CN207259557U - 一种螺旋浸出装置 - Google Patents
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Abstract
一种螺旋浸出装置，所述螺旋浸出装置包括倾斜放置的浸出筒装置、浸出筒驱动装置、给料装置和提取液加入装置，其中，所述浸出筒装置包括圆筒状的筒身和设于筒身内的浸出腔体，所述浸出腔体内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片固接于筒身的内壁上，所述浸出筒装置的低位端面装设有一给料装置，所述浸出筒装置的高位端面装设有一提取液加入装置，所述浸出筒驱动装置通过传动部件与所述筒身连接以实现筒身的旋转。本实用新型的螺旋浸出装置浸出时可连续操作，人力成本低，运行稳定，转速与倾斜角度调节方便，浸出操作时操控简单，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种螺旋浸出装置。
背景技术
随着我国冶炼技术的发展，浸出技术在金属冶金提取技术中得到了广泛的应用。过去浸出操作时大都采用单槽不连续的浸出操作，存在浸出效率低下、品质不稳定等缺陷，且需要较多的人工操作，人力成本高。专利号为CN202237370U公开了一种倾斜直筒式连续逆流渗漉浸出装置，该装置包括浸出舱和螺旋推料器，但该专利结构复杂且浸出舱内搅拌不充分，浸出效率不高，浸出液品质不稳定。专利号为CN2401245Y公开了螺旋式连续逆流超声波浸出提取设备，该装置为了提高工作效率，在装置的外壁上加装了超声波换能器，设备加工复杂，设备成本高，不利于大规模推广应用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种可连续操作、浸出效率高、装置简单、操控方便的螺旋浸出装置。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种螺旋浸出装置，所述螺旋浸出装置包括倾斜放置的浸出筒装置、浸出筒驱动装置、给料装置和提取液加入装置，其中，所述浸出筒装置包括圆筒状的筒身和设于筒身内的浸出腔体，所述浸出腔体内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片固接于筒身的内壁上，所述浸出筒装置的低位端面装设有一给料装置，所述浸出筒装置的高位端面装设有一提取液加入装置，所述浸出筒驱动装置通过传动部件与所述筒身连接以实现筒身的旋转。
上述本实用新型中，优选的，所述浸出筒驱动装置为一可调速的驱动电机，所述传动部件为齿轮传动系统，所述驱动电机通过该齿轮传动系统与所述筒身连接。
上述本实用新型中，优选的，所述齿轮传动系统包括有与所述筒身外壁相固接的大齿轮以及与所述驱动电机相连接的小齿轮，所述驱动电机通过小齿轮驱动大齿轮转动。
上述本实用新型中，优选的，所述驱动电机位于所述筒身的下方，且位于所述筒身的中部。
上述本实用新型中，优选的，所述筒身的下方设有用于支撑所述筒身的两个托轮支撑装置。
上述本实用新型中，优选的，两个所述托轮支撑装置中位于高位的托轮支撑装置处设有用于防止筒身下滑的挡轮装置。
上述本实用新型中，优选的，所述螺旋浸出装置设有浸出筒倾斜角调节装置，所述浸出筒倾斜角调节装置通过调节所述托轮支撑装置实现筒身的倾斜角调节。
上述本实用新型中，优选的，所述浸出筒装置的底部端面设有溢流挡圈。
上述本实用新型中，优选的，所述给料装置位于所述浸出筒装置的低位端面的中部并伸入浸出腔体中的溢流液面以下，所述提取液加入装置位于所述浸出筒装置的高位端面的中上部，所述提取液加入装置内有导管，所述导管伸入所述浸出腔体内。
上述本实用新型中，优选的，所述螺旋浸出装置还配套设有浸出渣收集装置和浸出液收集装置，所述浸出渣收集装置位于所述浸出筒装置的低位端面下方，用于收集浸出渣，所述浸出液收集装置位于所述浸出筒装置的高位端面下方，用于收集浸出液。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.本实用新型集浸出筒装置、浸出筒驱动装置、托轮支撑装置、挡轮装置、浸出筒倾斜角调节装置、给料装置和提取液加入装置等于一体，浸出时可连续操作，人力成本低，运行稳定，转速与倾斜角度调节方便，浸出操作时操控简单。
