CN207277075U - 一种压力可调全自动圆盘式磨浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力可调全自动圆盘式磨浆机，提供一种结构合理、磨壳内左、右磨区密封性好、不串浆、浆料叩解调高且均匀的造纸磨浆机，包括磨壳及设于磨壳内的主轴，所述主轴上套设有旋转磨盘，所述旋转磨盘两圆盘面上装有磨片，所述磨壳内对应旋转磨盘的位置上延伸一环形凸起隔离环，使旋转磨盘内腔隔离成左右两个磨区，所述旋转磨盘侧面与隔离环相对应，成动配合，所述旋转磨盘圆周外侧壁上设一凹槽，所述凹槽内设有密封圈。

Description

一种压力可调全自动圆盘式磨浆机

技术领域

本实用新型涉及造纸制浆机械设备领域，尤其是一种压力可调全自动圆盘式磨浆机。

背景技术

目前，现有结构中的磨浆机它包括磨壳及设于磨壳内的主轴，所述主轴上套设有旋转磨盘，所述旋转磨盘两圆盘面上装有磨片，所述磨壳内对应旋转磨盘的位置上延伸一环形凸起隔离环，使旋转磨盘内腔隔离成左右两个磨区，所述旋转磨盘侧面与隔离环相对应，成动配合，所述旋转磨盘圆周外侧壁上设一凹槽，所述凹槽内设有密封圈；为了增加旋转磨盘圆周外侧与隔离环之间的密封性能，往往通过简单的增加常规的O型密封圈实现密封的效果，只有单层的密封效果，密封效果较差，该常规结构的密封圈在使用时间过长时，容易损坏，使密封圈不能达到密封效果，使得旋转磨盘圆周外侧与隔离环连接不紧密，导致左、右两磨仓料浆互串，影响磨浆效果，造成纸浆叩解度不均匀，达不到造纸的要求。且磨浆机中的磨片的齿形为磨齿垂直磨盘基面，磨齿在盘面上与磨盘的径向成一定角度，这种磨片在处理纤维壁厚、纤维细胞腔纤长、挺度和韧性好的纤维时，出现磨齿对纤维切断能力不够，致使磨片磨损严重，磨片使用时间短等现象，影响生产的连续稳定性，增加了更换磨片的次数，增加了机械维修人员的劳动强度，也增加了机械维修成本。且磨浆机中的主轴结构设计不合理，造成在使用过程中容易出现断裂现象发生，该主轴的整体强度较差，从而缩短了磨浆机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磨壳内左、右磨区密封性好、不串浆、浆料叩解调高且均匀、提高磨片对纤维的切断能力和使用寿命、延长磨浆机使用寿命的高效圆盘磨浆机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种压力可调全自动圆盘式磨浆机，包括磨壳及设于磨壳内的主轴，所述主轴上套设有旋转磨盘，所述旋转磨盘两圆盘面上装有磨片，所述磨壳内对应旋转磨盘的位置上延伸一环形凸起隔离环，使旋转磨盘内腔隔离成左右两个磨区，所述旋转磨盘侧面与隔离环相对应，成动配合，所述旋转磨盘圆周外侧壁上设一凹槽，所述凹槽内设有密封圈；其特征在于：所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块；所述主轴中空设置，所述主轴的内壁上设有若干个加强凹槽，该若干个加强凹槽沿圆周等距设置，所述的主轴的直径与若干个加强凹槽的槽深比值为0.65-0.75，所述的若干个加强凹槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，该第一侧壁与底壁所成的角为钝角，该第二侧壁与底壁所成的角为钝角，所述的主轴的外壁圆周面与底壁之间的距离为0.5cm。

