CN115626839A - 一种氮化硅透波材料、制备工艺及制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化工材料相关技术，具体是一种氮化硅透波材料、制备工艺及制备装置,氮化硅透波材料的原始材料包括了交联剂、工业乙醇、氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、分散剂；采用浆料粉末原料的生产、调制制浆、排浆成型、烧结成型工艺生产；而本发明中的装置用于在氮化硅透波材料的制备工艺中，供浆料粉末原料的生产，并配合液态的原料调制成浆料；包括浆罐、细化机构、以及调制组件。通过在制粉筒中设置细化机构，使得各固体原始材料被细化处理后能够直接投入到盛有液态材料的浆罐中；无需中间转移，避免细化后的粉末材料在中间转移的过程中，其他物质掺杂；此外，减少中间转移的工序，简化氮化硅透波材料制备工序，缩短制备周期。

Description

一种氮化硅透波材料、制备工艺及制备装置
技术领域
本发明涉及一种化工材料相关技术，具体是一种氮化硅透波材料、制备工艺及制备装置。
背景技术
透波材料通常应具有较高的电磁波透过率以及较低的介电常数和损耗,在运载火箭、飞船、导弹及返回式卫星等领域中得到了广泛应用,。近年来,氮化物陶瓷材料因其优异的性能成为国内外研究的热点之一。
S i3N4陶瓷在高温和常温下都具有良好的力学性能,同时还具有良好的热稳定性.低的介电损耗、高的耐冲蚀性能,是一种综合性能优良的透波材料。氮化硅透波材料生产环节中，基本上离不开球磨、混匀、成型、烧结这几个工序。
目前产业上生产氮化硅透波材料时，首先需要对原材中的氮化硅、氧化铝、造孔剂、以及分散剂进行细碎处理，而后再将细碎的原材溶于溶剂中；在此过程中，细碎处理和溶解分由两道工序完成，两道工序衔接(包括排放和装载)时难免暴露，增加杂质的混入风险，从而使得氮化硅透波材料制备过程中，由于杂质的缘故，影响晶相稳定发育。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氮化硅透波材料、制备工艺及制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氮化硅透波材料，包括如下原始材料：交联剂35份、工业乙醇30份、氮化硅颗粒25份、氧化铝粉末5份、造孔剂3份、分散剂2份。
一种如上所述的氮化硅透波材料的制备工艺：包括如下步骤：
s1，浆料粉末原料的生产，对氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂进行细化处理；
s2，调制制浆，细化处理后的浆料粉末投入盛有去离子水和工业乙醇的容器中，开启混合；在分散剂的作用下，将氮化硅、氧化铝、造孔剂均匀地充斥于交联剂和工业乙醇的溶剂中；在混合的同时，向容器内灌入保护气；
s3，排浆成型，将调制好的浆料从容器中转移至模具中，形成层状结构，控制每层的厚度，形成预制材料素坯；
s4,烧结成型，将不同层状的素坯按照预定的层级进行堆叠，并在氮气环境下以1～1.5MPa的气压对素坯烧结2～5小时，烧结温度控制在1500～1950摄氏度。
一种如上所述的氮化硅透波材料制备装置：该装置用于在氮化硅透波材料的制备工艺中，供浆料粉末原料的生产，并配合液态的原料调制成浆料；包括：
浆罐，所述浆罐上部设置有密封盖，在所述密封盖中央设置有穿孔，所述穿孔上密封设置有制粉筒，制粉筒通过穿孔与所述浆罐的内部贯通；
细化机构，所述细化机构设置于所述制粉筒中，用于对氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂进行细化处理；
调制组件，所述调制组件设置于所述浆罐中，用于对细化处理后的氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂均匀地充斥于由交联剂和工业乙醇混合而成的溶剂中。
如上所述的氮化硅透波材料制备装置：所述细化机构包括：
