CN210448952U - 一种粉末冶金的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金的混料装置，包括混料箱和机架，所述机架呈“U”字型结构，所述混料箱呈“V”字型结构，所述混料箱的两端设置有进料口，且下端设置有下料管，所述混料箱位于所述机架的中部，且所述混料箱上贯穿固设有转轴，所述机架内固定设置有伺服电机，所述伺服电机的轴端与所述转轴固定连接，所述混料箱的上端固定设置有配重机构，所述配重机构包括圆杆、外螺纹圆筒、配重块、和平键，所述外螺纹圆筒与所述混料箱固定连接；通过设置配重机构，转动配重块即可改变力臂长度，进而使得转轴两端的离心力大致相等，降低了电机运行过程中的震动，使得电机运行更加平稳，延长设备的使用寿命。

Description

一种粉末冶金的混料装置

技术领域

本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，具体涉及一种粉末冶金的混料装置。

背景技术

粉末冶金是用金属粉末与非金属粉末的混合物或直接用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金需要使用混料机将粉末搅拌均匀，以保证加工产品的质量符合要求。

现有的粉末冶金的混料装置，多采用“V”字型结构的双锥混合机，为了保证原料充分混合，混料箱两端的储料量大致等于底端的储料量，而底端与转轴之间的间距往往大于两端与转轴之间的间距，导致转动过程中，转轴两侧的离心力大小不同，并引起电机振动，降低设备使用寿命的问题，为此我们提出一种粉末冶金的混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金的混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末冶金的混料装置，多采用“V”字型结构的双锥混合机，为了保证原料充分混合，混料箱两端的储料量大致等于底端的储料量，而底端与转轴之间的间距往往大于两端与转轴之间的间距，导致转动过程中，转轴两侧的离心力大小不同，并引起电机振动，降低设备使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金的混料装置，包括混料箱和机架，所述机架呈“U”字型结构，所述混料箱呈“V”字型结构，所述混料箱的两端设置有进料口，且下端设置有下料管，所述混料箱位于所述机架的中部，且所述混料箱上贯穿固设有转轴，所述机架内固定设置有伺服电机，所述伺服电机的轴端与所述转轴固定连接，所述混料箱的上端固定设置有配重机构，所述配重机构包括圆杆、外螺纹圆筒、配重块、和平键，所述外螺纹圆筒与所述混料箱固定连接，所述外螺纹圆筒的内底壁固定设置有复位弹簧，所述圆杆的下端滑动嵌入外螺纹圆筒内并与复位弹簧固定连接，所述平键固定设置在所述圆杆的外表面，所述配重块旋合设置在所述外螺纹圆筒的外表面，且所述外螺纹圆筒的外表面开设有滑槽，所述配重块的内表面开设有键槽，所述滑槽和所述键槽均与平键滑动连接。

优选的，所述下料管上设置有下料防尘机构，所述下料防尘机构包括伸缩软管、下料管端盖和圆环，所述伸缩软管和所述圆环均套设在所述下料管上，所述圆环固定设置在伸缩软管的两端，且上端的圆环与混料箱固定连接，所述下料管端盖旋合设置在所述下料管的出料端。

优选的，所述下料管端盖的下表面通过轴承嵌入设置有转杆，所述转杆上固定有细绳，所述细绳的另一端与圆环固定连接。

优选的，所述机架的后表面固定设置有平行分布的两个防护机构，所述防护机构包括滑环、圆弧滑杆和圆弧管，所述圆弧滑杆固定设置在机架的后表面，所述滑环滑动套设在所述圆弧滑杆上，且所述圆弧管的一端与所述滑环固定连接，另一端滑动贯穿所述机架的前表面一侧，所述机架的前表面另一侧设置有两个固定孔，两个所述圆弧管分别与对应的固定孔相卡合。

优选的，两个所述圆弧管的端部固定设置有固定杆，两个所述固定孔之间开设有卡槽，所述卡槽的一侧设置有凹腔，所述凹腔内设置有插销，所述插销与所述固定杆相卡合。

优选的，所述机架的前表面设置有凹槽，所述凹槽与所述固定杆相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置配重机构，转动配重块即可改变力臂长度，进而使得转轴两端的离心力大致相等，降低了电机运行过程中的震动，使得电机运行更加平稳，延长设备的使用寿命。

