CN209941066U - 具有铝液取样及回送结构的铝熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有铝液取样及回送结构的铝熔炼炉，包括底座，设置在底座上的支架，在支架上设置有熔炼炉体，在支架的上部设置有送料架，在送料架上设置有进料斗，在支架上设置有取样座，在取样座上设置有取样板，在取样板的顶面设置有外侧端封闭的取样槽，在取样板的内侧端设置有闸板，取样板的中部通过旋转轴连接在取样座上，闸板的中部通过销轴连接在取样槽内，在取样座的顶面上设置有燕尾形控制槽，在燕尾形控制槽内设置有燕尾形滑块，在燕尾形滑块与燕尾形控制槽的外侧端之间固定有小型伸缩气缸。本实用新型的结构设置合理，不但有利于降低制作成本，而且占也面板小，使用稳定可靠，也大大提高了操作的安全性，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于铝液加工设备技术领域，具体涉及一种具有铝液取样及回送结构的铝熔炼炉。
背景技术
在铝液的加工制作过程中，需要将铝材进行熔化，并且有时需要从炉体内取出含铝杂质作简单处理(如检测杂质成份、溶解程度等)后再次输送至炉体内提炼，传统技术主要采用人工手动采用长杆工件取料，完成后再通过长杆工件回送铝杂质，由于炉体温度较高，故而人工手动回送料存在较大的安全隐患，同时也容易将炉体的开口处损坏，影响后续的继续操作，而采用皮带输送设备进行连续输送，其虽然方便，但是由于从炉体内取料及回送料是间断操作，故而会造成皮带输送设备长时间空转，造成较大的资源浪费，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有铝液取样及回送结构的铝熔炼炉。
实现本实用新型目的的技术方案是一种具有铝液取样及回送结构的铝熔炼炉，包括底座，设置在所述底座上的支架，在所述支架上设置有熔炼炉体，在所述支架的上部设置有送料架，在所述送料架上设置有进料斗，所述进料斗处于熔炼炉体的正上方，在所述支架上设置有取样座，在所述取样座上设置有取样板，在所述取样板的顶面设置有外侧端封闭的取样槽，在所述取样板的内侧端设置有闸板，所述取样板的中部通过旋转轴连接在所述取样座上，所述闸板的中部通过销轴连接在所述取样槽内，在所述取样座的顶面上设置有燕尾形控制槽，在所述燕尾形控制槽内设置有燕尾形滑块，所述闸板的顶端侧部通过连接轴连接在所述燕尾形滑块上，在所述燕尾形滑块与燕尾形控制槽的外侧端之间固定有小型伸缩气缸，所述小型伸缩气缸的活塞轴固定在所述燕尾形滑块上，所述燕尾形滑块在所述小型伸缩气缸的作用下在所述燕尾形控制槽内移动从而使闸板以销轴为中心转动完成对取样槽端部的封闭或打开。
在所述取样座的外侧端与所述取样板的外侧端顶面之间设有升降气缸，所述升降气缸的活塞轴通过连接轴杆连接在所述取样板上，所述取样板在所述升降气缸的作用下以旋转轴为中心旋转，从而使取样槽内的铝液滚动至取样槽的外侧端。
所述取样板和闸板为不锈钢材料体，在所述支架上设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞轴固定在所述取样座的顶面。
在所述支架上固定有外接气泵接口且开关面板，所述开关面板上固定有小型伸缩气缸控制按钮、升降气缸控制开关和调节气缸控制按钮。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其在使用时，通过控制取样板的外侧端，使取样板以旋转轴为中心旋转，从而使取样板的一端进入熔炼炉内取样，此时通过小型伸缩气缸使闸板完成闭合，再使取样板的外侧端向下倾斜，使铝液从取样槽内移动至取样板的外侧端，在需要将取出的铝液回放至熔炼炉内时，将闸板打开，然后使取样板的外侧端向上抬升，铝液从取样槽内滑入熔炼炉内，不但有利于降低制作成本，而且占也面板小，使用稳定可靠，也大大提高了操作的安全性，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种具有铝液取样及回送结构的铝熔炼炉，包括底座1，设置在所述底座上的支架2，在所述支架2上设置有熔炼炉体3，在所述支架的上部设置有送料架4，在所述送料架上设置有进料斗5，所述进料斗处于熔炼炉体的正上方，在所述支架上设置有取样座6，在所述取样座上设置有取样板7，在所述取样板的顶面设置有外侧端封闭的取样槽8，在所述取样板的内侧端设置有闸板9，所述取样板的中部通过旋转轴10连接在所述取样座上，所述闸板9的中部通过销轴11连接在所述取样槽8内，在所述取样座6的顶面上设置有燕尾形控制槽12，在所述燕尾形控制槽内设置有燕尾形滑块13，所述闸板的顶端侧部通过连接轴14连接在所述燕尾形滑块上，在所述燕尾形滑块与燕尾形控制槽的外侧端之间固定有小型伸缩气缸15，所述小型伸缩气缸的活塞轴固定在所述燕尾形滑块上，所述燕尾形滑块在所述小型伸缩气缸的作用下在所述燕尾形控制槽内移动从而使闸板以销轴为中心转动完成对取样槽端部的封闭或打开。