初级破碎筒，所述初级破碎筒固定安装在所述制粉筒内，初级破碎筒的下部均匀开设有多个初级筛孔；
磨头，所述磨头活动设置在所述初级破碎筒中；所述磨头可在所述初级破碎筒内上下活动，以配合初级破碎筒的下部内壁对氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂进行破碎；在磨头的外周和初级破碎筒的下部内壁之间具有间隙，以供从制粉筒上口倒入的原始材料进入到初级破碎筒中；
次级破碎筒，所述次级破碎筒转动设置在所述初级破碎筒的外部，且初级破碎筒的下部均匀开设有多个次级筛孔，次级破碎筒的形状与初级破碎筒相同；
其中，次级破碎筒的下部内壁与初级破碎筒的下部外壁之间也具有间隙；所述次级筛孔的孔径小于初级筛孔的孔径，且次级破碎筒的下部内壁与初级破碎筒的下部外壁之间的间隙也小于初级筛孔的孔径；
当磨头在所述初级破碎筒内上下活动时，所述次级破碎筒绕初级破碎筒转动。
如上所述的氮化硅透波材料制备装置：所述密封盖上固定安装有架体结构，所述架体结构上水平转动设置有曲轴，所述曲轴中间弯曲处转动套合连杆的上端，连杆下端与驱动杆上部通过销轴转动配合；
所述磨头固定在驱动杆的下端，在所述制粉筒的内部固定有一支架，支架的中央固定有磨套，所述驱动杆穿过所述磨套并与之滑动套合。
如上所述的氮化硅透波材料制备装置：所述架体结构和制粉筒之间还设置有传动杆，所述传动杆竖直设置，且其下端及中央位置与制粉筒的外壁转动配合；传动杆的上部轴颈处与固定在架体结构内侧的托架转动配合；
所述传动杆的上端通过伞齿轮组与所述曲轴连接，传动杆下部固定有旋转齿轮；次级破碎筒的外壁上固定有齿圈，制粉筒靠近旋转齿轮的一侧开设有缺口，所述旋转齿轮越过缺口与齿圈啮合。
如上所述的氮化硅透波材料制备装置：所述浆罐中转动设置有混合轴，混合轴的两端均穿透浆罐，并与浆罐密封转动配合；
混合轴的一端与固定安装在所述浆罐外壁的混合电机的输出端连接，所述混合轴上设置有多组叶片；
所述浆罐的下部呈倒立的宝塔状，在浆罐的底部安装有闸板阀。
如上所述的氮化硅透波材料制备装置：所述浆罐的外壁上还固定安装有气泵，所述气泵的叶轮轴与泵送轴同轴固定，泵送轴通过传动带连接混合轴的另一端；
所述气泵的出气端穿过浆罐的外壁，所述浆罐的内壁上固定有气盒，所述气盒与浆罐的内壁之间构成气室；
所述气泵的出气端连通气室，且气室上连接有多个歧管，所述歧管贴近浆罐的内壁伸向浆罐的底部。
如上所述的氮化硅透波材料制备装置：所述制粉筒的内壁下部设置了一圈轨道，在所述次级破碎筒的外周上圆周等距设置有多个托辊，所述托辊转动设置在所述次级破碎筒的外壁上，且托辊滚动嵌合在所述轨道中。
如上所述的氮化硅透波材料制备装置：所述制粉筒的内壁上部设置有一圈凹环，在所述初级破碎筒的上部外壁设置有一圈外凸部，所述外凸部嵌合在所述凹环中；
所述初级破碎筒上设置有多个螺孔，多个螺孔沿所述初级破碎筒的外周等距分布，且螺孔贯穿凹环；在所述外凸部上设置有多个与所述螺孔对应的沉孔；
所述制粉筒与初级破碎筒通过与所述螺孔螺纹配合并伸入到所述沉孔中的螺栓固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在制粉筒中设置细化机构，使得氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂细化处理后能够直接投入到盛有交联剂和工业乙醇的浆罐中；无需中间转移，避免细化后的氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂在中间转移的过程中，其他物质掺杂进入；
此外，减少中间转移的工序，简化了氮化硅透波材料制备过程中的工序，缩短制备周期。
附图说明
图1为氮化硅透波材料制备装置的结构示意图。
图2为氮化硅透波材料制备装置的又一结构示意图。
图3为氮化硅透波材料制备装置中细化机构和架体结构的示意图。
图4为图3偏置后的结构示意图。
图5为细化机构拆分后的结构示意图。
图6为制粉筒局部剖切后的结构示意图。
图7为氮化硅透波材料制备装置中调制组件的结构示意图。
图8为图7拆除浆罐后的结构示意图。