优选为：所述旋转磨盘两侧通过螺钉装有叶轮。

通过采用上述技术方案，通过三层密封圈对旋转磨盘圆周外侧与隔离环之间实现多级密封，有效的提高了旋转磨盘圆周外侧与隔离环之间的密封性能，保证了旋转磨盘圆周外侧与隔离环的连接更加紧密，使得左、右两磨区仓室全密封不串浆，叩解度高且均匀，可一次性完成纸浆所需要的叩解度，生产成本低，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理；密封圈本体的外壁为弧形状，且在密封圈本体上设置上环形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，从而进一步提高了旋转磨盘圆周外侧与隔离环之间的密封性。在主轴的内壁上设有若干个加强凹槽，该若干个加强凹槽等距设置，第一侧壁与底壁所成的角为钝角和第二侧壁与底壁所成的角为钝角配合该主轴的直径与若干个加强凹槽的槽深比值为0.65-0.75，提高了主轴的整体强度，保证了主轴在使用过程中，该主轴不容易出现断裂现象发生，整体强度较强，从而延长了磨浆机的使用寿命；如若第一侧壁与底壁所成的角为钝角和第二侧壁与底壁所成的角为钝角配合该主轴的直径与若干个加强凹槽的槽深比值为大于0.75，主轴受到外力承载力时，该主轴容易出现断裂现象发生，整体强度较差，从而缩短了磨浆机的使用寿命；如若第一侧壁与底壁所成的角为钝角和第二侧壁与底壁所成的角为钝角配合该主轴的直径与若干个加强凹槽的槽深比值为小于0.65，主轴受到外力承载力时，该主轴容易出现变形现象发生，整体强度较差，从而缩短了磨浆机的使用寿命；所以第一侧壁与底壁所成的角为钝角和第二侧壁与底壁所成的角为钝角配合该主轴的直径与若干个加强凹槽的槽深比值为0.65-0.75较为合理，该主轴的整体强度较强。

本实用新型进一步设置为：所述上环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大，所述下环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，进一步提高了密封圈的柔韧性，进一步的保证了密封圈的表面能紧密的紧贴于旋转磨盘圆周外侧和隔离环的表面，从而进一步的保证了旋转磨盘圆周外侧与隔离环之间更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的槽宽由槽底往槽口方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，对密封圈起到了紧固的作用，避免密封圈出现松动影响旋转磨盘圆周外侧与隔离环之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述磨片包括动磨片和静磨片，磨片由整体式圆盘或是由多块扇形片组合构成，在磨片的底板上开设有磨齿，磨齿由内向外分布分为四个环区，破碎区、粗磨区、细磨区和精磨区，破碎区、粗磨区、细磨区和精磨区的磨齿相互间呈间隔分布，即破碎区、粗磨区、细磨区和精磨区磨齿间开设有隔离带，磨齿排列由内环区向外环区呈逐级增密，磨齿与底板基面成55º － 65º 倾角。

通过采用上述技术方案，磨齿呈倾角状，使得磨齿顶面角始终保持一个尖角状，这样磨片在高速旋转过程中，磨齿对纤维浆料始终保持着一种更有效的切断作用，延长了磨齿的使用时间，由于磨齿为斜齿，与纤维浆料的接触面积要增大，同时起到了叶轮叶片作用，将纤维浆料搅拌起来，增加磨齿与纤维接触次数，提高切断机率；磨片磨齿分为间隔的粗磨区、细磨区和精磨区三个区，这对纤维本身长度较长，挺度和韧性好的难以切断的纤维，中间断开区域起到缓冲作用，防止长纤维保持在磨齿间纠结，达到逐步切断作用，提高切断效果，在进入下一个区域时，防止纤维交织造成在磨齿间堵塞，影响通过量，电耗增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装于主机底座上的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中密封圈结构主视示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中密封圈结构剖视示意图；

图5为图4的A部放大图；

图6为本实用新型具体实施方式中磨片结构示意图；

图7为图6中的A—A向剖视示意图；

图8为图6中的B—B向剖视示意图；

图9为图2中的C—C向剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图9所示，本实用新型公开了一种压力可调全自动圆盘式磨浆机，包括磨壳1，所述磨壳内设有主轴2，所述磨壳内主轴2 上套设有旋转磨盘3，所述旋转磨盘3 两圆盘面上装有磨片31，所述磨壳1 内对应旋转磨盘3 的位置上延伸一环形凸起隔离环11，所述旋转磨盘侧面与隔离环相对应，成动配合，使旋转磨盘内腔隔离成左右两个磨区，所述磨壳上设有与左右两个磨区相连通的出浆口12 与进浆口13，所述右磨区所处的磨壳上方还设有出浆口14，底部还设有排污口15，所述旋转磨盘圆周外侧壁上设一凹槽32，所述凹槽内设有密封圈4，所述旋转磨盘两侧通过螺钉设有手轮33，所述磨壳1 的左侧壁沿轴线制有带凸缘的大孔，大孔内装有滑动配合的左磨盘5，所述左磨盘内圆盘面上装有左磨片51，磨壳上与左磨盘对应的位置制有向左磨盘进料的进浆管口16，大孔的端面上装有带中心孔的端盖6，端盖中心孔内装有连动左磨盘的蜗轮蜗杆机构7。