2.本实用新型浸出筒装置转动时，筒身与螺旋叶片在驱动电机的驱动下同步转动，待浸出原料与提取液随筒身与螺旋叶片一起翻滚，浸出原料与提取液接触充分，浸出效率高。
3.本实用新型结构简单、加工简易、安装方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所示螺旋浸出装置的结构示意图。
图2为图1的A-A面剖切示意图。
图例说明：
1、浸出筒装置；2、托轮支撑装置；3、挡轮装置；4、驱动电机；5、浸出筒倾斜角调节装置；6、给料装置；7、提取液加入装置；8、浸出渣收集装置；9、浸出液收集装置；10、筒身；11、螺旋叶片；12、溢流挡圈；13、溢流液面；14、导管；15、大齿轮。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1和2所示，一种螺旋浸出装置，该螺旋浸出装置包括倾斜放置的浸出筒装置1、托轮支撑装置2、挡轮装置3、浸出筒倾斜角调节装置5、浸出筒驱动装置、给料装置6、提取液加入装置7、浸出渣收集装置8和浸出液收集装置9。其中，浸出筒装置1包括圆筒状的筒身10和设于筒身10内的浸出腔体，该浸出腔体内设有螺旋叶片11，螺旋叶片11通过螺栓固接于筒身10的内壁上。浸出筒装置1的低位端面的装设有一给料装置6与溢流挡圈12，给料装置6位于浸出筒装置1的低位端面的中部并伸入浸出腔体中的溢流液面13以下。浸出筒装置1的高位端面的中上部装设有一提取液加入装置7，提取液加入装置7内有导管14，导管14伸入浸出腔体内。浸出筒驱动装置通过传动部件与筒身10连接以实现筒身10的旋转，其中，浸出筒驱动装置为一可调速的驱动电机4，传动部件为齿轮传动系统，齿轮传动系统包括有与筒身10外壁相固接的大齿轮15以及与驱动电机4相连接的小齿轮，驱动电机4通过小齿轮驱动大齿轮15转动从而带动筒身10转动。浸出渣收集装置8位于浸出筒装置1的高位端面下方用于收集浸出渣，浸出液收集装置9位于浸出筒装置1的低位端面下方用于收集浸出液。
本实施例中的螺旋浸出装置运行时，通过提取液加入装置7向浸出筒装置1的浸出腔体内连续加入提取液，通过给料装置6向浸出筒装置1内的浸出腔体内连续加入待浸出原料，在驱动电机4的驱动下，筒身10与螺旋叶片11的同步连续回转，使待浸出原料由低端向高端移动并在提取液内不断翻动，提取液与待浸出原料充分接触浸出，合格的浸出液由溢流液面13溢出，并进入浸出液收集装置9，浸出渣从浸出筒装置1的顶部端面连续排出，并进入浸出渣收集装置8，从而实现连续浸出过程。
本实施例中，采用托轮支撑装置2可以大大减小筒身10转动时的摩擦力，能耗更低。两个托轮支撑装置2中位于高位的托轮支撑装置2处的挡轮装置3可以防止筒身10下滑。驱动电机4可以调节螺旋浸出装置的转速，从而调整浸出操作的处理量，另外，驱动电机4位于筒身10的中部在驱动时能耗更低，更加经济。本实施例中，浸出筒装置1的倾斜角度可以通过浸出筒倾斜角调节装置5进行调节，合适的倾斜角度与溢流挡圈12一起可以控制螺旋浸出装置内的溢流液面13，以保证螺旋浸出装置的浸出率。
本实施例的螺旋浸出装置集浸出筒装置1、浸出筒驱动装置、托轮支撑装置2、挡轮装置3、浸出筒倾斜角调节装置5、给料装置6和提取液加入装置7等装置于一体，浸出时可连续操作，人力成本低，运行稳定，转速与倾斜角度调节方便，浸出操作时操控简单。本实施例的浸出筒装置转动时，筒身10与螺旋叶片11在驱动电机4的驱动下同步转动，待浸出原料与提取液随筒身10与螺旋叶片11一起翻滚，浸出原料与提取液接触充分，浸出效率高。本实施例的螺旋浸出装置可广泛应用于各类矿石原料的浸出过程，具有广阔的应用前景。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种螺旋浸出装置，其特征在于，所述螺旋浸出装置包括倾斜放置的浸出筒装置（1）、浸出筒驱动装置、给料装置（6）和提取液加入装置（7），其中，所述浸出筒装置（1）包括圆筒状的筒身（10）和设于筒身（10）内的浸出腔体，所述浸出腔体内设有螺旋叶片（11），所述螺旋叶片（11）固接于筒身（10）的内壁上，所述浸出筒装置（1）的低位端面装设有一给料装置（6），所述浸出筒装置（1）的高位端面装设有一提取液加入装置（7），所述浸出筒驱动装置通过传动部件与所述筒身（10）连接以实现筒身（10）的旋转。