图9为图7偏置后的结构示意图。
图中：1-浆罐；2-密封盖；3-制粉筒；4-架体结构；5-曲轴；6-减速电机；7-连杆；8-驱动杆；9-磨头；10-磨套；11-初级破碎筒；12-次级破碎筒；13-外凸部；14-托辊；15-凹环；16-轨道；17-主动齿轮；18-从动齿轮；19-传动杆；20-旋转齿轮；21-缺口；22-齿圈；23-混合电机；24-混合轴；25-叶片；26-传动带；27-泵送轴；28-气泵；29-歧管；30-闸板阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
作为本发明的一种实施例，一种氮化硅透波材料，包括如下原始材料：交联剂35g、工业乙醇30g、氮化硅颗粒25g、氧化铝粉末5g、造孔剂3g、分散剂2g；
通过将氧化铝粉末和造孔剂加入到氮化硅颗粒中，使得材料晶体能够定向发育形成蜂孔，增加了本发明所呈现材料的孔隙结构，具有优良透波性能；同时，借助氧化铝粉末使得氮化硅在高温环境下的晶相变化过程中，溶解和沉淀的速率增加，晶相变化时不会增加材料的致密性，进一步提高透波性能。
此外，利用氧化铝粉末配合工业乙醇和交联剂，能够控制本发明材料的介电常数，介电损耗小；降低液相，且提高粘度。
相互勾连的孔隙结构之间互成犄角作用，提高了本发明材料的力学强度，同时还实现了材料的轻量化设计；在节材的基础上，增加了产品的产量。
本发明还提供了如上所述氮化硅透波材料的制备工艺，包括如下步骤：
s1，浆料粉末原料的生产，对氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂进行细化处理，浆料粉末的粒径控制在70～120微米之间；
s2，调制制浆，细化处理后的浆料粉末投入盛有去离子水和工业乙醇的容器中，开启混合；在分散剂的作用下，将氮化硅、氧化铝、造孔剂均匀地充斥于交联剂和工业乙醇的溶剂中，利用工业乙醇对浆料的介电性能控制；在混合的同时，向容器内灌入保护气，例如氩气或氖气，以保证浆料的物料性能稳定性；
s3，排浆成型，将调制好的浆料从容器中转移至模具中，形成层状结构，控制每层的厚度，形成预制材料素坯；
s4,烧结成型，将不同层状的素坯按照预定的层级进行堆叠，并在氮气环境下以1～1.5MPa的气压对素坯烧结2～5小时，烧结温度控制在1500～1950摄氏度。
本发明的工艺中，通过多层级堆叠构成的透波材料能够适应宽频带工况，且通过控制各个层级之间的配合，可以形成复合结构，无论是在性能还是调控上，均能够得以优化。
最后，本发明还提出了一种适用于上述氮化硅透波材料制备工艺的装置；该装置主要在氮化硅透波材料的制备工艺中，供浆料粉末原料的生产及调制制浆，请参阅图1～图2，包括：
浆罐1，所述浆罐1上部设置有密封盖2，在所述密封盖2中央设置有穿孔，所述穿孔上密封设置有制粉筒3，制粉筒3通过穿孔与所述浆罐1的内部贯通；
细化机构，所述细化机构设置于所述制粉筒3中，用于对氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂进行细化处理；
调制组件，所述调制组件设置于所述浆罐1中，用于对细化处理后的氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂均匀地充斥于由交联剂和工业乙醇混合而成的溶剂中。
具体地，所述制粉筒3的下边缘与所述密封盖2上表面密封贴合，并通过螺栓紧密固定；在密封盖2上还设置有多个加强筋，多个加强筋相互连接形成封闭结构，以提高密封盖2对制粉筒3的承载力。
本发明中通过在制粉筒3中设置细化机构，使得氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂细化处理后能够直接投入到盛有交联剂和工业乙醇的浆罐1中；无需中间转移，避免细化后的氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂在中间转移的过程中，其他物质掺杂进入；
此外，减少中间转移的工序，简化了氮化硅透波材料制备过程中的工序，缩短制备周期。
