秆由7锤碎料风送系统送至9气流分选机中。在气流分选机中进一步将秸秆中的细小砂石、粉尘等分离出去。气流分选后的物料由8气流分选系统送进17湿秸秆料仓内。17湿秸秆料仓内的物料由10 运输机运至11滚筒筛中，滚筒筛设置两层筛网，分出表层料、芯层料、大料。芯层料由12螺旋运输机运输至16干燥机中进行二次干燥后，再由15防火螺旋运输到芯层干料仓中。大料由13螺旋运输机运输到14精磨机内，精磨后的细料与滚筒筛筛出的表层料一起由风送系统运进表层干料仓。
Claims (1)
1.一种秸秆人造板制造中秸秆原料加工方法,其特征在于：秸秆经切草、储存、干燥、锤碎、气流分选、滚筒筛筛分、精磨的一种秸秆碎料加工方法；
其中，秸秆经切草机切断后经运输机运输到切草储存区进行存储，然后通过通道式气流干燥机筒体进行干燥; 秸秆在通道式气流干燥机内进行干燥的同时，将秸秆内的金属、杂物、砂石分离出来；
干燥后的秸秆由运输机运送至锤碎机内进行锤碎，锤碎后的秸秆碎料通过气流分选机进行进一步分选，分离出细小砂石、粉尘；
气流分选后的物料由气流分选系统送进湿秸秆料仓内；湿秸秆料仓内的物料由运输机运至滚筒筛中，滚筒筛设置两层筛网，分出表层料、芯层料、大料；
其中，芯层料由螺旋运输机运输至干燥机中进行二次干燥后，再由防火螺旋运输到芯层干料仓中；大料由螺旋运输机运输到精磨机内，精磨后的细料与滚筒筛筛出的表层料一起由风送系统运进表层干料仓。
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