所述造纸磨浆机磨壳1 固定在主机底座上8，磨壳内主轴2 穿过轴承座

内的轴承9 与电机10 相连，所述轴承座、电机固设于底座上。

本实用新型的工作情况是：电机带动旋转磨盘运转，叶轮与磨盘同时高速旋转，磨仓内产生强大的自吸力与外推力，从磨壳上进浆管口16 吸进浆料，经左磨区内的磨片磨好后，在叶轮的推动下，经出浆口12 被推至进浆口13 内，再由右磨区内的磨片进行二次磨浆，磨好后，在叶轮的推动下，经出浆口14 将浆料推出，输入造纸机制纸，周而复始，磨浆机不停的工作，高效快速实现磨浆之目的。

本实用新型在磨壳内增设隔离环11，使磨浆机壳内隔离成两个磨区，再在旋转磨盘圆周外侧壁上开设一凹槽，凹槽内设有密封圈，使左、右两磨区仓室全密封不串浆，一台磨浆机起到了两台磨浆机的作用，浆料经左磨区磨浆后接着进入右磨区磨浆，提高了纸浆叩解度，故而买一台本实用新型磨浆机就可造纸，减少了中小型造纸厂的制浆设备的投资，同时也减少了动力配电费用及厂房面积。

在本实用新型具体实施例中，所述密封圈4包括密封圈本体90，该密封圈本体90的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体90的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起100及第二环形凸起120，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起110及第四环形凸起130，该第一环形凸起100与第三环形凸起110形成上环形凹槽140，该第二环形凸起12与第四环形凸起130形成下环形凹槽150，所述的第三环形凸起110的端面上间隔设置有上缓冲块160，第四环形凸起130的端面上间隔设置有下缓冲块170。

通过采用上述技术方案，通过三层密封圈对旋转磨盘圆周外侧与隔离环之间实现多级密封，有效的提高了旋转磨盘圆周外侧与隔离环之间的密封性能，保证了旋转磨盘圆周外侧与隔离环的连接更加紧密，使得左、右两磨区仓室全密封不串浆，叩解度高且均匀，可一次性完成纸浆所需要的叩解度，生产成本低，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理；密封圈本体的外壁为弧形状，且在密封圈本体上设置上环形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，从而进一步提高了旋转磨盘圆周外侧与隔离环之间的密封性。

在本实用新型具体实施例中，所述主轴2中空设置，所述主轴2的内壁上设有若干个加强凹槽21，该若干个加强凹槽21沿圆周等距设置，所述的主轴2的直径H1与若干个加强凹槽21的槽深H2比值为0.65-0.75，所述的若干个加强凹槽2包括第一侧壁211、底壁212和第二侧壁213，该第一侧壁211与底壁212所成的角为钝角，该第二侧壁213与底壁212所成的角为钝角，所述的主轴2的外壁圆周面与底壁212之间的距离H3为0.5cm。

通过采用上述技术方案，在主轴的内壁上设有若干个加强凹槽，该若干个加强凹槽等距设置，第一侧壁与底壁所成的角为钝角和第二侧壁与底壁所成的角为钝角配合该主轴的直径与若干个加强凹槽的槽深比值为0.65-0.75，提高了主轴的整体强度，保证了主轴在使用过程中，该主轴不容易出现断裂现象发生，整体强度较强，从而延长了磨浆机的使用寿命；如若第一侧壁与底壁所成的角为钝角和第二侧壁与底壁所成的角为钝角配合该主轴的直径与若干个加强凹槽的槽深比值为大于0.75，主轴受到外力承载力时，该主轴容易出现断裂现象发生，整体强度较差，从而缩短了磨浆机的使用寿命；如若第一侧壁与底壁所成的角为钝角和第二侧壁与底壁所成的角为钝角配合该主轴的直径与若干个加强凹槽的槽深比值为小于0.65，主轴受到外力承载力时，该主轴容易出现变形现象发生，整体强度较差，从而缩短了磨浆机的使用寿命；所以第一侧壁与底壁所成的角为钝角和第二侧壁与底壁所成的角为钝角配合该主轴的直径与若干个加强凹槽的槽深比值为0.65-0.75较为合理，该主轴的整体强度较强。