作为本发明进一步的方案，请参阅图1～图6，所述细化机构包括：
初级破碎筒11，所述初级破碎筒11固定安装在所述制粉筒3内，初级破碎筒11的下部均匀开设有多个初级筛孔；
磨头9，所述磨头9活动设置在所述初级破碎筒11中，所述磨头9外周轮廓与初级破碎筒11的下部内壁轮廓相仿；所述磨头9可在所述初级破碎筒11内上下活动，以配合初级破碎筒11的下部内壁对氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂进行破碎；在磨头9的外周和初级破碎筒11的下部内壁之间具有间隙，以供从制粉筒3上口倒入的原始材料进入到初级破碎筒11中，并处于磨头9和初级破碎筒11的下部内壁之间；
次级破碎筒12，所述次级破碎筒12转动设置在所述初级破碎筒11的外部，且初级破碎筒11的下部均匀开设有多个次级筛孔，次级筛孔的孔径为70～120微米；次级破碎筒12的形状与初级破碎筒11相同；
其中，次级破碎筒12的下部内壁与初级破碎筒11的下部外壁之间也具有间隙；所述次级筛孔的孔径小于初级筛孔的孔径，且次级破碎筒12的下部内壁与初级破碎筒11的下部外壁之间的间隙也小于初级筛孔的孔径；
当磨头9在所述初级破碎筒11内上下活动时，所述次级破碎筒12绕初级破碎筒11转动。
通过磨头9在所述初级破碎筒11内向下活动，以使处于磨头9和初级破碎筒11的下部内壁之间的原始材料受到磨头9和初级破碎筒11的下部内壁的挤压，而被破碎；
破碎后的原始材料中，粒径小于初级筛孔孔径的材料进入到次级破碎筒12的下部内壁和初级破碎筒11的下部外壁之间的间隙中；通过次级破碎筒12绕初级破碎筒11转动，使得处于上述空隙中的原始材料受扭碾破，而被二次粉碎；使得被二次粉碎后粒径小于次级筛孔孔径的材料通过次级筛孔投入到浆罐1中。
上述细化处理过程中，经过两次分阶段破碎粉碎处理，且处理后的材料直接投入到浆罐1中，不存在任何中间转运环节，确保细化处理后的材料不受外界物质浸染。
作为本发明再进一步的方案，请参阅图5和图6，所述制粉筒3的内壁上部设置有一圈凹环15，在所述初级破碎筒11的上部外壁设置有一圈外凸部13，所述外凸部13嵌合在所述凹环15中；
所述初级破碎筒11上设置有多个螺孔，多个螺孔沿所述初级破碎筒11的外周等距分布，且螺孔贯穿凹环15；在所述外凸部13上设置有多个与所述螺孔对应的沉孔；
所述制粉筒3与初级破碎筒11通过与所述螺孔螺纹配合并伸入到所述沉孔中的螺栓固定。
利用螺栓和螺孔以及沉孔配合实现制粉筒3与初级破碎筒11的固定；由于磨头9和初级破碎筒11的下部内壁之间挤压原始材料时，初级破碎筒11和制粉筒3之间会产生较大的轴向剪切力，故设置了外凸部13和凹环15，以分担螺栓的轴向承载力。
综上所述，通过螺栓可从切向上为初级破碎筒11和制粉筒3的固定提供支撑力，以防止制粉筒3和初级破碎筒11发生相对转动；而借助外凸部13和凹环15可约束制粉筒3和初级破碎筒11之间的轴向相对位置，避免制粉筒3和初级破碎筒11发生轴向错位。
作为本发明再进一步的方案，请参阅图5和图6，所述制粉筒3的内壁下部设置了一圈轨道16，在所述次级破碎筒12的外周上圆周等距设置有多个托辊14，所述托辊14转动设置在所述次级破碎筒12的外壁上，且托辊14滚动嵌合在所述轨道16中。
通过托辊14和轨道16嵌合使得次级破碎筒12和制粉筒3之间在轴向上不会发生偏倚，进而保证次级破碎筒12和初级破碎筒11在轴向高度方面的一致性，最终使得次级破碎筒12的下部内壁与初级破碎筒11的下部外壁之间的间隙恒定。
同时，托辊14滚动嵌合在轨道16中，允许次级破碎筒12在制粉筒3内同轴转动，也即次级破碎筒12可绕初级破碎筒11转动。
作为本发明再进一步的方案，请参阅图1～图5，所述密封盖2上固定安装有架体结构4，所述架体结构4上水平转动设置有曲轴5，所述曲轴5中间弯曲处转动套合连杆7的上端，连杆7下端与驱动杆8上部通过销轴转动配合；
所述磨头9固定在驱动杆8的下端，在所述制粉筒3的内部固定有一支架，支架的中央固定有磨套10，所述驱动杆8穿过所述磨套10并与之滑动套合。
