CN109736122A - 变压器用绝缘件加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器用绝缘件加工设备，其包括磨壳，所述磨壳内部设置有主动磨盘；所述主动磨盘两侧分别设置有被动磨盘，所述主动磨盘与两个所述被动磨盘之间分别构成第一磨室与第二磨室；所述被动磨盘相对于所述主动磨盘的端面之上设置有被动磨片，所述被动磨片包括有设置于所述被动磨盘之上的第一被动磨片，所述第一被动磨片内部设置有调节腔室，所述调节腔室之中设置有第二被动磨片；采用上述技术方案，其可在对于浆料进行磨浆处理过程中通过被动磨盘之上第一被动磨片与第二被动磨片之间的相对运动以调整浆料进行磨浆时相应磨片之上的磨齿密度，以改善对于浆料内纤维的处理精度，从而另浆料成型后的绝缘纸板的绝缘性能得以进一步的提高。
Description
技术领域
本发明涉及电力部件加工领域，尤其是一种变压器用绝缘件加工设备。
背景技术
变压器内部根据运行环境以及部件布局的需求，需通过绝缘纸板作为绝缘部件以制作槽缝、卷线、垫片、保护层等，进而到达绝缘保护的作用；在实际使用场景中，绝缘纸板的电气性能，如绝缘性能等会直接影响绝缘纸板的使用寿命以及变压器整体的部件安全。相关技术中，绝缘纸板需由原始浆料经磨浆处理后再进行成型处理，上述磨浆处理过程中需使得浆料进入至设备内部后在离心作用以及推浆叶轮的作用下进入至相对旋转的磨片之间以进行磨解处理，从而使得浆料中的纤维束相互分解，并另分解后的单根纤维可实现有效的分丝以及帚化处理。在磨浆工艺中，浆料中的纤维是否能够得以充分的磨解直接影响了成型后的绝缘纸板的绝缘性能，为确保上述纤维的充分磨解，往往需要在磨浆过程中采用密度较大的磨齿进行磨浆处理，然而，随着磨片之上磨齿的密度的增加，单个磨齿所承载的负荷亦会随之上升，进而导致磨齿以及磨片在加工过程中极易损耗。
针对上述相关技术中，绝缘纸板在制备中进行磨浆处理时，无法在保证浆料磨解的处理精度的同时，避免磨片过度损耗的技术问题，相关技术中尚未提出解决方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种变压器用绝缘件加工设备，其可解决相关技术中无法在保证浆料磨解的处理精度的同时，避免磨片过度损耗的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种变压器用绝缘件加工设备，其包括磨壳，所述磨壳内部设置有主动磨盘，所述主动磨盘通过主轴连接至设置在所述磨壳外部的驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述主动磨盘进行旋转；所述主动磨盘两侧分别设置有被动磨盘，所述主动磨盘与两个所述被动磨盘之间分别构成第一磨室与第二磨室；所述磨壳之中还设置有延伸至所述第一磨室之中的进浆管道，所述第二磨室之中设置有导通至所述磨壳外部的出浆管道，所述第一磨室与所述第二磨室之间设置有导浆管道；
所述主动磨盘的两侧分别设置有主动磨片，所述被动磨盘相对于所述主动磨盘的端面之上设置有被动磨片，所述被动磨片包括有设置于所述被动磨盘之上的第一被动磨片，所述第一被动磨片内部设置有调节腔室，所述调节腔室之中设置有第二被动磨片；所述第一被动磨片之上设置有沿所述第一被动磨片的周向均匀分布的多个第一磨齿，所述第二被动磨片之上设置有沿所述第二被动磨片的周向均匀分布的多个第二磨齿；所述第一被动磨片中，任意两个相邻的第一磨齿之间还设置有调节槽体，所述调节槽体与所述第二被动磨片之上的所述第二磨齿彼此一一对应，且所述第二磨齿延伸至所述调节槽体内部；所述第二被动磨片连接至设置在所述磨壳外部的直线驱动机构，所述直线驱动机构用于驱使所述第二被动磨片相对于所述第一被动磨片的端面进行移动。