2.根据权利要求1所述的螺旋浸出装置，其特征在于，所述浸出筒驱动装置为一可调速的驱动电机（4），所述传动部件为齿轮传动系统，所述驱动电机（4）通过该齿轮传动系统与所述筒身（10）连接。
3.根据权利要求2所述的螺旋浸出装置，其特征在于，所述齿轮传动系统包括有与所述筒身（10）外壁相固接的大齿轮（15）以及与所述驱动电机（4）相连接的小齿轮，所述驱动电机（4）通过小齿轮驱动大齿轮（15）转动。
4.根据权利要求2所述的螺旋浸出装置，其特征在于，所述驱动电机（4）位于所述筒身（10）的下方，且位于所述筒身（10）的中部。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的螺旋浸出装置，其特征在于，所述筒身（10）的下方设有用于支撑所述筒身（10）的两个托轮支撑装置（2）。
6.根据权利要求5所述的螺旋浸出装置，其特征在于，两个所述托轮支撑装置（2）中位于高位的托轮支撑装置（2）处设有用于防止筒身（10）下滑的挡轮装置（3）。
7.根据权利要求5所述的螺旋浸出装置，其特征在于，所述螺旋浸出装置设有浸出筒倾斜角调节装置（5），所述浸出筒倾斜角调节装置（5）通过调节所述托轮支撑装置（2）实现筒身（10）的倾斜角调节。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的螺旋浸出装置，其特征在于，所述浸出筒装置（1）的底部端面设有溢流挡圈（12）。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的螺旋浸出装置，其特征在于，所述给料装置（6）位于所述浸出筒装置（1）的低位端面的中部并伸入浸出腔体中的溢流液面（13）以下，所述提取液加入装置（7）位于所述浸出筒装置（1）的高位端面的中上部，所述提取液加入装置（7）内有导管（14），所述导管（14）伸入所述浸出腔体内。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的螺旋浸出装置，其特征在于，所述螺旋浸出装置还配套设有浸出渣收集装置（8）和浸出液收集装置（9），所述浸出渣收集装置（8）位于所述浸出筒装置（1）的低位端面下方，所述浸出液收集装置（9）位于所述浸出筒装置（1）的高位端面下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720886910.3U CN207259557U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种螺旋浸出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720886910.3U Active CN207259557U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种螺旋浸出装置 |
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| CN (1) | CN207259557U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111733335A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-02 | 承德石油高等专科学校 | 一种工业化土壤铷盐提取浸出装置 |
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2017
- 2017-07-20 CN CN201720886910.3U patent/CN207259557U/zh active Active
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