曲轴5的一端与安装在架体结构4一侧的减速电机6的输出端连接。
通过减速电机6工作带动曲轴5转动，曲轴5利用连杆7带动驱动杆8顺着磨套10上下活动，最终带动磨头9上下活动，使处于磨头9和初级破碎筒11的下部内壁之间的原始材料受到磨头9和初级破碎筒11的下部内壁的挤压，而被破碎。
作为本发明再进一步的方案，请参阅图1～图5，所述架体结构4和制粉筒3之间还设置有传动杆19，所述传动杆19竖直设置，且其下端及中央位置与制粉筒3的外壁转动配合；传动杆19的上部轴颈处与固定在架体结构4内侧的托架转动配合；
所述传动杆19的上端通过伞齿轮组与所述曲轴5连接，传动杆19下部固定有旋转齿轮20；次级破碎筒12的外壁上固定有齿圈22，制粉筒3靠近旋转齿轮20的一侧开设有缺口21，所述旋转齿轮20越过缺口21与齿圈22啮合。
在曲轴5转动时，通过伞齿轮组带动传动杆19转动，进而带动旋转齿轮20跟随同步转动，最终实现旋转齿轮20带动齿圈22和次级破碎筒12绕初级破碎筒11转动。
本发明中，通过曲轴5转动可同时带动磨头9上下活动，以及次级破碎筒12的转动，使得原始材料在磨头9和初级破碎筒11之间挤压破碎的同时，还能通过次级破碎筒12绕初级破碎筒11转动，对进入到次级破碎筒12和初级破碎筒11之间间隙的材料二次碾碎。
借助机械配合实现对原始材料的分阶段两次破碎粉碎处理，配合度高，无需借助额外的电气系统控制，故障率更低，更加可靠。
伞齿轮组包括固定在传动杆19上端的主动齿轮17和固定在曲轴5上的从动齿轮18，主动齿轮17与从动齿轮18之间相互咬合。
作为本发明再进一步的方案，请参阅图7～图9，所述浆罐7中转动设置有混合轴24，混合轴24的两端均穿透浆罐1，并与浆罐1密封转动配合；
混合轴24的一端与固定安装在所述浆罐1外壁的混合电机23的输出端连接，所述混合轴24上设置有多组叶片25；
所述浆罐1的下部呈倒立的宝塔状，在浆罐1的底部安装有闸板阀30。
通过混合电机23工作可带动混合轴24转动，进而带动叶片25于浆罐1中转动，以使细化处理后的氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂均匀地充斥于由交联剂和工业乙醇混合而成的溶剂中。
作为本发明再进一步的方案，所述浆罐1的外壁上还固定安装有气泵28，所述气泵28的叶轮轴与泵送轴27同轴固定，泵送轴27通过传动带26连接混合轴24的另一端；
所述气泵28的出气端穿过浆罐1的外壁，所述浆罐1的内壁上固定有气盒，所述气盒与浆罐1的内壁之间形成一个密闭空间，构成气室；
所述气泵28的出气端连通气室，且气室上连接有多个歧管29，所述歧管29贴近浆罐1的内壁伸向浆罐1的底部。
气泵28和混合轴24等共同形成调制组件。
在混合轴24转动时，通过传动带26带动泵送轴27转动，进而带动气泵28的叶轮轴转动，以向气室内泵送氩气或氖气；气室中的氩气或氖气经歧管29通向浆罐1的底部，以使浆罐1中的浆料在气流以及叶片25的作用下翻滚，使氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂均匀地充斥于由交联剂和工业乙醇混合而成的溶剂中，达到均匀分散的效果。
另外，泵入的保护气还可保证浆料的物料性能稳定性。
需要注意的是，由于处于磨头9和初级破碎筒11的下部内壁之间的原始材料是在磨头9的挤压作用下才能够通过初级筛孔，因此，当初级破碎筒11中的原始材料消耗殆尽时，初级筛孔中必然会紧密填堵有原始材料；
同理，次级筛孔中也会紧密填堵有材料；
显然，在破碎粉碎的过程中，初级筛孔和次级筛孔中也是填堵有材料的，材料仅仅是单向地通过初级筛孔和次级筛孔。
故，在破碎粉碎过程以及破碎粉碎后，浆罐1中的保护气并不能够通过初级筛孔和次级筛孔溢出，即使有溢出，也仅是微少的。
所以浆罐1内部能够保持正压，在打开闸板阀30时，由于浆罐1内呈正压，导致浆罐1中的浆料能够快速的排出，并转移至模具中。
本发明的装置的工作过程大致如下：