作为本发明的一种改进，所述第一磨齿的两侧分别设置有第一端面与第二端面，所述第一端面与所述第二端面均经由所述第一被动磨片沿相同方向朝向所述主动磨片倾斜延伸，其中，所述第一端面相对于水平方向的倾斜角度小于所述第二端面相对于水平方向的倾斜角度；所述第二磨齿的侧端面经由所述第二被动磨片朝向所述第一被动磨片的端面倾斜延伸，所述调节槽体的侧壁采用与所述第二磨齿的侧端面彼此相对的倾斜结构。采用上述技术方案，其可通过第一磨齿与第二磨齿的倾斜方向的不同以在第二磨齿调节至第一被动磨片的端面之上时，另相邻两个磨齿形成不同向的结构，从而使得浆料在进行磨浆处理过程中的处理精度可得以进一步的改善。此外，第二磨齿与调节槽体采用的相对倾斜结构还可使得调节槽体对于第二磨齿形成磨浆方向上的支撑处理，进而第二磨齿的结构强度得以进一步的改善。
作为本发明的一种改进，所述调节槽体的侧壁之上设置有定位端体，所述定位端体贴合于所述第二磨齿的侧端面之上；所述定位端体与所述调节槽体的侧壁之间通过多个第一支撑弹簧进行连接，所述定位端体的边部与所述调节槽体的侧壁之间还设置有橡胶连接层。采用上述技术方案，其可使得第二磨齿在调节槽体内部进行调节运动时，使得第二磨齿可保持被定位端体的贴合处理，进而一方面确保调节槽体相对于第一被动磨片的端面保持密闭，以避免浆料进入至其内部，另一方面可使得第二磨齿在磨浆过程中可在定位端体作用下得到辅助支撑，以进一步改善第二磨齿的结构强度。
作为本发明的一种改进，所述调节腔室之中，所述第二被动磨片与所述调节腔室的底端部之间设置有多个第二支撑弹簧；所述第一被动磨片与所述第二被动磨片的相对端面之上设置有多个支撑槽体，多个所述支撑槽体与所述第一被动磨片之上的多个所述第一磨齿彼此一一相对；所述第二被动磨片之上设置有朝向所述第一被动磨片进行延伸的支撑端体，多个所述支撑端体与多个所述支撑槽体彼此一一对应；所述支撑端体的端部采用朝向所述第一被动磨片进行弯曲的弧形结合，所述支撑槽体与所述支撑端体相互对应贴合。采用上述技术方案，其可在第二被动端体相对于第一被动端体运动过程中，通过第二支撑弹簧对于第二被动磨片进行有效的支撑处理，以使得第二被动磨片的整体强度得以进一步改善，同时，第二被动磨片之上的支撑端体可在第二被动磨片朝向第一被动磨片调节过程中，另支撑端体嵌入至第一被动磨片的支撑槽体之中，以对于对应位置的第一磨齿进行有效的辅助支撑，进而另第一磨齿亦可在磨浆处理过程中的强度得以保障。此外，上述支撑端体所采用的弧形结构可在第一磨齿进行加工过程中对其各个方向的应力进行有效的支撑处理。
上述变压器用绝缘件加工设备在工作过程中，待处理的浆料经由进浆管道进入至磨壳内部，并在离心作用下进入至第一磨室内进行一次磨浆处理；在第一磨室内进行磨浆处理的过程中，完成一次磨浆的浆料在离心作用下抛洒至导浆管道中，并沿导浆管道进入至第二磨室中进行二次磨浆处理；浆料在完成二次磨浆处理后即可由出浆管道导出。
