CN207735138U - 一种立式无螺旋结构高速分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式无螺旋结构高速分离机，包括分离罐、螺杆、密封盖、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、密封圈、轴承和分离筒，所述第一固定螺栓与第二固定螺栓通过螺杆连接，所述螺杆顶端安装有吊耳，所述第二转轴与分离罐连接处设置有密封圈，所述第二转轴顶端安装有轴承，所述轴承顶端安装有分离筒，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置密封盖和螺杆，防止分离中物品由于离心力而流出，提高了安全性，设置轴承和分离筒，便于内部物品的分离，并且降低了噪音，提高了稳定性，并且让物料固相和清液相被分离更加彻底，设置密封圈和轴承，提高了密封性，并且提高离心率。

Description

一种立式无螺旋结构高速分离机

技术领域

本实用新型涉及无螺旋结构高速分离领域，具体为一种立式无螺旋结构高速分离机。

背景技术

从科学角度来看，分离是利用混合物中各组分在物理性质或化学性质上的差异，通过适当的装置或方法，使各组分分配至不同的空间区域或在不同的时间依次分配至同一空间区域的过程。

目前市场上的立式无螺旋结构高速分离不仅结构复杂，而且功能单一，不能防止分离中物品由于离心力而流出，降低了安全性，不便于内部物品的分离，并且噪音大，稳定性差，降低了密封性与离心率。

实用新型内容

本实用新型提供一种立式无螺旋结构高速分离机，可以有效解决上述背景技术中提出功能单一，不能防止分离中物品由于离心力而流出，降低了安全性，不便于内部物品的分离，并且噪音大，稳定性差，降低了密封性与离心率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式无螺旋结构高速分离机，包括底座、控制箱、控制面板、电机、排料管、阀门、分离罐、第一固定螺栓、吊耳、第二固定螺栓、螺杆、密封盖、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、密封圈、轴承、分离筒和进料口，所述底座顶端安装有控制箱，所述控制箱中部安装有控制面板，且控制箱左侧安装有电机，所述控制箱顶端安装有分离罐，所述分离罐右侧底部安装有排料管，所述排料管中部安装有阀门，所述分离罐左侧与右侧顶部均安装有第二固定螺栓，所述分离罐顶端安装有密封盖，所述密封盖左侧与右侧均安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓与第二固定螺栓通过螺杆连接，所述螺杆顶端安装有吊耳，所述电机右侧安装有第一转轴，所述第一转轴右侧安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶端安装有第二转轴，所述第二转轴与分离罐连接处设置有密封圈，所述第二转轴顶端安装有轴承，所述轴承顶端安装有分离筒，所述分离罐顶部开设有进料口，所述制面板的输入端电性连接市电的输出端，所述制面板的输出端电性连接电机的输入端。

优选的，所述阀门表面设置有防滑纹。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的转速比为三比一。

优选的，所述控制箱背面开设有透气口。

优选的，所述底座的下端开设有螺栓孔，螺栓孔的直径为0.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置密封盖和螺杆，防止分离中物品由于离心力而流出，提高了安全性，设置轴承和分离筒，便于内部物品的分离，并且降低了噪音，提高了稳定性，并且让物料固相和清液相被分离更加彻底，设置密封圈和轴承，提高了密封性，并且提高离心率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分离筒安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、控制箱；3、控制面板；4、电机；5、排料管；6、阀门；7、分离罐；8、第一固定螺栓；9、吊耳；10、第二固定螺栓；11、螺杆；12、密封盖；13、第一转轴；14、第一锥齿轮；15、第二转轴；16、第二锥齿轮；17、密封圈；18、轴承；19、分离筒；20、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种立式无螺旋结构高速分离机，包括底座1、控制箱2、控制面板3、电机4、排料管5、阀门6、分离罐7、第一固定螺栓8、吊耳9、第二固定螺栓10、螺杆11、密封盖12、第一转轴13、第一锥齿轮14、第二转轴15、第二锥齿轮16、密封圈17、轴承18、分离筒19和进料口20，底座1顶端安装有控制箱2，控制箱2中部安装有控制面板3，且控制箱2左侧安装有电机4，控制箱2顶端安装有分离罐7，分离罐7右侧底部安装有排料管5，排料管5中部安装有阀门6，分离罐7左侧与右侧顶部均安装有第二固定螺栓10，分离罐7顶端安装有密封盖12，密封盖12左侧与右侧均安装有第一固定螺栓8，第一固定螺栓8与第二固定螺栓10通过螺杆11连接，螺杆11顶端安装有吊耳9，电机4右侧安装有第一转轴13，第一转轴13右侧安装有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14一侧连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16顶端安装有第二转轴15，第二转轴15与分离罐7连接处设置有密封圈17，第二转轴15顶端安装有轴承18，轴承18顶端安装有分离筒19，分离罐7顶部开设有进料口20，制面板3的输入端电性连接市电的输出端，制面板3的输出端电性连接电机4的输入端。