通过减速电机6工作带动曲轴5转动，曲轴5利用连杆7带动驱动杆8顺着磨套10上下活动，最终带动磨头9上下活动，使处于磨头9和初级破碎筒11的下部内壁之间的原始材料受到磨头9和初级破碎筒11的下部内壁的挤压，而被破碎；
同时，曲轴5通过主动齿轮17带动从动齿轮18转动，从而使传动杆19转动，进而带动旋转齿轮20跟随同步转动，最终实现旋转齿轮20带动齿圈22和次级破碎筒12绕初级破碎筒11转动，进入到次级破碎筒12和初级破碎筒11之间间隙的材料被二次碾碎；
借助机械配合实现对原始材料的分阶段两次破碎粉碎处理，配合度高，无需借助额外的电气系统控制，故障率更低，更加可靠。
混合电机23工作带动混合轴24转动，进而带动叶片25于浆罐1中转动，以使细化处理后的氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂均匀地充斥于由交联剂和工业乙醇混合而成的溶剂中；
在混合轴24转动时，通过传动带26带动泵送轴27转动，进而带动气泵28的叶轮轴转动，以向气室内泵送氩气或氖气；气室中的氩气或氖气经歧管29通向浆罐1的底部，以使浆罐1中的浆料在气流以及叶片25的作用下翻滚，使氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂均匀地充斥于由交联剂和工业乙醇混合而成的溶剂中，达到均匀分散的效果，泵入的保护气还可保证浆料的物料性能稳定性。
上述实施例是示范性的，而非限制性的，故在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明的技术方案均囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种氮化硅透波材料制备装置，用于在氮化硅透波材料的制备工艺中，供浆料粉末原料的生产，并配合液态的原料调制成浆料，该装置包括，浆罐(1)，所述浆罐(1)上部设置有密封盖(2)，其特征在于，在所述密封盖(2)中央设置有穿孔，所述穿孔上密封设置有制粉筒(3)，制粉筒(3)通过穿孔与所述浆罐(1)的内部贯通；
所述制粉筒(3)中设置有细化机构，细化机构用于对氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂进行细化处理；
所述浆罐(1)中还设置有调制组件，调制组件用于将细化处理后的氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂均匀地充斥于由交联剂和工业乙醇混合而成的溶剂中。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅透波材料制备装置，其特征在于，所述细化机构包括：
初级破碎筒(11)，所述初级破碎筒(11)固定安装在所述制粉筒(3)内，初级破碎筒(11)的下部均匀开设有多个初级筛孔；
磨头(9)，所述磨头(9)活动设置在所述初级破碎筒(11)中；所述磨头(9)可在所述初级破碎筒(11)内上下活动，以配合初级破碎筒(11)的下部内壁对氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂进行破碎；在磨头(9)的外周和初级破碎筒(11)的下部内壁之间具有间隙，以供从制粉筒(3)上口倒入的原始材料进入到初级破碎筒(11)中；
次级破碎筒(12)，所述次级破碎筒(12)转动设置在所述初级破碎筒(11)的外部，且初级破碎筒(11)的下部均匀开设有多个次级筛孔，次级破碎筒(12)的形状与初级破碎筒(11)相同；
其中，次级破碎筒(12)的下部内壁与初级破碎筒(11)的下部外壁之间也具有间隙；所述次级筛孔的孔径小于初级筛孔的孔径，且次级破碎筒(12)的下部内壁与初级破碎筒(11)的下部外壁之间的间隙也小于初级筛孔的孔径；
当磨头(9)在所述初级破碎筒(11)内上下活动时，所述次级破碎筒(12)绕初级破碎筒(11)转动。
3.根据权利要求2所述的一种氮化硅透波材料制备装置，其特征在于，所述密封盖(2)上固定安装有架体结构(4)，所述架体结构(4)上水平转动设置有曲轴(5)，所述曲轴(5)中间弯曲处转动套合连杆(7)的上端，连杆(7)下端与驱动杆(8)上部通过销轴转动配合；