上述浆料在第一磨室或第二磨室内部进行磨浆处理的过程中，被动磨盘之上的第一被动磨片以及第二被动磨片之间的配合可对于浆料提供不同程度的磨浆处理，具体而言，第二被动磨片可在直线驱动机构的作用下背离第一被动磨片的端面进行运动，此时，第二被动磨片之上的第二磨齿退至调节槽体内，进而使得主动磨盘与被动磨盘之间仅通过主动磨盘之上的主动磨片与第一被动磨片之上的第一磨齿之间进行磨浆处理。同时，根据实际工况需求，第一被动磨片也可在直线驱动机构的作用下相对于第一被动磨片的端面进行运动，此时，第二被动磨片之上的第二磨齿经由调节槽体延伸至第一被动磨片的端面之上，进而在第一被动磨片之上形成第一磨齿与第二磨齿间隔分布的磨片结构；在该状态下，主动磨盘与被动磨盘之间通过主动磨片与第一磨齿以及第二磨齿形成的间隔结构进行磨浆处理；由于第一被动磨片之上的磨齿密度得以显著增加，故对于浆料中纤维的处理精度亦可得以显著改善；另一方面，虽然第二磨齿位于第一被动磨片的端面之上，但第一磨齿与第二磨齿分别受第一被动磨片与第二被动磨片进行支撑，同时第二磨齿还受到调节槽体的支撑处理，故致使第一磨齿与第二磨齿在形成高密度的磨齿布局时，仍可保持良好的结构强度。
本申请中的变压器用绝缘件加工设备在实际使用中，一方面可以根据加工需求调节第一被动磨片与第二被动磨片之间的间距以达到调节第二被动磨片之上磨齿分布密度的效果，进而使其可适用于不同加工需求的浆料处理；另一方面，本申请中的变压器用绝缘件加工设备也可以在浆料加工的初始阶段另第一被动磨片与第二被动磨片的间距较大，以使得第一被动磨片与主动磨片之间进行旋转过程中的形成的离心吸附效果更佳，进而便于浆料进入至第一被动磨片与主动磨片之间，而在加工过程中可通过逐渐调节第一被动磨片与第二被动磨片的间距以改善第一被动磨片之上的磨齿密度，进而逐步改善浆料的处理精度。
采用上述技术方案的变压器用绝缘件加工设备，其可在对于浆料进行磨浆处理过程中通过被动磨盘之上第一被动磨片与第二被动磨片之间的相对运动以调整浆料进行磨浆时相应磨片之上的磨齿密度，以改善对于浆料内纤维的处理精度，从而另浆料成型后的绝缘纸板的绝缘性能得以进一步的提高；同时，上述变压器用绝缘件加工设备还可使得磨齿在加工过程中所承载负荷得以分散，进而有效保证磨片以及磨片的工作强度，从而避免磨片的频繁更换。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中被动磨片内部示意图；
图3为本发明中第一被动磨片示意图；
图4为本发明中第二被动磨片示意图；
图5为本发明中第一磨齿示意图；
图6为本发明中第二磨齿示意图；
图7为本发明被动磨片中第二磨齿与调节槽体连接示意图；
图8为本发明被动磨片中支撑端体与支撑槽体连接示意图；
附图标记列表：
1—磨壳、2—主动磨盘、3—主轴、4—驱动电机、5—被动磨盘、6—第一磨室、7—第二磨室、8—进浆管道、9—出浆管道、10—导浆管道、11—主动磨片、12—被动磨片、1201—第一被动磨片、1202—第二被动磨片、13—调节腔室、14—第一磨齿、1401—第一端面、1402—第二端面、15—第二磨齿、16—调节槽体、17—直线驱动机构、18—定位端体、19—第一支撑弹簧、20—橡胶连接层、21—第二支撑弹簧、22—支撑槽体、23—支撑端体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种变压器用绝缘件加工设备，其包括磨壳1，所述磨壳1内部设置有主动磨盘2，所述主动磨盘2通过主轴3连接至设置在所述磨壳1外部的驱动电机4，所述驱动电机4用于驱动所述主动磨盘2进行旋转；所述主动磨盘2两侧分别设置有被动磨盘5，所述主动磨盘2与两个所述被动磨盘5之间分别构成第一磨室6与第二磨室7；所述磨壳1之中还设置有延伸至所述第一磨室6之中的进浆管道8，所述第二磨室7之中设置有导通至所述磨壳外部的出浆管道9，所述第一磨室6与所述第二磨室7之间设置有导浆管道10；
