CN213529031U - 一种新型匀浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于匀浆设备辅助技术领域，公开了一种新型匀浆装置，包括处理罐，所述处理罐顶部活动安装有密封盖，所述密封盖中端内部通过轴承竖向转动安装有随动杆，所述随动杆中端表面固定安装有第一挡板，所述随动杆底部贯穿活动安装有中空管。本实用新型由于在随动杆底部贯穿第二挡板内部的活动孔中，放置在中空管内部，可以保证中空管连同挤压板在随动杆表面进行竖向移动，进而及时调节挤压板与过滤板之间的间距，保证在固体颗粒的体积变小时，挤压板依旧可以与固体颗粒进行接触，进而可以通过转动电机的运转带动随动杆连同挤压板进行转动，保证对固体颗粒的挤压研磨处理，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种新型匀浆装置

技术领域

本实用新型适用于匀浆设备辅助技术领域，特别涉及一种新型匀浆装置。

背景技术

目前，匀浆装置是一种将物体打散并研磨成糊状物的机器，匀浆装置广泛应用于动物组织、生物样品、视频、药品、化妆品等固体、半固体、非水溶性样品的匀浆处理。

根据专利（公开号为“CN210964755U”）一种新型匀浆装置，包括支架，所述支架上端固定安装有操作台，所述操作台左上端活动设置有原料桶身，所述原料桶身上端螺纹连接有原料桶盖，所述操作台右上端固定安装有机罩，所述机罩内部固定安装有电机，所述电机下端活动安装传动轴，所述传动轴上端穿过操作台与电机轴端固定连接。该新型匀浆装置，使三组搅拌叶片同时工作，由于主齿轮、副齿轮传动作用，使得传动轴、从动轴带动三组搅拌叶片搅拌方向不同，形成逆流，大大提高搅拌功能，同时设置在过滤网设置有压辊，可将大颗粒物质研磨粉碎，大大提高搅拌的均匀度，过滤网能过滤无法匀浆的杂质，大大提高匀浆纯度，减少杂质。

但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于上述专利中设置有相应的压辊，用来对固体颗粒进行研磨粉碎，但是，压辊的高度是固定不变的，进而在对固体颗粒与底部的筛网通过压辊进行挤压研磨时，一旦固体颗粒的体积变小，无法与压辊相接触后，压辊则无法对颗粒进行接触，进而导致体积较小的固体颗粒无法被挤压研磨，进而影响后续的匀浆处理，因此，我们提出一种新型匀浆装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型匀浆装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型匀浆装置，包括处理罐，所述处理罐顶部活动安装有密封盖，所述密封盖中端内部通过轴承竖向转动安装有随动杆，所述随动杆中端表面固定安装有第一挡板，所述随动杆底部贯穿活动安装有中空管，所述中空管顶部表面固定安装有第二挡板，所述第二挡板中端竖向开设有活动孔，所述随动杆底部贯穿活动安装在活动孔内部，所述第一挡板底部表面固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧底部固定安装在第二挡板顶部表面，所述中空管底部表面横向固定安装有挤压板，所述处理罐底端内部横向固定安装有过滤板，所述密封盖顶端中部固定安装有转动电机，所述转动电机的传动轴底端与随动杆顶端固定相连接。

优选的，所述处理罐左右两侧中端均横向开设有滑动槽，所述密封盖左右两侧中端表面均横向固定安装有滑动柱，所述滑动柱底端贯穿滑动安装在滑动槽内部，所述滑动柱侧边上下两端表面均固定安装有连接板。

优选的，所述连接板中端内部横向开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部通过螺纹拧接有限位螺栓。