所述磨头(9)固定在驱动杆(8)的下端，在所述制粉筒(3)的内部固定有一支架，支架的中央固定有磨套(10)，所述驱动杆(8)穿过所述磨套(10)并与之滑动套合。
4.根据权利要求3所述的一种氮化硅透波材料制备装置，其特征在于，所述架体结构(4)和制粉筒(3)之间还设置有传动杆(19)，所述传动杆(19)竖直设置，且其下端及中央位置与制粉筒(3)的外壁转动配合；传动杆(19)的上部轴颈处与固定在架体结构(4)内侧的托架转动配合；
所述传动杆(19)的上端通过伞齿轮组与所述曲轴(5)连接，传动杆(19)下部固定有旋转齿轮(20)；次级破碎筒(12)的外壁上固定有齿圈(22)，制粉筒(3)靠近旋转齿轮(20)的一侧开设有缺口(21)，所述旋转齿轮(20)越过缺口(21)与齿圈(22)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种氮化硅透波材料制备装置，其特征在于，调制组件包括气泵(28)和混合轴(24)，所述浆罐(7)中转动设置有混合轴(24)，混合轴(24)的两端均穿透浆罐(1)，并与浆罐(1)密封转动配合；
混合轴(24)的一端与固定安装在所述浆罐(1)外壁的混合电机(23)的输出端连接，所述混合轴(24)上设置有多组叶片(25)；
所述浆罐(1)的下部呈倒立的宝塔状，在浆罐(1)的底部安装有闸板阀(30)。
6.根据权利要求5所述的一种氮化硅透波材料制备装置，其特征在于，所述浆罐(1)的外壁上还固定安装有气泵(28)，所述气泵(28)的叶轮轴与泵送轴(27)同轴固定，泵送轴(27)通过传动带(26)连接混合轴(24)的另一端；
所述气泵(28)的出气端穿过浆罐(1)的外壁，所述浆罐(1)的内壁上固定有气盒，所述气盒与浆罐(1)的内壁之间构成气室；
所述气泵(28)的出气端连通气室，且气室上连接有多个歧管(29)，所述歧管(29)贴近浆罐(1)的内壁伸向浆罐(1)的底部。
7.根据权利要求2所述的一种氮化硅透波材料制备装置，其特征在于，所述制粉筒(3)的内壁下部设置了一圈轨道(16)，在所述次级破碎筒(12)的外周上圆周等距设置有多个托辊(14)，所述托辊(14)转动设置在所述次级破碎筒(12)的外壁上，且托辊(14)滚动嵌合在所述轨道(16)中。
8.根据权利要求2所述的一种氮化硅透波材料制备装置，其特征在于，所述制粉筒(3)的内壁上部设置有一圈凹环(15)，在所述初级破碎筒(11)的上部外壁设置有一圈外凸部(13)，所述外凸部(13)嵌合在所述凹环(15)中；
所述初级破碎筒(11)上设置有多个螺孔，多个螺孔沿所述初级破碎筒(11)的外周等距分布，且螺孔贯穿凹环(15)；在所述外凸部(13)上设置有多个与所述螺孔对应的沉孔；
所述制粉筒(3)与初级破碎筒(11)通过与所述螺孔螺纹配合并伸入到所述沉孔中的螺栓固定。
9.一种氮化硅透波材料，其特征在于，包括如下原始材料：交联剂35份、工业乙醇30份、氮化硅颗粒25份、氧化铝粉末5份、造孔剂3份、分散剂2份。
10.一种如权利要求9所述的氮化硅透波材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
s1，浆料粉末原料的生产，对氮化硅颗粒、氧化铝粉末、造孔剂、以及分散剂进行细化处理；
s2，调制制浆，细化处理后的浆料粉末投入盛有去离子水和工业乙醇的容器中，开启混合；在分散剂的作用下，将氮化硅、氧化铝、造孔剂均匀地充斥于交联剂和工业乙醇的溶剂中；在混合的同时，向容器内灌入保护气；
s3，排浆成型，将调制好的浆料从容器中转移至模具中，形成层状结构，控制每层的厚度，形成预制材料素坯；
s4,烧结成型，将不同层状的素坯按照预定的层级进行堆叠，并在氮气环境下以1～1.5MPa的气压对素坯烧结2～5小时，烧结温度控制在1500～1950摄氏度。
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