如图1与图2所示，所述主动磨盘2的两侧分别设置有主动磨片11，所述被动磨盘5相对于所述主动磨盘2的端面之上设置有被动磨片12，所述被动磨片12包括有设置于所述被动磨盘11之上的第一被动磨片1201，所述第一被动磨片1201内部设置有调节腔室13，所述调节腔室13之中设置有第二被动磨片1202；如图2、图3以及图4所示，所述第一被动磨片1201之上设置有沿所述第一被动磨片1201的周向均匀分布的多个第一磨齿14，所述第二被动磨片1202之上设置有沿所述第二被动磨片1202的周向均匀分布的多个第二磨齿15；所述第一被动磨片1201中，任意两个相邻的第一磨齿14之间还设置有调节槽体16，所述调节槽体16与所述第二被动磨片1202之上的所述第二磨齿15彼此一一对应，且所述第二磨齿15延伸至所述调节槽体16内部；所述第二被动磨片1202连接至设置在所述磨壳1外部的直线驱动机构17，所述直线驱动机构17用于驱使所述第二被动磨片1202相对于所述第一被动磨片1201的端面进行移动。
上述变压器用绝缘件加工设备在工作过程中，待处理的浆料经由进浆管道进入至磨壳内部，并在离心作用下进入至第一磨室内进行一次磨浆处理；在第一磨室内进行磨浆处理的过程中，完成一次磨浆的浆料在离心作用下抛洒至导浆管道中，并沿导浆管道进入至第二磨室中进行二次磨浆处理；浆料在完成二次磨浆处理后即可由出浆管道导出。
上述浆料在第一磨室或第二磨室内部进行磨浆处理的过程中，被动磨盘之上的第一被动磨片以及第二被动磨片之间的配合可对于浆料提供不同程度的磨浆处理，具体而言，第二被动磨片可在直线驱动机构的作用下背离第一被动磨片的端面进行运动，此时，第二被动磨片之上的第二磨齿退至调节槽体内，进而使得主动磨盘与被动磨盘之间仅通过主动磨盘之上的主动磨片与第一被动磨片之上的第一磨齿之间进行磨浆处理。同时，根据实际工况需求，第一被动磨片也可在直线驱动机构的作用下相对于第一被动磨片的端面进行运动，此时，第二被动磨片之上的第二磨齿经由调节槽体延伸至第一被动磨片的端面之上，进而在第一被动磨片之上形成第一磨齿与第二磨齿间隔分布的磨片结构；在该状态下，主动磨盘与被动磨盘之间通过主动磨片与第一磨齿以及第二磨齿形成的间隔结构进行磨浆处理；由于第一被动磨片之上的磨齿密度得以显著增加，故对于浆料中纤维的处理精度亦可得以显著改善；另一方面，虽然第二磨齿位于第一被动磨片的端面之上，但第一磨齿与第二磨齿分别受第一被动磨片与第二被动磨片进行支撑，同时第二磨齿还受到调节槽体的支撑处理，故致使第一磨齿与第二磨齿在形成高密度的磨齿布局时，仍可保持良好的结构强度。
本申请中的变压器用绝缘件加工设备在实际使用中，一方面可以根据加工需求调节第一被动磨片与第二被动磨片之间的间距以达到调节第二被动磨片之上磨齿分布密度的效果，进而使其可适用于不同加工需求的浆料处理；另一方面，本申请中的变压器用绝缘件加工设备也可以在浆料加工的初始阶段另第一被动磨片与第二被动磨片的间距较大，以使得第一被动磨片与主动磨片之间进行旋转过程中的形成的离心吸附效果更佳，进而便于浆料进入至第一被动磨片与主动磨片之间，而在加工过程中可通过逐渐调节第一被动磨片与第二被动磨片的间距以改善第一被动磨片之上的磨齿密度，进而逐步改善浆料的处理精度。
