CN110629578A - 一种提高流浆法制板稳定性的双盘磨浆机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种提高流浆法制板稳定性的双盘磨浆机及其使用方法，包括底座本体、转子主体、驱动电机、磨浆机构，所述底座本体的中部设置有支护架，在支护架所在的一侧设置有驱动电机，另一侧通过转子主体连接在磨浆机构上，并在支护架所在的转子主体上设置有减速机；所述磨浆机构包括两个相互适配的壳体、以及设置在壳体内的打磨盘和转动盘，所述打磨盘为两组，并分别固定在两个壳体的内侧面，所述转动盘设置在两个打磨盘之间所在的间隙内，所述转子主体所在的一端伸入到壳体内同时贯穿所在的打磨盘与转动盘连接，并驱动转动盘的打磨。本装置及其使用方法可实现对物料的稠化率达到4％以上，可使得物料加工成型的硅酸钙板养生效果进一步提升，提高生产效率。

Description

一种提高流浆法制板稳定性的双盘磨浆机及其使用方法
技术领域
本发明属于磨浆设备技术领域，具体涉及一种提高流浆法制板稳定性的双盘磨浆机及其使用方法。
背景技术
硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，还具有有约防火性能及防潮、隔音效果。
但是在由于在板材生产时料浆一般研磨不充分，就会造成成型的板料中的大颗粒及纤维的分散较小，成型后的板料拉伸强度也会降低，对板材质量的稳定性有很大影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高流浆法制板稳定性的双盘磨浆机及其使用方法，解决了现有技术中存在板料所使用的浆液物料研磨不够充分，造成其拉伸强度和稠化率较低。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种提高流浆法制板稳定性的双盘磨浆机，包括底座本体、转子主体、驱动电机、磨浆机构，所述底座本体的中部设置有支护架，在支护架所在的一侧设置有驱动电机，另一侧通过转子主体连接在磨浆机构上，并在支护架所在的转子主体上设置有减速机；
所述磨浆机构包括两个相互适配的壳体、以及设置在壳体内的打磨盘和转动盘，所述打磨盘为两组，并分别固定在两个壳体的内侧面，所述转动盘设置在两个打磨盘之间所在的间隙内，所述转子主体所在的一端伸入到壳体内同时贯穿所在的打磨盘与转动盘连接，并驱动转动盘的打磨；
所述打磨盘为双层结构，分别为第一盘座和第二盘座，所述第一盘座和第二盘座之间采用定位螺栓连接，并预留间隙，所述第一盘座所在的外侧面为打磨面，并在第一盘座所在的打磨面上均布有若干组流通孔。
进一步的，所述转动盘所在的两面均圆周阵列分布有第一磨刃，所述第一磨刃的一侧边设置为-度的倾角，所述第一磨刃的最高高度为-.mm。
进一步的，所述第一盘座所在的打磨面上设置有第二磨刃，所述第二磨刃的一侧边设置为-度的倾角，所述第二磨刃的最高高度为-.mm，且所述第一盘座与转动盘之间转动时使第一磨刃与第二磨刃的倾角斜面相互平行。
进一步的，所述第一盘座所在打磨面的流通孔为倾斜设置，并设置为向心的倾斜角度30-40度。
进一步的，所述磨浆机构所在的另一端部壳体侧边设置有进料机构，并在两个壳体装配后的底部设置有出料口。
所述的提高流浆法制板稳定性的双盘磨浆机的使用方法，包括以下步骤，
S1：关闭磨浆机构底部的出料口，向进料机构内填装物料；并关闭进料机构的进料口，至物料填充满磨浆机构；
S2：随后开启驱动电机带动转子主体运动，随后再驱动转动盘的转动，使转动盘的两侧与两边打磨盘的打磨面充分接触研磨；
S3：磨浆机构内的物料充分研磨后，打开出料口放料。
进一步的，所述出料口的放料通过电磁阀控制。
本发明的有益效果：
1、本装置及其使用方法可实现对物料的稠化率达到4％以上，分散度可达到5.0，成型的板料拉伸强度也能达到30cN/dte，并使得物料加工成型的硅酸钙板养生效果进一步提升，提高生产效率。
2、本发明通过在双盘磨浆机的转动盘与打磨盘相互配合使用，可有效实现物料在磨浆机构内的充分研磨，同时磨浆速率快，可提高生产加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的整体爆炸结构示意图；
图3是本发明实施例的转动盘的连接状态示意图；
图4是本发明实施例的打磨盘连接状态示意图；
图5是本发明实施例的转动盘整体结构示意图；
图6是本发明实施例的转动盘A处部分结构示意图；
图7是本发明实施例的打磨盘整体结构示意图；
图8是本发明实施例的打磨盘截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明实施例提供一种提高流浆法制板稳定性的双盘磨浆机，包括底座本体1、转子主体2、驱动电机3、磨浆机构4，底座本体1的中部设置有支护架11，在支护架11所在的一侧设置有驱动电机3，另一侧通过转子主体2连接在磨浆机构4上，并在支护架11所在的转子主体2上设置有减速机21。
如图3、4所示，磨浆机构4包括两个相互适配的壳体41，两个壳体41之间形成空腔，并在壳体41的空腔内设置打磨盘42和转动盘43，其中打磨盘42为两组，并分别固定在两个壳体41的空腔内侧面，转动盘43设置在两个打磨盘42之间所在的间隙内，转子主体2所在的一端伸入到壳体41内同时贯穿所在的打磨盘42并与转动盘43连接，用于驱动转动盘43的打磨。磨浆机构4所在的另一端部壳体41侧边设置有进料机构411，并在两个壳体41装配后的底部设置有出料口412。