在所述取样座的外侧端与所述取样板的外侧端顶面之间设有升降气缸16，所述升降气缸的活塞轴通过连接轴杆17连接在所述取样板上，所述取样板在所述升降气缸的作用下以旋转轴为中心旋转，从而使取样槽内的铝液滚动至取样槽的外侧端。
所述取样板和闸板为不锈钢材料体，在所述支架上设置有调节气缸18，所述调节气缸的活塞轴固定在所述取样座的顶面。采用此结构，可以根据需要调节取样座的高度位置。
在所述支架上固定有外接气泵接口19且开关面板20，所述开关面板上固定有小型伸缩气缸控制按钮、升降气缸控制开关和调节气缸控制按钮。
本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其在使用时，通过控制取样板的外侧端，使取样板以旋转轴为中心旋转，从而使取样板的一端进入熔炼炉内取样，此时通过小型伸缩气缸使闸板完成闭合，再使取样板的外侧端向下倾斜，使铝液从取样槽内移动至取样板的外侧端，在需要将取出的铝液回放至熔炼炉内时，将闸板打开，然后使取样板的外侧端向上抬升，铝液从取样槽内滑入熔炼炉内，不但有利于降低制作成本，而且占也面板小，使用稳定可靠，也大大提高了操作的安全性，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有铝液取样及回送结构的铝熔炼炉，包括底座，设置在所述底座上的支架，在所述支架上设置有熔炼炉体，在所述支架的上部设置有送料架，在所述送料架上设置有进料斗，所述进料斗处于熔炼炉体的正上方，其特征在于：在所述支架上设置有取样座，在所述取样座上设置有取样板，在所述取样板的顶面设置有外侧端封闭的取样槽，在所述取样板的内侧端设置有闸板，所述取样板的中部通过旋转轴连接在所述取样座上，所述闸板的中部通过销轴连接在所述取样槽内，在所述取样座的顶面上设置有燕尾形控制槽，在所述燕尾形控制槽内设置有燕尾形滑块，所述闸板的顶端侧部通过连接轴连接在所述燕尾形滑块上，在所述燕尾形滑块与燕尾形控制槽的外侧端之间固定有小型伸缩气缸，所述小型伸缩气缸的活塞轴固定在所述燕尾形滑块上，所述燕尾形滑块在所述小型伸缩气缸的作用下在所述燕尾形控制槽内移动从而使闸板以销轴为中心转动完成对取样槽端部的封闭或打开。
2.根据权利要求1所述的具有铝液取样及回送结构的铝熔炼炉，其特征在于：在所述取样座的外侧端与所述取样板的外侧端顶面之间设有升降气缸，所述升降气缸的活塞轴通过连接轴杆连接在所述取样板上，所述取样板在所述升降气缸的作用下以旋转轴为中心旋转，从而使取样槽内的铝液滚动至取样槽的外侧端。
3.根据权利要求2所述的具有铝液取样及回送结构的铝熔炼炉，其特征在于：所述取样板和闸板为不锈钢材料体，在所述支架上设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞轴固定在所述取样座的顶面。
4.根据权利要求3所述的具有铝液取样及回送结构的铝熔炼炉，其特征在于：在所述支架上固定有外接气泵接口且开关面板，所述开关面板上固定有小型伸缩气缸控制按钮、升降气缸控制开关和调节气缸控制按钮。
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| CN111624063A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-09-04 | 北京科技大学 | 一种表征钢液中气泡的方法及钢液沾取设备 |
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2019
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