采用上述技术方案的变压器用绝缘件加工设备，其可在对于浆料进行磨浆处理过程中通过被动磨盘之上第一被动磨片与第二被动磨片之间的相对运动以调整浆料进行磨浆时相应磨片之上的磨齿密度，以改善对于浆料内纤维的处理精度，从而另浆料成型后的绝缘纸板的绝缘性能得以进一步的提高；同时，上述变压器用绝缘件加工设备还可使得磨齿在加工过程中所承载负荷得以分散，进而有效保证磨片以及磨片的工作强度，从而避免磨片的频繁更换。
作为本发明的一种改进，如图5与图6所示，所述第一磨齿14的两侧分别设置有第一端面1401与第二端面1402，所述第一端面1401与所述第二端面1402均经由所述第一被动磨片1201沿相同方向朝向所述主动磨片11倾斜延伸，其中，所述第一端面1401相对于水平方向的倾斜角度小于所述第二端面1402相对于水平方向的倾斜角度；所述第二磨齿15的侧端面经由所述第二被动磨片1202朝向所述第一被动磨片1201的端面倾斜延伸，所述调节槽体16的侧壁采用与所述第二磨齿15的侧端面彼此相对的倾斜结构。采用上述技术方案，其可通过第一磨齿与第二磨齿的倾斜方向的不同以在第二磨齿调节至第一被动磨片的端面之上时，另相邻两个磨齿形成不同向的结构，从而使得浆料在进行磨浆处理过程中的处理精度可得以进一步的改善。此外，第二磨齿与调节槽体采用的相对倾斜结构还可使得调节槽体对于第二磨齿形成磨浆方向上的支撑处理，进而第二磨齿的结构强度得以进一步的改善。
作为本发明的一种改进，如图7所示，所述调节槽体16的侧壁之上设置有定位端体18，所述定位端体18贴合于所述第二磨齿15的侧端面之上；所述定位端体18与所述调节槽体16的侧壁之间通过多个第一支撑弹簧19进行连接，所述定位端体18的边部与所述调节槽体16的侧壁之间还设置有橡胶连接层20。采用上述技术方案，其可使得第二磨齿在调节槽体内部进行调节运动时，使得第二磨齿可保持被定位端体的贴合处理，进而一方面确保调节槽体相对于第一被动磨片的端面保持密闭，以避免浆料进入至其内部，另一方面可使得第二磨齿在磨浆过程中可在定位端体作用下得到辅助支撑，以进一步改善第二磨齿的结构强度。
作为本发明的一种改进，如图8所示，所述调节腔室13之中，所述第二被动磨片1202与所述调节腔室13的底端部之间设置有多个第二支撑弹簧21；所述第一被动磨片1201与所述第二被动磨片1202的相对端面之上设置有多个支撑槽体22，多个所述支撑槽体22与所述第一被动磨片1201之上的多个所述第一磨齿14彼此一一相对；所述第二被动磨片1202之上设置有朝向所述第一被动磨片1201进行延伸的支撑端体23，多个所述支撑端体23与多个所述支撑槽体22彼此一一对应；所述支撑端体23的端部采用朝向所述第一被动磨片1201进行弯曲的弧形结合，所述支撑槽体22与所述支撑端体23相互对应贴合。