如图7、8所示，打磨盘42为双层结构，分别为第一盘座421和第二盘座422，第一盘座421和第二盘座422之间采用定位螺栓423连接，并预留间隙，第一盘座421所在的外侧面为打磨面，并在第一盘座421所在的打磨面上均布有若干组流通孔401，流通孔401为倾斜设置，并设置为向心的倾斜角度30-40度，方便转动盘43在转动时，被研磨后的物料在离心力的作用下，顺着流通孔401快速流出。
第一盘座421所在的打磨面上设置有第二磨刃402，第二磨刃402的一侧边设置为2-4度的倾角，第二磨刃402的最高高度为1-1.2mm。
如图5、6所示，转动盘43所在的两面均圆周阵列分布有第一磨刃431，第一磨刃431的一侧边设置为2-4度的倾角，第一磨刃431的最高高度为1-1.2mm。且第一盘座421的第二磨刃402与转动盘43的第一磨刃431之间倾角斜面相互平行。在非运动状态第一盘座421的打磨面与转动盘43之间存在间隙。
使用时，通过驱动电机3带动转子主体2的转动，实现转动盘43的转动，且转动盘43设置在两组打磨盘42之间，第一盘座421上的第二磨刃402与转动盘43上的第一磨刃431相互接触，将待研磨的液体物料进行挤压研磨，同时第二磨刃402与第一磨刃431均为斜面设置，使得物料研磨的精细度更高。转动盘43在转动时，能实现第一磨刃431与第二磨刃402充分接触，并将研磨后的物料从流通孔401流出，并从打磨盘42的第一盘座421和第二盘座422之间间隙流走达到研磨效果，同时转动盘43与第一盘座421之间的被流走的间隙会被周边其他未被研磨的物料继续填充，进一步研磨。
一种提高流浆法制板稳定性的双盘磨浆机的使用方法，包括以下步骤，
S1：关闭磨浆机构4底部的出料口412，向进料机构411内填装物料；并关闭进料机构411的进料口，至液体物料填充满磨浆机构4；
S2：随后开启驱动电机3带动转子主体2运动，随后再驱动转动盘43的转动，使转动盘43的两侧与两边打磨盘42的打磨面充分接触研磨。
S3：磨浆机构4内的物料充分研磨后，打开出料口412放料。
出料口412的放料通过电磁阀控制，方便控制出料流速。
综上所述本装置及其使用方法可实现对物料的稠化率达到4％以上，分散度可达到5.0，成型的板料拉伸强度也能达到30cN/dte，并使得加工成型的硅酸钙板养生效果进一步提升。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种提高流浆法制板稳定性的双盘磨浆机，包括底座本体(1)、转子主体(2)、驱动电机(3)、磨浆机构(4)，其特征在于，所述底座本体(1)的中部设置有支护架(11)，在支护架(11)所在的一侧设置有驱动电机(3)，另一侧通过转子主体(2)连接在磨浆机构(4)上，并在支护架(11)所在的转子主体(2)上设置有减速机(21)；
所述磨浆机构(4)包括两个相互适配的壳体(41)、以及设置在壳体(41)内的打磨盘(42)和转动盘(43)，所述打磨盘(42)为两组，并分别固定在两个壳体(41)的内侧面，所述转动盘(43)设置在两个打磨盘(42)之间所在的间隙内，所述转子主体(2)所在的一端伸入到壳体(41)内同时贯穿所在的打磨盘(42)与转动盘(43)连接，并驱动转动盘(43)的打磨；
所述打磨盘(42)为双层结构，分别为第一盘座(421)和第二盘座(422)，所述第一盘座(421)和第二盘座(422)之间采用定位螺栓(423)连接，并预留间隙，所述第一盘座(421)所在的外侧面为打磨面，并在第一盘座(421)所在的打磨面上均布有若干组流通孔(401)。
2.根据权利要求1所述的提高流浆法制板稳定性的双盘磨浆机，其特征在于，所述转动盘(43)所在的两面均圆周阵列分布有第一磨刃(431)，所述第一磨刃(431)的一侧边设置为2-4度的倾角，所述第一磨刃(431)的最高高度为1-1.2mm。
3.根据权利要求2所述的提高流浆法制板稳定性的双盘磨浆机，其特征在于，所述第一盘座(421)所在的打磨面上设置有第二磨刃(402)，所述第二磨刃(402)的一侧边设置为2-4度的倾角，所述第二磨刃(402)的最高高度为1-1.2mm，且所述第一盘座(421)与转动盘(43)之间转动时使第一磨刃(431)与第二磨刃(402)的倾角斜面相互平行。
4.根据权利要求3所述的提高流浆法制板稳定性的双盘磨浆机，其特征在于，所述第一盘座(421)所在打磨面的流通孔(401)为倾斜设置，并设置为向心的倾斜角度30-40度。
5.根据权利要求1所述的提高流浆法制板稳定性的双盘磨浆机，其特征在于，所述磨浆机构(4)所在的另一端部壳体(41)侧边设置有进料机构(411)，并在两个壳体(41)装配后的底部设置有出料口(412)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的提高流浆法制板稳定性的双盘磨浆机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1：关闭磨浆机构(4)底部的出料口(412)，向进料机构(411)内填装物料；并关闭进料机构(411)的进料口，至物料填充满磨浆机构(4)；
S2：随后开启驱动电机(3)带动转子主体(2)运动，随后再驱动转动盘(43)的转动，使转动盘(43)的两侧与两边打磨盘(42)的打磨面充分接触研磨；
S3：磨浆机构(4)内的物料充分研磨后，打开出料口(412)放料。
7.根据权利要求1所述的提高流浆法制板稳定性的双盘磨浆机的使用方法，其特征在于，所述出料口(412)的放料通过电磁阀控制。
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