为了便于使用者打开阀门6，本实施例中，优选的，阀门6表面设置有防滑纹。

为了第一锥齿轮14与第二锥齿轮16的转速成比例，使其不易损坏，本实施例中，优选的，第一锥齿轮14与第二锥齿轮16的转速比为三比一。

为了便于控制箱2散热，本实施例中，优选的，控制箱2背面开设有透气口。

为了便于使用者将螺栓放入通孔内，达到对底座1进行固定的目的，本实施例中，优选的，底座1的下端开设有螺栓孔，螺栓孔的直径为0.5cm。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将装置移动到所需位置，通过旋转吊耳9将螺杆11与第二固定螺栓10分开，通过进料口20注入物料，通过吊耳9重新将螺杆11与第二固定螺栓10连接起来，设置密封盖12和螺杆11，防止分离中物品由于离心力而流出，提高了安全性，按下控制面板3，通过电机4带动第一转轴13,第一转轴13带动第一锥齿轮14，通过第一锥齿轮14带动第二锥齿轮16，通过第二锥齿轮16带动第二转轴15，通过第二转轴15带动分离筒19，通过分离筒19将物料分离，设置轴承18和分离筒19，便于内部物品的分离，并且降低了噪音，提高了稳定性，分离的液体通过打开阀门6从排料管5排出，而固体在分离筒19的内部，给使用者的正常使用带来了便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式无螺旋结构高速分离机，包括底座(1)、控制箱(2)、控制面板(3)、电机(4)、排料管(5)、阀门(6)、分离罐(7)、第一固定螺栓(8)、吊耳(9)、第二固定螺栓(10)、螺杆(11)、密封盖(12)、第一转轴(13)、第一锥齿轮(14)、第二转轴(15)、第二锥齿轮(16)、密封圈(17)、轴承(18)、分离筒(19)和进料口(20)，其特征在于：所述底座(1)顶端安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)中部安装有控制面板(3)，且控制箱(2)左侧安装有电机(4)，所述控制箱(2)顶端安装有分离罐(7)，所述分离罐(7)右侧底部安装有排料管(5)，所述排料管(5)中部安装有阀门(6)，所述分离罐(7)左侧与右侧顶部均安装有第二固定螺栓(10)，所述分离罐(7)顶端安装有密封盖(12)，所述密封盖(12)左侧与右侧均安装有第一固定螺栓(8)，所述第一固定螺栓(8)与第二固定螺栓(10)通过螺杆(11)连接，所述螺杆(11)顶端安装有吊耳(9)，所述电机(4)右侧安装有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)右侧安装有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)一侧连接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)顶端安装有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)与分离罐(7)连接处设置有密封圈(17)，所述第二转轴(15)顶端安装有轴承(18)，所述轴承(18)顶端安装有分离筒(19)，所述分离罐(7)顶部开设有进料口(20)，所述制面板(3)的输入端电性连接市电的输出端，所述制面板(3)的输出端电性连接电机(4)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种立式无螺旋结构高速分离机，其特征在于，所述阀门(6)表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种立式无螺旋结构高速分离机，其特征在于，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(16)的转速比为三比一。

4.根据权利要求1所述的一种立式无螺旋结构高速分离机，其特征在于，所述控制箱(2)背面开设有透气口。

5.根据权利要求1所述的一种立式无螺旋结构高速分离机，其特征在于，所述底座(1)的下端开设有螺栓孔，螺栓孔的直径为0.5cm。