(2)通过设置伸缩软管，放料时，将伸缩软管的下端伸入到接料盒中，可防止粉末逸出，设置转杆和细绳，便于安装和拆卸下料管端盖，且不影响下料管端盖的旋合固定，通过设置圆弧管，可防止人员误碰混料箱，提高设备的安全性，通过设置插销和卡槽，便于将打开后的圆弧管进行固定，通过设置凹槽，便于用手握持固定杆，方便将圆弧管拉出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防护机构俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的配重机构正面剖视图结构示意图；

图4为本实用新型的下料防尘机构放大图结构示意图；

图中：1、配重机构；2、混料箱；3、机架；4、防护机构；5、插销；6、卡槽；7、滑环；8、圆弧滑杆；9、下料管；10、下料防尘机构；11、圆弧管；12、凹槽；13、固定杆；14、圆杆；15、外螺纹圆筒；16、配重块；17、键槽；18、滑槽；19、平键；20、伸缩软管；21、下料管端盖；22、圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金的混料装置，包括混料箱2和机架3，机架3呈“U”字型结构，混料箱2呈“V”字型结构，混料箱2的两端设置有进料口，且下端设置有下料管9，混料箱2位于机架3的中部，且混料箱2上贯穿固设有转轴，机架3内固定设置有伺服电机，伺服电机的轴端与转轴固定连接，混料箱2的上端固定设置有配重机构1，配重机构1包括圆杆14、外螺纹圆筒15、配重块16、和平键19，外螺纹圆筒15与混料箱2固定连接，外螺纹圆筒15的内底壁固定设置有复位弹簧，圆杆14的下端滑动嵌入外螺纹圆筒15内并与复位弹簧固定连接，平键19固定设置在圆杆14的外表面，配重块16旋合设置在外螺纹圆筒15的外表面，且外螺纹圆筒15的外表面开设有滑槽18，配重块16的内表面开设有键槽17，滑槽18和键槽17均与平键19滑动连接，通过设置配重机构1，先将待混合粉末原料加入到混料箱2中，然后将圆杆14从外螺纹圆筒15中向上提，使得平键19与键槽17解除卡合，然后转动配重块16使其沿着外螺纹圆筒15上升或下降，通过改变配重块16的位置来改变力臂，使得转轴两侧的离心力大致相等，松开圆杆14，在复位弹簧的作用下其嵌入外螺纹圆筒15中，然后小幅度转动配重块16，使得平键19嵌入到键槽17内，实现对配重块16的限位固定，通过调节力臂长度，降低了电机运行过程中的震动，延长设备的使用寿命。

本实施例中，下料管9上设置有下料防尘机构10，下料防尘机构10包括伸缩软管20、下料管端盖21和圆环22，伸缩软管20和圆环22均套设在下料管9上，圆环22固定设置在伸缩软管20的两端，且上端的圆环22与混料箱2固定连接，下料管端盖21旋合设置在下料管9的出料端，通过设置伸缩软管20，放料时，将下料管端盖21旋转打开，在重力作用下伸缩软管20向下伸展，将伸缩软管20的下端伸入到接料盒中，可防止粉末逸出。

本实施例中，下料管端盖21的下表面通过轴承嵌入设置有转杆，转杆上固定有细绳，细绳的另一端与圆环22固定连接，通过设置转杆和细绳，便于安装和拆卸下料管端盖21，且不影响下料管端盖21的旋合固定。

本实施例中，机架3的后表面固定设置有平行分布的两个防护机构4，防护机构4包括滑环7、圆弧滑杆8和圆弧管11，圆弧滑杆8固定设置在机架3的后表面，滑环7滑动套设在圆弧滑杆8上，且圆弧管11的一端与滑环7固定连接，另一端滑动贯穿机架3的前表面一侧，机架3的前表面另一侧设置有两个固定孔，两个圆弧管11分别与对应的固定孔相卡合，碰混料箱2，提高设备的安全性。

本实施例中，两个圆弧管11的端部固定设置有固定杆13，两个固定孔之间开设有卡槽6，卡槽6的一侧设置有凹腔，凹腔内设置有插销5，插销5与固定杆13相卡合，通过设置插销5和卡槽6，便于将打开后的圆弧管11进行固定。