采用上述技术方案，其可在第二被动端体相对于第一被动端体运动过程中，通过第二支撑弹簧对于第二被动磨片进行有效的支撑处理，以使得第二被动磨片的整体强度得以进一步改善，同时，第二被动磨片之上的支撑端体可在第二被动磨片朝向第一被动磨片调节过程中，另支撑端体嵌入至第一被动磨片的支撑槽体之中，以对于对应位置的第一磨齿进行有效的辅助支撑，进而另第一磨齿亦可在磨浆处理过程中的强度得以保障。此外，上述支撑端体所采用的弧形结构可在第一磨齿进行加工过程中对其各个方向的应力进行有效的支撑处理。需要进一步说明的是，上述支撑槽体与支撑端体相互对应贴合是指支撑槽体采用与支撑端体对应的结构，以使得支撑端体延伸至支撑槽体内部时可彼此贴合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种变压器用绝缘件加工设备，其特征在于，所述变压器用绝缘件加工设备包括磨壳，所述磨壳内部设置有主动磨盘，所述主动磨盘通过主轴连接至设置在所述磨壳外部的驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述主动磨盘进行旋转；所述主动磨盘两侧分别设置有被动磨盘，所述主动磨盘与两个所述被动磨盘之间分别构成第一磨室与第二磨室；所述磨壳之中还设置有延伸至所述第一磨室之中的进浆管道，所述第二磨室之中设置有导通至所述磨壳外部的出浆管道，所述第一磨室与所述第二磨室之间设置有导浆管道；
所述主动磨盘的两侧分别设置有主动磨片，所述被动磨盘相对于所述主动磨盘的端面之上设置有被动磨片，所述被动磨片包括有设置于所述被动磨盘之上的第一被动磨片，所述第一被动磨片内部设置有调节腔室，所述调节腔室之中设置有第二被动磨片；所述第一被动磨片之上设置有沿所述第一被动磨片的周向均匀分布的多个第一磨齿，所述第二被动磨片之上设置有沿所述第二被动磨片的周向均匀分布的多个第二磨齿；所述第一被动磨片中，任意两个相邻的第一磨齿之间还设置有调节槽体，所述调节槽体与所述第二被动磨片之上的所述第二磨齿彼此一一对应，且所述第二磨齿延伸至所述调节槽体内部；所述第二被动磨片连接至设置在所述磨壳外部的直线驱动机构，所述直线驱动机构用于驱使所述第二被动磨片相对于所述第一被动磨片的端面进行移动。
2.按照权利要求1所述的变压器用绝缘件加工设备，其特征在于，所述第一磨齿的两侧分别设置有第一端面与第二端面，所述第一端面与所述第二端面均经由所述第一被动磨片沿相同方向朝向所述主动磨片倾斜延伸，其中，所述第一端面相对于水平方向的倾斜角度小于所述第二端面相对于水平方向的倾斜角度；所述第二磨齿的侧端面经由所述第二被动磨片朝向所述第一被动磨片的端面倾斜延伸，所述调节槽体的侧壁采用与所述第二磨齿的侧端面彼此相对的倾斜结构。
3.按照权利要求2所述的变压器用绝缘件加工设备，其特征在于，所述调节槽体的侧壁之上设置有定位端体，所述定位端体贴合于所述第二磨齿的侧端面之上；所述定位端体与所述调节槽体的侧壁之间通过多个第一支撑弹簧进行连接，所述定位端体的边部与所述调节槽体的侧壁之间还设置有橡胶连接层。
4.按照权利要求1所述的变压器用绝缘件加工设备，其特征在于，所述调节腔室之中，所述第二被动磨片与所述调节腔室的底端部之间设置有多个第二支撑弹簧；所述第一被动磨片与所述第二被动磨片的相对端面之上设置有多个支撑槽体，多个所述支撑槽体与所述第一被动磨片之上的多个所述第一磨齿彼此一一相对；所述第二被动磨片之上设置有朝向所述第一被动磨片进行延伸的支撑端体，多个所述支撑端体与多个所述支撑槽体彼此一一对应；所述支撑端体的端部采用朝向所述第一被动磨片进行弯曲的弧形结合，所述支撑槽体与所述支撑端体相互对应贴合。
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