CN212152364U - 一种高炉炉顶压力补偿称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉炉顶压力补偿称重装置，其结构包括本体、入料口、截料阀，所述本体上设有入料口，所述入料口下设有截料阀，所述截料阀下设有上密封阀门，所述上密封阀门下设有称重器，所述称重器下设有调节阀门，所述调节阀门与称重器相固定连接，所述调节阀门下设有下密封阀门，所述下密封阀门下设有布料器，所述布料器下设有出料口，所述出料口外侧设有固定架，所述固定架与本体相固定连接，所述截料阀上设有管壁，所述管壁内部设有进料控制器，所述进料控制器上设有电机轴，所述电机轴上设有电机，该高炉炉顶压力补偿称重装置实现了控制入料和出料的速度，使得称重的精确度更高，结构简单，便于实现。

Description

一种高炉炉顶压力补偿称重装置

技术领域

本实用新型涉及补偿称重装置技术领域，具体为一种高炉炉顶压力补偿称重装置。

背景技术

应用焦炭、含铁矿石和熔剂在竖式反应器，高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95％以上。

现有技术当中的补偿称重装置不利于控制进料的速度，称重的误差较大，同时也不便于对出料的控制，出料的方向较为死板，因此亟需研发一种高炉炉顶压力补偿称重装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉顶压力补偿称重装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炉顶压力补偿称重装置，其结构包括本体、入料口、截料阀，所述本体上设有入料口，所述入料口下设有截料阀，所述截料阀下设有上密封阀门，所述上密封阀门下设有称重器，所述称重器下设有调节阀门，所述调节阀门与称重器相固定连接，所述调节阀门下设有下密封阀门，所述下密封阀门下设有布料器，所述布料器下设有出料口，所述出料口外侧设有固定架，所述固定架与本体相固定连接，所述截料阀上设有管壁，所述管壁内部设有进料控制器，所述进料控制器上设有电机轴，所述电机轴上设有电机，所述电机与电机轴相固定连接件，所述调节阀门下设有滚筒，所述滚筒外侧设有炉壁，所述炉壁与滚筒相固定连接，所述滚筒下设有控制板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料控制器采用的是螺旋式结构设计，进料控制器与管壁相契合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚筒上设有控制叶片，所述控制叶片与滚筒相固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述本体上设有控制面板，控制面板与固定架相固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制板采用的是可旋转设计，控制板外侧设有旋转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该高炉炉顶压力补偿称重装置的在截料阀上设有进料控制器，所述进料控制器采用的是螺旋式结构设计，进料控制器与管壁相契合连接,便于通过电机带动电动轴的转动，最终实现进料控制器的运转，实现控制入料的速度，使得称重的精确度更高。

2.该高炉炉顶压力补偿称重装置的调节阀门下设有带有旋转叶片的滚筒，通过滚筒的转动实现了对出料的速度控制，通过控制板的转动实现了对出料方向的控制。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高炉炉顶压力补偿称重装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高炉炉顶压力补偿称重装置截料阀的结构示意图；

图3为本实用新型一种高炉炉顶压力补偿称重装置的滚筒的结构图。

图中:本体-1、入料口-2、截料阀-3、上密封阀门-4、称重器-5、下密封阀门-6、布料器-7、出料口-8、固定架-9、调节阀门-10、电机-11、电机轴-12、管壁-13、进料控制器-14、控制板-15、滚筒-16、炉壁-17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉炉顶压力补偿称重装置，其结构包括本体1、入料口2、截料阀3，所述本体1上设有入料口2，所述入料口2下设有截料阀3，所述截料阀3下设有上密封阀门4，所述上密封阀门4下设有称重器5，所述称重器5下设有调节阀门10，所述调节阀门10与称重器5相固定连接，所述调节阀门10下设有下密封阀门6，所述下密封阀门6下设有布料器7，所述布料器7下设有出料口8，所述出料口8外侧设有固定架9，所述固定架9与本体1相固定连接，所述截料阀3上设有管壁13，所述管壁13内部设有进料控制器14，所述进料控制器14上设有电机轴12，所述电机轴12上设有电机11，所述电机11与电机轴12相固定连接件，所述调节阀门10下设有滚筒16，所述滚筒16外侧设有炉壁17，所述炉壁17与滚筒16相固定连接，所述滚筒16下设有控制板15。