本实施例中，机架3的前表面设置有凹槽12，凹槽12与固定杆13相对应，通过设置凹槽12，便于用手握持固定杆13，方便将圆弧管11拉出。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置配重机构1，先将待混合粉末原料加入到混料箱2中，然后将圆杆14从外螺纹圆筒15中向上提，使得平键19与键槽17解除卡合，然后转动配重块16使其沿着外螺纹圆筒15上升或下降，通过改变配重块16的位置来改变力臂，使得转轴两侧的离心力大致相等，松开圆杆14，在复位弹簧的作用下其嵌入外螺纹圆筒15中，然后小幅度转动配重块16，使得平键19嵌入到键槽17内，实现对配重块16的限位固定，通过调节力臂长度，降低了电机运行过程中的震动，延长设备的使用寿命；

通过设置伸缩软管20，放料时，将下料管端盖21旋转打开，在重力作用下伸缩软管20向下伸展，将伸缩软管20的下端伸入到接料盒中，可防止粉末逸出，通过设置转杆和细绳，便于安装和拆卸下料管端盖21，且不影响下料管端盖21的旋合固定，当设备运行时，混料箱2处于转动状态，通过设置圆弧管11，可防止人员误碰混料箱2，提高设备的安全性，通过设置插销5和卡槽6，便于将打开后的圆弧管11进行固定，通过设置凹槽12，便于用手握持固定杆13，方便将圆弧管11拉出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末冶金的混料装置，包括混料箱(2)和机架(3)，所述机架(3)呈“U”字型结构，所述混料箱(2)呈“V”字型结构，所述混料箱(2)的两端设置有进料口，且下端设置有下料管(9)，所述混料箱(2)位于所述机架(3)的中部，且所述混料箱(2)上贯穿固设有转轴，所述机架(3)内固定设置有伺服电机，所述伺服电机的轴端与所述转轴固定连接，其特征在于：所述混料箱(2)的上端固定设置有配重机构(1)，所述配重机构(1)包括圆杆(14)、外螺纹圆筒(15)、配重块(16)、和平键(19)，所述外螺纹圆筒(15)与所述混料箱(2)固定连接，所述外螺纹圆筒(15)的内底壁固定设置有复位弹簧，所述圆杆(14)的下端滑动嵌入外螺纹圆筒(15)内并与复位弹簧固定连接，所述平键(19)固定设置在所述圆杆(14)的外表面，所述配重块(16)旋合设置在所述外螺纹圆筒(15)的外表面，且所述外螺纹圆筒(15)的外表面开设有滑槽(18)，所述配重块(16)的内表面开设有键槽(17)，所述滑槽(18)和所述键槽(17)均与平键(19)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的混料装置，其特征在于：所述下料管(9)上设置有下料防尘机构(10)，所述下料防尘机构(10)包括伸缩软管(20)、下料管端盖(21)和圆环(22)，所述伸缩软管(20)和所述圆环(22)均套设在所述下料管(9)上，所述圆环(22)固定设置在伸缩软管(20)的两端，且上端的圆环(22)与混料箱(2)固定连接，所述下料管端盖(21)旋合设置在所述下料管(9)的出料端。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金的混料装置，其特征在于：所述下料管端盖(21)的下表面通过轴承嵌入设置有转杆，所述转杆上固定有细绳，所述细绳的另一端与圆环(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的混料装置，其特征在于：所述机架(3)的后表面固定设置有平行分布的两个防护机构(4)，所述防护机构(4)包括滑环(7)、圆弧滑杆(8)和圆弧管(11)，所述圆弧滑杆(8)固定设置在机架(3)的后表面，所述滑环(7)滑动套设在所述圆弧滑杆(8)上，且所述圆弧管(11)的一端与所述滑环(7)固定连接，另一端滑动贯穿所述机架(3)的前表面一侧，所述机架(3)的前表面另一侧设置有两个固定孔，两个所述圆弧管(11)分别与对应的固定孔相卡合。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金的混料装置，其特征在于：两个所述圆弧管(11)的端部固定设置有固定杆(13)，两个所述固定孔之间开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)的一侧设置有凹腔，所述凹腔内设置有插销(5)，所述插销(5)与所述固定杆(13)相卡合。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金的混料装置，其特征在于：所述机架(3)的前表面设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)与所述固定杆(13)相对应。

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