优选的，所述限位螺栓顶端粘合有防滑摩擦垫。

优选的，所述随动杆呈倒T形，所述随动杆底部长度大于活动孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种新型匀浆装置，由于在随动杆底部贯穿第二挡板内部的活动孔中，放置在中空管内部，可以保证中空管连同挤压板在随动杆表面进行竖向移动，进而及时调节挤压板与过滤板之间的间距，保证在固体颗粒的体积变小时，挤压板依旧可以与固体颗粒进行接触，进而可以通过转动电机的运转带动随动杆连同挤压板进行转动，保证对固体颗粒的挤压研磨处理，并且在第二挡板和第一挡板之间安装有挤压弹簧，可以在压动中空管向上移动后，使得挤压弹簧被压缩，进而可以通过挤压弹簧的压缩复原推动中空管及时快速的进行移动下降，保证挤压板可以对固体颗粒进行挤压研磨处理。

2.本实用新型的一种新型匀浆装置，由于在密封盖两侧安装有滑动柱，以及将滑动柱放置在处理罐两侧开设的滑动槽中，可以推动密封盖在处理罐内部进行竖向移动，进而便于根据固体颗粒的大小及时调节挤压板的位置，避免挤压弹簧无法对中空管的位置进行推动移动，并且在连接板内部开设有限位螺孔，可以在调节完密封盖的位置后，转动限位螺栓，直至其底部的防滑摩擦垫贴合在处理罐表面，对滑动柱的位置进行限定，保证密封盖的位置不会任意的移动。

附图说明

图1为本实用新型一种新型匀浆装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种新型匀浆装置的整体俯视剖面结构示意图。

附图标记：1、处理罐；2、密封盖；3、轴承；4、随动杆；5、第一挡板；6、挤压弹簧；7、第二挡板；8、活动孔；9、中空管；10、挤压板；11、过滤板；12、转动电机；13、滑动槽；14、滑动柱；15、连接板；16、限位螺孔；17、限位螺栓；18、防滑摩擦垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种新型匀浆装置，包括处理罐1，所述处理罐1顶部活动安装有密封盖2，所述密封盖2中端内部通过轴承3竖向转动安装有随动杆4，所述随动杆4中端表面固定安装有第一挡板5，所述随动杆4底部贯穿活动安装有中空管9，所述中空管9顶部表面固定安装有第二挡板7，所述第二挡板7中端竖向开设有活动孔8，所述随动杆4底部贯穿活动安装在活动孔8内部，所述第一挡板5底部表面固定安装有挤压弹簧6，所述挤压弹簧6底部固定安装在第二挡板7顶部表面，所述中空管9底部表面横向固定安装有挤压板10，所述处理罐1底端内部横向固定安装有过滤板11，所述密封盖2顶端中部固定安装有转动电机12，所述转动电机12的传动轴底端与随动杆4顶端固定相连接。

本实施例中如图1和图2所示，由于在随动杆4底部贯穿第二挡板7内部的活动孔8中，放置在中空管9内部，可以保证中空管9连同挤压板10在随动杆4表面进行竖向移动，进而及时调节挤压板10与过滤板11之间的间距，保证在固体颗粒的体积变小时，挤压板10依旧可以与固体颗粒进行接触，进而可以通过转动电机12的运转带动随动杆4连同挤压板10进行转动，保证对固体颗粒10的挤压研磨处理，并且在第二挡板7和第一挡板5之间安装有挤压弹簧6，可以在压动中空管9向上移动后，使得挤压弹簧6被压缩，进而可以通过挤压弹簧6的压缩复原推动中空管9及时快速的进行移动下降，保证挤压板10可以对固体颗粒进行挤压研磨处理。

其中，所述处理罐1左右两侧中端均横向开设有滑动槽13，所述密封盖2左右两侧中端表面均横向固定安装有滑动柱14，所述滑动柱14底端贯穿滑动安装在滑动槽13内部，所述滑动柱14侧边上下两端表面均固定安装有连接板15。

本实施例中如图1所示，由于在密封盖2两侧安装有滑动柱14，以及将滑动柱14放置在处理罐1两侧开设的滑动槽13中，可以推动密封盖2在处理罐1内部进行竖向移动，进而便于根据固体颗粒的大小及时调节挤压板10的位置，避免挤压弹簧6无法对中空管9的位置进行推动移动。