请参阅图2，所述进料控制器14采用的是螺旋式结构设计，进料控制器14与管壁13相契合连接,便于控制入料的速度。

请参阅图2，所述滚筒16上设有控制叶片，所述控制叶片与滚筒16相固定连接，便于控制出料的速度。

请参阅图1，所述本体1上设有控制面板，控制面板与固定架9相固定连接，便于对实现对电机11的控制，实现对本体1的操作。

请参阅图3，所述控制板15采用的是可旋转设计，控制板15外侧设有旋转电机，便于控制出料的方向。

本实用新型所述的一种高炉炉顶压力补偿称重装置的进料控制器14采用的是螺旋式结构设计，进料控制器14与管壁13相契合连接,便于控制入料的速度，在调节阀门10下设有滚筒16，滚筒16上设有控制叶片，利用滚筒16的的转动实现对炉料的控制，控制板15采用的是可旋转设计，通过旋转电机带动控制板15的旋转，控制出料的方向。

本实用新型的本体1、入料口2、截料阀3、上密封阀门4、称重器5、下密封阀门6、布料器7、出料口8、固定架9、调节阀门10、电机11、电机轴12、管壁13、进料控制器14、控制板15、滚筒16、炉壁17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的补偿称重装置不利于控制进料的速度，称重的误差较大，同时也不便于对出料的控制，出料的方向较为死板等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在截料阀上设有进料控制器，所述进料控制器采用的是螺旋式结构设计，进料控制器与管壁相契合连接,便于通过电机带动电动轴的转动，最终实现进料控制器的运转，实现控制入料的速度，使得称重的精确度更高，调节阀门下设有带有旋转叶片的滚筒，通过滚筒的转动实现了对出料的速度控制，通过控制板的转动实现了对出料方向的控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高炉炉顶压力补偿称重装置，其结构包括本体(1)、入料口(2)、截料阀(3)，其特征在于：所述本体(1)上设有入料口(2)，所述入料口(2)下设有截料阀(3)，所述截料阀(3)下设有上密封阀门(4)，所述上密封阀门(4)下设有称重器(5)，所述称重器(5)下设有调节阀门(10)，所述调节阀门(10)与称重器(5)相固定连接，所述调节阀门(10)下设有下密封阀门(6)，所述下密封阀门(6)下设有布料器(7)，所述布料器(7)下设有出料口(8)，所述出料口(8)外侧设有固定架(9)，所述固定架(9)与本体(1)相固定连接；

所述截料阀(3)上设有管壁(13)，所述管壁(13)内部设有进料控制器(14)，所述进料控制器(14)上设有电机轴(12)，所述电机轴(12)上设有电机(11)，所述电机(11)与电机轴(12)相固定连接件，所述调节阀门(10)下设有滚筒(16)，所述滚筒(16)外侧设有炉壁(17)，所述炉壁(17)与滚筒(16)相固定连接，所述滚筒(16)下设有控制板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶压力补偿称重装置，其特征在于：所述进料控制器(14)采用的是螺旋式结构设计，进料控制器(14)与管壁(13)相契合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶压力补偿称重装置，其特征在于：所述滚筒(16)上设有控制叶片，所述控制叶片与滚筒(16)相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶压力补偿称重装置，其特征在于：所述本体(1)上设有控制面板，控制面板与固定架(9)相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶压力补偿称重装置，其特征在于：所述控制板(15)采用的是可旋转设计，控制板(15)外侧设有旋转电机。

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