在本实用新型具体实施例中，所述上环形凹槽140的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大，所述下环形凹槽150的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，进一步提高了密封圈的柔韧性，进一步的保证了密封圈的表面能紧密的紧贴于旋转磨盘圆周外侧和隔离环的表面，从而进一步的保证了旋转磨盘圆周外侧与隔离环之间更加紧密。

在本实用新型具体实施例中，所述凹槽32的槽宽由槽底往槽口方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，对密封圈起到了紧固的作用，避免密封圈出现松动影响旋转磨盘圆周外侧与隔离环之间的密封性。

在本实用新型具体实施例中，所述磨片31包括动磨片和静磨片，磨片由整体式圆盘或是由多块扇形片组合构成，在磨片31的底板500上开设有磨齿，磨齿由内向外分布分为四个环区，破碎区100、粗磨区200、细磨区300和精磨区400，破碎区100、粗磨区200、细磨区300和精磨区400的磨齿101、201、301、401相互间呈间隔分布，即破碎区100、粗磨区200、细磨区300和精磨区400磨齿间开设有隔离带a、b、c，磨齿101、201、301、401排列由内环区向外环区呈逐级增密，磨齿101、201、301、401与底板基面成55º － 65º 倾角。

通过采用上述技术方案，磨齿呈倾角状，使得磨齿顶面角始终保持一个尖角状，这样磨片在高速旋转过程中，磨齿对纤维浆料始终保持着一种更有效的切断作用，延长了磨齿的使用时间，由于磨齿为斜齿，与纤维浆料的接触面积要增大，同时起到了叶轮叶片作用，将纤维浆料搅拌起来，增加磨齿与纤维接触次数，提高切断机率；磨片磨齿分为间隔的粗磨区、细磨区和精磨区三个区，这对纤维本身长度较长，挺度和韧性好的难以切断的纤维，中间断开区域起到缓冲作用，防止长纤维保持在磨齿间纠结，达到逐步切断作用，提高切断效果，在进入下一个区域时，防止纤维交织造成在磨齿间堵塞，影响通过量，电耗增加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压力可调全自动圆盘式磨浆机，包括磨壳及设于磨壳内的主轴，所述主轴上套设有旋转磨盘，所述旋转磨盘两圆盘面上装有磨片，所述磨壳内对应旋转磨盘的位置上延伸一环形凸起隔离环，使旋转磨盘内腔隔离成左右两个磨区，所述旋转磨盘侧面与隔离环相对应，成动配合，所述旋转磨盘圆周外侧壁上设一凹槽，所述凹槽内设有密封圈；其特征在于：所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块；所述主轴中空设置，所述主轴的内壁上设有若干个加强凹槽，该若干个加强凹槽沿圆周等距设置，所述的主轴的直径与若干个加强凹槽的槽深比值为0.65-0.75，所述的若干个加强凹槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，该第一侧壁与底壁所成的角为钝角，该第二侧壁与底壁所成的角为钝角，所述的主轴的外壁圆周面与底壁之间的距离为0.5cm。

2.根据权利要求1所述的一种压力可调全自动圆盘式磨浆机，其特征在于：所述上环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大，所述下环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的一种压力可调全自动圆盘式磨浆机，其特征在于：所述凹槽的槽宽由槽底往槽口方向逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种压力可调全自动圆盘式磨浆机，其特征在于：所述磨片包括动磨片和静磨片，磨片由整体式圆盘或是由多块扇形片组合构成，在磨片的底板上开设有磨齿，磨齿由内向外分布分为四个环区，破碎区、粗磨区、细磨区和精磨区，破碎区、粗磨区、细磨区和精磨区的磨齿相互间呈间隔分布，即破碎区、粗磨区、细磨区和精磨区磨齿间开设有隔离带，磨齿排列由内环区向外环区呈逐级增密，磨齿与底板基面成55º － 65º 倾角。

5.根据权利要求1所述的一种压力可调全自动圆盘式磨浆机，其特征在于：所述旋转磨盘两侧通过螺钉装有叶轮。