其中，所述连接板15中端内部横向开设有限位螺孔16，所述限位螺孔16内部通过螺纹拧接有限位螺栓17。

本实施例中如图1和图2所示，在连接板15内部开设有限位螺孔16，可以在调节完密封盖2的位置后，转动限位螺栓17，直至其底部的防滑摩擦垫18贴合在处理罐1表面，对滑动柱14的位置进行限定，保证密封盖2的位置不会任意的移动。

其中，所述限位螺栓17顶端粘合有防滑摩擦垫18。

本实施例中如图1所示，保证限位螺栓17底部可以对密封盖2进行位置限定。

其中，所述随动杆4呈倒T形，所述随动杆4底部长度大于活动孔8的孔径。

本实施例中如图1和图2所示，保证随动杆4不会任意的从中空管9内部脱落。

需要说明的是，本实用新型为一种新型匀浆装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需研磨匀浆的通过密封盖2顶部的输料管倾倒至过滤板11表面，将中空管9压至随动杆4表面，并且保证挤压板10底部贴合在固体颗粒表面，转动限位螺栓17，保证密封盖2不会任意的在处理罐1内部进行移动，通过外部控制开关打开转动电机12，带动随动杆4连同挤压板10对固体颗粒进行转动研磨处理，通过过滤板11进行过滤匀浆处理，相较于传统的匀浆设备辅助技术，本装置由于在随动杆4底部贯穿第二挡板7内部的活动孔8中，放置在中空管9内部，可以保证中空管9连同挤压板10在随动杆4表面进行竖向移动，进而及时调节挤压板10与过滤板11之间的间距，保证在固体颗粒的体积变小时，挤压板10依旧可以与固体颗粒进行接触，进而可以通过转动电机12的运转带动随动杆4连同挤压板10进行转动，保证对固体颗粒10的挤压研磨处理，并且在第二挡板7和第一挡板5之间安装有挤压弹簧6，可以在压动中空管9向上移动后，使得挤压弹簧6被压缩，进而可以通过挤压弹簧6的压缩复原推动中空管9及时快速的进行移动下降，保证挤压板10可以对固体颗粒进行挤压研磨处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型匀浆装置，包括处理罐（1），其特征在于：所述处理罐（1）顶部活动安装有密封盖（2），所述密封盖（2）中端内部通过轴承（3）竖向转动安装有随动杆（4），所述随动杆（4）中端表面固定安装有第一挡板（5），所述随动杆（4）底部贯穿活动安装有中空管（9），所述中空管（9）顶部表面固定安装有第二挡板（7），所述第二挡板（7）中端竖向开设有活动孔（8），所述随动杆（4）底部贯穿活动安装在活动孔（8）内部，所述第一挡板（5）底部表面固定安装有挤压弹簧（6），所述挤压弹簧（6）底部固定安装在第二挡板（7）顶部表面，所述中空管（9）底部表面横向固定安装有挤压板（10），所述处理罐（1）底端内部横向固定安装有过滤板（11），所述密封盖（2）顶端中部固定安装有转动电机（12），所述转动电机（12）的传动轴底端与随动杆（4）顶端固定相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型匀浆装置，其特征在于：所述处理罐（1）左右两侧中端均横向开设有滑动槽（13），所述密封盖（2）左右两侧中端表面均横向固定安装有滑动柱（14），所述滑动柱（14）底端贯穿滑动安装在滑动槽（13）内部，所述滑动柱（14）侧边上下两端表面均固定安装有连接板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种新型匀浆装置，其特征在于：所述连接板（15）中端内部横向开设有限位螺孔（16），所述限位螺孔（16）内部通过螺纹拧接有限位螺栓（17）。

4.根据权利要求3所述的一种新型匀浆装置，其特征在于：所述限位螺栓（17）顶端粘合有防滑摩擦垫（18）。

5.根据权利要求1所述的一种新型匀浆装置，其特征在于：所述随动杆（4）呈倒T形，所述随动杆（4）底部长度大于活动孔（8）的孔径。

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