CN200977460Y - 框式预磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有四边形框式结构的双转子的预磨机。由中心立柱(3)、大底座(8)、上支撑杆(1)、大立柱(5)构成；中心立柱(3)上分别安装有内转子(15)和外转子(13)；外转子(13)的下部通过套轴(10)与电机(7)相连接。电机(7)固定在大底座(8)上；内转子(15)与三角带轮(17)固定连接，通过三角带与电机(4)的输出轴相连接，电机(4)固定在大立柱的上部一侧。克服了原内筛分双转子破碎机外形尺寸过大，其高度不利于在老厂房内改造的缺点，同时，也克服了内转子的转轴下部空悬，机器在高速运转时，内转子摆动较大而对机器的稳定运转的影响。使其出料粒度介于细破与细磨之间，让后续球磨机的产量大幅度增加，达到增产节能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预磨机，具体涉及一种具有四边形框式结构的双转子的预磨机，适用于水泥、矿山、化工、冶金、筑路等行业对于脆性块状物料，如矿石、水泥熟料、块煤等进行预粉磨。
背景技术
粉体制备在我国水泥、矿山、化工、冶金、筑路等行业的生产中，是一个十分重要的生产环节。当前，进入终粉磨球磨机的物料粒度比较大，一般在15-40mmm左右，使球磨机的第一仓仍以预粉磨为主，不但使磨机的产量难以提高，且能量利用率极低(仅为5％左右)。所以，在磨前增加预粉磨，使进磨料粒度控制在1mm左右，能有效地提高磨机的产量，降低单位产品电耗。
专利号：ZL200420017744.6是本人开发的产品，公开了一种内筛分双转子破碎机，在机架的上部空腔内安装大转子与小转子，转子分别安装在两立轴上，与位于机架顶部和下部的传动机构连接。不足之处在于结构复杂，内转子的传动机构在机体顶部，使机器的外形尺寸过大，其高度不利于在老厂房内改造。同时，内转子的转轴下部空悬，机器在高速运转时，内转子摆动较大。对机器的稳定运转有一定的影响。其出料粒度与预粉磨的要求也有一定的距离。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定可靠的磨前预粉磨的框式预磨机，克服原内筛分双转子破碎机外形尺寸过大，其高度不利于在老厂房内改造的缺点，同时，也克服内转子的转轴下部空悬，机器在高速运转时，内转子摆动较大而对机器的稳定运转的影响。使其出料粒度介于细破与细磨之间，让后续球磨机的产量大幅度增加，达到增产节能的效果。
为了实现上述目的，本实用新型的框式预磨机，机架主要由中心立柱(3)、大底座(8)、上支撑杆(1)、大立柱(5)构成一完整的四边形框式结构。中心立柱(3)上分别安装有内外转子。外转子(13)的下部通过套轴(10)与电机(7)相连接，电机(7)固定在大底座(8)上。内转子(15)与三角带轮(17)固定连接，通过三角带与电机(4)的输出轴相连接，电机(4)固定在大立柱的上部一侧。
本实用新型采用四边形框式机架结构，支撑稳定可靠；内转子和外转子均安装在中心立柱上，工作时，其高速相向旋转的双转子以中心立柱为圆心，克服了内转子的转轴下部空悬，机器在高速运转时，内转子摆动较大的缺点；采用外转子的下部通过套轴(10)与电机相连接，电机固定在大底座上；内转子与三角带轮固定连接，通过三角带与电机的输出轴相连接，电机固定在大立柱的上部一侧的方式，使整机结构紧凑合理，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的框式结构结构示意图
图3是本实用新型的上部传动机构结构示意图
图4是本实用新型的下部传动机构结构示意图
图5是本实用新型的内外转子在中心立柱上的结构示意图
图中：1-上支撑杆、2-三角带轮、3-中心立柱、4-电机、5-大立柱、6-下传动装置、7-电机、8-大底座、9-出料斗、10-套轴、11-外筒体、12-出料筛、13-外转子、14-反击板、15-内转子、16-进料斗、17-三角带轮、18-细粉抽取筒
具体实施方式
图1所示的框式预磨机，机架主要由图2所示的支撑杆(1)、中心立柱(3)、大立柱(5)、大底座(8)构成一完整的四边形框式结构。图3所示内转子(15)与三角带轮(17)固定连接，通过三角带与电机(4)的输出轴相连接，电机(4)固定在大立柱的上部一侧。图4所示外转子(13)的下部通过套轴(10)与电机(7)相连接，电机(7)固定在大底座(8)上。图5所示内转子(15)和外转子(13)均安装在中心立柱上。内转子(15)位于外转子(13)内并位于外转子上方，内转子、外转子的旋转方向相反。内转子、外转子位于外筒体内，外转子的内壁上设有反击板，外筒体下方设有下料斗；内转子(15)、外转子(13)、顶盖底面之间的空腔为破碎腔，进料斗(16)与内转子(15)、外转子(13)之间的空腔相通，进料斗(16)的出口位于内转子(15)的上方，外转子(13)下部沿圆周布置有出料筛(12)。细粉抽取筒(18)在顶盖上方，与破碎腔相通。内转子、外转子分别由转筒与位于机架上的传动机构相连接。内转子(15)与三角带轮(17)固定连接，通过三角带与电机(4)的输出轴相连接，电机(4)固定在大立柱(5)的上部一侧。外转子的套轴(10)通过轴承固定在中心立柱(3)上；外转子(13)与套轴(10)的一端固定连接，套轴(10)的另一端通过弧齿轮与电机(7)相连接；外转子(13)的内壁上设有反击板(14)，外转子(13)下部圆周布置有出料筛(12)，筛杆为耐磨条形结构，外筒体的下方设有下料斗。
工作时，内转子(15)、外转子(13)以相反方向分别高速旋转。当块状物料(如石灰石、熟料或其它脆性物料)通过进料斗(16)下落，进入内转子(15)区，物料即在该区受到冲击并获得高速而被抛向外转子(13)内壁，此时物料受到高速旋转方向相反的外转子(13)的反击板(14)的强烈冲击，使物料被急剧破碎。同时，在内转子(15)、外转子(13)间隙处物料被剪切或被反弹，与后续高速石料相遇，而发生高速碰撞破碎。在破碎腔内，块料受到多次强烈冲击、剪切、互相碰撞、挤碾等作用而被破碎成粉料。最后，细粉通过布置在顶部的抽粉筒(18)抽出，其余合格料经出料筛(12)从下料斗排出，大块料在破碎区继续被破碎。为了抵抗不同角度的冲击磨损，耐磨件表面采用了高硬度质点与强韧性基体组合的表面覆盖技术。
Claims (4)
1.框式预磨机，由机架、内外转子、传动机构、进出料口组成，其特征在于：上支撑杆(1)、中心立柱(3)、大立柱(5)、大底座(8)构成一完整的四边形框式结构。
2.根据权利要求1所述的框式预磨机，其特征在于：内转子(15)和外转子(13)均安装在中心立柱上。
3.根据权利要求1所述的框式预磨机，其特征在于：外转子(13)的下部通过套轴(10)上的传动机构与电机(7)相连接，电机(7)固定在大底座(8)上。
4.根据权利要求1所述的框式预磨机，其特征在于：内转子(15)与三角带轮(17)固定连接，通过三角带与电机(4)的输出轴相连接，电机(4)固定在大立柱的上部一侧。
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